DE102016119837A1

DE102016119837A1 - Method for pressing a pressed material mat and continuous press

Info

Publication number: DE102016119837A1
Application number: DE102016119837.4A
Authority: DE
Inventors: Lothar Sebastian; Michael Schöler; Klaus Schürmann; Horst Weiss
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2016-10-18
Filing date: 2016-10-18
Publication date: 2018-04-19
Anticipated expiration: 2036-10-19
Also published as: WO2018073056A1; DE102016119837B4; CN109843569B; CN109843569A

Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte (M) im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, in einer kontinuierlichen Presse, wobei die Presse ein Pressengestell (1), eine beheizbare obere Pressenplatte (2) und eine beheizbare untere Pressenplatte (3) aufweist, wobei die obere Pressenplatte (2) und/oder die untere Pressenplatte (3) zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell (1) abgestützten Presszylindern (7) beaufschlagt wird, und wobei die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte (2) angeordnete beheizbare obere Einlaufplatte (5) sowie eine einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte (3) angeordnete beheizbare untere Einlaufplatte (6) aufweist, wobei die obere Einlaufplatte (5) und/oder die untere Einlaufplatte (6) zur Einstellung eines zwischen den Einlaufplatten angeordneten Einlaufspaltes mit am Pressengestell abgestützten Einlaufzylinder (8) beaufschlagt wird.It is a method for pressing a pressed material mat (M) in the course of the production of wood-based panels, in a continuous press, the press having a press frame (1), a heated upper press plate (2) and a heated lower press plate (3) in which the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) is subjected to pressing cylinders (7) supported on the press frame (1) for adjusting a press nip arranged between the press plates, and wherein the press is arranged in front of the upper press plate ( 2) arranged heated upper inlet plate (5) and an inlet side before the lower press plate (3) arranged heated lower inlet plate (6), wherein the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) for adjusting a between the inlet plates arranged inlet gap with supported on the press frame inlet cylinder (8) is acted upon.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse,
wobei die Presse ein Pressengestell (z.B. mit mehreren hintereinander angeordneten Pressenrahmen), eine beheizbare obere Pressenplatte und eine beheizbare untere Pressenplatte aufweist, wobei die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte zur Einstellung eines zwischen den Pressenplatten angeordneten Pressspaltes mit am Pressengestell abgestützten Presszylinder beaufschlagt wird,
und wobei die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte angeordnete beheizbare, (vorzugsweise biegeelastische) obere Einlaufplatte sowie eine einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte angeordnete beheizbare, (vorzugsweise biegeelastische) untere Einlaufplatte aufweist, wobei die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte zur Einstellung eines zwischen den Einlaufplatten angeordneten (und sich vorzugsweise in Arbeitsrichtung verjüngenden) Einlaufspaltes mit am Pressengestell abgestützten Einlaufzylindern beaufschlagt wird.The invention relates to a method for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels in a continuous press,
wherein the press comprises a press frame (eg with a plurality of successively arranged press frame), a heatable upper press plate and a heatable lower press plate, wherein the upper press plate and / or the lower press plate for adjusting a press nip arranged between the press plates is acted upon by the press frame supported pressing cylinder .
and wherein the press arranged upstream of the upper press plate heatable, (preferably bending elastic) upper inlet plate and arranged upstream of the lower press plate heatable, (preferably flexible) lower inlet plate, wherein the upper inlet plate and / or the lower inlet plate for adjusting a arranged between the inlet plates (and preferably tapering in the direction of work) inlet gap is acted upon by the press frame supported inlet cylinders.

Dabei sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder, z.B. Stahlbänder vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z.B. Rollstangen, an den Einlaufplatten und Presseplatten abgestützt sind. Die Pressgutmatte wird dabei mit Hilfe der Pressbänder durch den Einlaufspalt und anschließend den Pressspalt hindurchgeführt und unter Anwendung von Druck und Wärme zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. einem (kontinuierlichen) Holzwerkstoffplattenstrang verpresst. Holzwerkstoffplatte meint insbesondere Faserplatte oder Spanplatte. In this case, in the press upper part and in the lower press part are each endlessly circulating press belts, e.g. Steel strips provided with the interposition of Wälzkörperaggregaten, e.g. Roll bars, are supported on the inlet plates and press plates. The Pressgutmatte is thereby passed with the aid of press belts through the inlet gap and then the press nip and pressed using pressure and heat to a wood-based panel or a (continuous) wood-based panel strand. Wood material board means in particular fiberboard or chipboard.

Bei einer Faserplatte kann es sich z.B. um eine MDF-Platte oder auch um eine HDF- oder LDF-Platte handeln.For a fiberboard, it may be e.g. to act on an MDF plate or even an HDF or LDF plate.

Das Verfahren bezieht sich bevorzugt auf eine kontinuierlich arbeitende Doppelbandpresse mit einem sogenannten flexiblen Presseneinlauf, in welcher die Einlaufkontur des Einlaufspaltes bzw. Einlaufmauls stufenlos und praktisch unter Erzeugung beliebiger kontinuierlicher Biegelinien eingestellt werden kann.The method preferably relates to a continuous double belt press with a so-called flexible press inlet, in which the inlet contour of the inlet gap or inlet mouth can be adjusted continuously and practically to produce any continuous bending lines.

