DE866462C

DE866462C - Process and device for the continuous pressing, drying and shaping of various types of material

Info

Publication number: DE866462C
Application number: DEP2540A
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Koenig; August Weinheimer
Original assignee: Koepp & Co R Chem Fab AG
Current assignee: Koepp & Co R Chem Fab AG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1953-02-09

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Trocknen und Formen von Material der verschiedensten Art Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zum Pressen, Trocknen und Formen von Material verschiedener Art unter Herstellung von Formgebilden, wie Platten, Folien u. dgl.Method and device for continuous pressing, drying and Forms of Material of Various Kinds The invention relates to a method and to devices for pressing, drying and shaping material of various kinds Type with the production of shaped structures, such as plates, foils and the like.

Zur Herstellung von Formgebilden, wie Platten oder anderen Preßlingen, zu deren Formung Druck und Hitze erforderlich sind, hat man bisher verschiedene Verfahren und die verschiedensten Vorrichtungen benutzt. So stellt man z. B. Faserplatten in diskontinuierlicher Arbeitsweise so her, daß man das Ausgangsmaterial zwischen zwei nur in Richtung der Flächennormalen beweglichen Platten z. B. aus Metall preßt, von denen eine oder beide beheizt sind. Hierbei wird das Ausgangsmaterial in die Presse eingeführt, der Abstand der Preßflächen verringert und dadurch einDruck auf das Preßgut ausgeübt, während eine oder beide Preßflächen auf die erforderliche Temperatur gebracht werden. Hierbei entweichen etwa entstehende Gase, wie Wasserdampf, seitlich. Nach einer bestimmten Verweilzeit wird der Abstand der Preßflächen vergrößert und dadurch die Möglichkeit geschaffen, das P'reßgut aus der Presse zu entnehmen. Dann kommt wieder neues Ausgangsmaterial in den frei gewordenen Preßraum, und der Vorgang wiederholt sich.For the production of moldings, such as plates or other compacts, different ones have hitherto been used for the formation of which pressure and heat are required Processes and a wide variety of devices are used. So you put z. B. fiberboard in a discontinuous manner so that the starting material between two plates movable only in the direction of the surface normal z. B. from metal presses, one or both of which are heated. Here the starting material is in the Press introduced, the distance between the pressing surfaces reduced and thereby a pressure on the material to be pressed is exercised while one or both pressing surfaces are on the required Temperature can be brought. Any gases that may develop, such as water vapor, laterally. After a certain dwell time, the distance between the pressing surfaces is increased and thereby created the possibility of removing the pressed material from the press. Then new starting material comes into the free press room, and the The process is repeated.

Es sind weiterhin auch Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Formen von Material verschiedener Art bekannt. So wird z. B. das zu behandelnde Material zwischen mehreren heizbaren Walzen hindurchgeführt. Die Walzen bewirken dabei .durch Ausübung eines Druckes auf das Material und Wärmekontakt eine fortlaufende Formuni und Pressung. Die Formung durch Walzen hat man auch schon so durchgeführt, daß die geheizten Walzen einen Druck auf das auf einem Fließband befindliche Ausgangsmaterial ausüben, wobei auch das Fließband' geheizt sein kann.There are also methods for continuous drying and Forms of material of various types are known. So z. B. that to be treated Material passed between several heatable rollers. The rollers work by applying pressure to the material and thermal contact a continuous molding and pressing. The shaping by rolling has already been done done so that the heated rollers put a pressure on the on a conveyor belt Exercise the starting material located, whereby the conveyor belt 'can be heated.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben verschiedene Nachteile. Es ist ohne weiteres ersichtlich"daß bei der ddskontinuierli!chen Arbeitsweise ein größerer Aufwand an Zeit und Arbeitskräften erforderlich ist als bei einer kontinuierlichen. Die Fommung durch Walzenpressung hat aber die Nadhtelle, daß jede Walze gesondert beheizt werden muß und sich leicht, insbesondere bei Verwendung von elastischen Rohstoffen, Wulste bilden, die die Qualität der Formgebilde beeinträchtigen.The known methods and devices have various disadvantages. It is readily apparent that in the continuous mode of operation, a more time and manpower is required than a continuous one. The formation by roller pressing, however, has the needle point that each roller is separate Must be heated and easy, especially when using elastic Raw materials, bulges form, which affect the quality of the molded structure.

