DE19824723C1

DE19824723C1 - Method for continuous pressing of board material has a shaped entry profile into the press with constant thickness section to vent any trapped gasses prior to final pressing

Info

Publication number: DE19824723C1
Application number: DE1998124723
Authority: DE
Inventors: Erich Haider
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG; G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 2000-04-27
Anticipated expiration: 2018-06-04

Abstract

A method for producing board material in a continuous press operation has the board compacted between two endless steel tapes pressed in a continuous press. The entry into the press has a tapering profile with an initial taper followed by a constant thickness section to vent trapped gasses and with a final taper to the working thickness. The shaping of the entry is controlled by an array of rams(11) on one side of the feed and with corresponding support struts on the other side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen der Einlaufkontur eines Einlaufmauls einer kontinuierlichen Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, wobei
The invention relates to a method for adjusting the inlet contour of an inlet mouth of a continuous press for pressing pressed material mats into pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels, wherein

- Press plates in the lower press part and in the upper press part are arranged and attached to the press plates protruding inlet plates on the inlet side with formation connect the inlet mouth, furthermore
- Endless rotating steel press belts on the press plates and inlet plates are supported and wherein
- for setting the inlet contour of the inlet mouth a plurality of cylinder piston assemblies on the one hand on the upper and / or lower flexurally elastic Inlet plate, on the other hand on the press top and / or lower press part are articulated,

wonach die Preßgutmatten zumindest in einer einlaufseitigen, sich konisch verjüngenden Mattenkontaktzone und in einer darauffolgenden, sich ebenfalls konisch verjüngenden, Mattenverdichtungszone verformt werden.after which the pressed material mats at least in one inlet-side, tapered Mat contact zone and in a subsequent, itself also tapered, mat compression zone be deformed.

Ein Verfahren der vorgenannten Ausgestaltung ist durch die deutsche Offenlegungsschrift 43 01 594 bekannt geworden. A method of the aforementioned design is through the German Offenlegungsschrift 43 01 594 became known.

Bei der insofern vorbeschriebenen Presse besteht die Gefahr, daß zum einen Knickstellen im Bereich des Einlaufmauls überfahren werden müssen und zum anderen durch die (extrem) progressive Verdichtung unter Berücksichtigung einer verhältnismäßig hohen Kompressionsgeschwindigkeit ein Materialstau und sogar ein Ausweichen des Preßgutmaterials gegen die Einlaufrichtung nicht verhindert werden kann.In the press described above, there is the Danger of kinks in the area of Mouth must be run over and the other through taking into account the (extremely) progressive compression a relatively high compression speed Material jam and even a dodging of the material to be pressed against the direction of entry cannot be prevented.

Bei kontinuierlichen Pressen werden zur Leistungssteigerung hohe Preßgeschwindigkeiten angestrebt. Hohe Preßgeschwin digkeiten verlangen hohe Einlaufgeschwindigkeiten für die Preßgutmatten. Das führt regelmäßig zu hohen Kompressions-Geschwindigkeiten mit einer progressiven Verdichtung der Preßgutmatten im Bereich des Einlaufmauls der Presse. Daraus wiederum können Ausblasungen resultieren, weil mit dem Beginn der Preßgutmatten kompression die in dem Preßgut vorhandene Luft extrem schnell entweichen muß. Hohe Luftgeschwindigkeiten können bei hoher Mattendichte aber nicht nur zu Ausblasungen, sondern auch zur Zerstörung der Mattenstruktur führen. Ein anderes Problem ist darin zu sehen, daß bei einer progressiven Verdichtung der Preßgutmatten im Bereich des Einlaufmauls infolge der verhältnismäßig schnell zunehmenden Mattendichte ein Materialstau und sogar ein Ausweichen des Preßgutmaterials gegen die Einlaufrichtung auftreten kann. Auch daraus resultieren Zerstörungen der Mattenstruktur und sogar Mattenabrisse.Continuous presses are used to increase performance aiming for high press speeds. High press speed abilities require high infeed speeds for the Pressed mats. This regularly leads to high ones Compression speeds with a progressive Compression of the pressed material mats in the area of the inlet mouth the press. This in turn can blow out result because with the beginning of the mats compression the air present in the pressed material extremely must escape quickly. High air speeds can with high mat density but not only for blowouts, but also lead to the destruction of the mat structure. On Another problem is that with one progressive compression of the mats in the area of Enema mouth due to the relatively fast increasing mat density a material jam and even a Dodge the material to be pressed against the direction of entry can occur. This also results in the destruction of the Mat structure and even mat breaks.

