DE102016105565B4 - Method for steel strip guide in a continuously operating press and plant - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse (7) zur Herstellung von, insbesondere lignozellulosehaltigen, Werkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten, Sperrholzplatten oder Kunststoffplatten, mit den Pressdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern (11), wobei eine Pressgutmatte (9, 9') zwischen die Stahlbänder (11) in einen Pressspalt (22) der kontinuierlich arbeitenden Presse (7) eingeführt wird, die Stahlbänder (11) über Antriebstrommeln (21) und Umlenktrommeln (10) geführt sind, wobei der Verlauf der Stahlbänder (11) aus der Längsachse (I-I) mittels einem oder mehreren Bandlaufsensoren (27) gemessen und mit einer Bandlaufregeleinrichtung in die Längsachse (I-I) der kontinuierlich arbeitenden Presse (7) eingeregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellung der Stahlbänder (11) in die Längsachse (I-I) der kontinuierlich arbeitenden Presse (7) erfolgt, indem zumindest eine der Besäumeinrichtungen (5) zum Besäumen der Mattenränder der Pressgutmatte (9, 9') in einer Querrichtung zur Produktionsrichtung (28) verstellt wird.Method for steel strip guide in a continuously operating press (7) for the production of, in particular lignocellulosic, material plates such as chipboard, fiberboard, OSB boards, plywood or plastic plates, with the pressing pressure transmitted and the material to be pressed through the press pulling, flexible, endless steel strips (11), wherein a pressed material mat (9, 9 ') between the steel belts (11) in a press nip (22) of the continuous press (7) is introduced, the steel belts (11) via drive drums (21) and idler pulleys (10) are guided, wherein the course of the steel strips (11) from the longitudinal axis (II) by means of one or more tape running sensors (27) measured and regulated with a belt running device in the longitudinal axis (II) of the continuously operating press (7), characterized in that the provision of the steel strips (11) in the longitudinal axis (II) of the continuously operating press (7), in that at least one of the trimming devices (5) for trimming the mat edges of the pressed material mat (9, 9 ') is adjusted in a transverse direction to the production direction (28).
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anlage zur Herstellung von, insbesondere lignozellulosehaltigen, Werkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten, Sperrholzplatten oder Kunststoffplatten nach Anspruch 6.The invention relates to a method for steel strip guide in a continuously operating press according to the preamble of
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzwerkstoffplatten aus Spänen, Fasern und/oder Schnitzeln oder der Herstellung von anderen Platten aus lignozellulosehaltigen Stoffen oder auch Kunststoffplatten werden in der Industrie zunehmend kontinuierlich arbeitende Pressen verwendet.In the manufacture of material plates, in particular wood-based panels made of chips, fibers and / or chips or the production of other plates of lignocellulosic materials or plastic plates increasingly continuous presses are used in the industry.
Die bekannten kontinuierlich arbeitenden Pressen weisen in der Regel bereits eine hohe Verfügbarkeit auf. Analysiert man die Ursachen für die Nichtverfügbarkeiten nach einer ABC-Analyse, stellt man fest, dass neben den routinemäßigen Wartungs- und Instandhaltungszeiten, welche den Hauptanteil der Nichtverfügbarkeiten bilden, auch Umstellungen auf andere Produkte, Probleme in der Streuung der Matte, Temperaturschwankungen oder ein Verlaufen des Stahlbandes oder der Rollstangen zu Stillständen führen können. Ursachen für ein Verlaufen des Stahlbandes und/oder der Rollstangen sind unter anderem Störgrößen, die im Pressbereich auf die Stahlbänder einwirken. Solche Störgrößen können zum Beispiel durch Schwankungen im Streugewicht entstehen. Dichteunterschiede im Pressgut, die zu asymmetrischen Kräfteprofilen in der kontinuierlich arbeitenden Presse führen, das heißt einseitige Streuüberhöhungen können zum Beispiel zu einer spezifischen Druckerhöhung auf dieser Seite führen, die zu erhöhten Reibkräften im System Stahlband-Rollstangen-Abrollflächen führen. Die Reibkräfte üben einen Lenkeffekt auf die Stahlbänder in der Form aus, dass ein oder beide Stahlbänder auf die Seite mit dem höheren spezifischen Druck wandern bzw. verlaufen.The known continuously operating presses usually already have a high availability. Analyzing the causes of unavailability after an ABC analysis, one finds that besides the routine maintenance and servicing times that make up the bulk of unavailability, there are also shifts to other products, mat diffusion issues, temperature variations or bleeding the steel strip or the rolling rods can lead to stoppages. Causes of a running of the steel strip and / or the rolling rods are, among other things, disturbances that act on the steel bands in the pressing area. Such disturbances can arise, for example, due to fluctuations in the scattering weight. Density differences in the material to be pressed, which lead to asymmetric force profiles in the continuous press, that is, one-sided spills can, for example, lead to a specific pressure increase on this side, which leads to increased frictional forces in the system steel strip rolling bar rolling surfaces. The frictional forces exert a steering effect on the steel bands in the form that one or both steel bands migrate to the higher specific pressure side.
