DE3825819C2

DE3825819C2 -

Info

Publication number: DE3825819C2
Application number: DE19883825819
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1993-03-18
Also published as: DE8817135U1; DE3825819A1

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Pressen und Aushärten von Feuchte enthaltenden Preßgut matten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Holzwerkstoffplatten, wobei eine endlose Preß gutmatte in eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufpresse mit zwischen Preßbändern gebildetem Preßspalt eingeführt wird und wobei die Preßgutmatte in dem Preßspalt nach Maßgabe ei nes vorgegebenen, längs des Preßspaltes festgelegten Preß druckdiagramms sowie nach Maßgabe eines vorgegebenen, längs des Preßspaltes festlegbaren Temperaturdiagramms verdichtet und ausgehärtet wird. Die Erfindung betrifft fernerhin Pressen für die Durchführung eines solchen Verfahrens mit Pressen oberteil, Pressenunterteil und im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil endlos umlaufenden, angetriebenen, preßspalt bildenden Preßbändern, wobei die Preßbänder im Preßspaltbe reich unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern und/oder Roll stangen an Heizplatten geführt sind, die ihrerseits im Pres senoberteil bzw. im Pressenunterteil abgestützt sind. - Es versteht sich, daß am Ende des Preßspaltes eine Druckentla stung der fertiggepreßten Preßgutmatte erfolgt.The invention relates generically to a method for pressing and curing moisture-containing material mats in the course of the production of chipboard, fiberboard and similar wood-based panels, being an endless press Gutmatte in a continuous press is introduced with a press nip formed between press belts and wherein the mat to be pressed in the press nip as required nes predetermined, defined along the press nip press pressure diagram as well as according to a given, lengthways of the press nip compressible temperature diagram compressed and is cured. The invention further relates to presses for performing such a process with presses top part, press bottom part and in the press top part as well as in the Press lower part endless, driven, press nip forming press belts, the press belts in the press nip rich with the interposition of rolling elements and / or roll rods are guided on hot plates, which in turn in the Pres upper part or in the lower part of the press are supported. - It it goes without saying that at the end of the press nip a pressure outlet The finished pressed mat is carried out.

Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht (DE 34 32 548), wird der Preßdruck nach Maßgabe eines vorgegebenen Preßdruckdiagramms aufgebaut, zumeist mit gleich sam einem Preßdruckberg, zumindest aber einem Preßdruckaufbau in einem Preßspaltanfangsbereich, der etwa ein Viertel der Länge des Preßspaltes ausmachen kann. Ein Preßspaltbereich mit weitgehend konstantem Betriebspreßdruck von einigen bar schließt an, wobei im Bereich des Preßspaltendes, vor der Druckentlastung, der Betriebsdruck noch einmal angehoben wer den kann. Entsprechend ist die Durchlaufpresse in bezug auf die Preßdruckerzeugung ausgelegt. Das alles hat sich bewährt. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Preßgutmatte durch die Pres se, die Länge der Presse und der Preßdruckabbau am Ende des Preßspaltes müssen so eingerichtet werden, daß das fertig gepreßte Preßgut beim Verlassen des Preßspaltes keine stö rende Veränderung durch inneren Dampfdruck erfährt, der sich wegen Fortfall des Preßdruckes auswirken kann. Um dieses si cherzustellen, darf die Durchlaufgeschwindigkeit für die Preß gutmatte nicht zu groß gewählt werden und muß die Presse ins gesamt ausreichend lang werden, weil ein ausreichendes Ent weichen des in den Preßgutmatten freiwerdenden Wasserdampfes über die Seitenränder der Preßgutmatten beim Preßvorgang er folgt. Im einzelnen ist in diesem Zusammenhang mit den Erfah rungen der Technologie bei Verwendung von Taktpressen folgen des vorzutragen: Beim Verpressen von Preßgutmatten für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und dgl. in Takt pressen (d. h. in Plattenpressen, die einetagig oder mehr etagig taktweise arbeiten) benutzt man seit vielen Jahren ei nen sogenannten Dampfstoßprozeß, um die Preßzeit zwischen den taktweise öffnenden und schließenden Pressenplatten ab zukürzen. Zur Erzielung dieses Dampfstoßeffektes werden die Deckschichten stärker befeuchtet als die Mittellagen. Beim Kontakt mit den heißen Pressenplatten tritt eine relative plötzliche Verdampfung des Wassers in den Preßgutmatten ein und der Dampf kondensiert in den Mittelschichten der Preßgut matte und transportiert dadurch Wärme als Kondensationswärme in diese Bereiche der Preßgutmatten. Dieser Dampf kann beim Preßvorgang lediglich über die Seitenkanten der Preßgutmatten bzw. der sich bildenden Spanplatten, Faserplatten u. dgl. entweichen. Bei den üblichen Formaten reicht die Zone, die bei Beendigung des Preßvorganges praktisch dampffrei ist, nur wenige Dezimeter in das Innere der fertiggepreßten Span platten, Faserplatten o. dgl. hinein. Der innere Bereich steht deshalb unter Dampfdruck und die Taktpresse darf nur sehr vorsichtig geöffnet werden, um dem Dampf zunächst die Gelegen heit zum langsamen Entweichen zu geben, ohne die fertigge preßten Spanplatten, Faserplatten u. dgl. zu zerstören oder auch nur aufzublähen. Öffnet man die Presse zu früh oder zu abrupt, so entsteht bei entsprechenden Dampfdrücken und Dampf mengen im Inneren der fertiggepreßten Platten sogar die Ge fahr, daß die mittleren Bereiche aufgebrochen werden und ihren Verbund verlieren. Um dieses zu vermeiden, ist man, insbesondere bei der Herstellung von sogenannten Hartplatten, dazu über gegangen, den in den Preßgutmatten sich bildenden Dampf vor der Beendigung des Preß- und Aushärtungsvorganges freizuset zen. Dazu wurde eine sogenannte Lüftungsstufe zwischengeschal tet. Die Presse wird während der Lüftungsstufe mehr oder weni ger weit geöffnet, so daß der Dampf aus den Preßgutmatten entweichen und freigesetzt werden kann, ehe die Preßgutmatten selbst für diesen Dampf mehr oder weniger undurchlässig sind. Die Lüftungsstufe ist insoweit eine Entdampfungsstufe. Die Lüftungsstufe wird daher zu einem Zeitpunkt vorgenommen, zu dem das zugesetzte Bindemittel oder die natürlichen Binde mittel in der Preßgutmatte noch nicht endgültig ausreagiert haben. Verfährt man so, so beeinflußt diese Lüftungsstufe die Endfestigkeit der hergestellten Spanplatten, Faserplatten u. dgl. nicht störend. Bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Holzwerkstoffplatten aus endlosen und kontinuierlich gepreßten Preßgutmatten ging man bisher davon aus, daß zur Vermeidung der beschriebenen Phänomene im Preßgut bestimmte Werte für die Feuchte nicht überschrit ten werden dürfen, wenn anders die Preßzeiten und damit die Länge der Presse so groß werden müssen, daß der Dampf über die Seitenkanten des Preßgutes ausreichend entweichen kann. - Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierliches Verfahren anzugeben, welches sicherstellt, daß Beeinträchtigungen der Produktqualität durch inneren Dampfdruck der fertiggepreßten Spanplatten, Faserplatten u. dgl. beim Verlassen des Preßspaltes nicht mehr zu befürchten sind, so daß auch bei der Herstellung von Spanplatten, Faser platten u. dgl. mit Hilfe von kontinuierlichen Pressen sehr nasse Deckschichten eingesetzt werden können. