WO2018073056A1 - Method for pressing a pressing-material mat, and continuous press - Google Patents

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WO2018073056A1
WO2018073056A1 PCT/EP2017/075842 EP2017075842W WO2018073056A1 WO 2018073056 A1 WO2018073056 A1 WO 2018073056A1 EP 2017075842 W EP2017075842 W EP 2017075842W WO 2018073056 A1 WO2018073056 A1 WO 2018073056A1
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press
inlet
plate
plates
inlet plate
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PCT/EP2017/075842
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Lothar Sebastian
Michael SCHÖLER
Klaus Schürmann
Horst Weiss
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Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh
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Publication date
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels in a continuous press, wherein the press has a press frame (eg with several consecutively arranged press frame), a heated upper press plate and a heated lower press plate, wherein the upper press plate and or the lower press plate for setting a press nip arranged between the press plates is supported by pressing cylinders supported on the press frame, and wherein the press comprises a heatable, (preferably flexible) upper run-in plate arranged upstream of the upper press plate and a heatable, (preferably bend-elastic) upper run-in plate arranged upstream of the lower press plate, (Preferably, flexurally elastic) lower inlet plate, wherein the upper inlet plate and / or the lower inlet plate for adjusting a arranged between the inlet plates (and preferably in Härichtun g tapered) inlet gap is acted upon by the press frame supported inlet cylinders.
  • a press frame eg with several consecutive
  • endless pressing belts eg steel belts
  • endless pressing belts eg steel belts
  • the Pressgutmatte is thereby passed with the aid of press belts through the inlet gap and then the press nip and pressed using pressure and heat to a wood-based panel or a (continuous) wood-based panel strand.
  • Wood material board means in particular fiberboard or chipboard.
  • a fiberboard it may be e.g. to act on an MDF plate or even an HDF or LDF plate.
  • the method preferably relates to a continuous double belt press with a so-called flexible press inlet, in which the inlet contour of the inlet gap or inlet mouth can be adjusted continuously and practically to produce any continuous bending lines.
  • Such a continuous press is known for example from DE 197 40 325 C5.
  • Double-action differential cylinders are connected to the infeed plates (in several rows), so that tensile and compressive forces are applied to the upper infeed plate or lower infeed plate in order to establish continuous bending lines in a predetermined distribution.
  • DE 199 18 492 C1 describes a method for pressing a pressed material mat, in which the pressed material mat is compressed at the beginning of the break-in phase in the inlet region of the inlet mouth under nominal size and consequently their heat transport capacity is increased with accelerated heat and wherein the pressed material after a predetermined compression phase is relieved under extension of the press nip between the inlet plates to produce a decompression.
  • the invention has for its object to provide a method for pressing a Pressgutmatte in the course of the production of wood-based panels in a continuous press of the type described above, which is characterized by particularly high efficiency and high board quality.
  • the invention teaches in a generic method for pressing a pressed material of the type described above, that the upper inlet plate and / or the lower inlet plate is at least partially formed or adjusted wavy so that the pressed material in the inlet gap in the working direction successively several pulsating varying Goes through compression phases.
  • the usually curved contour of the upper or lower inlet plate is thus superimposed on a waveform, so that no continuously increasing compression or "uniformly" decreasing inlet gap is generated, but the waveform of the upper or lower inlet plate provides for a pulsating compression in that a wave shape is superimposed on the usually continuously tapering inlet gap or the corresponding inlet plate, so that the bending line of the upper inlet plate (or the lower inlet plate) has a plurality of inflection points.
  • Eg curvature with predetermined radium is superimposed on the respective inlet plate, the bending line - relative to the median plane of the press - not necessarily have a plurality of local maxima and minima, but it may be sufficient if the wavy
  • Bending line has a variety of turning points. Therefore, however, maxima and minima may form relative to the curved bendline (no waveform). In principle, there is the possibility that the waveform actually produces a large number of compressions, each with subsequent decompressions. However, due to the above-described superimposition, it may also be sufficient if the pressure curve also has no local maxima and minima as a function of time or of the path, but (merely) a multiplicity of inflection points. There is basically the possibility that only the upper inlet plate or the lower inlet plate is set or formed wave-shaped. Alternatively, however, both inlet plates can be wavy formed or adjusted.
  • the invention is based on the surprising finding that the pressing process can be optimized in terms of cost-effectiveness and plate quality, if a so far in particular a main pressing area disturbing pulsation of the material to be pressed in the inlet is generated specifically and actively. Because while pulsations in the main pressing area, ie, must be avoided in the field of press plates, the invention has recognized that a targeted and active pulses in the inlet area has a positive effect on the plate quality and on the economy. Basically, one strives to achieve the fastest possible heating of the pressed material mat (down to the inside of the mat) in the press, since the glues commonly used are activated at a certain temperature of, for example, about 100.degree.
  • the pressed material mat in the inlet gap passes through a plurality of pulsations or wave periods, preferably at least four pulsating compression phases or pulsation phases. More preferably, five pulsation phases or else more than five pulsation phases are set.
  • the individual pulsation phases can basically have the same spatial and / or temporal length. However, it is also within the scope of the invention that individual pulsation phases of different lengths adjoin one another or else pulsations are generated in the inlet region only at certain points. So there is also the possibility that the amplitude of the pulsations in different areas of the inlet is different in size and z. B. decreases in the working direction. It can, for. B. be useful to first set a few pulsation phases with relatively large amplitudes and then
  • Pulsation phases with lower amplitudes which may also decrease from phase to phase.
  • the inventive method can be implemented in principle with known press concepts, for example, in continuous presses, in which the upper inlet plate or the lower inlet plate press cylinder for setting continuous bending lines of a flexible elastic inlet plate are connected.
  • Press cylinders are particularly preferably used, which can transmit tension and pressure to the inlet plate, for example double-action differential cylinders, so that continuous bending lines can be set. Consequently, the waveform of the respective inlet plate is particularly preferably actively generated for tensile and pressure transmission with such inlet cylinders.
  • the Wellenfornn invention of the respective inlet plate is preferably prepared by active adjustment of a flexurally elastic plate.
  • an upper run-in plate and / or a lower run-in plate may be used, in which the desired waveform is already incorporated, e.g. by machining.
  • This possibility also exists when using flexurally elastic inlet plates, since in this way it is then possible to make the inlet contour variable, but with a fixed predetermined waveform of the respective plate.
  • the path amplitude in the region of the pulsation or in the region of the compression / decompression about 1 mm to 10 mm, z. B. 1 mm to 5 mm.
  • the period duration (a pulsation phase), ie the distance between two wave maxima and consequently between two compression maxima or between two inflection points, can be set variably.
  • maxima and minima refer to the bending line or the pressure curve relative to the optionally present already existing curvature line.
  • the distance between two shaft maxima or between two turning points depends on different circumstances and in particular on the passage speed of the mat through the press, so that a setting variable depending on the product type and the length of the press and / or the thickness of the plate he follows.
  • the invention also relates to a continuous press for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels, with which a method of the type described is particularly preferably carried out.
  • This press is characterized in that the upper inlet plate and / or the lower inlet plate is wave-shaped or adjustable (or adjusted).
  • the bending curve has a plurality of maxima or minima (relative to the curved bending line) or at least a plurality of inflection points.
  • the method described above can be carried out by suitable adjustment in principle with known presses. However, it is particularly preferred to provide a correspondingly modified press for carrying out the process according to the invention. This may relate in particular to the length of the inlet mouth and the possibilities of setting the described waveform. Thus, it is expedient to work in the inlet region with relatively long inlet plates which have a (total) length of more than 5 m, preferably more than 7 m, particularly preferably at least 8 m. Such long inlet plates allow, taking into account the connected inlet cylinder variable setting of the invention essential waveform with a high number of pulsation phases.
  • inlet cylinders may be in the manner described by double-acting cylinder and more preferably by double-acting differential cylinder
  • the pulsation essential to the invention can thus be optimized in the inlet mouth.
  • the inlet plates are sufficiently flexible in bending. It can be used in conventional Einlaufplattenkonstrutationen.
  • the inlet plates thus differ from the press plates in the main press area by their bending elasticity.
  • the inlet plates have a smaller thickness than the press plates. While in practice for the press plates, e.g. a thickness of 80 to 120 mm, e.g. 100 mm is used, a thickness of only 60 mm is selected for the inlet plates in a basically known manner.