Es ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- und Sperrholzplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse bekannt, bei welchem die Verdichtung des Preßgutes im Einlaufbereich in zwei Preßstufen erfolgt, wobei in der ersten Preßstufe eine leichte bis starke Kompression und in der zweiten Preßstufe eine starke Kompression bis zu einer vorgegebenen Entlastung zur Horizontalen auf das Preßgut einwirkt. Dabei werden die Preßstufenübergänge konvex oder konkav eingestellt. Dazu weist die Presse im Einlaufbereich ein Dreigelenksystem mit variablen Winkeleinstellungen von gelenkig miteinander verbundenen Stützbalken im Preßbär auf. Die Winkeleinstel lung der Stützbalken ist so veränderbar, daß die Kompressionswinkel beider Stützbalken entweder positiv oder positiv/negativ oder negativ eingesteuert werden können. - Bei dieser bekannten Presse ist zunächst einmal die Tatsache problematisch, daß die Stahlpreßbänder zwischen dem Stützbalken gebildete Knickstellen überfahren müssen und dadurch erhöhtem Verschleiß unterliegen. Hinzu kommt, daß der Kompressionswinkel des einlaufseitigen Stützbalkens stets nur positiv eingestellt werden kann, so daß insoweit eine sich konisch verjüngende Einlaufkontur im Bereich des Mattenkontaktes zwingend erforderlich ist. Daraus resultiert unverändert eine extrem progressive Verdichtung unter Berücksichtigung einer verhältnismäßig hohen Kompressions-Geschwindigkeit. Das führt zu den oben erläuterten Nachteilen, wenn man mit hohen Pressengeschwin digkeiten arbeiten will.It is a process for the continuous production of Particle, fiber and plywood panels with a continuous working press known, in which the compression of the Pressed material takes place in the press area in two press stages, being a slight to strong in the first press stage Compression and a strong one in the second press stage Compression up to a given relief Horizontal acts on the material to be pressed. The Press stage transitions set convex or concave. To the press has a three-joint system in the infeed area variable angle settings of articulated with each other connected support beam in the press bear. The angle setting development of the support beam can be changed so that the Compression angle of both support beams either positive or can be controlled positively / negatively or negatively. - In this known press is first of all Problematic that the steel press belts between must pass over the kinks formed on the support beam and are therefore subject to increased wear. Come in addition, that the compression angle of the support beam on the inlet side can only ever be set positively, so far a tapered inlet contour in the area of the Mat contact is absolutely necessary. Out of it the result is an extremely progressive compression taking into account a relatively high Compression speed. That leads to the above explained disadvantages when working at high press speeds want to work.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs behandelten Ausführungsform anzugeben, wonach sich die Einlaufkontur des Einlaufmauls einer kontinuierlichen Presse unschwer derart einstellen läßt, daß selbst bei maximalen Pressengeschwindigkeiten die Kompressionsgeschwindigkeit mit steigender Mattendichte abnimmt und insbesondere ein Materialstau und ein Materialausweichen mit Sicherheit vermieden werden. Außerdem soll eine diesbezüglich besonders geeignete Presse angegeben werden.The invention is based on the technical problem Method of the embodiment discussed at the outset indicate after which the inlet contour of the inlet mouth a continuous press easily lets that even at maximum press speeds Compression speed with increasing mat density decreases and in particular a material jam and a Material avoidance can be avoided with certainty. In addition, a press that is particularly suitable in this regard can be specified.