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse anzugeben, die für die Durchführung eines solchen Verfahrens besonders geeignet ist.As part of the known measures, of which the invention goes out (DE 34 32 548), the pressing pressure according to a predefined pressure diagram, mostly with the same sam a baling pressure mountain, or at least a baling pressure build-up in a press nip start area, which is about a quarter of the Can make up the length of the press nip. A press nip area with largely constant operating pressure of a few bar follows, being in the area of the press nip end before Pressure relief, the operating pressure raised again who that can. Accordingly, the continuous press is related to the pressure generation designed. All of this has proven itself. The speed of the mat to be pressed through the press se, the length of the press and the pressure reduction at the end of the Press nip must be set up so that it is done pressed material when leaving the press nip no disruption undergoes a change due to the internal vapor pressure because of the loss of pressure. To this si ensure the throughput speed for the press Gutmatte should not be chosen too large and the press must overall become sufficiently long because of a sufficient Ent give way to the water vapor released in the pressed material mats over the side edges of the mats during the pressing process follows. In particular, in this connection with experience technological advances when using cycle presses to be presented: When pressing pressed material mats for the Production of chipboard, fiberboard and the like in tact presses (i.e. in plate presses that last one day or more working on one level at a time) has been used for many years NEN so-called steam boost process to the pressing time between the intermittently opening and closing press plates shorten. To achieve this steam boost effect, the Cover layers moistened more than the middle layers. At the Relative contact occurs with the hot press plates sudden evaporation of the water in the mats and the steam condenses in the middle layers of the pressed material mat and thereby transports heat as condensation heat in these areas of the mats. This steam can Pressing process only over the side edges of the mats to be pressed or the chipboard, fibreboard and. the like escape. In the usual formats, the zone that is practically steam-free at the end of the pressing process, just a few decimeters into the inside of the finished chip boards, fiberboard or the like. The inner area stands therefore under steam pressure and the cycle press may only very much be carefully opened to allow the steam to lay out first to give slowly to escape without the finished pressed chipboard, fiberboard u. Destroy or even just bloat. If you open the press too early or too abruptly, so with appropriate steam pressures and steam even the Ge inside the finished pressed plates make sure that the middle areas are opened and theirs Lose bond. To avoid this, one is, in particular in the production of so-called hard boards, about gone, the steam forming in the mats the completion of the pressing and curing process Zen. For this purpose, a so-called ventilation level was interposed tet. The press becomes more or less during the ventilation stage ger wide open so that the steam from the mats can escape and be released before the mats are more or less impermeable even to this vapor. In this respect, the ventilation level is an evaporation level. The Ventilation level is therefore made at a time which the added binder or the natural binding medium has not yet fully reacted in the pressed material mat to have. If you do so, this affects the ventilation level the final strength of the chipboard, fibreboard produced u. Like. not disturbing. In the production of chipboard, Fiberboard and similar wood-based panels made of endless and continuously pressed mats have been used so far assume that to avoid the phenomena described the moisture content in the pressed material does not exceed certain values If the pressing times and thus the Length of the press must be so large that the steam over the side edges of the pressed material can escape sufficiently. - In contrast, the invention is based on the object to specify a continuous process which ensures that impairment of product quality due to internal Vapor pressure of the finished pressed chipboard, fiberboard and. No longer fear when leaving the press nip are, so that even in the production of chipboard, fiber plates u. The like. With the help of continuous presses very much wet cover layers can be used. The invention is based on the task, a continuous working press to indicate that for the implementation of a such method is particularly suitable.