Eine derartige kontinuierliche Presse ist z.B. aus der DE 197 40 325 C5 bekannt. An die Einlaufplatten sind (in mehreren Reihen) doppelt wirkende Differentialzylinder angeschlossen, so dass Zug- und Druckkräfte zur Einstellung kontinuierlicher Biegelinien in vorgegebener Verteilung an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte angeschlossen sind.Such a continuous press is for example from the DE 197 40 325 C5 known. Double-action differential cylinders are connected to the infeed plates (in several rows), so that tensile and compressive forces are applied to the upper infeed plate or lower infeed plate in order to establish continuous bending lines in a predetermined distribution.

Ausgehend von einer derartigen Presse wird in der DE 199 18 492 C1 ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte beschrieben, bei welchem die Pressgutmatte zu Beginn der Einlaufphase im Einlaufbereich des Einlaufmauls unter Nennmaß komprimiert und infolgedessen ihr Wärmetransportvermögen bei beschleunigter Wärmezufuhr erhöht wird und wobei die Pressgutmatte nach einer vorgegebenen Kompressionsphase unter Erweiterung des Pressspaltes zwischen den Einlaufplatten zur Erzeugung einer Dekompression entlastet wird. Hintergrund ist bei diesem Stand der Technik die Überlegung, dass die flexible bzw. hoch biegeelastische Gestaltung des Einlaufmauls ermöglicht, den Bereich der höchsten Verdichtung in Pressenlängsrichtung in Abhängigkeit von zumindest den jeweiligen Pressguteigenschaften, der jeweiligen Mattenhöhe, der jeweiligen Streudichte des Pressgutes in Pressenlängsrichtung variabel zu gestalten, so dass der engste Spalt zwischen dem oberen und unteren Stahlblechband und folglich der oberen und unteren Einlaufplatte nicht stets an der gleichen Stelle und in Produktionsrichtung gesehen relativ weit in der Presse liegen muss. Vielmehr sollte sich gemäß DE 199 18 492 C1 eine frühe Verdichtung der jeweiligen Pressgutmatte verwirklichen lassen, indem bereits im Einlaufspalt bereits eine Komprimierung unter Nennmaß erfolgt.Starting from such a press is in the DE 199 18 492 C1 describes a method for pressing a pressed material mat, in which the pressed material mat at the beginning of the run-in phase in the inlet region of the inlet mouth compressed under nominal size and consequently their heat transport capacity with accelerated heat supply is increased and the pressed material after a predetermined compression phase with expansion of the press nip between the inlet plates to produce a Decompression is relieved. Background is in this prior art, the consideration that allows the flexible or highly flexible design of the inlet mouth, the range of highest compression in the press longitudinal direction depending on at least the respective pressing properties, the respective mat height, the respective spreading density of the material to be pressed variable in the press longitudinal direction so that the narrowest gap between the upper and lower sheet steel strip and consequently the upper and lower inlet plate does not always have to lie relatively far in the press at the same point and in the direction of production. Rather, it should be according to DE 199 18 492 C1 bring an early compaction of the respective Pressgutmatte realize by already in the inlet gap already takes place compression under nominal size.

Im Übrigen hat man sich in der Praxis bei kontinuierlichen Pressen mit der Problematik befasst, die sich konstruktionsbedingt durch die Rahmenbauweise der Pressengestelle ergibt, da es zu Druckschwankungen kommen kann, so dass bereits gebildete Leimbrücken wieder aufgebrochen werden. Dieses kann zu einem Festigkeitsverlust in der hergestellten Holzwerkstoffplatte führen. Um solche Druckschwankungen infolge der Rahmenbauweise einer kontinuierlichen Presse zu vermeiden, wird in der DE 199 26 258 B4 die Anwendung des sogenannten „Schmiegeprinzips“ vorgeschlagen. Dazu sollen in der Kalibrierzone der Pressstrecke die Abstützlinien an der Pressenplatte des festen Pressenholms zu den Abstützlinien an der Pressenplatte des beweglichen Pressenholms versetzt zueinander angeordnet sein, so dass im Hauptpressbereich sowohl die obere Pressenplatte als auch die untere Pressenplatte parallel zueinander wellenförmig unter Bildung eines über die Pressenlänge konstanten Pressspaltes verformt werden.Incidentally, in practice, continuous presses have dealt with the problem which, due to the design, results from the frame construction of the press frames, since pressure fluctuations can occur, so that glue bridges which have already been formed are broken up again. This can lead to a loss of strength in the produced wood-based panel. To avoid such pressure fluctuations due to the frame construction of a continuous press, is in the DE 199 26 258 B4 proposed the application of the so-called "Schmiegeprinzips". For this purpose, in the calibration zone of the press line, the support lines on the press plate of the fixed press frame to the support lines on the press plate of the movable press frame offset from each other, so that in the main press area both the upper press plate and the lower press plate parallel to each other wavy to form a on the Press length of constant press nip are deformed.