Diese Aufgabe löst die Erfindung in verfahrensmäßiger Hinsicht bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß zwischen der Mattenkontaktzone und der Mattenverdichtungszone eine Matteneinspannzone mit im wesentlichen parallel verlaufenden Einlaufplatten abschnitten vorgesehen ist, in welcher die Preßgutmatten im Einlaufmaul vor dem eigentlichen Verdichtungsvorgang festgehalten werden und bereits eine hinreichende Luftentweichung bei geringer Mattenverdichtung erfolgt. An die Mattenverdichtungszone schließt sich die Mattenpreßzone an.The invention solves this problem in a procedural manner Regarding a generic method in that between the mat contact zone and the Mat compression zone a mat clamping zone with in essentially parallel inlet plates sections is provided in which the mats in the Inlet mouth before the actual compression process be held and already a sufficient one Air leakage occurs with low mat compression. On the mat compression zone closes the mat press zone on.

Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß dem Ver dichtungskeil im Bereich der Mattenverdichtungszone eine Matteneinspannzone vorgeschaltet ist, in welcher die Mattenverdichtung verhältnismäßig gering ist. Tatsächlich dient diese Matteneinspannzone lediglich dazu, die jeweils zu verpressende Preßgutmatte zunächst einmal im Bereich des Einlaufmaules und vor dem eigentlichen Verdichtungsvorgang gleichsam festzuhalten. Auf diese Weise werden ein Materialstau ebenso wie ein Materialausweichen gegen insbes. Einlaufrichtung mit Sicherheit unterbunden. Außerdem kann in der Matteneinspannzone bereits eine hinreichende Luftentweichung erfolgen. Tatsächlich werden verhältnismäßig hohe Luftgeschwindigkeiten bei niedriger Mattendichte erreicht, so daß infolge des geringen Luftaustrittswiderstandes keine Zerstörungen der Mattenstruktur oder Ausblasungen auftreten. Außerdem wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Abnahme der Kompressions-Geschwindigkeit bei steigender Mattendichte selbst in der Mattenverdichtungszone erreicht. Daraus wiederum resultieren höhere Pressengeschwindigkeiten und folglich eine Kapazitätsteigerung bei vorgegebener Pressenlänge.These measures of the invention have the result that the Ver sealing wedge in the area of the mat compression zone Mat clamping zone is connected upstream, in which the Mat compaction is relatively low. Indeed this mat clamping zone is only used for each Pressed mat to be pressed first in the area of Inlet mouth and before the actual compression process to hold on, as it were. This way, a Material jam as well as material evasion against in particular direction of entry prevented with certainty. In addition, one can already be in the mat clamping zone there is sufficient air escape. In fact will relatively high air speeds at low Mat density reached, so that due to the low Air leakage resistance no destruction of the Mat structure or blowouts occur. Besides, will a decrease in the Compression speed with increasing mat density reached even in the mat compression zone. Out of it in turn, higher press speeds and consequently an increase in capacity at a given one Press length.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden beschrieben. So können die Mattenkontaktzone und/oder die Mattenverdichtungszone als sich konisch verjüngende Zonen ausgebildet werden. Stets läßt sich im Bereich der Mattenverdichtungszone die Einlaufkontur mittels der vorzugsweise als Differentialzylinder ausgebildeten Zylinderkolbenanordnungen derart einstellen, daß die Kompressions-Geschwindigkeit bei steigender Mattendichte abnimmt. - Die Matteneinspannzone wird aus im wesentlichen parallel oder geringfügig konisch verlaufenden Einlaufplattenabschnitten gebildet. Dabei kann eine geringfügig positive oder selbst negative Konizität einge stellt werden. Vorzugsweise wird jedoch ein paralleler Verlauf der Einlaufplatten im Bereich der Matteneinspann zone verwirklicht. Weiter sieht die Erfindung vor, daß zwischen der Matteneinspannzone und der Mattenverdichtungs zone eine sich konisch verjüngende Übergangszone ausge bildet wird.Further advantageous embodiments of the invention will be described below. So the mat contact zone and / or the mat compression zone as conical tapered zones are formed. You can always Area of the mat compression zone the inlet contour by means of preferably as a differential cylinder adjust the trained cylinder piston arrangements in such a way that the compression speed increases with Mat density decreases. - The mat clamping zone is made in essentially parallel or slightly tapered Inlet plate sections formed. One can slightly positive or even negative conicity be put. However, a parallel one is preferred Course of the inlet plates in the area of the mat clamping zone realized. The invention further provides that between the mat clamping zone and the mat compaction zone a conically tapered transition zone is forming.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine kontinuierliche Presse mit einem gleichsam "vollflexiblen" Einlaufmaul zur Verfügung steht, so daß einerseits die Ausbildung der Einlaufkontur zu Mattenkontaktzone, Matteneinspannzone, Übergangszone und Mattenver dichtungszone unschwer möglich ist, andererseits zwischen diesen einzelnen Zonen ein knickstellenfreier gleichmäßiger Übergang erreicht wird, so daß insoweit ein frühzeitiger Verschleiß der Stahlpreßbänder nicht zu befürchten ist. Dabei sind die Mattenkontaktzone und die Übergangszone verhältnismäßig kurz und stehen beispielsweise im Verhältnis 1 : 2, während die Matteneinspannzone und Matten verdichtungszone verhältnismäßig lang sind und im Verhältnis 1 : 1 stehen können.The invention is based on the knowledge that a continuous press with a "fully flexible" Inlet mouth is available, so that on the one hand the Formation of the inlet contour to mat contact zone, Mat clamping zone, transition zone and mat ver sealing zone is easily possible, on the other hand between these individual zones a kink-free uniform Transition is achieved, so that an early Wear of the steel press belts is not to be feared. The mat contact zone and the transition zone relatively short and are for example in Ratio 1: 2 during the mat clamping zone and mats compression zone are relatively long and in Ratio can be 1: 1.