  • Fig. 2 shows the inlet region of a continuously operating press according to the invention
  • Fig. 3 shows the temperature development of a pressed product mat in comparison.
  • a continuously operating press for the production of wood-based panels, in particular fiberboard or chipboard is shown.
  • a pressed material mat entering the press in working direction (A) from glued wood particles, e.g. glued fibers continuously pressed to a wood-based panel or to a wood-based panel strand.
  • the press has a press frame 1.
  • an upper press plate 2 and in the press part, a lower press plate 3 is arranged. These press plates 2, 3 are heated and thus formed as heating plates.
  • the press frame 1 consists of a plurality of lined in the press longitudinal direction press frame 4.
  • the press has an inlet side upstream of the upper press plate 2 arranged upper inlet plate 5 and an inlet side upstream of the lower press plate 3 arranged lower inlet plate 6.
  • the inlet plates 5, 6 are also formed as heatable plates. They are also designed to adjust an inlet contour flexurally elastic.
  • press cylinder 7 To the upper press plate 2 press cylinder 7 are connected to adjust the press nip, which are supported on the press frame.
  • 5 inlet cylinder 8 are connected to the upper inlet plate,
  • a press is shown in a basically known embodiment, in which five rows of inlet cylinders 8 are provided in the inlet region.
  • the inlet cylinder 8 are formed in the context of the invention as a double-acting differential cylinder, so that tensile forces and compressive forces can be transmitted to the upper inlet plate 5, so that a continuous bending line of the upper inlet plate 5 is adjustable.
  • the lower run-in plate 6 is fixed in the embodiment in a fixed predetermined contour (for example, with a fixed radius) on the press frame.
  • the press according to FIG. 1 is now operated so that the upper inlet plate 5 is adjusted in a wave-like manner via the inlet cylinders 8 such that the pressed material mat M in the inlet gap successively passes through a plurality of pulsating compression phases in the working direction.
  • This is illustrated in a modified manner in FIG. 2. It is the inlet region with the inlet plates 5, 6, which form a basically in the working direction A tapered inlet mouth or a tapered inlet gap.
  • the upper inlet plate 5 is wave-shaped, ie, the tapered (or curved) contour is superimposed on a waveform.
  • the pressed material mat successively passes through a plurality of pulsating compression phases, so that a pulsation of the material to be pressed in the inlet region is actively generated.
  • the size ratios in Fig. 2 are not shown to scale. While the length L of the inlet plate shown in the embodiment
  • the inlet gap is at least 4 m and the inlet gap is of an entrance width E of e.g. 250 mm to the press nip width W of e.g. 10 mm to 20 mm, the amplitude a of the pulsations is e.g. only 1 mm to 5 mm.
  • the ratios shown in FIG. 2 can be particularly preferably realized when the inlet plates are extended over conventional constructions and if, for example, with inlet plates 5 a length of more than 5 m, preferably more than 7 m is used.
  • inlet plates 5 a length of more than 5 m, preferably more than 7 m is used.
  • the heat can be introduced into the press material mat in a particularly efficient and rapid manner, so that a very rapid temperature increase is realized in the inlet region.
  • FIG. 3 Shown is the temperature development on the one hand a conventionally shaped inlet mouth and on the other hand for an inventively wavy set inlet mouth.
  • the temperature T is shown as a function of the time t.
  • the curve Ki shows as a reference the temperature development for a conventionally designed inlet mouth
  • the curve K2 shows the temperature development by way of example in pulsation mode and it can be seen that a significantly faster heat input takes place.
  • This can be exemplified by the time difference ⁇ t shown in the figure at a critical temperature of e.g. Recognize 100 ° C.
  • heating channels are integrated into the plates, through which a heating medium flows. It is advantageous if in the region of the press plates 2, 3 are provided transversely to the working direction extending heating channels, which are preferably produced by transverse bores. In contrast, however, it is expedient in the region of the inlet plates 5, 6 when the heating channels run along the press longitudinal direction or parallel to the press longitudinal direction. This can be achieved, for example, by longitudinal drilling.
  • Such a configuration has in the area of the inlet plates 5, 6 the advantage that on the side surfaces of welds for closing
  • the holes can be omitted, so that the bending elasticity of the inlet plate is not affected by the heating channels or corresponding welding.
  • the heating channels are not shown in the figures. Incidentally, it is advantageous to work with a pressure relief in the inlet valves. In particular, when the steam generation creates a high counter-pressure in the mat in the mat, the pressure must be limited according to the invention.

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Abstract

The invention relates to a method for pressing a pressing-material mat (M) in the course of the production of wood material panels, in a continuous press, wherein the press has a press frame (1), a heatable upper press plate (2) and a heatable lower press plate (3), wherein, in order to set a pressing gap between the press plates, the upper press plate (2) and/or the lower press plate (3) is acted upon by pressing cylinders (7) supported on the press frame (1), and wherein the press has a heatable upper inlet plate (5) arranged before the upper press plate (2) on the inlet side and has a heatable lower inlet plate (6) arranged before the lower press plate (3) on the inlet side, wherein, in order to set an inlet gap between the inlet plates, the upper inlet plate (5) and/or the lower inlet plate (6) is acted upon by inlet cylinders (8) supported on the press frame. The method is characterized in that the upper inlet plate (5) and/or the lower inlet plate (6) is designed or set to be wave-shaped in such a way that the pressing-material mat (M) passes through a plurality of pulsatingly varying compression phases in succession in the working direction (A) in the inlet gap.

Description

Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte und kontinuierliche Presse  Method for pressing a pressed material mat and continuous press
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse, wobei die Presse ein Pressengestell (z.B. mit mehreren hintereinander angeordneten Pressenrahmen), eine beheizbare obere Pressenplatte und eine beheizbare untere Pressenplatte aufweist, wobei die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell abgestützten Presszylinder beaufschlagt wird, und wobei die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte angeordnete beheizbare, (vorzugsweise biegeelastische) obere Einlaufplatte sowie eine einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte angeordnete beheizbare, (vorzugsweise biegeelastische) untere Einlaufplatte aufweist, wobei die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte zur Einstellung eines zwischen den Einlaufplatten angeordneten (und sich vorzugsweise in Arbeitsrichtung verjüngenden) Einlaufspaltes mit am Pressengestell abgestützten Einlaufzylindern beaufschlagt wird. Dabei sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder, z.B. Stahlbänder vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z.B. Rollstangen, an den Einlaufplatten und Presseplatten abgestützt sind. Die Pressgutmatte wird dabei mit Hilfe der Pressbänder durch den Einlaufspalt und anschließend den Pressspalt hindurchgeführt und unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. einem (kontinuierlichen) Holzwerkstoffplattenstrang verpresst. Holzwerkstoffplatte meint insbesondere Faserplatte oder Spanplatte. The invention relates to a method for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels in a continuous press, wherein the press has a press frame (eg with several consecutively arranged press frame), a heated upper press plate and a heated lower press plate, wherein the upper press plate and or the lower press plate for setting a press nip arranged between the press plates is supported by pressing cylinders supported on the press frame, and wherein the press comprises a heatable, (preferably flexible) upper run-in plate arranged upstream of the upper press plate and a heatable, (preferably bend-elastic) upper run-in plate arranged upstream of the lower press plate, (Preferably, flexurally elastic) lower inlet plate, wherein the upper inlet plate and / or the lower inlet plate for adjusting a arranged between the inlet plates (and preferably in Arbeitsrichtun g tapered) inlet gap is acted upon by the press frame supported inlet cylinders. In each case, endless pressing belts, eg steel belts, are provided in the press upper part and in the lower press part, which are supported on the intake plates and press plates with the interposition of rolling element units, eg rolling rods. The Pressgutmatte is thereby passed with the aid of press belts through the inlet gap and then the press nip and pressed using pressure and heat to a wood-based panel or a (continuous) wood-based panel strand. Wood material board means in particular fiberboard or chipboard.
Bei einer Faserplatte kann es sich z.B. um eine MDF-Platte oder auch um eine HDF- oder LDF-Platte handeln. For a fiberboard, it may be e.g. to act on an MDF plate or even an HDF or LDF plate.
Das Verfahren bezieht sich bevorzugt auf eine kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse mit einem sogenannten flexiblen Presseneinlauf, in welcher die Einlaufkontur des Einlaufspaltes bzw. Einlaufmauls stufenlos und praktisch unter Erzeugung beliebiger kontinuierlicher Biegelinien eingestellt werden kann. The method preferably relates to a continuous double belt press with a so-called flexible press inlet, in which the inlet contour of the inlet gap or inlet mouth can be adjusted continuously and practically to produce any continuous bending lines.