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Preß gutmatte auf ihrem Weg durch den Preßspalt, nach dem Preß spaltanfangsbereich, in einen Entdampfungsbereich eingeführt wird, in dem das Preßdruckdiagramm eine preßdruckreduzierende Senke aufweist, wobei der Preßdruck in der Senke, gegenüber dem Preßdruck vor dem Beginn der Senke, um zumindest 50% reduziert wird, und daß die Preßgutmatte nach Passieren der Senke wieder einem Preßdruck ausgesetzt wird, der zumindest dem Preßdruck vor Beginn der Senke entspricht. Nach bevorzug ter Ausführungsform der Erfindung wird die Preßgutmatte in ausreichendem Abstand von dem schon erwähnten Preßspaltan fangsbereich, nämlich in einem Bereich des Preßspaltes in den Entdampfungsbereich eingeführt, der vom Anfang des Preß spaltes um 30 bis 70% der Preßspaltlänge entfernt ist. Vor zugsweise wird die Preßgutmatte im Bereich der Längsmitte des Preßspaltes in den Entdampfungsbereich eingeführt. Im allgemeinen wird man mit einem Entdampfungsbereich arbeiten, dessen Länge etwa 5 bis 10% der Preßspaltlänge ausmacht. Es empfiehlt sich, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, den Preßdruck in der Senke und damit im Entdampfungsbereich weit über 50% hin aus auf etwa Null zu reduzieren, damit in möglichst kurzer Zeit auf möglichst kurzem Weg eine ausreichende Entdampfung erreicht werden kann. Ist diese durchgeführt, so treten Pro bleme nicht mehr auf, wenn die fertiggepreßten Spanplatten, Faserplatten u. dgl. den Preßspalt verlassen. Es kann ohne weiteres mit Preßgutmatten gearbeitet werden, die verhältnis mäßig nasse Deckschichten aufweisen. Verwirklicht man das erfindungsgemäße Verfahren mit einer kontinuierlichen Presse vorgegebener Länge, so kann die Kapazität beachtlich vergrö ßert werden. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß das erfindungsgemäße Verfahren sich mit Pressen verwirklichen läßt, die gegenüber den bekannten Ausführungsformen in bau licher Hinsicht nur wenig verändert, in funktioneller Hinsicht jedoch wesentlich verbessert sind.To achieve this object, the invention teaches that the press gutmatte on its way through the press nip, after the press gap beginning area, introduced into a evaporation area is in which the baling pressure diagram a baling pressure reducing Has depression, the pressure in the depression, opposite the pressure before the sink begins, by at least 50% is reduced, and that the pressed material mat after passing the Sink is again subjected to a pressure that at least corresponds to the pressing pressure before the start of the sink. After preferred ter embodiment of the invention, the mat is in sufficient distance from the press nip already mentioned catch area, namely in a region of the press nip in introduced the evaporation area from the beginning of the press gap is removed by 30 to 70% of the press nip length. Before preferably the material to be pressed is in the area of the longitudinal center of the press nip introduced into the evaporation area. in the generally one will work with an evaporation area, whose length makes up about 5 to 10% of the press nip length. It recommends in the method according to the invention, the pressure in the Sink and thus in the evaporation area well over 50% out to about zero, so in the shortest possible time Adequate evaporation in the shortest possible way can be reached. If this is done, Pro don't bother anymore when the pressed chipboard, Fiberboard and Like. Leave the press nip. It can be done without further work with mats, the ratio have moderately wet outer layers. Do you realize that Process according to the invention with a continuous press given length, the capacity can increase considerably be eats. The fact that the method according to the invention can be realized with presses lets that under construction compared to the known embodiments little change in functional terms however, are significantly improved.