Gegenstand der Erfindung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens ist auch eine kontinuierliche Prasse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holz werkstoffplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlblechpreßbändern, und mit einem Einlaufmaul,
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil Preßplatten angeordnet sind und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende Einlaufplatten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
wobei die Stahlblechpreßbänder an den Preßplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
wobei zumindest eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorgesehen ist, die eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen aufweist,
wobei die Zylinderkolbenanordnungen in vorgegebener Verteilung einerseits an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte, andererseits an dem Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angelenkt sind und
wobei die Preßgutmatten zumindest in einer einlaufseitigen, sich konisch verjüngenden Mattenkontaktzone und in einer darauffolgenden, sich ebenfalls konisch verjüngenden, Mattenverdichtungszone verformbar sind.The invention for carrying out the claimed method is also a continuous press for pressing pressed material mats into pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood material boards, with press lower part and press upper part, in the press lower part and press upper part, endlessly rotating steel sheet press belts, and with an inlet mouth,
wherein press plates are arranged in the lower press part and in the upper press part and adjoin the press plates on the inlet side projecting inlet plates to form the inlet mouth,
the steel sheet press belts are supported on the press plates and inlet plates with the interposition of rolling elements,
at least one device for adjusting the inlet contour of the inlet mouth is provided, which has a plurality of cylinder piston arrangements,
wherein the cylinder piston arrangements are articulated in a predetermined distribution on the one hand on the upper and / or lower inlet plate, on the other hand on the upper press part and / or lower press part and
the pressed material mats being deformable at least in an inlet-side, conically tapering mat contact zone and in a subsequent, likewise conically tapering, mat compression zone.

Diese Presse ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Mattenkontaktzone und der Mattenverdichtungszone eine Matteneinspannzone mit im wesentlichen parallel verlaufenden Einlaufplatten abschnitten vorgesehen ist.According to the invention, this press is characterized in that that between the mat contact zone and the Mat compression zone a mat clamping zone with in essentially parallel inlet plates sections is provided.

Dabei können die Zylinderkolbenanordnungen an ein rechnergesteuertes oder -geregeltes Hydrauliksystem angeschlossen sein. Im übrigen kann es sich bei den Zylinderkolbenanordnungen um doppelt wirkende Differentialzylinder handeln.The cylinder piston assemblies can be on computer controlled or regulated hydraulic system be connected. Otherwise, it can be in the Cylinder-piston arrangements around double-acting Act differential cylinder.