Eine derartige kontinuierliche Presse ist z.B. aus der DE 197 40 325 C5 bekannt. An die Einlaufplatten sind (in mehreren Reihen) doppelt wirkende Differentialzylinder angeschlossen, so dass Zug- und Druckkräfte zur Einstellung kontinuierlicher Biegelinien in vorgegebener Verteilung an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte angeschlossen sind. Ausgehend von einer derartigen Presse wird in der DE 199 18 492 C1 ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte beschrieben, bei welchem die Pressgutmatte zu Beginn der Einlaufphase im Einlaufbereich des Einlaufmauls unter Nennmaß komprimiert und infolgedessen ihr Wärmetransportvermögen bei beschleunigter Wärmezufuhr erhöht wird und wobei die Pressgutmatte nach einer vorgegebenen Kompressionsphase unter Erweiterung des Pressspaltes zwischen den Einlaufplatten zur Erzeugung einer Dekompression entlastet wird. Hintergrund ist bei diesem Stand der Technik die Überlegung, dass die flexible bzw. hoch biegeelastische Gestaltung des Einlaufmauls ermöglicht, den Bereich der höchsten Verdichtung in Pressenlängsrichtung in Abhängigkeit von zumindest den jeweiligen Pressguteigenschaften, der jeweiligen Mattenhöhe, der jeweiligen Streudichte des Pressgutes in Pressenlängsrichtung variabel zu gestalten, so dass der engste Spalt zwischen dem oberen und unteren Stahlblechband und folglich der oberen und unteren Einlaufplatte nicht stets an der gleichen Stelle und in Produktionsrichtung gesehen relativ weit in der Such a continuous press is known for example from DE 197 40 325 C5. Double-action differential cylinders are connected to the infeed plates (in several rows), so that tensile and compressive forces are applied to the upper infeed plate or lower infeed plate in order to establish continuous bending lines in a predetermined distribution. Starting from such a press, DE 199 18 492 C1 describes a method for pressing a pressed material mat, in which the pressed material mat is compressed at the beginning of the break-in phase in the inlet region of the inlet mouth under nominal size and consequently their heat transport capacity is increased with accelerated heat and wherein the pressed material after a predetermined compression phase is relieved under extension of the press nip between the inlet plates to produce a decompression. Background is in this prior art, the consideration that allows the flexible or highly flexible design of the inlet mouth, the range of highest compression in the press longitudinal direction depending on at least the respective pressing properties, the respective mat height, the respective spreading density of the material to be pressed variable in the press longitudinal direction shape, so that the narrowest gap between the upper and lower sheet steel strip and consequently the upper and lower intake plate is not always in the same place and in the direction of production relatively far in the
Presse liegen muss. Vielmehr sollte sich gemäß DE 199 18 492 C1 eine frühe Verdichtung der jeweiligen Pressgutmatte verwirklichen lassen, indem bereits im Einlaufspalt bereits eine Komprimierung unter Nennmaß erfolgt. Im Übrigen hat man sich in der Praxis bei kontinuierlichen Pressen mit der Problematik befasst, die sich konstruktionsbedingt durch die Rahmenbauweise der Pressengestelle ergibt, da es zu Druckschwankungen kommen kann, so dass bereits gebildete Leimbrücken wieder aufgebrochen werden. Dieses kann zu einem Festigkeitsverlust in der hergestellten Holzwerkstoffplatte führen. Um solche Druckschwankungen infolge der Rahmenbauweise einer kontinuierlichen Presse zu vermeiden, wird in der DE 199 26 258 B4 die Anwendung des sogenannten „Schmiegeprinzips" vorgeschlagen. Dazu sollen in der Kalibrierzone der Pressstrecke die Abstützlinien an der Pressenplatte des festen Pressenholms zu den Abstützlinien an der Pressenplatte des beweglichen Pressenholms versetzt zueinander angeordnet sein, so dass im Hauptpressbereich sowohl die obere Pressenplatte als auch die untere Pressenplatte parallel zueinander wellenförmig unter Bildung eines über die Pressenlänge konstanten Pressspaltes verformt werden. In der DE 1 023 741 B4 und der EP 2 514 585 A1 wird der Einsatz von Druckverteilplatten zwischen jeweils in Pressenlängsrichtung benachbarten Pressenrahmen mit entsprechenden Auflagern für die Pressenplatten beschrieben, um das Schmiegeprinzip bei herkömmlichen Rahmenkonstruktionen zu verwirklichen. Solche Druckverteilplatten mit Auflagern können z.B. im Bereich der unteren Pressenplatte und auch im Bereich der unteren Einlaufplatte vorgesehen sein (vgl. EP 2 514 585 A1 ). Press must lie. Rather, according to DE 199 18 492 C1, an early compression of the respective pressed material mat should be achieved by already taking place under nominal size in the inlet gap already. Incidentally, in practice, continuous presses have dealt with the problem which, due to the design, results from the frame construction of the press frames, since pressure fluctuations can occur, so that glue bridges which have already been formed are broken up again. This can lead to a loss of strength in the produced wood-based panel. In order to avoid such pressure fluctuations as a result of the frame construction of a continuous press, DE 199 26 258 B4 proposes the use of the so-called "beveling principle." For this purpose, in the calibration zone of the press section, the support lines on the press plate of the fixed press frame to the support lines on the press plate In the main press region, both the upper press plate and the lower press plate are deformed parallel to one another in a wave form to form a press nip which is constant over the press length the use of pressure distribution between each press frame adjacent in the press longitudinal direction with corresponding supports for the press plates described in order to realize the Schmiegeprinzip conventional frame constructions he lower press plate and also be provided in the region of the lower inlet plate (see. EP 2 514 585 A1).
Die Überlegungen zum Schmiegeprinzip beziehen sich in erster Linie auf den Hauptpressbereich, der von den Pressenplatten gebildet wird. Durch solche The considerations on the Schmiegeprinzip relate primarily to the main pressing area, which is formed by the press plates. By such
Konstruktionen sollen insbesondere im Hauptpressbereich Pulsationen des Pressgutes reduziert werden, und zwar insbesondere unter dem Aspekt der Leimeinsparung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches sich durch besonders hohe Wirtschaftlichkeit und hohe Plattenqualität auszeichnet. Constructions should be reduced, in particular in the main pressing area pulsations of the material to be pressed, in particular from the point of glue saving. The invention has for its object to provide a method for pressing a Pressgutmatte in the course of the production of wood-based panels in a continuous press of the type described above, which is characterized by particularly high efficiency and high board quality.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte der eingangs beschriebenen Art, dass die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte zumindest bereichsweise derart wellenförmig ausgebildet oder eingestellt wird, dass die Pressgutmatte im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen durchläuft. Der üblicherweise gekrümmten Kontur der oberen oder unteren Einlaufplatte wird folglich eine Wellenform überlagert, so dass keine kontinuierlich zunehmende Kompression bzw. kein „gleichmäßig" abnehmender Einlaufspalt erzeugt wird, sondern die Wellenform der oberen oder unteren Einlaufplatte sorgt für eine pulsierende Kompression. Pulsation meint hier folglich, dass dem sich üblicherweise kontinuierlich verjüngenden Einlaufspalt bzw. der entsprechenden Einlaufplatte eine Wellenform überlagert wird, so dass die Biegelinie der oberen Einlaufplatte (oder der unteren Einlaufplatte) eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist. Dadurch, dass die Wellenform einer in der Regel ohnehin vorhandenen Biegung (z.B. Krümmung mit vorgegebenem Radium) der jeweiligen Einlaufplatte überlagert ist, muss die Biegelinie - bezogen auf die Mittelebene der Presse - nicht zwingend eine Vielzahl lokaler Maxima und Minima aufweisen, sondern es ist gegebenenfalls ausreichend, wenn die wellenförmige To solve this problem, the invention teaches in a generic method for pressing a pressed material of the type described above, that the upper inlet plate and / or the lower inlet plate is at least partially formed or adjusted wavy so that the pressed material in the inlet gap in the working direction successively several pulsating varying Goes through compression phases. The usually curved contour of the upper or lower inlet plate is thus superimposed on a waveform, so that no continuously increasing compression or "uniformly" decreasing inlet gap is generated, but the waveform of the upper or lower inlet plate provides for a pulsating compression in that a wave shape is superimposed on the usually continuously tapering inlet gap or the corresponding inlet plate, so that the bending line of the upper inlet plate (or the lower inlet plate) has a plurality of inflection points. Eg curvature with predetermined radium) is superimposed on the respective inlet plate, the bending line - relative to the median plane of the press - not necessarily have a plurality of local maxima and minima, but it may be sufficient if the wavy
Biegelinie eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist. Daher können sich jedoch Maxima und Minima relativ zu der gekrümmten Biegelinie (ohne Wellenform) bilden. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass durch die Wellenform tatsächlich eine Vielzahl von Kompressionen mit jeweils anschließenden Dekompressionen erzeugt wird. Aufgrund der beschriebenen Überlagerung kann es jedoch ebenso ausreichen, wenn auch der Druckverlauf in Abhängigkeit von der Zeit bzw. vom Weg keine lokalen Maxima und Minima, sondern (lediglich) eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist. Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, dass lediglich die obere Einlaufplatte oder die untere Einlaufplatte wellenförmig eingestellt oder ausgebildet wird. Alternativ können jedoch auch beide Einlaufplatten wellenförmig ausgebildet oder eingestellt werden. Wichtig ist dabei jedoch die Tatsache, dass eine solche Ausgestaltung nicht wie beim Stand der Technik im Hauptpressbereich zu einem insgesamt wellenförmig verlaufenden, aber mit konstanter Spaltweite ausgebildeten Spalt führt, sondern es wird gezielt eine Pulsation im Bereich des Einlaufspaltes erzeugt. Bending line has a variety of turning points. Therefore, however, maxima and minima may form relative to the curved bendline (no waveform). In principle, there is the possibility that the waveform actually produces a large number of compressions, each with subsequent decompressions. However, due to the above-described superimposition, it may also be sufficient if the pressure curve also has no local maxima and minima as a function of time or of the path, but (merely) a multiplicity of inflection points. There is basically the possibility that only the upper inlet plate or the lower inlet plate is set or formed wave-shaped. Alternatively, however, both inlet plates can be wavy formed or adjusted. What is important, however, is the fact that such a configuration does not result in a generally wave-shaped but generally gap-shaped gap in the main press area, as is the case in the prior art, but a pulsation is specifically generated in the area of the inlet gap.