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Presse für die Durch führung des beschriebenen Verfahrens, welche so aufgebaut ist, wie es eingangs angegeben wurde. Erfindungsgemäß ist eine solche Presse dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Heizplatte im Pressenunterteil eine Einsenkung aufweist, der das zugeordnete Preßband folgt, und daß die Einsenkung den Entdampfungsbereich bildet. Die Einsenkung kann durch eine elastische oder bleibende Verformung der Heizplatte gebildet sein. Man kann aber auch eine entsprechende Ausformung der Heizplatte vornehmen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Einsenkung durch die Abstützung der Heiz platte am Pressenoberteil bzw. am Pressenunterteil vorgeformt. Dabei empfiehlt es sich, zwischen Heizplatte und dem Pressen oberteil bzw. dem Pressenunterteil Abstützprofile anzuordnen und durch unterschiedliche Dicke der Abstützprofile die Ein senkung zu bilden. Nach bevorzugter Ausführungsform der Er findung ist die Tiefe der Einsenkung betriebsmäßig einstell bar, wobei entsprechende Einstellelemente vorgesehen werden müssen. Dazu kann mit die Heizplatten bzw. die zugeordneten Holme gegenüber dem Pressenoberteil bzw. dem Pressenunterteil abstützenden Zylinderkolbenanordnungen gearbeitet werden. Da zu können aber auch die schon beschriebenen Abstützprofile als Keilgetriebe ausgeführt und entsprechend einstellbar sein. Gegenstand der Erfindung ist auch eine weitere Presse des eingangs beschriebenen grundsätzlichen Aufbaus, die dadurch für das erfindungsgemäße Verfahren besonders eingerichtet ist, daß zumindest das Pressenunterteil aus zwei Bauteilen besteht, die jeweils eine vordere Umlenktrommel sowie eine hintere Umlenktrommel für jeweils ein endlos umlaufendes Preß band aufweisen, wobei die hintere Umlenktrommel des in Trans portrichtung der Preßbänder ersten Bauteils sowie die vordere Umlenktrommel des in Transportrichtung der Preßbänder zweiten Bauteils mit geringem Abstand aneinander anschließen, und daß der Bereich zwischen den beiden Umlenktrommeln als Ent dampfungsbereich eingesetzt ist. Eine andere Presse für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist bei dem beschriebenen grundsätzlichen Aufbau dadurch gekennzeichnet, daß im Pressenoberteil und/oder im Pressenunterteil mit Ab standsbereich voneinander Andrückeinrichtungen für die Preß bänder angeordnet sind und daß der Abstandsbereich als Ent dampfungsbereich eingerichtet ist. In allen Fällen wird zweck mäßigerweise im Entdampfungsbereich eine Dampfabsaugung ein gerichtet, zweckmäßigerweise so, daß die Entdampfung mit ent sprechendem Unterdruck durchgeführt werden kann.The invention also relates to a press for the through implementation of the described method, which is constructed in this way is how it was stated at the beginning. According to the invention such a press characterized in that at least the Heating plate has a depression in the lower part of the press the associated press belt follows, and that the depression the Evaporation area forms. The depression can be done by a elastic or permanent deformation of the heating plate is formed be. But you can also have a corresponding shape of the Make the heating plate. According to a preferred embodiment of the Invention is the sinking by supporting the heating plate preformed on the upper press part or on the lower press part. It is recommended to do this between the heating plate and the press to arrange the upper part or the lower part of the support profile and the different thickness of the support profiles to form subsidence. According to a preferred embodiment of the Er the depth of the depression is operationally set bar, appropriate adjustment elements being provided have to. This can be done with the heating plates or the assigned Posts opposite the upper press part or the lower press part supporting cylinder piston assemblies are worked. There but also the support profiles already described designed as a wedge gear and adjustable accordingly. The invention also relates to a further press of the basic structure described at the beginning, which thereby specially set up for the inventive method is that at least the lower press part consists of two components exists, each a front pulley and one rear pulley for one endless rotating press have band, the rear pulley of the Trans Port direction of the press belts of the first component and the front Deflection drum of the second in the transport direction of the press belts Connect the component to each other with a small distance, and that the area between the two deflection drums as Ent steaming area is used. Another press for that Implementation of the method according to the invention described basic structure characterized in that that in the press top and / or in the press bottom with Ab Stand range from each other pressing devices for the press bands are arranged and that the distance range as Ent steaming area is set up. In all cases, it is used steam evacuation in the evaporation area directed, appropriately so that the evaporation with ent speaking negative pressure can be performed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:In the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail explained. In a schematic representation:

Fig. 1 die Seitenansicht einer Presse für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a side view of a press for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Gegenstandes der Fig. 1, Fig. 2 shows an enlarged detail of the object of Fig. 1,

Fig. 3 aus dem Gegenstand der Fig. 1 Details, die in verti kaler Richtung beachtlich vergrößert wurden, Fig. 3 of the subject of FIG. 1, details that have been enlarged considerably in verti Kaler direction,

Fig. 4 das Preßdruckdiagramm der Presse nach Fig. 1 längs des Preßspaltes und Fig. 4 shows the press pressure diagram of the press of Fig. 1 along the press nip and

Fig. 5 den vergrößerten Ausschnitt A des Gegenstandes der Fig. 3. Fig. 5 shows the enlarged detail A of the object of FIG. 3.

Die in der Fig. 1 dargestellte kontinuierlich arbeitende Pres se dient zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplatten bahnen und ähnlichen Preßgutmatten 1. Zumeist wird das Preß gut um ein entsprechendes Transportband aufgestreut. Zum grund sätzlichen Aufbau gehören ein oberes, endlos über Umlenkwal zen 2 geführtes Preßband 3 und ein entsprechend über Umlenk walzen 2 geführtes unteres Preßband 3, beide aus Stahlblech. Diese definieren im Preßbereich einen Preßspalt 4. Es gehören dazu das Pressengestell 5 mit dem oberen Pressentisch 6 und dem unteren Pressentisch 6, wobei beide Pressentische 6 mit Heizplatten ausgeführt sind. Im Preßbereich ist zwischen den Pressentischen 6 und den Preßbändern 3 jeweils ein Stangen lager aus mit Abstand voneinander geführten Rollstangen 7 angeordnet, die ihrerseits mit Hilfe einer oberen sowie einer unteren Stangenumlaufeinrichtung 8 über einen Umlaufweg ge führt sind. Dies zeigt die Fig. 2. Die Stangenumlaufeinrich tungen 8 besitzen über Umlenkräder 9 und zumindest ein An triebsrad 10 geführte Laschenketten (wozu im Detail auf DE 34 32 548 verwiesen wird). An die Laschenketten 11 sind die Rollstangen 7, die stirnseitig nichtgezeichnete Bohrungen und darin eingesetzte, mit den Laschenketten 11 verbundene nichtgezeichnete Lagerbolzen aufweisen, mit einem Ausgleichs spiel angeschlossen.The continuously operating press se shown in FIG. 1 is used for pressing chipboard webs, fiberboard webs and similar pressed material mats 1 . Most of the time, the press is well sprinkled around an appropriate conveyor belt. To the basic structure include an upper, endless zen 2 guided press belt 3 and a correspondingly guided through deflection rollers 2 lower press belt 3 , both made of sheet steel. These define a press nip 4 in the press area. This includes the press frame 5 with the upper press table 6 and the lower press table 6 , both press tables 6 being designed with heating plates. In the pressing area between the press tables 6 and the press belts 3 each a rod bearing from spaced-apart roller rods 7 is arranged, which in turn leads with the help of an upper and a lower rod circulation device 8 via a circulation path ge. This shows Fig. 2. The Stangenumlaufeinrich lines 8 have deflection wheels 9 and at least one to drive wheel 10 guided link chains (for which reference is made in detail to DE 34 32 548). At the link chains 11 , the roller rods 7 , the end face not drawn bores and inserted therein, connected to the link chains 11 not shown bearing bolts are connected with a compensating game.