Bei einer derartigen Presse kann auf eine Vorrichtung zur Einstellung des Einlaufmauls selbst verzichtet werden, wenn die Zylinderkolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder in Längsreihen und gegebenenfalls Querreihen über die gesamte Länge des Einlaufmauls an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte angelenkt sind.In such a press, a device for Adjustment of the intake mouth itself can be dispensed with if the cylinder piston arrangements or differential cylinders in Longitudinal rows and possibly transverse rows across the entire Length of the inlet mouth on the upper and / or lower Inlet plate are hinged.

Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zylinderkolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder in den beiden Randbereichen der Einlaufplatten angeordnet und paarweise unter Zwischenschaltung von an die Einlaufplatten angeschlossenen Querholmen an den Einlaufplatten angelenkt sind. Diese Maßnahmen führen zu einer Reduzierung der Anzahl der Differentialzylinder.According to a modified embodiment of the invention provided that the cylinder piston assemblies or Differential cylinder in the two edge areas of the Inlet plates arranged and in pairs under Interposition of connected to the inlet plates Cross bars are hinged to the inlet plates. This Measures lead to a reduction in the number of Differential cylinder.

Die Querholme können unter Scharnierbildung an den Einlaufplatten angelenkt sein. Weiter lehrt die Erfindung, daß sich die Querholme in den Übergangsbereichen von Mattenkontaktzone zu Matteneinspannzone, Matteneinspannzone zu Übergangszone, Übergangszone zu Mattenverdichtungszone und gegebenenfalls Mattenverdichtungszone zu Mattenpreßzone befinden.The cross bars can be hinged to the Inlet plates must be articulated. The invention further teaches that the cross bars in the transition areas of Mat contact zone to mat clamping zone, mat clamping zone to transition zone, transition zone to mat compression zone and optionally mat compression zone to mat press zone are located.

Bei beiden Ausführungsformen sind die beheizbaren Einlauf platten als hoch biegeelastische Platten ausgebildet. In both embodiments, the heated inlet plates designed as highly flexible plates.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment drawing closer explained. Show it:

Fig. 1 ausschnittsweise eine kontinuierliche Presse in schematischer Seitenansicht zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 a section of a continuous press in a schematic side view for performing the method according to the invention,

Fig. 2 auszugsweise die Einlaufkontur des Einlaufmauls nach Fig. 1 und Fig. 2 extracts the inlet contour of the inlet mouth according to Fig. 1 and

Fig. 3 eine Variante des Gegenstandes nach Fig. 2. Fig. 3 shows a variant of the subject of FIG. 2.

In den Figuren ist eine kontinuierliche Presse 1 zum Ver pressen von Preßgutmatten 2 zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse weist ein Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos umlaufenden Stahlpreßbändern 5 sowie mit einem Einlaufmaul E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil 4 ist jeweils eine beheizbare Preßplatte 6, 7 angeordnet, von denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Preßplatte 6 gegen die untere Preßplatte 7 zur Einstellung des Preßspaltes verstellbar ist. An die Preßplatten 6, 7 schließen sich einlaufseitig vorkragende beheizbare und biegeelastische Einlaufplatten 8, 9 unter Bildung des Einlaufmauls E an. Die Stahlpreßbänder 5 sind an den Preßplatten 6, 7 und Einlaufplatten 8, 9 unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern 10, nämlich Rollstäben abgestützt. Ferner ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E vorgesehen. Diese Vorrichtung weist eine Mehrzahl von doppeltwirkenden Zylinderkolbenanordnungen 11 in der Ausführungsform als Differentialzylinder auf. Die Differentialzylinder 11 sind in vorgegebener Verteilung und nach dem Ausführungsbeispiel einerseits an der oberen Einlaufplatte 8 und andererseits an dem Pressenoberteil 4 angelenkt. Ferner sind die Differentialzylinder 11 an ein rechnergesteuertes oder geregeltes Hydrauliksystems 12 angeschlossen. Der Rechner und ein Wegemeßsystem, welches die Mattendicke der zu verpressenden Preßgutmatten mißt und an den Rechner weitergibt, sind lediglich angedeutet.In the figures, a continuous press 1 is shown for pressing pressed material mats 2 to pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels. This press comprises a press lower part 3 and a press upper part 4, with endlessly circulating in the press lower part 3 and the press upper part 4 Stahlpreßbändern 5 as well as with an inlet opening E. In the press lower part 3 and in the press upper part 4 a heatable press plate 6, 7 is arranged in each of which according to the embodiment, the upper press plate 6 is adjustable against the lower press plate 7 for adjusting the press nip. The press plates 6 , 7 are followed by heatable and flexible inlet plates 8 , 9 projecting on the inlet side, forming the inlet mouth E. The steel press belts 5 are supported on the pressure plates 6 , 7 and inlet plates 8 , 9 with the interposition of rolling elements 10 , namely roller bars. A device for adjusting the inlet contour of the inlet mouth E is also provided. This device has a plurality of double-acting cylinder piston arrangements 11 in the embodiment as a differential cylinder. The differential cylinders 11 are articulated in a predetermined distribution and, according to the exemplary embodiment, on the one hand to the upper inlet plate 8 and on the other hand to the upper press part 4 . Furthermore, the differential cylinders 11 are connected to a computer-controlled or regulated hydraulic system 12 . The computer and a measuring system, which measures the mat thickness of the mats to be pressed and passes it on to the computer, are only indicated.