Die Erfindung geht dabei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich der Pressprozess hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Plattenqualität optimieren lässt, wenn ein bislang insbesondere ein Hauptpressbereich störendes Pulsieren des Pressgutes im Bereich des Einlaufs gezielt und aktiv erzeugt wird. Denn während Pulsationen im Hauptpressbereich, d.h., im Bereich der Pressenplatten vermieden werden müssen, hat die Erfindung erkannt, dass sich ein gezieltes und aktives Pulsen im Einlaufbereich positiv auf die Plattenqualität bzw. auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Grundsätzlich ist man bestrebt, in der Presse eine möglichst schnelle Erwärmung der Pressgutmatte (bis ins Matteninnere hin) zu erreichen, da die üblicherweise verwendeten Leime bei einer bestimmten Temperatur von z.B. etwa 100 °C aktiviert werden. The invention is based on the surprising finding that the pressing process can be optimized in terms of cost-effectiveness and plate quality, if a so far in particular a main pressing area disturbing pulsation of the material to be pressed in the inlet is generated specifically and actively. Because while pulsations in the main pressing area, ie, must be avoided in the field of press plates, the invention has recognized that a targeted and active pulses in the inlet area has a positive effect on the plate quality and on the economy. Basically, one strives to achieve the fastest possible heating of the pressed material mat (down to the inside of the mat) in the press, since the glues commonly used are activated at a certain temperature of, for example, about 100.degree.
Überraschend hat sich herausgestellt, dass sich eine höhere Temperatur in der Matte schneller erreichen lässt, wenn im Einlauf keine sich kontinuierlich verjüngende Einlaufkontur eingestellt wird, sondern wenn eine der Einlaufplatten wellenförmig ausgebildet oder eingestellt wird, so dass der sich gegebenenfalls verjüngenden Einlaufkontur bzw. der gekrümmten Einlaufplatte eine Wellenform überlagert wird. Dieses führt dazu, dass die Pressgutmatte im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung nacheinander mehrere pulsierend variierenden Kompressionsphasen, so dass gezielt eine Pulsation realisiert wird, und zwar mit dem überraschenden Effekt, dass ein sehr schneller Wärmeeintrag in die Matte gelingt und die jeweils kritische Temperatur (von z.B. 100 °C) deutlich früher in der Presse erreicht wird, als bei üblichen Einlaufkonstruktionen. Die pulsierende Druckänderung führt gleichsam zu einem Pumpeffekt und über diese Pumpwirkung lässt sich der Dampf besonders schnell ins Matteninnere drücken, so dass eine sehr schnelle Erwärmung erfolgt. Surprisingly, it has been found that a higher temperature in the mat can be achieved faster if no continuously tapering inlet contour is set in the inlet, but if one of the inlet plates is wavy formed or adjusted, so that the optionally tapered inlet contour or the curved Enema plate is superimposed on a waveform. This results in that the pressed material mat successively several pulsating compression phases in the inlet gap in the working direction, so that targeted pulsation is realized, with the surprising effect that a very fast heat input into the mat succeeds and the respective critical temperature (of eg 100 ° C) is reached much earlier in the press than with conventional inlet constructions. The pulsating pressure change leads to a pumping effect and this pumping effect allows the steam to be pressed particularly quickly into the mat interior, so that a very rapid heating takes place.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Pressgutmatte im Einlaufspalt eine Vielzahl von Pulsationen bzw. Wellenperioden durchläuft, bevorzugt zumindest vier pulsierende Kompressionsphasen bzw. Pulsationsphasen. Besonders bevorzugt werden fünf Pulsationsphasen oder auch mehr als fünf Pulsationsphasen eingestellt. Dabei können die einzelnen Pulsationsphasen grundsätzlich dieselbe räumliche und/oder zeitliche Länge aufweisen. Es liegt jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, dass sich einzelne Pulsationsphasen mit unterschiedlicher Länge aneinander anschließen oder auch im Einlaufbereich nur an bestimmten Stellen Pulsationen erzeugt werden. So besteht auch die Möglichkeit, dass die Amplitude der Pulsationen in verschiedenen Bereichen des Einlaufs unterschiedlich groß ist und z. B. in der Arbeitsrichtung abnimmt. Es kann z. B. zweckmäßig sein, zunächst einige Pulsationsphasen mit verhältnismäßig großen Amplituden einzustellen und anschließend dann It is particularly expedient if the pressed material mat in the inlet gap passes through a plurality of pulsations or wave periods, preferably at least four pulsating compression phases or pulsation phases. More preferably, five pulsation phases or else more than five pulsation phases are set. The individual pulsation phases can basically have the same spatial and / or temporal length. However, it is also within the scope of the invention that individual pulsation phases of different lengths adjoin one another or else pulsations are generated in the inlet region only at certain points. So there is also the possibility that the amplitude of the pulsations in different areas of the inlet is different in size and z. B. decreases in the working direction. It can, for. B. be useful to first set a few pulsation phases with relatively large amplitudes and then
Pulsationsphasen mit geringeren Amplituden, die gegebenenfalls auch von Phase zu Phase abnehmen können. Pulsation phases with lower amplitudes, which may also decrease from phase to phase.