Um dem entgegenzuwirken wird daher üblicherweise eine Regelung des Bandlaufes vorgesehen, wofür im Stand der Technik bereits eine große Anzahl unterschiedlicher Wirkprinzipien vorgeschlagen wurden.In order to counteract this, regulation of the strip running is usually provided, for which a large number of different principles of action have already been proposed in the prior art.
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Diese Nachteile beruhen im Wesentlichen darauf, dass der Regeleingriff am Ort der Vorpresse erfolgt, und damit an einem Ort, der der Presse weit vorgelagert ist. Hierbei ist zum einen die Länge der Vorpresse selbst zu berücksichtigen, die je nach Ausführung der Vorpresse beispielsweise 10 m oder gar 15 m betragen kann, sowie auch die Länge des Bereichs zwischen Vorpresse und Presseneinlauf, die weitere 5 m bis 20 m und mehr betragen kann, abhängig zum Beispiel davon, ob hier weitere Vorrichtungen wie beispielsweise eine Mikrowellenvorwärmung angeordnet ist, die allein eine Länge zwischen 10 m und 20 m einnehmen kann. Für eine Produktionsgeschwindigkeit von beispielsweise 1.200 mm/s, wie sie bei manchen Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder OSB Holzwerkstoffplatten bekannt und üblich ist, kann dies eine zusätzliche Totzeit der Regelung von beispielsweise 12 s (bei einer Gesamtlänge von 15 m), oder 25 s (bei einer Gesamtlänge von 30 m) und mehr bedeuten, so dass nur eine relativ langsame Regelung möglich ist und daher nur entsprechend langsam auf einen Bandverlauf reagiert werden kann. Dies kann insbesondere bei kontinuierlichen Pressen großer Länge und kleiner Breite sehr problematisch sein, etwa für Pressen zur MDF oder OSB Holzplattenherstellung, die eine Länge von über 50 m und eine Produktionsbreite von 4 Fuß bzw. etwa 1.200 mm aufweisen, da auf Grund der sehr schmalen Bänder und der großen Länge die Stahlbänder sehr empfindlich auf Störungen reagieren und sehr schnell zum Verlauf neigen. Insbesondere im Anfahrbetrieb, wenn die Pressgutmatte in die ansonsten noch leere Presse eingefahren wird, kann dies daher innerhalb kurzer Zeit zu einem verstärkten Bandverlauf führen, der so groß ist, dass die entsprechenden Endschalter betätigt werden und einen Not-Stopp der Pressen auslöst werden kann.These disadvantages are essentially due to the fact that the control intervention takes place at the site of the pre-press, and thus in a location that is far upstream of the press. Here, on the one hand, the length of the pre-press itself must be taken into account, which may be, for example, 10 m or even 15 m, depending on the design of the pre-press, as well as the length of the area between pre-press and press inlet, which can be a further 5 m to 20 m and more depending on, for example, whether it is arranged here further devices such as a microwave preheating, which alone can take a length between 10 m and 20 m. For a production speed of, for example, 1,200 mm / s, as is known and customary in some systems for producing chipboard, fiberboard or OSB wood-based panels, this can be an additional dead time of the regulation of, for example, 12 s (with a total length of 15 m), or 25 s (with a total length of 30 m) and more, so that only a relatively slow control is possible and therefore can only be responded to a band course accordingly slow. This can be very problematic, especially for presses for MDF or OSB wood board production, which have a length of over 50 m and a production width of 4 feet or about 1200 mm, because of the very narrow Ribbons and the great length the steel bands are very sensitive to disturbances and tend very fast to the course. In particular, in the start-up operation, when the pressed material mat is retracted into the otherwise empty press, this can therefore lead within a short time to an increased band profile, which is so large that the corresponding limit switches are actuated and an emergency stop of the presses can be triggered.