Die Differentialzylinder 11 sind in Längsreihen und Querreihen an der oberen Einlaufplatte 8 angelenkt. Die Anlenkung ist kardanisch oder sphärisch. Zumindest die obere Einlaufplatte 8 ist längsgebohrt und weist in Einlaufrichtung verlaufende Heizkanäle für ein Heizmedium auf, was nicht dargestellt ist. Aufgrund dieser längsverlaufenden Heizkanäle ist die obere Einlaufplatte 8 zur Aufnahme von hohen Biegespannungen eingerichtet. Insoweit handelt es sich um eine hoch biegeelastische Platte.The differential cylinders 11 are articulated in longitudinal rows and transverse rows on the upper inlet plate 8 . The linkage is gimbal or spherical. At least the upper inlet plate 8 is drilled longitudinally and has heating channels for a heating medium which run in the inlet direction, which is not shown. Because of these longitudinal heating channels, the upper inlet plate 8 is set up to absorb high bending stresses. In this respect, it is a highly flexible plate.

Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, kann die obere Einlaufplatte 8 mittels der Differentialzylinder 11 unter Bildung einer Einlaufkontur mit zumindest einer einlauf seitigen Mattenkontaktzone 13, einer sich an die Matten kontaktzone 13 anschließenden Matteneinspannzone 14 und einer sich an die Matteneinspannzone 14 anschließenden Mattenverdichtungszone 15 verformt werden. Während die Mattenkontaktzone 13 und die Mattenverdichtungszone 15 als sich konisch verjüngende Zonen ausgebildet sind, wird die Matteneinspannzone 14 aus im wesentlichen parallel verlaufenden Einlaufplattenabschnitten gebildet. Zwischen der Matteneinspannzone 14 und der Mattenverdichtungszone 15 wird vorzugsweise eine sich konisch verjüngende Über gangszone 16 ausgebildet. - Die Länge des Einlaufbereiches bzw. Einlaufmauls beträgt ca. 3 Meter bis 3,20 Meter.Referring particularly to Fig. 2 and 3, the upper feed plate 8, by means of the differential cylinder 11 to form a run-in contour with at least one inlet-side matte contact zone 13, one located on the mats contact zone 13 adjoining Matteneinspannzone 14 and an adjoining the Matteneinspannzone 14 Matt compression zone 15 are deformed. While the mat contact zone 13 and the mat compression zone 15 are designed as conically tapering zones, the mat clamping zone 14 is formed from substantially parallel inlet plate sections. Between the mat clamping zone 14 and the mat compression zone 15 , a conically tapering transition zone 16 is preferably formed. - The length of the inlet area or mouth is approx. 3 to 3.20 meters.