Interessant ist dabei die Tatsache, dass sich das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich mit bekannten Pressenkonzepten realisieren lässt, z.B. bei kontinuierlich arbeitenden Pressen, bei denen an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte Presszylinder zur Einstellung kontinuierlicher Biegelinien einer biegeelastischen Einlaufplatte angeschlossen sind. Besonders bevorzugt kommen dabei Presszylinder zum Einsatz, die Zug und Druck auf die Einlaufplatte übertragen können, z.B. doppelt wirkende Differentialzylinder, so dass kontinuierliche Biegelinien eingestellt werden können. Besonders bevorzugt wird folglich die Wellenform der jeweiligen Einlaufplatte aktiv zur Zug- und Druckübertragung mit solchen Einlaufzylindern erzeugt. Dabei lässt sich z.B. auf bekannte Pressen konzepte zurückgreifen, bei denen lediglich die obere (oder die untere) Einlaufplatte mit doppelt wirkenden Presszylindern beaufschlagt ist, während die gegenüberliegende Einlaufplatte in einer fest vorgegebenen Kontur angeordnet ist. Alternativ liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung, eine Presse zu verwenden, bei welcher sowohl an die obere Pressenplatte als auch an die untere Pressenplatte Presszylinder angeschlossen sind, wobei die Reihen der Presszylinder gegebenenfalls in Pressenlängsrichtung versetzt zueinander angeordnet sein können, so dass mit den oberen Presszylindern - bezogen auf die Pressenlängsrichtung - an anderer Stelle Kräfte erzeugt werden als mit den unteren Presszylindern. Wichtig ist die Tatsache, dass in einer solchen Konstruktion nicht ein wellenförmiger Einlaufspalt erzeugt werden soll, der über die Länge eine konstante (aber wellenförmige) Spaltweite aufweist, sondern die Geometrie des Einlaufspaltes soll tatsächlich pulsierend variieren. Interestingly, the fact that the inventive method can be implemented in principle with known press concepts, for example, in continuous presses, in which the upper inlet plate or the lower inlet plate press cylinder for setting continuous bending lines of a flexible elastic inlet plate are connected. Press cylinders are particularly preferably used, which can transmit tension and pressure to the inlet plate, for example double-action differential cylinders, so that continuous bending lines can be set. Consequently, the waveform of the respective inlet plate is particularly preferably actively generated for tensile and pressure transmission with such inlet cylinders. In this case, for example, can rely on known press concepts in which only the upper (or lower) inlet plate is acted upon by double-acting press cylinders, while the opposite inlet plate is arranged in a fixed predetermined contour. Alternatively, however, it is also within the scope of the invention to use a press in which press cylinders are connected to both the upper press plate and the lower press plate, wherein the rows of press cylinders may optionally be offset in the press longitudinal direction to each other, so that with the upper press cylinders - relative to the press longitudinal direction - forces are generated elsewhere than with the lower press cylinders. What is important is the fact that in such a construction, a wavy inlet gap is not to be generated, which over the length has a constant (but wavy) gap width, but the geometry of the inlet gap should actually vary pulsating.
Jedenfalls wird die erfindungsgemäße Wellenfornn der jeweiligen Einlaufplatte bevorzugt durch aktive Einstellung einer biegeelastischen Platte hergestellt. In any case, the Wellenfornn invention of the respective inlet plate is preferably prepared by active adjustment of a flexurally elastic plate.
In alternativer Ausgestaltung kann jedoch auch eine obere Einlaufplatte und/oder eine untere Einlaufplatte zum Einsatz kommen, in welche die gewünschte Wellenform bereits eingearbeitet ist, z.B. durch spanabhebende Bearbeitung. Diese Möglichkeit besteht auch beim Einsatz biegeelastischer Einlaufplatten, da auf diese Weise dann die Möglichkeit besteht, die Einlaufkontur variabel zu gestalten, jedoch bei fest vorgegebener Wellenform der jeweiligen Platte. However, in an alternative embodiment, an upper run-in plate and / or a lower run-in plate may be used, in which the desired waveform is already incorporated, e.g. by machining. This possibility also exists when using flexurally elastic inlet plates, since in this way it is then possible to make the inlet contour variable, but with a fixed predetermined waveform of the respective plate.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wegamplitude im Bereich der Pulsation bzw. im Bereich der Kompression/Dekompression etwa 1 mm bis 10 mm, z. B. 1 mm bis 5 mm beträgt. It is preferably provided that the path amplitude in the region of the pulsation or in the region of the compression / decompression about 1 mm to 10 mm, z. B. 1 mm to 5 mm.
Bezogen auf die Durchlaufzeit durch den Einlaufspalt lässt sich die Periodendauer (einer Pulsationsphase), d.h., der Abstand zwischen zwei Wellenmaxima und folglich zwischen zwei Kompressionsmaxima oder zwischen zwei Wendepunkten variabel einstellen. Die Begriffe Maxima bzw. Minima beziehen sich dabei auf die Biegelinie bzw. den Druckverlauf relativ zu der gegebenenfalls ohnehin vorhandenen Krümmungslinie. Der Abstand zwischen zwei Wellenmaxima bzw. zwischen zwei Wendenpunkten hängt dabei von verschiedenen Gegebenheiten und insbesondere von der Durchlaufgeschwindigkeit der Matte durch die Presse ab, so dass eine Einstellung variabel in Abhängigkeit vom Produkttyp und von der Länge der Presse und/oder von der Dicke der Platte erfolgt. Based on the throughput time through the inlet gap, the period duration (a pulsation phase), ie the distance between two wave maxima and consequently between two compression maxima or between two inflection points, can be set variably. The terms maxima and minima refer to the bending line or the pressure curve relative to the optionally present already existing curvature line. The distance between two shaft maxima or between two turning points depends on different circumstances and in particular on the passage speed of the mat through the press, so that a setting variable depending on the product type and the length of the press and / or the thickness of the plate he follows.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine kontinuierliche Presse zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit der besonders bevorzugt ein Verfahren der beschriebenen Art durchgeführt wird. Diese Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte wellenförmig ausgebildet oder einstellbar (oder eingestellt) ist. Bevorzugt ist folglich z.B. bei der oberen Einlaufplatte oder der unteren Einlaufplatte der ohnehin eingestellten Biegelinie eine Wellenform überlagert, so dass der Biegeverlauf eine Vielzahl von Maxima oder Minima (relativ zu der gekrümmten Biegelinie) oder zumindest eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist. The invention also relates to a continuous press for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels, with which a method of the type described is particularly preferably carried out. This press is characterized in that the upper inlet plate and / or the lower inlet plate is wave-shaped or adjustable (or adjusted). Thus, it is preferred, e.g. at the upper inlet plate or the lower inlet plate of the already set bending line superimposed on a waveform, so that the bending curve has a plurality of maxima or minima (relative to the curved bending line) or at least a plurality of inflection points.
Das eingangs beschriebene Verfahren lässt sich durch geeignete Einstellung grundsätzlich mit bekannten Pressen durchführen. Besonders bevorzugt wird für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch eine entsprechend modifizierte Presse zur Verfügung gestellt. Dieses kann sich insbesondere auf die Länge des Einlaufmauls und die Möglichkeiten der Einstellung der beschriebenen Wellenform beziehen. So ist es zweckmäßig, im Einlaufbereich mit verhältnismäßig langen Einlaufplatten zu arbeiten, die eine (Gesamt-)Länge von mehr als 5 m, vorzugsweise mehr als 7 m, besonders bevorzugt zumindest 8 m aufweisen. Derart lange Einlaufplatten ermöglichen unter Berücksichtigung der angeschlossenen Einlaufzylinder eine variable Einstellung der erfindungswesentlichen Wellenform mit einer hohen Anzahl von Pulsationsphasen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte zur Einstellung der Wellenform zumindest sechs Reihen, vorzugsweise zumindest acht Reihen mit jeweils mehreren Einlaufzylindern angeschlossen sind, z.B. zehn Reihen oder mehr. Bei den Einlaufzylindern kann es sich in der beschriebenen Weise um doppelt wirkende Zylinder und besonders bevorzugt um doppelt wirkende Differentialzylinder The method described above can be carried out by suitable adjustment in principle with known presses. However, it is particularly preferred to provide a correspondingly modified press for carrying out the process according to the invention. This may relate in particular to the length of the inlet mouth and the possibilities of setting the described waveform. Thus, it is expedient to work in the inlet region with relatively long inlet plates which have a (total) length of more than 5 m, preferably more than 7 m, particularly preferably at least 8 m. Such long inlet plates allow, taking into account the connected inlet cylinder variable setting of the invention essential waveform with a high number of pulsation phases. It is expedient if at least six rows, preferably at least eight rows each having a plurality of inlet cylinders are connected to the upper inlet plate or to the lower inlet plate for adjusting the waveform, for example, ten rows or more. In the inlet cylinders may be in the manner described by double-acting cylinder and more preferably by double-acting differential cylinder
handeln, so dass in einer Vielzahl von Reihen über Zug-Kräfte einerseits und Druck-Kräfte andererseits und bevorzugt abwechselnd Zug-Kräfte und Druck- Kräfte eine Wellenkontur mit einer Vielzahl von Minima und Maxima bzw. Wendepunkten eingestellt werden kann. Durch eine Verlängerung des Einlaufbereichs gegenüber herkömmlichen Pressen konstruktionen lässt sich die erfindungswesentliche Pulsation im Einlaufmaul folglich optimieren. act, so that in a plurality of rows on train forces on the one hand and pressure forces on the other hand and preferably alternately tensile forces and compressive forces a wave contour can be set with a plurality of minima and maxima or inflection points. By extending the inlet area over conventional press constructions, the pulsation essential to the invention can thus be optimized in the inlet mouth.