In der DE 1 023 741 B4 und der EP 2 514 585 A1 wird der Einsatz von Druckverteilplatten zwischen jeweils in Pressenlängsrichtung benachbarten Pressenrahmen mit entsprechenden Auflagern für die Pressenplatten beschrieben, um das Schmiegeprinzip bei herkömmlichen Rahmenkonstruktionen zu verwirklichen. Solche Druckverteilplatten mit Auflagern können z.B. im Bereich der unteren Pressenplatte und auch im Bereich der unteren Einlaufplatte vorgesehen sein (vgl. EP 2 514 585 A1 ).In the DE 1 023 741 B4 and the EP 2 514 585 A1 the use of pressure distribution between each adjacent in the press longitudinal direction press frame with corresponding supports for the press plates is described in order to realize the Schmiegeprinzip in conventional frame designs. Such pressure distribution plates with supports can be provided for example in the region of the lower press plate and also in the region of the lower inlet plate (cf. EP 2 514 585 A1 ).

Die Überlegungen zum Schmiegeprinzip beziehen sich in erster Linie auf den Hauptpressbereich, der von den Pressenplatten gebildet wird. Durch solche Konstruktionen sollen insbesondere im Hauptpressbereich Pulsationen des Pressgutes reduziert werden, und zwar insbesondere unter dem Aspekt der Leimeinsparung. The considerations on the Schmiegeprinzip relate primarily to the main pressing area, which is formed by the press plates. By such constructions pulsations of the material to be pressed should be reduced, in particular in the main pressing area, in particular under the aspect of glue saving.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches sich durch besonders hohe Wirtschaftlichkeit und hohe Plattenqualität auszeichnet.The invention has for its object to provide a method for pressing a Pressgutmatte in the course of the production of wood-based panels in a continuous press of the type described above, which is characterized by particularly high efficiency and high board quality.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte der eingangs beschriebenen Art, dass die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte zumindest bereichsweise derart wellenförmig ausgebildet oder eingestellt wird, dass die Pressgutmatte im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen durchläuft. Der üblicherweise gekrümmten Kontur der oberen oder unteren Einlaufplatte wird folglich eine Wellenform überlagert, so dass keine kontinuierlich zunehmende Kompression bzw. kein „gleichmäßig“ abnehmender Einlaufspalt erzeugt wird, sondern die Wellenform der oberen oder unteren Einlaufplatte sorgt für eine pulsierende Kompression. Pulsation meint hier folglich, dass dem sich üblicherweise kontinuierlich verjüngenden Einlaufspalt bzw. der entsprechenden Einlaufplatte eine Wellenform überlagert wird, so dass die Biegelinie der oberen Einlaufplatte (oder der unteren Einlaufplatte) eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist. Dadurch, dass die Wellenform einer in der Regel ohnehin vorhandenen Biegung (z.B. Krümmung mit vorgegebenem Radium) der jeweiligen Einlaufplatte überlagert ist, muss die Biegelinie - bezogen auf die Mittelebene der Presse - nicht zwingend eine Vielzahl lokaler Maxima und Minima aufweisen, sondern es ist gegebenenfalls ausreichend, wenn die wellenförmige Biegelinie eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist. Daher können sich jedoch Maxima und Minima relativ zu der gekrümmten Biegelinie (ohne Wellenform) bilden. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass durch die Wellenform tatsächlich eine Vielzahl von Kompressionen mit jeweils anschließenden Dekompressionen erzeugt wird. Aufgrund der beschriebenen Überlagerung kann es jedoch ebenso ausreichen, wenn auch der Druckverlauf in Abhängigkeit von der Zeit bzw. vom Weg keine lokalen Maxima und Minima, sondern (lediglich) eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist.To solve this problem, the invention teaches in a generic method for pressing a pressed material of the type described above, that the upper inlet plate and / or the lower inlet plate is at least partially formed or adjusted wavy so that the Pressgutmatte in the inlet gap in the working direction successively several pulsating varying Goes through compression phases. The usually curved contour of the upper or lower inlet plate is thus superimposed on a waveform, so that no continuously increasing compression or no "uniformly" decreasing inlet gap is generated, but the waveform of the upper or lower inlet plate provides for a pulsating compression. Pulsation here means consequently that a waveform is superimposed on the usually continuously tapered inlet gap or the corresponding inlet plate, so that the bending line of the upper inlet plate (or the lower inlet plate) has a plurality of inflection points. Due to the fact that the wave shape of a bend, which is generally present anyway (eg curvature with predetermined radium), is superimposed on the respective inlet plate, the bending line - relative to the median plane of the press - does not necessarily have to have a multiplicity of local maxima and minima, but it may be necessary sufficient if the wavy bending line has a plurality of inflection points. Therefore, however, maxima and minima may form relative to the curved bendline (no waveform). In principle, there is the possibility that the waveform actually produces a large number of compressions, each with subsequent decompressions. However, due to the above-described superimposition, it may also be sufficient if the pressure curve also has no local maxima and minima as a function of time or of the path, but (merely) a multiplicity of inflection points.

Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, dass lediglich die obere Einlaufplatte oder die untere Einlaufplatte wellenförmig eingestellt oder ausgebildet wird. Alternativ können jedoch auch beide Einlaufplatten wellenförmig ausgebildet oder eingestellt werden. Wichtig ist dabei jedoch die Tatsache, dass eine solche Ausgestaltung nicht wie beim Stand der Technik im Hauptpressbereich zu einem insgesamt wellenförmig verlaufenden, aber mit konstanter Spaltweite ausgebildeten Spalt führt, sondern es wird gezielt eine Pulsation im Bereich des Einlaufspaltes erzeugt.There is basically the possibility that only the upper inlet plate or the lower inlet plate is set or formed wave-shaped. Alternatively, however, both inlet plates can be wavy formed or adjusted. What is important, however, is the fact that such a configuration does not result in a generally wave-shaped but generally gap-shaped gap in the main press area, as is the case in the prior art, but a pulsation is specifically generated in the area of the inlet gap.

Die Erfindung geht dabei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich der Pressprozess hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Plattenqualität optimieren lässt, wenn ein bislang insbesondere ein Hauptpressbereich störendes Pulsieren des Pressgutes im Bereich des Einlaufs gezielt und aktiv erzeugt wird. Denn während Pulsationen im Hauptpressbereich, d.h., im Bereich der Pressenplatten vermieden werden müssen, hat die Erfindung erkannt, dass sich ein gezieltes und aktives Pulsen im Einlaufbereich positiv auf die Plattenqualität bzw. auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Grundsätzlich ist man bestrebt, in der Presse eine möglichst schnelle Erwärmung der Pressgutmatte (bis ins Matteninnere hin) zu erreichen, da die üblicherweise verwendeten Leime bei einer bestimmten Temperatur von z.B. etwa 100 °C aktiviert werden.The invention is based on the surprising finding that the pressing process can be optimized in terms of cost-effectiveness and plate quality, if a so far in particular a main pressing area disturbing pulsation of the material to be pressed in the inlet is generated specifically and actively. For while pulsations in the main pressing area, that is, in the region of the press plates must be avoided, the invention has recognized that a targeted and active pulses in the inlet area has a positive effect on the plate quality and on the economy. In principle, efforts are being made to achieve the fastest possible heating of the pressed material mat (down to the interior of the mat) in the press, since the glues usually used are heated at a certain temperature of, for example, 15 ° C. about 100 ° C are activated.

Überraschend hat sich herausgestellt, dass sich eine höhere Temperatur in der Matte schneller erreichen lässt, wenn im Einlauf keine sich kontinuierlich verjüngende Einlaufkontur eingestellt wird, sondern wenn eine der Einlaufplatten wellenförmig ausgebildet oder eingestellt wird, so dass der sich gegebenenfalls verjüngenden Einlaufkontur bzw. der gekrümmten Einlaufplatte eine Wellenform überlagert wird. Dieses führt dazu, dass die Pressgutmatte im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung nacheinander mehrere pulsierend variierenden Kompressionsphasen, so dass gezielt eine Pulsation realisiert wird, und zwar mit dem überraschenden Effekt, dass ein sehr schneller Wärmeeintrag in die Matte gelingt und die jeweils kritische Temperatur (von z.B. 100 °C) deutlich früher in der Presse erreicht wird, als bei üblichen Einlaufkonstruktionen. Die pulsierende Druckänderung führt gleichsam zu einem Pumpeffekt und über diese Pumpwirkung lässt sich der Dampf besonders schnell ins Matteninnere drücken, so dass eine sehr schnelle Erwärmung erfolgt.Surprisingly, it has been found that a higher temperature in the mat can be achieved faster if no continuously tapering inlet contour is set in the inlet, but if one of the inlet plates is wavy formed or adjusted, so that the optionally tapered inlet contour or the curved Enema plate is superimposed on a waveform. This results in that the pressed material mat successively several pulsating compression phases in the inlet gap in the working direction, so that targeted pulsation is realized, with the surprising effect that a very fast heat input into the mat succeeds and the respective critical temperature (of eg 100 ° C) is reached much earlier in the press than with conventional inlet constructions. The pulsating pressure change leads to a pumping effect and this pumping effect allows the steam to be pressed particularly quickly into the mat interior, so that a very rapid heating takes place.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Pressgutmatte im Einlaufspalt eine Vielzahl von Pulsationen bzw. Wellenperioden durchläuft, bevorzugt zumindest vier pulsierende Kompressionsphasen bzw. Pulsationsphasen. Besonders bevorzugt werden fünf Pulsationsphasen oder auch mehr als fünf Pulsationsphasen eingestellt. Dabei können die einzelnen Pulsationsphasen grundsätzlich dieselbe räumliche und/oder zeitliche Länge aufweisen. Es liegt jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, dass sich einzelne Pulsationsphasen mit unterschiedlicher Länge aneinander anschließen oder auch im Einlaufbereich nur an bestimmten Stellen Pulsationen erzeugt werden. So besteht auch die Möglichkeit, dass die Amplitude der Pulsationen in verschiedenen Bereichen des Einlaufs unterschiedlich groß ist und z. B. in der Arbeitsrichtung abnimmt. Es kann z. B. zweckmäßig sein, zunächst einige Pulsationsphasen mit verhältnismäßig großen Amplituden einzustellen und anschließend dann Pulsationsphasen mit geringeren Amplituden, die gegebenenfalls auch von Phase zu Phase abnehmen können.It is particularly expedient if the pressed material mat in the inlet gap passes through a plurality of pulsations or wave periods, preferably at least four pulsating compression phases or pulsation phases. More preferably, five pulsation phases or else more than five pulsation phases are set. The individual pulsation phases can basically have the same spatial and / or temporal length. However, it is also within the scope of the invention that Individual pulsation phases with different lengths connect to each other or even in the inlet region pulsations are generated only at certain points. So there is also the possibility that the amplitude of the pulsations in different areas of the inlet is different in size and z. B. decreases in the working direction. It can, for. B. be useful to first set a few pulsation phases with relatively large amplitudes and then then pulsation with lower amplitudes, which may also decrease from phase to phase.