Claims

1. A method for adjusting the inlet contour of an inlet mouth (E) of a continuous press ( 1 ) for pressing pressed material mats ( 2 ) to pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels, wherein

1. in the lower press part ( 3 ) and in the upper press part ( 4 ) press plates ( 6 , 7 ) are arranged and join to the press plates ( 6 , 7 ) on the inlet side projecting inlet plates ( 8 , 9 ) to form the inlet mouth (E), whereby further
2. endlessly circulating sheet steel press belts ( 5 ) on the press plates ( 6 , 7 ) and inlet plates ( 8 , 9 ) are supported abge, and wherein
3. are articulated for setting the input contour of the input aperture (E) a plurality of cylinder piston assemblies (11) on the one hand to the upper and / or lower bending elastic intake plate (8, 9), on the other hand to the press upper part (4) and / or press lower part (3) ,

after which the pressed material mats ( 2 ) are deformed at least in an inlet-side, conically tapering mat contact zone ( 13 ) and in a subsequent, also conically tapering, mat compression zone ( 15 ), characterized in that

1. between the mat contact zone ( 13 ) and the mat compression zone ( 15 ) a mat clamping zone ( 14 ) with substantially parallel Einlaufplattenab sections is provided, in which
2. The mats to be pressed ( 2 ) are held in the inlet mouth (E) before the actual compression process and there is already sufficient air leakage with little mat compression.

2. The method according to claim 1, characterized in that between the mat clamping zone ( 14 ) and the Mattenver sealing zone ( 15 ) a conically tapered transition zone ( 16 ) is formed.

3. Continuous press ( 1 ) for pressing pressed material mats ( 2 ) to pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels, with press lower part ( 3 ) and press upper part ( 4 ), in the press lower part ( 3 ) and press upper part ( 4 ) endlessly circulating steel sheet press belts ( 5 ), and with an inlet mouth (E),
being disposed in the press lower part (3) and in the press upper part (4) press plates (6, 7) and, on the press plates (6, 7) on the inlet side projecting inlet plates (8, 9) connect to form the input aperture (E)
the steel sheet press belts ( 5 ) are supported on the press plates ( 6 , 7 ) and inlet plates ( 8 , 9 ) with the interposition of rolling elements ( 10 ),
at least one device for adjusting the inlet contour of the inlet mouth (E) is provided, which has a plurality of cylinder piston arrangements ( 11 ),
wherein the cylinder piston arrangements ( 11 ) are articulated in a predetermined distribution on the one hand to the upper and / or lower inlet plate ( 8 , 9 ), on the other hand to the upper press part ( 4 ) and / or lower press part ( 3 ), and
the pressed material mats ( 2 ) being deformable at least in an inlet-side, conically tapering mat contact zone ( 13 ) and in a subsequent, likewise conically tapering, mat compression zone ( 15 ),
characterized in that between the mat contact zone ( 13 ) and the mat compression zone ( 15 ) there is a mat clamping zone ( 14 ) with substantially parallel inlet plate sections.

4. Press according to claim 3, characterized in that the cylinder piston arrangements ( 11 ) are connected to a computer-controlled or -regulated hydraulic system ( 12 ).

5. Press according to claim 3 or 4, characterized in that the cylinder piston arrangements (11) are constructed as double-acting differential cylinder (11).

6. Press according to claim 5, characterized in that the differential cylinder ( 11 ) arranged in the two edge regions of the inlet plates ( 8 , 9 ) and in pairs with the interposition of cross members connected to the inlet plates ( 8 , 9 ) on the inlet plates ( 8 , 9 ) are articulated.

7. Press according to claim 6, characterized in that the cross bars on the inlet plates ( 8 , 9 ) are hinged, for. B. with hinge formation.

8. Press according to claim 6 or 7, characterized in that the cross bars in the transition areas from mat contact zone ( 13 ) to mat clamping zone ( 14 ), mat clamping zone ( 14 ) to transition zone ( 16 ), transition zone ( 16 ) to mat compression zone ( 15 ) and optionally Mattenver sealing zone ( 15 ) to mat pressing zone.

9. Press according to one of claims 4 to 8, characterized in that the press plates ( 6 , 7 ) and the inlet plates ( 8 , 9 ) are heatable.