Sofern die Wellenform durch Einstellung bzw. Biegung der Einlaufplatten eingestellt wird, ist es erforderlich, dass die Einlaufplatten hinreichend biegeelastisch sind. Dabei kann auf herkömmliche Einlaufplattenkonstruktionen zurückgegriffen werden. Die Einlaufplatten unterscheiden sich folglich von den Pressenplatten im Hauptpressbereich durch ihre Biegeelastizität. Bevorzugt weisen die Einlaufplatten eine geringere Dicke auf als die Pressenplatten. Während in der Praxis für die Pressenplatten z.B. eine Dicke von 80 bis 120 mm, z.B. 100 mm zum Einsatz kommt, wird für die Einlaufplatten in grundsätzlich bekannter Weise eine Dicke von lediglich 60 mm gewählt. If the waveform is adjusted by adjusting or bending the inlet plates, it is necessary that the inlet plates are sufficiently flexible in bending. It can be used in conventional Einlaufplattenkonstruktionen. The inlet plates thus differ from the press plates in the main press area by their bending elasticity. Preferably, the inlet plates have a smaller thickness than the press plates. While in practice for the press plates, e.g. a thickness of 80 to 120 mm, e.g. 100 mm is used, a thickness of only 60 mm is selected for the inlet plates in a basically known manner.
Da im Rahmen der Erfindung durch die eingestellte Pulsation im Einlaufmaul eine sehr schnelle Durchwärmung der Pressgutmatte im Einlaufmaul erzielt wird, besteht die Möglichkeit, die Gesamtlänge der Presse bei gleichbleibender Pressengeschwindigkeit deutlich zu verkürzen. Alternativ besteht die Möglichkeit, bei gleichbleibender Pressenlänge mit deutlich höherer Geschwindigkeit zu arbeiten, so dass die Herstellungskapazität erhöht wird. Selbst wenn folglich - wie oben beschrieben - eine Verlängerung des Presseneinlaufs gegenüber herkömmlichen Pressen in Betracht gezogen wird, so lässt sich dadurch dann der Hauptpressbereich derart stark verkürzen, dass insgesamt eine Verkürzung der Gesamtlänge realisierbar ist. Since in the invention by the set pulsation in the inlet mouth a very fast heating of the pressed material mat is achieved in the inlet mouth, it is possible to significantly shorten the overall length of the press at the same press speed. Alternatively, it is possible to work at a constant press length at a significantly higher speed, so that the manufacturing capacity is increased. As a result, even if, as described above, an extension of the press inlet compared to conventional presses is taken into consideration, the main press area can then be shortened to such an extent that a total shortening of the overall length can be achieved.
Inn Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Inn Below, the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment. Show it
Fig. 1 eine kontinuierliche Presse in einer vereinfachten Seitenansicht, 1 shows a continuous press in a simplified side view,
Fig. 2 den Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß der Erfindung, und Fig. 2 shows the inlet region of a continuously operating press according to the invention, and
Fig. 3 die Temperaturentwicklung einer Pressgutmatte im Vergleich. Fig. 3 shows the temperature development of a pressed product mat in comparison.
In Fig. 1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, dargestellt. In dieser kontinuierlichen Presse wird eine in Arbeitsrichtung (A) in die Presse einlaufende Pressgutmatte aus beleimten Holzpartikeln, z.B. beleimten Fasern, zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. zu einem Holzwerkstoffplattenstrang kontinuierlich verpresst. Die Presse weist ein Pressengestell 1 auf. Im Pressenoberteil ist eine obere Pressenplatte 2 und im Pressenteil eine untere Pressenplatte 3 angeordnet. Diese Pressenplatten 2, 3 sind beheizbar und folglich als Heizplatten ausgebildet. Das Pressengestell 1 besteht aus einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen 4. Außerdem weist die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte 2 angeordnete obere Einlaufplatte 5 sowie eine einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte 3 angeordnete untere Einlaufplatte 6 auf. Die Einlaufplatten 5, 6 sind ebenfalls als beheizbare Platten ausgebildet. Sie sind außerdem zur Einstellung einer Einlaufkontur biegeelastisch ausgebildet. In Fig. 1, a continuously operating press for the production of wood-based panels, in particular fiberboard or chipboard is shown. In this continuous press, a pressed material mat entering the press in working direction (A) from glued wood particles, e.g. glued fibers continuously pressed to a wood-based panel or to a wood-based panel strand. The press has a press frame 1. In the press upper part, an upper press plate 2 and in the press part, a lower press plate 3 is arranged. These press plates 2, 3 are heated and thus formed as heating plates. The press frame 1 consists of a plurality of lined in the press longitudinal direction press frame 4. In addition, the press has an inlet side upstream of the upper press plate 2 arranged upper inlet plate 5 and an inlet side upstream of the lower press plate 3 arranged lower inlet plate 6. The inlet plates 5, 6 are also formed as heatable plates. They are also designed to adjust an inlet contour flexurally elastic.
An die obere Pressenplatte 2 sind zur Einstellung des Pressspaltes Presszylinder 7 angeschlossen, die am Pressengestell abgestützt sind. Außerdem sind an die obere Einlaufplatte 5 Einlaufzylinder 8 angeschlossen, To the upper press plate 2 press cylinder 7 are connected to adjust the press nip, which are supported on the press frame. In addition, 5 inlet cylinder 8 are connected to the upper inlet plate,
die ebenfalls am Pressengestell abgestützt sind und über die der Einlaufspalt einstellbar ist. Außerdem sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder 9 (z.B. Stahlbänder) vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z.B. Rollstangen, an den Einlaufplatten 5, 6 und den Pressenplatten 2, 3 abgestützt sind. which are also supported on the press frame and over which the inlet gap is adjustable. In addition, in the press upper part and in the lower press part are each provided endlessly circulating pressing belts 9 (for example steel belts) which, with the interposition of rolling element units, e.g. Rolling rods, on the inlet plates 5, 6 and the press plates 2, 3 are supported.
In Fig. 1 ist eine Presse in einer grundsätzlich bekannten Ausführungsform dargestellt, bei der im Einlaufbereich fünf Reihen von Einlaufzylindern 8 vorgesehen sind. Die Einlaufzylinder 8 sind im Rahmen der Erfindung als doppelt wirkende Differentialzylinder ausgebildet, so dass Zugkräfte und Druckkräfte auf die obere Einlaufplatte 5 übertragen werden können, so dass eine kontinuierliche Biegelinie der oberen Einlaufplatte 5 einstellbar ist. Die untere Einlaufplatte 6 ist im Ausführungsbeispiel in einer fest vorgegebenen Kontur (z.B. mit festem Radius) am Pressengestell befestigt. In Fig. 1, a press is shown in a basically known embodiment, in which five rows of inlet cylinders 8 are provided in the inlet region. The inlet cylinder 8 are formed in the context of the invention as a double-acting differential cylinder, so that tensile forces and compressive forces can be transmitted to the upper inlet plate 5, so that a continuous bending line of the upper inlet plate 5 is adjustable. The lower run-in plate 6 is fixed in the embodiment in a fixed predetermined contour (for example, with a fixed radius) on the press frame.