Die Erfindung vereinigt die Vorteile der verschiedenen Verfahren, einwandfreie Formung und kontinuierliche Arbeitsweise unter Anwendung von sehr einfachen Mitteln, während sie deren Nachteile vermeidet. Das erfindungsgemäße Verfahren zum kontinuierlichen Pressen, Trocknen und Formen von Material der verschiedensten Art besteht darin, daß man das Material zwischen ' zwei endlosen, mit dem Material eine Strecke bewegten, in Abschnitte unterteilten, heizbaren Flächen durchführt, .deren Albstand so gewählt wird, daß sie den notwendigen Preßdruck auf das Material ausüben, um es auf die gerwünschte Dicke zu pressen.The invention combines the advantages of the various methods, flawless shaping and continuous operation using very simple Means while avoiding their disadvantages. The inventive method for continuous pressing, drying and molding of various kinds of material consists in placing the material between 'two endless, with the material one Section of moving heated surfaces divided into sections Albstand is chosen so that they exert the necessary pressure on the material, to press it to the desired thickness.

Ferner kann man :mit Hilfe des Verfahrens mit Vorteil Material der verschiedensten Art trocknen, ohne es zu plattenförmigen Gebilden zu formen. So kann man z. B. teigartiges Material, Preßgut von Filterpressen, wie z. B. Farbstoffe u. dgl., vorteilhafter als mit bisher bekannten Verfahren trocknen, da die Wärmeeinwirkung auf das Material von zwei Selten erfolgt und dadurch die Verdampfung der im Material enthaltenen Flüssigkeit intensiver stattfindet.Furthermore, one can: with the help of the method with advantage material of the Dry in various ways without forming it into plate-like structures. So you can z. B. dough-like material, pressed material from filter presses, such. B. Dyes and the like. Dry more advantageously than with previously known methods, since the action of heat on the material of two seldom takes place and thereby the evaporation of the in the material contained liquid takes place more intensely.

Die Erfindung kann auf die verschiedensten Ausgangsstoffe langfaseriger, kurzfaseriger .oder auch körniger Beschaffenheit angewendet werden, insbesondere zur Herstellung von Platten oder Folien aus Holz- und Textilfasern, die gegebenenfalls vorbehandelt, z. B. imprägniert sein können (Glasfasern, Asbestfasern, Schlackenwolle, tierische und pflanzliche Fasern, Kunstharze der verschiedensten Art).The invention can be applied to a wide variety of starting materials with long fibers, short-fibred. or granular texture can be used, in particular for the production of sheets or foils from wood and textile fibers, which optionally pretreated, e.g. B. can be impregnated (glass fibers, asbestos fibers, slag wool, animal and vegetable fibers, synthetic resins of various kinds).

Die Erfindung ist an Hand der A'bb. i bis g geschildert, (die zur Ausübung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen vor allem im Längs- bzw. Quersdhnitt zeigen. Die Vorrichtung nach Abb. i und 2 besteht aus zwei sich gegtenüber liegenden kontinuierlich laufenden endlosen Plattenbändern bi und b2. Das unten angeordnete Plattenband b2 ist länger als das obere, bi. Die Platten der Plattenbänder sind so dicht aneinandergereiht, daß sie im Preßraum eine geschlossene Preßfläche bilden und so wirken, als ob sie aus einem Stück wären. Die Platten sind durch die Stützrollen c auf den Stützröllenbahnen d abgestützt. Beide Plattenbänder werden durch (die Heizelemente f beheizt. Die Beheizuni kann durch Gas, elektrischen Strom, Dampf, warmes Wasser oder Heißluft erfolgen. Die Einführung des zu bearbeitenden Materials zwischen die Plattenbänder erfolgt in der geschilderten Ausführurugsform durch die Einführungsvorrichtung e, die aus angetriebenen Walzen besteht, die schräg zu dem unteren längeren Plattenband b2 angeordnet sind.The invention is based on the A'bb. i to g, (those for Appropriate devices are used to carry out the process, especially in the longitudinal or transverse direction demonstrate. The device according to Fig. I and 2 consists of two opposite one another continuously running endless apron belts bi and b2. The one below Apron conveyor b2 is longer than the upper one, bi. The plates of the apron conveyors are Lined up so close together that they form a closed pressing surface in the pressing space and act as if they were made of one piece. The panels are through the support rollers c supported on the support roller tracks d. Both apron conveyors are through (the Heating elements f heated. The heating unit can be powered by gas, electricity, steam, warm water or hot air. The introduction of the material to be machined between the apron conveyors is carried out in the described embodiment by the Insertion device e, which consists of driven rollers inclined to the are arranged lower longer apron conveyor b2.