Zum grundsätzlichen Aufbau der dargestellten Presse gehören also, zusammengefaßt betrachtet, das Pressenoberteil 12, das Pressenunterteil 13 und die im Pressenoberteil 12 sowie im Pressenunterteil 13 endlos umlaufenden angetriebenen und den Preßspalt 4 bildenden Preßbänder 3. Die Preßbänder 3 sind im Preßspaltbereich unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern und/oder Rollstangen 7 an den Heizplatten 6 geführt, die ihrer seits im Pressenoberteil 12 bzw. im Pressenunterteil 13 wie beschrieben abgestützt sind. Aus einer vergleichenden Betrach tung der Fig. 1 und 3 entnimmt man, daß zumindest die Heiz platte 6 im Pressenunterteil 13 eine Einsenkung 14 aufweist, der das zugeordnete Preßband 3 folgt, wobei die Einsenkung 14 den Entdampfungsbereich bildet. Im Ausführungsbeispiel ist die Einsenkung 14 durch eine elastische oder bleibende Verformung unter der Heizplatte 6 ausgebildet worden. Sie könnte auch durch die Abstützung der Heizplatte 6 am Pressen oberteil bzw. am Pressenunterteil vorgeformt sein. Man er kennt in der Fig. 3 und in der Fig. 5, daß zwischen der Heiz platte 6 und dem Pressenoberteil 12 bzw. dem Pressenunterteil 13 Abstützprofile 15 angeordnet sind, wobei durch unterschied liche Dicke der Abstützprofile 15 die Einsenkung 14 gebildet ist. Sind die Abstützprofile 15 als Keilgetriebe ausgeführt, so könnte die Einsenkung 14 betriebsmäßig einstellbar sein.The basic structure of the press shown belong therefore, considered summarized the press upper part 12, the lower press part 13 and the endless circulating in the press upper part 12 and in the lower press part 13 is driven and forming the press nip 4 press belts. 3 The press belts 3 are guided in the press nip area with the interposition of rolling elements and / or roller bars 7 on the heating plates 6 , which in turn are supported in the upper press part 12 and in the lower press part 13 as described. From a comparative Betrach of Figure 1 tung. 3 and it takes that at least the heating plate 6 in the lower press part 13 has a recess 14 which follows the associated press belt 3, the recess 14 forms the Entdampfungsbereich. In the exemplary embodiment, the depression 14 has been formed by an elastic or permanent deformation under the heating plate 6 . It could also be preformed by supporting the heating plate 6 on the upper press part or on the lower press part. It is known in Fig. 3 and in Fig. 5 that between the heating plate 6 and the upper press part 12 and the lower press part 13 support profiles 15 are arranged, the depression 14 being formed by differing thickness of the support profiles 15 . If the support profiles 15 are designed as wedge gears, the depression 14 could be operationally adjustable.

In der Fig. 4 erkennt man das für die dargestellte Presse typische und vorgegebene, längs des Preßspaltes 4 festgelegte Preßdruckdiagramm 16. Das entsprechende Temperaturdiagramm wurde nicht gezeichnet. Man entnimmt aus diesem Preßdruckdia gramm 16, daß die Preßgutmatte 1 auf ihrem Weg durch den Preß spalt 4 nach einem Preßspaltanfangsbereich mit einem Preß druckberg 17 in einen Entdampfungsbereich eingeführt wird, in dem das Preßdruckdiagramm 16 eine preßdruckreduzierende Senke 18 aufweist. Hier wird im Ausführungsbeispiel der Preß druck praktisch auf Null reduziert. Man erkennt fernerhin, daß die Preßgutmatte 1 nach Passieren der Senke 18 wieder einem Preßdruck ausgesetzt wird, der zumindest dem Preßdruck vor Beginn der Senke entspricht. - Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Anordnung so zu treffen, daß die Länge des Ent dampfungsbereiches verstellbar und beispielsweise unter schiedlichen Mattendicken betriebsmäßig anpaßbar ist.In FIG. 4, the typical of the illustrated press and predetermined, longitudinally of the press nip can be seen 4 fixed Preßdruckdiagramm sixteenth The corresponding temperature diagram was not drawn. It can be seen from this Preßdruckdia program 16 that the pressing mat 1 on its way through the press gap 4 after a press nip start area with a press pressure mountain 17 is inserted into a vaporization area in which the pressure diagram 16 has a pressure reducing depression 18 . Here, the press pressure is practically reduced to zero in the embodiment. It can also be seen that, after passing through the depression 18 , the pressed material mat 1 is again subjected to a pressing pressure which corresponds at least to the pressing pressure before the beginning of the depression. - Within the scope of the invention it is to make the arrangement so that the length of the Ent vaporization area is adjustable and operationally adaptable, for example, under different mat thicknesses.