Interessant ist dabei die Tatsache, dass sich das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich mit bekannten Pressenkonzepten realisieren lässt, z.B. bei kontinuierlich arbeitenden Pressen, bei denen an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte Presszylinder zur Einstellung kontinuierlicher Biegelinien einer biegeelastischen Einlaufplatte angeschlossen sind. Besonders bevorzugt kommen dabei Presszylinder zum Einsatz, die Zug und Druck auf die Einlaufplatte übertragen können, z.B. doppelt wirkende Differentialzylinder, so dass kontinuierliche Biegelinien eingestellt werden können. Besonders bevorzugt wird folglich die Wellenform der jeweiligen Einlaufplatte aktiv zur Zug- und Druckübertragung mit solchen Einlaufzylindern erzeugt.An interesting aspect is the fact that the method according to the invention can in principle be realized with known press concepts, e.g. in continuous presses, in which press cylinders for setting continuous bending lines of a flexurally elastic inlet plate are connected to the upper inlet plate or to the lower inlet plate. Particularly preferably, press cylinders are used which can transmit tension and pressure to the inlet plate, e.g. double acting differential cylinders so that continuous bending lines can be adjusted. Consequently, the waveform of the respective inlet plate is particularly preferably actively generated for tensile and pressure transmission with such inlet cylinders.

Dabei lässt sich z.B. auf bekannte Pressenkonzepte zurückgreifen, bei denen lediglich die obere (oder die untere) Einlaufplatte mit doppelt wirkenden Presszylindern beaufschlagt ist, während die gegenüberliegende Einlaufplatte in einer fest vorgegebenen Kontur angeordnet ist. Alternativ liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung, eine Presse zu verwenden, bei welcher sowohl an die obere Pressenplatte als auch an die untere Pressenplatte Presszylinder angeschlossen sind, wobei die Reihen der Presszylinder gegebenenfalls in Pressenlängsrichtung versetzt zueinander angeordnet sein können, so dass mit den oberen Presszylindern - bezogen auf die Pressenlängsrichtung - an anderer Stelle Kräfte erzeugt werden als mit den unteren Presszylindern. Wichtig ist die Tatsache, dass in einer solchen Konstruktion nicht ein wellenförmiger Einlaufspalt erzeugt werden soll, der über die Länge eine konstante (aber wellenförmige) Spaltweite aufweist, sondern die Geometrie des Einlaufspaltes soll tatsächlich pulsierend variieren.In this case, e.g. resort to known press concepts in which only the upper (or lower) inlet plate is acted upon by double-acting press cylinders, while the opposite inlet plate is arranged in a fixed predetermined contour. Alternatively, however, it is also within the scope of the invention to use a press in which press cylinders are connected to both the upper press plate and the lower press plate, wherein the rows of press cylinders may optionally be offset in the press longitudinal direction to each other, so that with the upper press cylinders - relative to the press longitudinal direction - forces are generated elsewhere than with the lower press cylinders. What is important is the fact that in such a construction, a wavy inlet gap is not to be generated, which over the length has a constant (but wavy) gap width, but the geometry of the inlet gap should actually vary pulsating.

Jedenfalls wird die erfindungsgemäße Wellenform der jeweiligen Einlaufplatte bevorzugt durch aktive Einstellung einer biegeelastischen Platte hergestellt.In any case, the inventive waveform of the respective inlet plate is preferably prepared by active adjustment of a flexurally elastic plate.