In Ausübung der Erfindung wird das zu bearbeitende Material a durch Zusammenwirken der Einführungsvorrichtung e und des unteren Plattenbandes b2 in den Schlitz zwischen den ieiiden Plattenbändern eingeführt. Dabei wird das Material auf die durch den Abstand der Platten vorgesehene Dicke geformt. In der Regel entweichen hierbei Wasserdampf oder aridere durch die Hitzeeinwirkung entstandene Gase oder Dämpfe. Zur Erleichterung und Beschleunigung ihres Entweichens können die Plattender Plattenbänder mit Löchern oder Schlitzen versehen sein. Weiterhin können Absaugvorrichtungen g fü-r die entstehenden Gase vorgesehen werden. Die durch die Heizelemente f oder in anderer Weise beheizten Plattenbänder gewährleisten eine gute Wärmeübertragung auf das Material und bewirken dadurch einen raschen und intensiven Ablauf des Trocknens und der damit gegebenenfalls verbundenen chemischen Vorgänge, wobei sie dem Material seine endgültige Form verleihen. Die Dicke des Formlings ist durch Verringern oder Vergrößern des Abstandes der Plattenbänder leicht einstellbar. Geformt und getrocknet. verläßt das fertige Produkt r dann die Preßvorrichtung.In practicing the invention, the material to be processed is a Interaction of the insertion device e and the lower apron conveyor b2 in introduced the slot between the two plate belts. Thereby the material formed to the thickness provided by the spacing of the plates. Usually escape in this case water vapor or other gases resulting from the action of heat or Fumes. In order to facilitate and accelerate their escape, the plate tender Apron conveyors can be provided with holes or slots. Furthermore, suction devices g must be provided for the gases produced. The by the heating elements f or Apron conveyors heated in other ways ensure good heat transfer on the material and thereby cause a quick and intensive drying process and any associated chemical processes, whereby they are the material give it its final shape. The thickness of the molding is by decreasing or Easily adjustable to increase the distance between the apron conveyors. Shaped and dried. the finished product then leaves the pressing device.

Die Platten der Plattenbänder können musterartig mit Vertiefungen und bzw. oder Erhöhungen versehen .sein und dem zu pressenden Material eine Musterung verleihen. Auf diese Weise kann beispielsweise bei :der Herstellung von Kunstleder aus mit Kautschuk oder Kunstharzen imprägnierten Fasermaterial eine künstliche Narbe erzeugt werden.The plates of the apron conveyors can be pattern-like with depressions and / or raised areas and the material to be pressed a pattern to lend. In this way, for example: the production of artificial leather from fiber material impregnated with rubber or synthetic resins an artificial scar be generated.