Eine weitere Problematik, die sich in der Praxis erweist, liegt darin begründet, dass auf Grund der vielfältigen möglichen Konfigurationen der Vorpresse selbst, sowie der Vielzahl an optional vorhandenen oder nicht vorhandenen Einrichtungen zwischen der Vorpresse und der kontinuierlich arbeitenden Presse, beinahe jede Anlage einen unterschiedlichen Abstand zwischen der Vorpresse und dem Einlauf der kontinuierlich arbeitenden Presse aufweist, so dass die entsprechende Totzeit für beinahe jede Anlage unterschiedlich ist. Es ist daher notwendig, dass die Bandlaufregelung für jede (oder beinahe jede) Anlage separat eingestellt werden muss, ohne auf anderen Anlagen gewonnene Erfahrungen und getroffenen, sich als für jene Anlage optimal oder zumindest praktikabel erwiesenen Reglereinstellungen zurückgreifen zu können. In der Praxis bedeutet dies einen erhöhten personellen und zeitlichen Aufwand bei der Inbetriebnahme einer neu errichteten Anlage, was mit entsprechenden Kosten verbunden ist.Another problem that arises in practice, is that due to the many possible configurations of the pre-press itself, as well as the variety of optional existing or non-existent devices between the pre-press and the continuous press, almost every system a different Distance between the pre-press and the inlet of the continuous press so that the corresponding dead time is different for almost every system. It is therefore necessary for each (or almost every) installation to have its own set of tape running controls, without the experience gained on other equipment and the controller settings that have been found to be optimal or at least practicable for that equipment. In practice, this means an increased expenditure of personnel and time in the commissioning of a newly built system, which is associated with corresponding costs.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehenden Nachteile zu überwinden und eine verbesserte Rückstellung des aus der Längsachse verlaufenden Stahlbands und/oder der Rollstangen im Pressbereich zu ermöglichen.It is therefore an object of the present invention to overcome the above drawbacks and to allow improved recovery of the steel strip extending from the longitudinal axis and / or the rolling bars in the pressing area.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Rückstellung des aus der Längsachse verlaufenden Stahlbands und/oder der Rollstangen im Pressbereich zu ermöglichen, die sich kostengünstig und einfach realisieren lässt.It is a further object of the present invention to provide an improved recovery of the longitudinal axis of the steel strip and / or the rolling bars in the pressing area, which can be realized inexpensively and easily.
Diese und andere Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren und einer Anlage wie in den unabhängigen Ansprüchen definiert. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.These and other objects are achieved with a method and apparatus as defined in the independent claims. Further preferred embodiments are set forth in the dependent claims.
Als eine Lösung wird ein Verfahren angegeben zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Herstellung von, insbesondere lignozellulosehaltigen, Werkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten, Sperrholzplatten oder Kunststoffplatten, mit den Pressdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern, wobei eine Pressgutmatte zwischen die Stahlbänder in einen Pressspalt der kontinuierlich arbeitenden Presse eingeführt wird, die Stahlbänder über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln geführt sind, wobei der Verlauf der Stahlbänder aus der Längsachse mittels einem oder mehreren Bandlaufsensoren gemessen und mit einer Bandlaufregeleinrichtung in die Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse eingeregelt wird. Die Rückstellung der Stahlbänder in die Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse erfolgt dabei dadurch, dass zumindest eine der Besäumeinrichtungen zum Besäumen der Mattenränder der Pressgutmatte in einer Querrichtung zur Produktionsrichtung verstellt wird.As a solution, a method is given for steel strip guide in a continuous press for the production of, in particular lignocellulosic material plates such as chipboard, fiberboard, OSB boards, plywood or plastic plates, with the pressing pressure transmitted and the material to be pressed through the press pulling, flexible , endless steel belts, wherein a pressed material mat is inserted between the steel belts in a press nip of the continuous press, the steel belts are guided by drive drums and idler pulleys, the course of the steel belts being measured from the longitudinal axis by means of one or more belt running sensors and with a belt running control device in the longitudinal axis the continuous press is regulated. The provision of steel bands in the longitudinal axis of the continuously operating Press takes place in that at least one of the trimming devices for trimming the mat edges of the pressed material mat is adjusted in a transverse direction to the production direction.