Erfindungsgemäß wird die Presse gemäß Fig. 1 nun so betrieben, dass die obere Einlaufplatte 5 über die Einlaufzylinder 8 derart wellenförmig eingestellt wird, dass die Pressgutmatte M im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen durchläuft. Dieses ist in modifizierter Weise in Fig. 2 verdeutlicht. Es ist der Einlaufbereich mit den Einlaufplatten 5, 6 dargestellt, die ein sich grundsätzlich in Arbeitsrichtung A verjüngendes Einlaufmaul bzw. einen sich verjüngenden Einlaufspalt bilden. Über die in Fig. 2 nicht dargestellten Einlaufzylinder wird die obere Einlaufplatte 5 wellenförmig eingestellt, d.h., der sich verjüngenden (bzw. gekrümmten) Kontur wird eine Wellenform überlagert. Auf diese Weise durchläuft die Pressgutmatte nacheinander mehrere pulsierende Kompressionsphasen, so dass eine Pulsation des Pressgutes im Einlaufbereich aktiv erzeugt wird. Dabei sind die Größenverhältnisse in Fig. 2 nicht maßstabsgetreu angegeben. Während die Länge L der dargestellten Einlaufplatte im Ausführungsbeispiel According to the invention, the press according to FIG. 1 is now operated so that the upper inlet plate 5 is adjusted in a wave-like manner via the inlet cylinders 8 such that the pressed material mat M in the inlet gap successively passes through a plurality of pulsating compression phases in the working direction. This is illustrated in a modified manner in FIG. 2. It is the inlet region with the inlet plates 5, 6, which form a basically in the working direction A tapered inlet mouth or a tapered inlet gap. About the inlet cylinder, not shown in Fig. 2, the upper inlet plate 5 is wave-shaped, ie, the tapered (or curved) contour is superimposed on a waveform. In this way, the pressed material mat successively passes through a plurality of pulsating compression phases, so that a pulsation of the material to be pressed in the inlet region is actively generated. The size ratios in Fig. 2 are not shown to scale. While the length L of the inlet plate shown in the embodiment
zumindest 4 m beträgt und sich der Einlaufspalt von einer Eingangsweite E von z.B. 250 mm auf die Pressspaltweite W von z.B. 10 mm bis 20 mm verjüngt, beträgt die Amplitude a der Pulsationen z.B. lediglich 1 mm bis 5 mm. Dabei ist in Fig. 2 dargestellt, dass die Biegelinie der oberen Einlaufplatte nicht zwingend „echte" Maxima und Minima aufweisen muss, so dass die Kompressionskurve auch nicht echte Maxima und Minima aufweisen muss. Vielmehr nimmt der Einlaufspalt trotz der Wellenform kontinuierlich ab, die Biegelinie weist jedoch eine Vielzahl von Wendepunkten auf, so dass die Kompression entlang des Einlaufs unterschiedlich stark variiert und folglich pulsiert. Auch wenn die Biegelinie folglich keine echten Maxima und Minima aufweist, so sind doch zumindest bezogen auf die sich kontinuierlich verjüngende Biegelinie, die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt ist, Maxima und Minima vorhanden. Dabei zeigt Fig. 2 beispielhaft eine Ausführungsform, bei der die Amplitude der Pulsationen nicht über die gesamte Länge des Einlaufs gleich groß ist. Vielmehr sind zunächst einige Pulsationsphasen mit im Wesentlichen konstanter Amplitude vorgesehen und in der zweiten Hälfte des Einlaufs nimmt die Amplitude der Pulsationen dann ab. Dieses ist auch durch die (obere) gestrichelte Linie angedeutet, welche gleichsam die„obere Einhüllende" andeutet, während die strichpunktierte Linie die„untere Einhüllende" zeigt. Der Abstand dieser beiden Linien ist folglich in einem ersten Teil des Einlaufs (im Wesentlichen) konstant und in einem zweiten Teil des Einlaufs nimmt der Abstand der Linien dann ab. is at least 4 m and the inlet gap is of an entrance width E of e.g. 250 mm to the press nip width W of e.g. 10 mm to 20 mm, the amplitude a of the pulsations is e.g. only 1 mm to 5 mm. 2 shows that the bending line of the upper inlet plate does not necessarily have to have "real" maxima and minima, so that the compression curve does not have to have real maxima and minima, but the inlet gap decreases continuously, despite the wave shape, the bending line However, it has a large number of inflection points, so that the compression varies and therefore varies in a pulsating manner along the inlet, so even if the bending line does not have real maxima and minima, at least with respect to the continuously tapered bending line shown in FIG. 2 shows by way of example an embodiment in which the amplitude of the pulsations is not the same over the entire length of the inlet, but rather a number of pulsation phases with an essentially constant amplitude are provided second half of the inlet takes the amplitude de the pulsations then. This is also indicated by the (upper) dashed line, which as it were the "upper envelope" indicates, while the dotted line shows the "lower envelope". The distance between these two lines is consequently (essentially) constant in a first part of the inlet and then in a second part of the inlet the distance of the lines decreases.
Die Verhältnisse gemäß Fig. 2 lassen sich besonders bevorzugt realisieren, wenn die Einlaufplatten gegenüber herkömmlichen Konstruktionen verlängert werden und wenn z.B. mit Einlaufplatten 5 einer Länge von mehr als 5 m, vorzugsweise mehr als 7 m gearbeitet wird. Außerdem ist es zweckmäßig, zur variablen Einstellung der Kontur und insbesondere der Wellenform mit einer Vielzahl von Reihen von Einlaufzylindern 8 zu arbeiten. Es ist daher in bevorzugter Weiterbildung zweckmäßig, an die obere Einlaufplatte 5 mehr als The ratios shown in FIG. 2 can be particularly preferably realized when the inlet plates are extended over conventional constructions and if, for example, with inlet plates 5 a length of more than 5 m, preferably more than 7 m is used. In addition, it is expedient to work for the variable adjustment of the contour and in particular the waveform with a plurality of rows of inlet cylinders 8. It is therefore expedient in a preferred embodiment, to the upper inlet plate 5 more than
die in Fig. 1 dargestellten fünf Reihen von Einlaufzylindern 8 vorzusehen, um die in Fig. 2 dargestellte Wellenform zu realisieren. to provide five rows of intake cylinders 8 shown in FIG. 1 in order to realize the waveform shown in Fig. 2.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen und folglich mit der erfindungs- gemäßen Pulsation im Einlaufbereich lässt sich besonders effizient und schnell die Wärme in die Pressgutmatte einbringen, so dass ein sehr schneller Temperaturanstieg im Einlaufbereich realisiert wird. Dieses lässt sich anhand der Fig. 3 verdeutlichen. Gezeigt ist die Temperaturentwicklung für einerseits ein herkömmlich geformtes Einlaufmaul und andererseits für ein erfindungsgemäß wellenförmig eingestelltes Einlaufmaul. Dargestellt ist die Temperatur T in Abhängigkeit von der Zeit t. Während die Kurve Ki als Referenz eine die Temperaturentwicklung für ein herkömmlich ausgestaltetes Einlaufmaul zeigt, zeigt die Kurve K2 die Temperaturentwicklung beispielhaft im Pulsationsbetrieb und es ist erkennbar, dass ein deutlich schnellerer Wärmeeintrag erfolgt. Dieses lässt sich beispielhaft anhand der in der Figur eingezeichneten Zeitdifferenz At bei einer kritischen Temperatur von z.B. 100 °C erkennen. With the measures according to the invention and consequently with the pulsation according to the invention in the inlet region, the heat can be introduced into the press material mat in a particularly efficient and rapid manner, so that a very rapid temperature increase is realized in the inlet region. This can be clarified with reference to FIG. 3. Shown is the temperature development on the one hand a conventionally shaped inlet mouth and on the other hand for an inventively wavy set inlet mouth. The temperature T is shown as a function of the time t. While the curve Ki shows as a reference the temperature development for a conventionally designed inlet mouth, the curve K2 shows the temperature development by way of example in pulsation mode and it can be seen that a significantly faster heat input takes place. This can be exemplified by the time difference Δt shown in the figure at a critical temperature of e.g. Recognize 100 ° C.