Bei Anwendung der Einführungsvorrichtung e, die aus angetriebenen Walzen besteht, die schräg zu dem unteren Plattenband b2 angeordnet sind, wurden bei manchen Preßmaterialien folgende Nachteile beobachtet. Bei dem Transport der Plattenbänder um dieKettenräder bilden sich zwischen den einzelnen Platten Schlitze, die sich beim Übergang von der Kreisbewegung in die geradlinige Bewegung wieder schließen. Es kommt bei manchen zu verarbeitenden Materialien vor, daß sie sich zum Teil beim Einführen zwischen die Plattenbänder in diese Schlitze schieben und bei dem Schließen der Schlitze eingeklemmt werden. Bei stärkeren Einklemmungen können die Platten in der gera-dlinigen Bewegung keine ebene Fläche mehr bdlden, außerdem erhalten die Formlinge an denEinklenunstellen unerwünschte Wulste. . Diese Nachteile werden durch eine andere Ausdrucksform der Erfindung gemäß Abb. 3 vermieden. Hier erfolgt die Einführung des Materials a mit einem kontinuierlich laufenden endlosen Band 1a aus biegsamem Werkstoff, z. B. Drahtgewebe oder Blech, das über das obere kürzere Plattenband b1 gespannt ist. Das biegsame Band 1a dient gleichzeitig als Transportband. In A'bb. q. ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem sowohl das obere als auch das untere Plattenband durch je ein biegsames Band lt. und lt., umspannt ist. In dieser Ausführungsform sind die Plattenbänder bi und b2 gleich lang, während die biegsamen Zwischenbänder lt, und lt" verschieden lang sind, wobei das lange, h2, als Unterlage für das eingeführte Material dient.When using the insertion device e, the driven off Rolls, which are arranged obliquely to the lower apron conveyor b2, were observed the following disadvantages in some molding materials. When transporting the Apron belts around the sprockets form slots between the individual plates, which is reflected in the transition from circular motion to rectilinear motion conclude. It happens with some materials to be processed that they sometimes push into these slots when inserting between the apron conveyors and become pinched when closing the slots. With severe entrapment you can In addition, the plates no longer lay flat surfaces in the straight-line movement the briquettes get unwanted bulges at the corner joints. . These disadvantages are avoided by another form of expression of the invention according to FIG. here the introduction of the material a takes place with a continuously running endless Band 1a made of flexible material, e.g. B. wire mesh or sheet metal that is on the upper shorter apron conveyor b1 is stretched. That flexible band 1a is used at the same time as a conveyor belt. In A'bb. q. is another embodiment shown, in which both the upper and the lower apron conveyor each through a flexible tape according to. and according to., is spanned. In this embodiment the apron conveyors are bi and b2 have the same length, while the flexible intermediate strips lt, and lt "are different are long, with the long, h2, serving as a base for the material being introduced.

Welche Einführungsvorrichtung verwendet wird, ob ein oder zwei bewegliche Bänder, gleich oder verschieden lange Plattenbänder oder Zwischen= Bänder angewendet oder in sonstiger Weise die Elemente der Erfindung kombiniert werden, richtet sich nach .der Beschaffenheit des zu verarbeitenden Materials. Die Einführung durch die biegsamen Bänder verhindert ein Verklemmen des Materials zwischen den Platten der Plattenbänder und sichert ein besseres Ablösen des lfaterials. Diese Ausführungsform ist vor allem bei kurzfaserigem oder körnigem Material zweckmäßig. Bei Anwendung dieser biegsamenBänder konnte keinerleiübelstand beobachtet werden. Diese biegsamen Bänder, die gesondert angetrieben werden müssen, können aber wegen ihrer hohen Anschaffungs- und Unterhaltungskosten nur dann verwendet werden, wenn es wegen der Art des zu verarbeitenden Materials unerläßlich ist.Which introducer is used, whether one or two movable ones Belts, apron belts of the same or different length or intermediate belts used or the elements of the invention are combined in some other way, is directed according to the nature of the material to be processed. The introduction by the Flexible straps prevent the material from jamming between the plates of the Apron conveyors and ensures better removal of the oil material. This embodiment is especially useful for short-fiber or granular material. When applying no fouling could be observed of these flexible tapes. These bendable ones Belts that have to be driven separately can, however, due to their high purchase costs and upkeep will only be used if it is because of the nature of the too processing material is essential.