In alternativer Ausgestaltung kann jedoch auch eine obere Einlaufplatte und/oder eine untere Einlaufplatte zum Einsatz kommen, in welche die gewünschte Wellenform bereits eingearbeitet ist, z.B. durch spanabhebende Bearbeitung. Diese Möglichkeit besteht auch beim Einsatz biegeelastischer Einlaufplatten, da auf diese Weise dann die Möglichkeit besteht, die Einlaufkontur variabel zu gestalten, jedoch bei fest vorgegebener Wellenform der jeweiligen Platte.However, in an alternative embodiment, an upper run-in plate and / or a lower run-in plate may be used, in which the desired waveform is already incorporated, e.g. by machining. This possibility also exists when using flexurally elastic inlet plates, since in this way it is then possible to make the inlet contour variable, but with a fixed predetermined waveform of the respective plate.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wegamplitude im Bereich der Pulsation bzw. im Bereich der Kompression/Dekompression etwa 1 mm bis 10 mm, z. B. 1 mm bis 5 mm beträgt.It is preferably provided that the path amplitude in the region of the pulsation or in the region of the compression / decompression about 1 mm to 10 mm, z. B. 1 mm to 5 mm.

Bezogen auf die Durchlaufzeit durch den Einlaufspalt lässt sich die Periodendauer (einer Pulsationsphase), d.h., der Abstand zwischen zwei Wellenmaxima und folglich zwischen zwei Kompressionsmaxima oder zwischen zwei Wendepunkten variabel einstellen. Die Begriffe Maxima bzw. Minima beziehen sich dabei auf die Biegelinie bzw. den Druckverlauf relativ zu der gegebenenfalls ohnehin vorhandenen Krümmungslinie. Der Abstand zwischen zwei Wellenmaxima bzw. zwischen zwei Wendenpunkten hängt dabei von verschiedenen Gegebenheiten und insbesondere von der Durchlaufgeschwindigkeit der Matte durch die Presse ab, so dass eine Einstellung variabel in Abhängigkeit vom Produkttyp und von der Länge der Presse und/oder von der Dicke der Platte erfolgt.Based on the passage time through the inlet gap, the period duration (a pulsation phase), that is to say the distance between two wave maxima and consequently between two compression maxima or between two inflection points, can be set variably. The terms maxima and minima refer to the bending line or the pressure curve relative to the optionally present already existing curvature line. The distance between two shaft maxima or between two turning points depends on different circumstances and in particular on the passage speed of the mat through the press, so that a setting variable depending on the product type and the length of the press and / or the thickness of the plate he follows.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine kontinuierliche Presse zum Verpressen einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, mit der besonders bevorzugt ein Verfahren der beschriebenen Art durchgeführt wird.The invention also relates to a continuous press for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels, with which a method of the type described is particularly preferably carried out.

Diese Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte wellenförmig ausgebildet oder einstellbar (oder eingestellt) ist. Bevorzugt ist folglich z.B. bei der oberen Einlaufplatte oder der unteren Einlaufplatte der ohnehin eingestellten Biegelinie eine Wellenform überlagert, so dass der Biegeverlauf eine Vielzahl von Maxima oder Minima (relativ zu der gekrümmten Biegelinie) oder zumindest eine Vielzahl von Wendepunkten aufweist.This press is characterized in that the upper inlet plate and / or the lower inlet plate is wave-shaped or adjustable (or adjusted). Thus, it is preferred, e.g. at the upper inlet plate or the lower inlet plate of the already set bending line superimposed on a waveform, so that the bending curve has a plurality of maxima or minima (relative to the curved bending line) or at least a plurality of inflection points.

Das eingangs beschriebene Verfahren lässt sich durch geeignete Einstellung grundsätzlich mit bekannten Pressen durchführen. Besonders bevorzugt wird für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch eine entsprechend modifizierte Presse zur Verfügung gestellt. Dieses kann sich insbesondere auf die Länge des Einlaufmauls und die Möglichkeiten der Einstellung der beschriebenen Wellenform beziehen. So ist es zweckmäßig, im Einlaufbereich mit verhältnismäßig langen Einlaufplatten zu arbeiten, die eine (Gesamt-)Länge von mehr als 5 m, vorzugsweise mehr als 7 m, besonders bevorzugt zumindest 8 m aufweisen. Derart lange Einlaufplatten ermöglichen unter Berücksichtigung der angeschlossenen Einlaufzylinder eine variable Einstellung der erfindungswesentlichen Wellenform mit einer hohen Anzahl von Pulsationsphasen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn an die obere Einlaufplatte oder an die untere Einlaufplatte zur Einstellung der Wellenform zumindest sechs Reihen, vorzugsweise zumindest acht Reihen mit jeweils mehreren Einlaufzylindern angeschlossen sind, z.B. zehn Reihen oder mehr. Bei den Einlaufzylindern kann es sich in der beschriebenen Weise um doppelt wirkende Zylinder und besonders bevorzugt um doppelt wirkende Differentialzylinder handeln, so dass in einer Vielzahl von Reihen über Zug-Kräfte einerseits und Druck-Kräfte andererseits und bevorzugt abwechselnd Zug-Kräfte und Druck-Kräfte eine Wellenkontur mit einer Vielzahl von Minima und Maxima bzw. Wendepunkten eingestellt werden kann. Durch eine Verlängerung des Einlaufbereichs gegenüber herkömmlichen Pressenkonstruktionen lässt sich die erfindungswesentliche Pulsation im Einlaufmaul folglich optimieren.The method described above can be carried out by suitable adjustment in principle with known presses. However, it is particularly preferred to provide a correspondingly modified press for carrying out the process according to the invention. This may relate in particular to the length of the inlet mouth and the possibilities of setting the described waveform. Thus, it is expedient to work in the inlet region with relatively long inlet plates which have a (total) length of more than 5 m, preferably more than 7 m, particularly preferably at least 8 m. Such long inlet plates allow taking into account the connected inlet cylinder a variable adjustment of the invention essential waveform with a high number of pulsation phases. It is expedient if at least six rows, preferably at least eight rows each having a plurality of inlet cylinders are connected to the upper inlet plate or to the lower inlet plate for adjusting the waveform, for example, ten rows or more. In the inlet cylinders may be in the manner described double-acting cylinder and particularly preferably double-acting differential cylinder, so that in a plurality of rows on train forces on the one hand and pressure forces on the other hand and preferably alternately tensile forces and compressive forces a wave contour with a plurality of minima and maxima or inflection points can be set. By extending the inlet area compared to conventional press constructions, the pulsation essential to the invention in the inlet mouth can consequently be optimized.