Für die Beheizung der Pressenplatten 2, 3 einerseits und der Einlaufplatten 5, 6 andererseits kann auf grundsätzlich bekannte Konzepte zurückgegriffen werden. So sind in der Regel Heizkanäle in die Platten integriert, die von einem Heizmedium durchströmt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der Pressenplatten 2, 3 quer zur Arbeitsrichtung verlaufende Heizkanäle vorgesehen sind, die bevorzugt durch Querbohrungen erzeugt werden. Demgegenüber ist es jedoch im Bereich der Einlaufplatten 5, 6 zweckmäßig, wenn die Heizkanäle entlang der Pressenlängsrichtung bzw. parallel zur Pressenlängsrichtung verlaufen. Dieses lässt sich z.B. durch Längsbohrungen realisieren. Eine solche Ausgestaltung hat im Bereich der Einlaufplatten 5, 6 den Vorteil, dass an den Seitenflächen auf Schweißungen zum Verschließen For the heating of the press plates 2, 3 on the one hand and the inlet plates 5, 6 on the other hand, recourse can be had to basically known concepts. As a rule, heating channels are integrated into the plates, through which a heating medium flows. It is advantageous if in the region of the press plates 2, 3 are provided transversely to the working direction extending heating channels, which are preferably produced by transverse bores. In contrast, however, it is expedient in the region of the inlet plates 5, 6 when the heating channels run along the press longitudinal direction or parallel to the press longitudinal direction. This can be achieved, for example, by longitudinal drilling. Such a configuration has in the area of the inlet plates 5, 6 the advantage that on the side surfaces of welds for closing
der Bohrungen verzichtet werden kann, so dass die Biegeelastizität der Einlaufplatte durch die Heizkanäle bzw. entsprechende Schweißarbeiten nicht beeinträchtigt wird. Die Heizkanäle sind in den Figuren nicht dargestellt. Im Übrigen ist es vorteilhaft, mit einer Druckbegrenzung im Bereich der Einlaufklappen zu arbeiten. Insbesondere dann, wenn über die Dampferzeugung ein hoher Gegendruck in der Matte entsteht in der Matte entsteht, muss der Druck erfindungsgemäß begrenzt werden. The holes can be omitted, so that the bending elasticity of the inlet plate is not affected by the heating channels or corresponding welding. The heating channels are not shown in the figures. Incidentally, it is advantageous to work with a pressure relief in the inlet valves. In particular, when the steam generation creates a high counter-pressure in the mat in the mat, the pressure must be limited according to the invention.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte (M) im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, in einer kontinuierlichen Presse, wobei die Presse ein Pressengestell (1 ), eine beheizbare obere Pressenplatte (2) und eine beheizbare untere Pressenplatte (3) aufweist, wobei die obere Pressenplatte (2) und/oder die untere Pressenplatte (3) zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell (1 ) abgestützten Presszylindern (7) beaufschlagt wird, und wobei die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte (2) angeordnete beheizbare obere Einlaufplatte (5) sowie eine einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte (3) angeordnete beheizbare untere Einlaufplatte (6) aufweist, wobei die obere Einlaufplatte (5) und/oder die untere Einlaufplatte (6) zur Einstellung eines zwischen den Einlaufplatten angeordneten Einlaufspaltes mit am Pressengestell abgestützten Einlaufzylinder (8) beaufschlagt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die obere Einlaufplatte (5) und/oder die untere Einlaufplatte (6) zumindest bereichsweise derart wellenförmig ausgebildet oder eingestellt wird, dass die Pressgutmatte (M) im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung (A) nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen durchläuft. 1 . A method for pressing a pressed material mat (M) in the course of the production of wood-based panels, in a continuous press, wherein the press a press frame (1), a heated upper press plate (2) and a heated lower press plate (3), wherein the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) for setting a press nip arranged between the press plates with the press frame (1) supported pressing cylinders (7) is acted upon, and wherein the press arranged upstream of the upper press plate (2) arranged upper heatable Inlet plate (5) and an inlet side upstream of the lower press plate (3) arranged heated lower inlet plate (6), wherein the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) for adjusting an inlet gap arranged between the inlet plates with the press frame supported inlet cylinder (8) is acted upon, characterized in that the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) is formed or adjusted at least in regions such that the pressed material mat (M) successively passes through a plurality of pulsating compression phases in the inlet gap in the working direction (A).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte im Einlaufspalt zumindest vier, vorzugsweise zumindest fünf pulsierende Kompressionsphasen durchläuft. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pressed material mat passes through at least four, preferably at least five pulsating compression phases in the inlet gap.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenform der oberen oder unteren biegeelastischen Einlaufplatte aktiv durch 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the waveform of the upper or lower flexurally elastic inlet plate active by
Zug- und Druckübertragung mit den Einlaufzylindern (8), z.B. mit doppelt wirkenden Differentialzylindern, erzeugt wird. Tension and pressure transmission with the inlet cylinders (8), e.g. With double-acting differential cylinders, is generated.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenform fest in die jeweilige Einlaufplatte (5, 6) eingearbeitet ist, z.B. durch spanabhebende Bearbeitung. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the waveform is firmly incorporated in the respective inlet plate (5, 6), e.g. by machining.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenform eine Wegamplitude von 1 mm bis 10 mm, z. B. 1 mm bis 5 mm aufweist. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the waveform has a path amplitude of 1 mm to 10 mm, z. B. 1 mm to 5 mm.
6. Kontinuierliche Presse zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem Pressengestell (1 ), einer beheizbaren oberen Pressenplatte (2) im Pressenoberteil und einer beheizbaren unteren Pressenplatte (3) im Pressenunterteil, wobei die obere Pressenplatte (2) und/oder die untere Pressenplatte (3) mit am Pressengestell abgestützten Presszylindern (7) beaufschlagt ist, mit einer einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte (2) angeordneten beheizbaren oberen Einlaufplatte (5) sowie einer einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte (3) angeordneten beheizbaren unteren Einlaufplatte (6), welche einen sich vorzugsweise in Einlaufrichtung verjüngenden Einlaufspalt bilden, weil die obere Einlaufplatte (5) und/oder die untere Einlaufplatte (6) zur Einstellung des Einlaufspaltes mit am Pressengestell (1 ) abgestützten Einlaufzylindern (8) beaufschlagt ist und 6. Continuous press for pressing a Pressgutmatte in the course of the production of wood-based panels, in particular by a method according to one of claims 1 to 5, with a press frame (1), a heated upper press plate (2) in the press upper part and a heated lower press plate (3 ) in the lower press part, wherein the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) is acted upon by press cylinders (7) supported on the press frame, with a heatable upper inlet plate (5) arranged upstream of the upper press plate (2) and one inlet side upstream of the lower press plate (3) arranged heated lower inlet plate (6) which form a preferably tapered in the inlet direction inlet gap, because the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) for adjusting the inlet gap with the press frame ( 1) supported inlet cylinders (8) is acted upon and
mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern (9), die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten an den Einlaufplatten (5, 6) und Pressenplatten (2, 3) abgestützt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die obere Einlaufplatte (5) und/oder die untere Einlaufplatte (6) zumindest bereichsweise wellenförmig ausgebildet oder einstellbar ist. with in the press upper part and in the press base endlessly rotating press belts (9), with the interposition of Wälzkörperaggregaten on the inlet plates (5, 6) and press plates (2, 3) are supported, characterized in that the upper inlet plate (5) and / or the lower Inlet plate (6) at least partially wave-shaped or adjustable.
7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufzylinder (8) als doppelt wirkende Zylinder, vorzugsweise doppelt wirkende Differentialzylinder ausgebildet sind, die zur Erzeugung von Druck- und Zugkräften an die obere und/oder untere Einlaufplatte (5, 6) angeschlossen sind. 7. Press according to claim 6, characterized in that the inlet cylinder (8) as a double-acting cylinder, preferably double-acting differential cylinders are formed, which connected to the generation of compressive and tensile forces to the upper and / or lower inlet plate (5, 6) are.
8. Presse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Einlaufplatte (5) und/oder die untere Einlaufplatte (6) als biegeelastische8. Press according to claim 6 or 7, characterized in that the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) as a flexurally elastic
Einlaufplatte ausgebildet ist/sind und vorzugsweise eine höhere Biegeelastizität aufweisen, als die obere Pressenplatte (2) und/oder die untere Pressenplatte (3). Inlet plate is / are formed and preferably have a higher bending elasticity than the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3).
9. Presse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Einlaufplatte (5) und/oder untere Einlaufplatte (6) eine geringere Dicke als die obere Pressenplatte (2) und/oder die untere Pressenplatte (3) aufweist/aufweisen. 9. Press according to claim 8, characterized in that the upper inlet plate (5) and / or lower inlet plate (6) has a smaller thickness than the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) / have.
10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufplatten (5, 6) eine Länge von mehr als 5 m, vorzugsweise mehr als 7 m aufweisen. 10. Press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inlet plates (5, 6) have a length of more than 5 m, preferably more than 7 m.
1 1 . Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an die obere Einlaufplatte (5) oder an die untere Einlaufplatte (6) zur Einstellung 1 1. Press according to one of claims 1 to 10, characterized in that to the upper inlet plate (5) or to the lower inlet plate (6) for adjustment
der Wellenfornn zumindest sechs Reihen, vorzugsweise zumindest acht Reihen mit jeweils mehreren Einlaufzylindern (8) angeschlossen sind. the Wellenfornn at least six rows, preferably at least eight rows, each with a plurality of inlet cylinders (8) are connected.
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