Als eine weitere Lösung wird eine Anlage zur Herstellung von, insbesondere lignozellulosehaltigen, Werkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten, Sperrholzplatten oder Kunststoffplatten angegeben, umfassend: eine kontinuierlich arbeitende Presse mit flexiblen, endlosen Stahlbändern zum Übertragen des Pressdrucks und zum Ziehen des zu pressenden Guts durch die Presse, wobei die Stahlbänder über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln geführt sind und einen Pressspalt definieren; einen oder mehrere Bandlaufsensoren zum Messen des Verlaufs der Stahlbänder aus einer Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse; und einer Bandlaufregeleinrichtung zum Einregeln der Stahlbänder in die Längsachse. Die Anlage weist weiter mindestens zwei Besäumeinrichtungen zum Besäumen der Mattenränder der Pressgutmatte auf, wobei zumindest eine der Besäumeinrichtungen mittels zumindest einer Stelleinrichtung in einer Querrichtung verstellbar ist, und die Bandlaufregeleinrichtung eingerichtet ist, die zumindest eine Stelleinrichtung anzusteuern, um die zumindest eine der Besäumeinrichtungen in der Querrichtung zur Produktionsrichtung zu verstellen, um die Stahlbänder in die Längsachse einzuregeln.As a further solution, a plant for the production of, in particular lignocellulosic material plates such as chipboard, fiberboard, OSB boards, plywood or plastic plates is given, comprising: a continuous press with flexible, endless steel belts for transmitting the pressing pressure and pulling the press Guts through the press, the steel belts are guided over drive drums and idler pulleys and define a press nip; one or more tape running sensors for measuring the course of the steel belts from a longitudinal axis of the continuously operating press; and a belt running device for adjusting the steel belts in the longitudinal axis. The system furthermore has at least two trimming devices for trimming the edges of the pressed material mat, wherein at least one of the trimming devices is adjustable in a transverse direction by means of at least one adjusting device, and the strip running control device is set up to control at least one adjusting device in order to move the at least one trimming device in the To adjust the transverse direction to the production direction in order to adjust the steel strips in the longitudinal axis.
Mit der Erfindung wird vorgeschlagen, im Falle eines Verlaufs der Stahlbänder die Lage der Pressgutmatte relativ zur Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse mit Hilfe einer seitlichen Verstellung der Besäumeinrichtungen in der Querrichtung zu versetzen. Die Pressgutmatte läuft daher nicht mehr mittig bzw. symmetrisch zur Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse in diese ein, und es ergibt sich eine zur Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse asymmetrische Beladung der kontinuierlich arbeitenden Presse, die zu entsprechenden asymmetrischen Kräfteprofilen in der kontinuierlich arbeitenden Presse führt. Das heißt, ein Versatz der Pressgutmatte in der Querrichtung zu einer Seite hin führt auf dieser Seite zu erhöhten Reibkräften im System Stahlband-Rollstangen-Abrollflächen. Die Reibkräfte üben einen Lenkeffekt auf die Stahlbänder in der Form aus, dass ein oder beide Stahlbänder auf die Seite mit der größeren Beladung, das heißt, die Seite, zu der hin die Pressgutmatte verschoben ist, wandern bzw. verlaufen. Mit dem seitlichen Versatz der Pressgutmatte in der Querrichtung kann so dem Bandverlauf entgegengewirkt werden, um das Stahlband so im zulässigen Bereich der kontinuierlich arbeitenden Presse zu halten.The invention proposes, in the case of a course of the steel strips, to offset the position of the press material mat relative to the longitudinal axis of the continuously operating press with the aid of a lateral adjustment of the trimming devices in the transverse direction. The Pressgutmatte therefore no longer runs centrally or symmetrically to the longitudinal axis of the continuously operating press in this, and there is an asymmetric to the longitudinal axis of the continuously operating press loading of the continuously operating press, which leads to corresponding asymmetric forces profiles in the continuously operating press. That is, an offset of the pressed material mat in the transverse direction to one side leads to increased frictional forces in the system of steel belt rolling rod rolling surfaces on this side. The frictional forces exert a steering effect on the steel belts in the form that one or both steel belts wander to the side with the larger load, that is, the side to which the press mat is displaced. With the lateral offset of the Pressgutmatte in the transverse direction can be counteracted so the band profile to keep the steel strip in the allowable range of the continuously operating press.