Wesentlich einfacher und billiger ist die Verwendung einer Einführungsvorrichtung e, die aus angetriebenen Walzen besteht, die schräg zu dem unteren Plattenband b2 angeordnet sind und zusätzliche Mittel enthält, die solche teueren mitumlaufenden biegsamen Bänder ersetzen. Eine solche verbesserte Einführungsvorrichtung ist gemäß Abb. 5 dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an die Einführungsvorrichtung e ein Leitblech an angeordnet ist, das von der letzten Walze der Einführungsvorrichtung e bis unter das obere Plattenband bi so weit reicht, bis sich die Schlitze zt zwischen den Platten bei (dem Übergang aus der Kreisbewegung in die geradlinige Bewegung geschlossen haben. Dadurch hat das zu formende Material a keine Gelegenheit mehr, seich zwischen die Platten des Plattenbandes einzuklemmen.Much simpler and cheaper is the use of an introduction device e, which consists of driven rollers which are arranged obliquely to the lower apron belt b2 and which contains additional means which replace such expensive flexible belts that rotate with them. Such an improved insertion device is shown in Fig. 5, characterized in that is disposed adjacent to the insertion device e a baffle to which e to below the upper plate band bi of the last roller of the insertion device so far enough to the slots nt between the plates at (the transition from circular motion to straight-line motion. As a result, the material a to be shaped no longer has the opportunity to wedge itself between the plates of the apron conveyor.

Vielfach ist die Reibung zwischen dem zu formenden Material a und dem Leitblech in so groß, daß sich das Material bei der Einführung zwischen die Plattenbänder staut. Nach einer bevorzugten Ausführung der Einführungsvorrichtung mit Leitblech wird zur Verringerung dieser Reibung die Reibungsfläche dadurch verkleinert, daß das Leitblech m kammartig ausgebildet wird, wie es die Abb. 6 zeigt.In many cases, the friction between the material to be molded is a and the baffle in so large that the material when it is introduced between the Apron conveyors jams. According to a preferred embodiment of the insertion device with a guide plate, the friction surface is reduced to reduce this friction, that the baffle m is designed like a comb, as Fig. 6 shows.

Hierbei wird das zu formende Material von den angetriebenen Walzen ,der Einführungsvorrichtung e im Zusammenwirken mit dem unteren Plattenband b2 unter das Leitblech ist geschoben. Sobald das Material unter die kammartige Ausbildung des Leitbleches kommt, wird die Reibung kleiner. Außerdem wird,das Material durch seine sich durch die Lücken zwischen den Kammzinken gegen das obere Plattenhand bi drückenden Teile von diesem Plattenband mitgenommen, so daß eine Stauung vermieden wird. Ob ein ,enger oder weiter Kamm verwendet wird, hängt von dem zu formenden Material ab. Die Lücken des Kammes dürfen nicht zu groß sein, damit sich nicht Materialteile durch dies-, Lücken in die Schlitze zwischen den Platten klemmen können.Here, the material to be shaped is driven by the rollers , the insertion device e in cooperation with the lower apron conveyor b2 below the baffle is pushed. As soon as the material is under the comb-like training the baffle comes, the friction is less. In addition, the material will through its through the gaps between the teeth of the comb against the upper plate hand bi pressing parts taken from this apron conveyor, so that a jam avoided will. Whether a narrow, or wide comb is used depends on the type of comb to be shaped Material off. The gaps in the comb must not be too large so that there are no pieces of material as a result of this, gaps can be jammed in the slots between the plates.

Es hat sich gezeigt, daß beim Arbeiten mit den bisher beschriebenen Vorrichtungen bei Verwendung von nicht elastischem Ausgangsmaterial oder Material, das während der Heizeinwirkung schrumpft, gewisse Mängel auftreten. Infolge Nachgebens und Schrumpfens des Materials erfährt dieses durch .die in konstantem Abstand voneinander laufenden Plattenbänder einen verringerten Druck und demgemäß eine verringerte Pressung, so daß die Formung ungleichmäßig oder unvollkommen wird. Auch .die Wärmeübertragung wird im Verlauf des Durchgangs des Materials zwischen den gleichmäßig voneinander entfernten Plattenbändern beeinträchtgt. Erfindungsgemäß werden diese Mängel dadurch vermieden, daß man den auf das Material ausgeübten Druck mit Hilfe der weiter unten beschriebenen Vorrichtung konstant hält und darüber hinaus, wenn erforderlich, erhöhen kann.It has been shown that when working with the previously described Devices when using non-elastic starting material or material, that shrinks during the action of heating, certain defects occur. As a result of giving in and shrinkage of the material experiences this through .die at a constant distance from one another running apron conveyors a reduced pressure and accordingly a reduced pressure, so that the shaping becomes uneven or imperfect. Also. The heat transfer becomes in the course of the passage of the material between the evenly from each other distant apron ligaments impaired. According to the invention, these shortcomings are thereby avoided the pressure exerted on the material with the help of the below described device keeps constant and, moreover, if necessary, increase can.