Sofern die Wellenform durch Einstellung bzw. Biegung der Einlaufplatten eingestellt wird, ist es erforderlich, dass die Einlaufplatten hinreichend biegeelastisch sind. Dabei kann auf herkömmliche Einlaufplattenkonstruktionen zurückgegriffen werden. Die Einlaufplatten unterscheiden sich folglich von den Pressenplatten im Hauptpressbereich durch ihre Biegeelastizität. Bevorzugt weisen die Einlaufplatten eine geringere Dicke auf als die Pressenplatten. Während in der Praxis für die Pressenplatten z.B. eine Dicke von 80 bis 120 mm, z.B. 100 mm zum Einsatz kommt, wird für die Einlaufplatten in grundsätzlich bekannter Weise eine Dicke von lediglich 60 mm gewählt.If the waveform is adjusted by adjusting or bending the inlet plates, it is necessary that the inlet plates are sufficiently flexible in bending. It can be used in conventional Einlaufplattenkonstruktionen. The inlet plates thus differ from the press plates in the main press area by their bending elasticity. Preferably, the inlet plates have a smaller thickness than the press plates. While in practice for the press plates, e.g. a thickness of 80 to 120 mm, e.g. 100 mm is used, a thickness of only 60 mm is selected for the inlet plates in a basically known manner.

Da im Rahmen der Erfindung durch die eingestellte Pulsation im Einlaufmaul eine sehr schnelle Durchwärmung der Pressgutmatte im Einlaufmaul erzielt wird, besteht die Möglichkeit, die Gesamtlänge der Presse bei gleichbleibender Pressengeschwindigkeit deutlich zu verkürzen. Alternativ besteht die Möglichkeit, bei gleichbleibender Pressenlänge mit deutlich höherer Geschwindigkeit zu arbeiten, so dass die Herstellungskapazität erhöht wird.Since in the invention by the set pulsation in the inlet mouth a very fast heating of the pressed material mat is achieved in the inlet mouth, it is possible to significantly shorten the overall length of the press at the same press speed. Alternatively, it is possible to work at a constant press length at a significantly higher speed, so that the manufacturing capacity is increased.

Selbst wenn folglich - wie oben beschrieben - eine Verlängerung des Presseneinlaufs gegenüber herkömmlichen Pressen in Betracht gezogen wird, so lässt sich dadurch dann der Hauptpressbereich derart stark verkürzen, dass insgesamt eine Verkürzung der Gesamtlänge realisierbar ist.As a result, even if, as described above, an extension of the press inlet compared to conventional presses is taken into consideration, the main press area can then be shortened to such an extent that a total shortening of the overall length can be achieved.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

1 eine kontinuierliche Presse in einer vereinfachten Seitenansicht,
2 den Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß der Erfindung, und
3 die Temperaturentwicklung einer Pressgutmatte im Vergleich.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

1 a continuous press in a simplified side view,
2 the inlet region of a continuous press according to the invention, and
3 the temperature development of a pressed material mat in comparison.