Von besonderem Vorteil ist hierbei, dass die Besäumungseinrichtungen üblicher Weise sehr nah bzw. unmittelbar vor dem Einlauf der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet sind, beispielsweise in einem Abstand von weniger als 10 m, 7 m, 5 m, oder 3 m, so dass sich eine entsprechend kleine Regelungstotzeit ergibt, die eine sehr rasche Regelung erlaubt. Dies ermöglicht es der erfindungsgemäßen Bandlaufregelung, in einem vergrößerten Anwendungsbereich zu arbeiten, und insbesondere auch bei größeren Verläufen, bei schnell zum Verlauf neigenden Pressen wie etwa langen und/oder schmalen Pressen, und auch im Anfahrbetrieb beim Einfahren einer Pressgutmatte eine sichere Regelung des Bandlaufs zu gewährleisten.Of particular advantage here is that the Besäumungseinrichtungen are usually arranged very close or immediately before the inlet of the continuously operating press, for example, at a distance of less than 10 m, 7 m, 5 m, or 3 m, so that a correspondingly small Regelstotzeit results, which allows a very rapid regulation. This makes it possible for the tape running control according to the invention to work in an enlarged range of application, and in particular also for larger gradients, in fast-sloping presses such as long and / or narrow presses, and also in the starting operation when retracting a Pressgutmatte a secure control of the tape to guarantee.
Auch ist die Anordnung bzw. Position der Besäumeinrichtungen relativ zum Einlauf der kontinuierlich arbeitenden Presse für gleiche bzw. vergleichbare Pressentypen meist gleich oder weitgehend ähnlich, so dass sich in der Vergangenheit gewonnene Erfahrungen an vergleichbaren Pressen leicht übertragen lassen. Dies stellt eine deutliche Erleichterung bei der Inbetriebnahme neu errichteter Anlagen dar.Also, the arrangement or position of the trimming relative to the inlet of the continuously operating press for the same or comparable press types is usually the same or largely similar, so that can be easily transferred in the past experience gained on comparable presses. This represents a significant facilitation in the commissioning of newly built facilities.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch diese Art der Bandlaufregelung keine Veränderung der Form der Pressgutmatte erfolgt, das heißt, dass die Pressgutmatte mit einer stets gleichbleibenden Höhe und Verdichtung geformt und in die kontinuierlich arbeitende Presse eingeführt wird, so dass ein vernachlässigbarer oder sogar kein negativer Einfluss auf die Qualität bzw. die Werkstoffeigenschaften und die Maßhaltigkeit der fertigen Platte durch die Rückstellung der Stahlbänder auftritt oder auch nur zu befürchten wäre.Another advantage is that no change in the shape of the Pressgutmatte done by this type of tape running control, that is, the pressed material mat is formed with a consistently constant height and compression and introduced into the continuous press, so that a negligible or even no negative influence on the quality or the material properties and the dimensional accuracy of the finished plate by the provision of steel strips occurs or even to be feared would be.