Die Abbildungen zeigen im Längsschnitt zwei zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtungen.The figures show in longitudinal section two for the practice of the invention Process suitable devices.

Die eine Vorrichtung besteht gemäß Abb. 7 aus den beiden Plattenbändern bi und b2, die in Richtung der Durchführung düs zu bearbeitenden Materials im spitzen Winkel zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich der Abstand zwischen den Plattenbändern kontinuierlich verringert und der Preßdruck entsprechend der Schrumpfung des Materials seinen Wert beibehält. Durch weitere Veränderung des Winkels kann, soweit dies erwünscht ist, der Preßdruck auch erhöht werden. Durch die Einstellvorrichtung i kann je nach den Bedürfnissen und nach Art des Materials der Winkel, den die beiden Plattenbänder miteinander bilden, und damit der Preßdruck geändert werden.According to Fig. 7, one device consists of the two apron conveyors bi and b2, the material to be processed in the direction of the implementation nozzle Angle to each other are arranged. In this way it is achieved that the distance continuously decreased between the apron conveyors and the pressure correspondingly the shrinkage of the material retains its value. By further changing the Angle can, if so desired, the pressure can also be increased. By the adjustment device i can depending on the needs and the type of material the angle that the two apron conveyors form with one another, and thus the pressure to be changed.

Wird zur Begünsti ung des Materialdurchganges eine Einführungsvorrichtung aus einem oder zwei Bändern lt aus elastischem Werkstoff, z. B. ein Sieb-oder Metallband, im Sinne der Erfindung verwendet, so wird .die Lage der Bänder der der Plattenbänder angepaßt.Is used to Begünsti ung of the material passage an insertion device consisting of one or two bands lt made of elastic material, for example. B. a sieve or metal belt, used in the context of the invention, the position of the belts is adapted to that of the apron belts.

Die andere Vorrichtung besteht gemäß Abb. S ebenfalls aus zwei Plattenbändern b1 und b2, von denen das Plattenband bi mit verstellbaren Federn k und Stellvorrichtungen für die Federn e versehen sind. Mit Hilfe dieser Federn wird das obere Plattenband gegen das untere gedrückt. Gibt das zwischen den Plattenbändern befindliche Material infolge seiner elastischen Eigenschaft oder durch Schrumpfung unter der Hitzeeinwirkung nach, so wird durch die Federn der Abstand der Plattenbänder verringert und der Preßdruck dementsprechend wieder reguliert. Durch Verstellen der Federn kann der Abstand der Plattenbänder und damit der Druck auf das Material verändert und dem Nachgeben des Materials angepaßt, gegebenenfalls erhöht werden. Abweichend von dieser Ausführungsform können auch beide Plattenbänder mit Federn versehen werden.The other device also consists of two plate conveyors, as shown in Fig. S b1 and b2, of which the apron conveyor bi with adjustable springs k and adjusting devices for the springs e are provided. With the help of these springs, the upper apron conveyor pressed against the lower one. Gives the material located between the apron conveyors as a result of its elastic properties or due to shrinkage under the action of heat after, the distance between the apron belts is reduced by the springs and the The baling pressure is regulated again accordingly. By adjusting the springs, the Distance between the apron conveyors and thus the Pressure on the material changed and adapted to the yield of the material, if necessary increased. Different Both apron conveyors can be provided with springs from this embodiment.