Claims

1. Processes for pressing and curing moisture contain the pressed material mats in the course of the production of chipboard, fiberboard and similar wood-based panels,
wherein an endless mat of material to be pressed is introduced into a continuously operating continuous press with a press nip formed between press belts and
wherein the mat to be pressed is compressed and cured in the press nip in accordance with a predetermined pressure diagram defined along the press nip and in accordance with a predetermined temperature diagram defined along the press nip,
characterized in that the material to be pressed on its way through the press nip, after a press nip start area, is introduced into a region of evaporation, in which the pressure diagram has a pressure-reducing depression, the pressure in the depression compared to the pressure before the beginning of the depression by at least 50% is reduced, and that the material to be pressed, after passing through the depression, is again subjected to a pressing pressure which corresponds at least to the pressing pressure before the beginning of the depression.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mat in a region of the press nip in the Ent steaming area is introduced from the beginning of the press gap is removed by 30 to 70% of the press nip length.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized ge indicates that the pressure in the sink to about zero is reduced.

4. Press for performing the method according to one of claims 1 to 3 - with
Press top,
Press lower part and
in the upper press section and in the lower press section endless, driven, nip-forming press belts,
wherein the press belts in the press nip area with interposition of rolling elements and / or rolling rods on heating plates are guided, which in turn are supported in the upper press part or in the lower part of the press, characterized in that at least the heating plate ( 6 ) in the press lower part ( 13 ) is a Has depression ( 14 ), which the assigned press belt ( 3 ) follows, and that the depression ( 14 ) forms the evaporation area.

5. Press according to claim 4, characterized in that the depression ( 14 ) is formed by an elastic or permanent deformation or shaping of the heating plate ( 6 ).

6. Press according to one of claims 4 or 5, characterized in that the depression ( 14 ) is formed by the support of the heating plate ( 6 ) on the upper press part ( 12 ) or on the lower press part ( 13 ).

7. Press according to one of claims 4 to 6, characterized in that between the heating plate ( 6 ) and the press upper part ( 12 ) or the lower press part ( 13 ) support profiles ( 15 ) are arranged and by different thickness of the support profiles ( 15th ) the depression ( 14 ) is formed.

8. Press according to one of claims 4 to 7, characterized in that the depth of the depression ( 14 ) is operationally adjustable.

9. Press for performing the method according to one of claims 1 to 3 - with
Press top,
Press lower part and
in the upper press part and in the lower part endlessly around moving, driven, press nip forming press belts,
wherein the press belts in the press nip area with interposition of rolling elements and / or rolling rods on heating plates are led, which in turn are supported in the upper press part or in the lower part of the press, characterized in that at least the lower press part consists of two components, each having a front deflection drum as well as a rear guide drum for one endlessly running press belt, the rear guide drum of the first component in the transport direction of the press belts and the front guide drum of the second component in the transport direction of the press belts close to each other at a short distance, and that the area between the two Deflection drums is used as the evaporation area.

10. Press for performing the method according to one of claims 1 to 3 - with
Press top,
Press lower part and
in the upper press section and in the lower press section endless, driven, nip-forming press belts,
wherein the press belts in the press nip area with the interposition of rolling elements and / or rolling rods on Heizplat th are performed, which in turn are supported in the upper press part or in the lower press part, characterized in that in the upper press part and / or in the lower press part with a spacing area from each other press devices for Press belts are arranged and that the spacing area is set up as an evaporation area.