Auch ist diese Art der Bandlaufregelung keiner zeitlichen Begrenzung im Einsatz der Regelung unterworfen. Mit anderen Worten kann diese Art der Bandlaufregelung ohne Nachteile zu befürchten dauerhaft im Einsatz stehen. So könnten zum Beispiel auch kleinere Ausrichtungsfehler, etwa ein lateraler oder ein winkeliger Versatz, zwischen der Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse und der Längsachse des Formbandes, die ansonsten im Betrieb einen Verlauf der Stahlbänder verursachen würden und denen bisher stets mit einer höchst genauen Ausrichtung begegnet werden musste, durch den Einsatz der hierin beschriebenen Bandlaufregelung kompensiert werden.Also, this type of tape running control is not subject to any time limit in the use of the scheme. In other words, this type of tape running control without fear of disadvantages can be permanently in use. For example, minor alignment errors, such as lateral or angular misalignment, between the longitudinal axis of the continuous press and the longitudinal axis of the forming belt, which would otherwise cause the steel belts to run in operation, and which have heretofore always encountered highly accurate alignment had to be compensated for by the use of the stripline control described herein.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass zur Rückstellung der Stahlbänder in die Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse die Besäumeinrichtungen in der Querrichtung zur Produktionsrichtung verstellt werden. Weiter bevorzugt erfolgt die Verstellung derart, dass ein Abstand zwischen den Besäumeinrichtungen konstant gehalten wird.It is preferably provided that for the provision of the steel strips in the longitudinal axis of the continuously operating press, the trimming devices are adjusted in the transverse direction to the production direction. More preferably, the adjustment takes place in such a way that a distance between the trimming devices is kept constant.
Die Besäumeinrichtungen können als Besäumsägen oder als Besäumfräser ausgeführt sein.The trimming devices can be designed as Besäumsägen or as trimming cutter.
Die Bandlaufregeleinrichtung wird vorzugsweise durch einen PID-Regler implementiert. Aber auch weitere Regler, welche die Bandlaufregeleinrichtung über einen Regelalgorithmus ansteuern kann, sind denkbar. The tape travel controller is preferably implemented by a PID controller. But also other controllers, which can control the tape running control device via a control algorithm, are conceivable.
Vorzugsweise sind die Besäumeinrichtungen in einem Abstand von weniger als 10 m, bevorzugt weniger als 7 m, besonders bevorzugt weniger als 5 m, höchst bevorzugt weniger als 3 m vor einem Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet. Somit wird eine kurze Regelstrecke erzielt, welche die Regeltotzeit auf ein Minimum reduziert.Preferably, the trimming devices are arranged at a distance of less than 10 m, preferably less than 7 m, more preferably less than 5 m, most preferably less than 3 m in front of an inlet region of the continuously operating press. Thus, a short controlled system is achieved, which reduces the regular dead time to a minimum.
Alternativ oder in Kombination sind die Besäumeinrichtungen in der Querrichtung zur Produktionsrichtung verstellbar, wobei die eine Stelleinrichtung eine gleichzeitige Verstellung der Besäumeinrichtungen erlaubt, wobei bevorzugt die Verstellung so erfolgt, dass ein Abstand zwischen den Besäumeinrichtungen konstant gehalten wird. Durch die konstante Breite wird die verpresste Pressgutmatte in Ihren Dimensionen nicht beeinflusst und kann mit den übrigen Platten wie üblich gehandhabt werden.Alternatively or in combination, the trimming devices are adjustable in the transverse direction to the production direction, wherein the one adjusting device allows a simultaneous adjustment of the trimming devices, wherein preferably the adjustment is made so that a distance between the trimming devices is kept constant. Due to the constant width of the compressed pressed material mat is not affected in their dimensions and can be handled with the other plates as usual.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Besäumeinrichtungen in der Querrichtung zur Produktionsrichtung verstellbar, wobei zumindest zwei Stelleinrichtungen vorgesehen sind, die jeweils eine der Besäumeinrichtungen in der Querrichtung zur Produktionsrichtung verstellen können, wobei bevorzugt die Verstellung so erfolgt, dass ein Abstand zwischen den Besäumeinrichtungen konstant gehalten wird.In a preferred embodiment, the trimming devices are adjustable in the transverse direction to the production direction, wherein at least two adjusting devices are provided, each of which can adjust one of the trimming devices in the transverse direction to the production direction, wherein preferably the adjustment is made so that a distance between the trimming devices is kept constant ,
Vorzugweise ist die dazu Anlage eingerichtet ein Verfahren wie zuvor angegeben auszuführen.Preferably, the facility is set up to carry out a procedure as indicated above.