Man kann auch :mit einer Vorrichtung arbeiten, bei der die Plattenbänder sowohl in einem spitzen Winkel zueinander in Richtung des Materialdurchgangs angeordnet sind als auch mit verstellbaren Federn oder ähnlichen Mitteln versehen sind.You can also: work with a device in which the apron conveyors both arranged at an acute angle to each other in the direction of the material passage are also provided with adjustable springs or similar means.

Im übrigen können auf die Verfahren mit schrägen Plattenibändern oder Federn alle sinngemäß verwendbaren Merkmale des Verfahrens mit parallelen Plattenbändern ohne Federdruck angewendet werden.In addition, the method with inclined plate belts or Springs all the features of the parallel plate conveyor method that can be used in the same way can be used without spring pressure.

Das Verfahren und die Vorrichtung mit schrägen Plattenbändern oder Federdruck sind' besonders geeignet ,zum Pressen, Trocknen und Formen von kurzfaserigem Material, z. B. Holzfasern. oder Papiermassen oder imprägnierten Faservliesen, wie sie z. B. zur Kunstlederherstellung verwendet werden, die bei der Hitzeeinwirkung schrumpfen.The method and the device with inclined plate conveyors or Spring pressure are 'particularly suitable for pressing, drying and shaping short-fibered Material, e.g. B. wood fibers. or paper pulps or impregnated nonwovens, such as she z. B. be used for synthetic leather production, which is exposed to heat shrink.

Ferner kann man mit Hilfe des Verfahrens mit Vorteil Material der verschiedensten Art trocknen, ohne es zu plattenförmigen Gebilden zu formen. So kann man z. B. teigartiges Material, Preßgut von Filterpressen, wie z. B. Farbstoffe u. dgl., vorteilhafter als mit bisher bekannten Verfahren trocknen, da die Wärmeeinwirkung auf das Material von zwei Seiten erfolgt und dadurch die Verdampfung ider im Material enthaltenen Flüssigkeit intensiver stattfindet.Furthermore, one can use the method with advantage material of the Dry in various ways without forming it into plate-like structures. So you can z. B. dough-like material, pressed material from filter presses, such. B. Dyes and the like. Dry more advantageously than with previously known methods, since the action of heat takes place on the material from two sides and thereby the evaporation ider in the material contained liquid takes place more intensely.

Die bisher beschriebenen Verfahren und die dazu erforderlichen Vorrichtungen können jedoch auch auf die Verarbeitung von geschichtetem Material gleicher oder verschiedener Art bzw. auf die Herstellung von Formlingen aus zwei oder mehreren Schichten von gleichem oder verschiedenem Materiäl angewendet werden. Es hat sich hierbei als zweckmäßig erwiesen, jede Schicht vor ihrer Zusammenführung mit den anderen Schichten für sich durch eine ihr zugeordnete Einführungsvorrichtung im Zusammenwirken mit der unteren beweglichen Fläche vorzupressen und zwischen die beiden beweglichen Flächen zu transportieren.The methods described so far and the devices required for this However, the same or can also apply to the processing of layered material of various types or the production of moldings from two or more Layers of the same or different material are used. It has Proven to be useful here, each layer prior to their merging with the other layers of their own by an insertion device assigned to them To cooperate with the lower moving surface and press between the to transport both movable surfaces.

Eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens ist :in der Abb. 9 dargestellt. Hier stellen o und p Stränge aus,dem gleichen zu formenden, z. B. fasrigem Material (dar, zwischen die eine Zwischenlage q aus anderem Material, z. B. Drahtgewebe, eingepreßt werden. soll. Die Pressung erfolgt zwischen den beiden Plattenbändern bi und b2, von denen das untere, b2, länger als das obere ist. Zur Vorpressung und aufeinanderfolgenden Zusammenführung :der einzelnen Materialstränge sind die Einführungsvorrichtungen e und ei vorgesehen, die aus artgetriebenen Walzen bestehen, die im spitzen Winkel zu dem. unteren längeren Platenband b2 angeordnet sind. Die Einführungsvorrichtung ei preßt den Materialstrang o gemeinsam mit der Zwischenlage q und transportiert im Zusammenwirken mit dem Plattenband b2 die züsammengepreßten Materialieri unter den oberen Materialstrang p. Die Einführungsvorrichtung e preßt den Materialstrang p und führt ihn mit dem Strang o, q gemeinsam zwischen die Plattenbänder bi und b2, so daß ein einziger zusammenhängender Materialstrang entsteht.An apparatus for carrying out this process is: shown in Fig. 9. Here o and p strands from the same to be molded, e.g. B. fibrous material, between which an intermediate layer q made of another material, e.g. wire mesh, is to be pressed. The pressing takes place between the two plate belts bi and b2, of which the lower, b2, is longer than the upper For pre-pressing and successive merging of the individual strands of material, the insertion devices e and ei are provided, which consist of type-driven rollers which are arranged at an acute angle to the lower, longer flat belt b2. The insertion device ei presses the material strand o together with the intermediate layer q and transported in cooperation with the drive belt b2 that züsammengepreßten Materialieri below the upper strand of material p. the insertion device e presses the material strand p un d leads him to the strand o, q common bi between the steel belts and b2 so that a single continuous strand of material is produced.

Claims

PATENT CLAIM: i. A method for the continuous pressing, drying and shaping of material of the most varied types, characterized in that the material is passed between two endless heatable surfaces which are moved a distance with the material and are divided into sections, the distance f of which is chosen to provide the necessary pressing pressure exert on the material to press it onto the desired ceiling. z. Method according to Claim i, characterized in that the pressing pressure is kept constant or increased while the material is being passed through despite the change in the volume of the material. 3. The method according to claim r and 2, characterized in that in the production of moldings from two or more layers of the same or different material, each layer before the successive merging with the other by an associated insertion device in cooperation with the lower pressing surface is pre-pressed and transported between the two pressing surfaces. q .. Device for carrying out the method according to claim r, consisting of two opposing, continuously running endless plate belts (b1, b2), one or both of which can be heated; an introduction device for the material to be processed, a heating device and, if necessary, a device for suctioning off any gases that arise. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the plates of the apron conveyors (b1, b2) are supported by support rollers (c) on support roller tracks (d). 6. Apparatus according to claim q., Characterized in that the apron belts (b1, b2) are provided with holes or slots for gases or vapors to escape from the material. 7. Device according to claim q., Characterized in that the plates of the apron conveyors (b1, b2) are provided in a pattern-like manner with depressions and / or elevations. B. Device according to claims ¢ to 7, consisting of two apron conveyors (bi, b2) of various lengths and an insertion device (e) consisting of driven rollers which are arranged obliquely to the lower, longer apron conveyor (b2) Preferably a comb-like baffle plate (na) is arranged, which extends from the last roller of the insertion device (e) to below the upper apron conveyor (b1) until the slots between the plates close at the transition from circular motion to linear motion Device according to Claims 4 to 7, consisting of two plate belts (b1, b2) of different lengths and a cont Inuierlich running endless belt (h) made of flexible material, e.g. B. wire mesh or sheet metal, which applies together with the lower, longer apron conveyor (b2) as an insertion device. i i. Device according to claim 4 bis. 7, consisting of two equally long apron belts (b1, b2) and two continuously running endless belts of different lengths stretched around an apron belt (hl and lag) made of flexible material, e.g. B. wire mesh or sheet metal, of which the longer one (h2) is stretched around the lower apron conveyor (b2), which serve as an insertion device. 12. The device according to claim 4 to ii for performing the method according to claim 2, characterized in that the apron conveyors in the direction of the Miaterialdurch: Ganges are arranged at an acute angle to each other, the angle can be changed by an adjusting device. 13. The device according to claim 12, characterized by one or two stretched around one or both apron belts, continuously running endless belts made of flexible material, which are arranged at the same angle to one another as the two apron belts. 14. Apparatus according to claim 4 to ii for performing the method according to claim 2, characterized in that one or both apron conveyors are provided with adjustable springs or similar means, with the aid of which the apron conveyors are pressed against one another. 15. The device according to claim 4 to 14 for performing the method according to claim 3, characterized in that several insertion devices (e, e1, etc.) are arranged one behind the other, which consist of driven rollers which are arranged obliquely to the lower, longer apron belt (b2) are.