Die Streuung der Pressgutmatte 9 kann dabei so erfolgen, dass diese breiter als die Breite des Stahlbandes gestreut wird. Somit kann sichergestellt werden, dass ein Besäumen der Mattenränder stets möglich ist und somit der Verlauf des Stahlbandes beeinflusst werden kann, da die Pressgutmatte maximal die Breite des Stahlbandes bei Eintritt in die Presse besitzen darf.The scattering of the
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der folgenden Beschreibung mit den Zeichnungen hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawings.
Es zeigen:
-
1 eine schematische Draufsicht einer beispielhaften Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten wie Spanplatten, Faserplatten, OSB-Platten und Sperrholzplatten oder Kunststoffplatten, -
2 in schematischer Seitenansicht eine vergrößerte Ansicht einer Anlage nach1 von der Vorpresse bis zur kontinuierlich arbeitenden Presse, -
3 eine beispielhafte Ausführung von Besäumeinrichtungen; und -
4 eine kontinuierlich arbeitende Presse in Draufsicht.
-
1 a schematic plan view of an exemplary plant for the production of material boards such as chipboard, fiberboard, OSB boards and plywood boards or plastic sheets, -
2 in a schematic side view of an enlarged view of a plant after1 from the pre-press to the continuous press, -
3 an exemplary embodiment of Besäumeinrichtungen; and -
4 a continuous press in plan view.
Wie in den
Die Besäumeinrichtungen
Wie in der
Die Ansteuerung der Stelleinrichtung
Wenn zum Beispiel die Bandlaufsensoren
Es hat sich bei Versuchen gezeigt, dass in den meisten Fällen und Anlagen ein Stellbereich bzw. maximaler seitlicher Versatz von +/- 10 mm relativ zur Ideallage
Auf diese Weise wird eine feinfühlige Stahlbandlaufregelung ermöglicht, wobei die Zurückstellung der Stahlbänder
Während im Vorstehenden eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben wurde, ist dies lediglich beschreibend und nicht beschränkend, und es können verschiedene andere Ausgestaltungen verwirklicht werden.While a preferred embodiment has been described above, this is merely illustrative and not restrictive, and various other configurations may be practiced.
So können die Besäumeinrichtungen
Auch ist es möglich, anstatt die Besäumeinrichtungen
Daneben ist es auch möglich, dass nur eine der beiden Besäumeinrichtungen
Die Einjustierung und Grobregulierung der Stahlbänder
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Streumaschinespreader
- 22
- FormbandwaageShape belt scale
- 33
- Vorpressepre-press
- 44
- Metalldetektormetal detector
- 55
- Besäumeinrichtungtrimming
- 5a5a
- Sägeblattsawblade
- 5b5b
- Antriebdrive
- 66
- Abwurfbunkerdropping bunker
- 77
- PressePress
- 88th
- Formbandforming belt
- 99
- Pressgutmattepress material mat
- 9'9 '
- Pressgutmatte (besäumt)Pressed material mat (trimmed)
- 1010
- UmlenktrommelUmlenktrommel
- 1111
- Stahlbandsteel strip
- 1212
- RollstangenumlaufRoll bar circulation
- 1313
- Pressplattepress plate
- 1616
- ÜbergabenaseHandover nose
- 1818
- Abwurfbereichdischarge area
- 1919
- Zwischenbandintermediate band
- 2020
- Trennvorrichtungseparating device
- 2121
- Antriebstrommeldriving drum
- 2222
- Pressspaltpress nip
- 2323
- Linearführungenlinear guides
- 2424
- Schlittencarriage
- 2525
- Stelleinrichtungsetting device
- 2626
- Ideallageideal location
- 2727
- BandlaufsensorTape Sensor
- 2828
- Produktionsrichtungproduction direction
- I-II-I
-
Längsachse der kontinuierlich arbeitenden Presse 7Longitudinal axis of the continuously operating
press 7 - bb
-
Breite der Pressgutmatte
9 , 9'Width of the pressed material mat9 '9'
Claims (11)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016105565.4A DE102016105565B4 (en) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Method for steel strip guide in a continuously operating press and plant |
PCT/EP2017/057032 WO2017162846A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-03-24 | Method for guiding steel strip in a continuously operating press, and system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016105565.4A DE102016105565B4 (en) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Method for steel strip guide in a continuously operating press and plant |
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