In 1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten oder Spanplatten, dargestellt. In dieser kontinuierlichen Presse wird eine in Arbeitsrichtung (A) in die Presse einlaufende Pressgutmatte aus beleimten Holzpartikeln, z.B. beleimten Fasern, zu einer Holzwerkstoffplatte bzw. zu einem Holzwerkstoffplattenstrang kontinuierlich verpresst. Die Presse weist ein Pressengestell 1 auf. Im Pressenoberteil ist eine obere Pressenplatte 2 und im Pressenteil eine untere Pressenplatte 3 angeordnet. Diese Pressenplatten 2, 3 sind beheizbar und folglich als Heizplatten ausgebildet. Das Pressengestell 1 besteht aus einer Vielzahl von in Pressenlängsrichtung gereihten Pressenrahmen 4. Außerdem weist die Presse eine einlaufseitig vor der oberen Pressenplatte 2 angeordnete obere Einlaufplatte 5 sowie eine einlaufseitig vor der unteren Pressenplatte 3 angeordnete untere Einlaufplatte 6 auf. Die Einlaufplatten 5, 6 sind ebenfalls als beheizbare Platten ausgebildet. Sie sind außerdem zur Einstellung einer Einlaufkontur biegeelastisch ausgebildet.In 1 is a continuously operating press for the production of wood-based panels, especially fiberboard or chipboard represented. In this continuous press, a press material mat, which enters the press in the working direction (A), is continuously pressed from glued wood particles, eg glued fibers, to form a wood-based material board or a wood-based board strand. The press has a press frame 1 on. In the press upper part is an upper press plate 2 and in the press part, a lower press plate 3 arranged. These press plates 2 . 3 are heated and consequently designed as heating plates. The press frame 1 consists of a variety of lined in the press longitudinal direction press frame 4 , In addition, the press has an inlet side in front of the upper press plate 2 arranged upper inlet plate 5 and an inlet side before the lower press plate 3 arranged lower inlet plate 6 on. The inlet plates 5 . 6 are also designed as heatable plates. They are also designed to adjust an inlet contour flexurally elastic.

An die obere Pressenplatte 2 sind zur Einstellung des Pressspaltes Presszylinder 7 angeschlossen, die am Pressengestell abgestützt sind. Außerdem sind an die obere Einlaufplatte 5 Einlaufzylinder 8 angeschlossen, die ebenfalls am Pressengestell abgestützt sind und über die der Einlaufspalt einstellbar ist. Außerdem sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils endlos umlaufende Pressbänder 9 (z.B. Stahlbänder) vorgesehen, die unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z.B. Rollstangen, an den Einlaufplatten 5, 6 und den Pressenplatten 2, 3 abgestützt sind.To the upper press plate 2 are for setting the press nip press cylinder 7 connected, which are supported on the press frame. In addition, to the upper inlet plate 5 inlet cylinder 8th connected, which are also supported on the press frame and over which the inlet gap is adjustable. In addition, in the press upper part and in the lower press part each endless circulating press belts 9 (eg steel strips) provided with the interposition of Wälzkörperaggregaten, eg rolling rods, on the inlet plates 5 . 6 and the press plates 2 . 3 are supported.

In 1 ist eine Presse in einer grundsätzlich bekannten Ausführungsform dargestellt, bei der im Einlaufbereich fünf Reihen von Einlaufzylindern 8 vorgesehen sind. Die Einlaufzylinder 8 sind im Rahmen der Erfindung als doppelt wirkende Differentialzylinder ausgebildet, so dass Zugkräfte und Druckkräfte auf die obere Einlaufplatte 5 übertragen werden können, so dass eine kontinuierliche Biegelinie der oberen Einlaufplatte 5 einstellbar ist. Die untere Einlaufplatte 6 ist im Ausführungsbeispiel in einer fest vorgegebenen Kontur (z.B. mit festem Radius) am Pressengestell befestigt.In 1 a press is shown in a basically known embodiment, wherein in the inlet region five rows of inlet cylinders 8th are provided. The inlet cylinder 8th are formed in the context of the invention as a double-acting differential cylinder, so that tensile forces and compressive forces on the upper inlet plate 5 can be transferred, so that a continuous bending line of the upper inlet plate 5 is adjustable. The lower inlet plate 6 is fixed in the embodiment in a fixed predetermined contour (eg fixed radius) on the press frame.

Erfindungsgemäß wird die Presse gemäß 1 nun so betrieben, dass die obere Einlaufplatte 5 über die Einlaufzylinder 8 derart wellenförmig eingestellt wird, dass die Pressgutmatte M im Einlaufspalt in Arbeitsrichtung nacheinander mehrere pulsierend variierende Kompressionsphasen durchläuft. Dieses ist in modifizierter Weise in 2 verdeutlicht. Es ist der Einlaufbereich mit den Einlaufplatten 5, 6 dargestellt, die ein sich grundsätzlich in Arbeitsrichtung A verjüngendes Einlaufmaul bzw. einen sich verjüngenden Einlaufspalt bilden. Über die in 2 nicht dargestellten Einlaufzylinder wird die obere Einlaufplatte 5 wellenförmig eingestellt, d.h., der sich verjüngenden (bzw. gekrümmten) Kontur wird eine Wellenform überlagert. Auf diese Weise durchläuft die Pressgutmatte nacheinander mehrere pulsierende Kompressionsphasen, so dass eine Pulsation des Pressgutes im Einlaufbereich aktiv erzeugt wird. Dabei sind die Größenverhältnisse in 2 nicht maßstabsgetreu angegeben. Während die Länge L der dargestellten Einlaufplatte im Ausführungsbeispiel zumindest 4 m beträgt und sich der Einlaufspalt von einer Eingangsweite E von z.B. 250 mm auf die Pressspaltweite W von z.B. 10 mm bis 20 mm verjüngt, beträgt die Amplitude a der Pulsationen z.B. lediglich 1 mm bis 5 mm. Dabei ist in 2 dargestellt, dass die Biegelinie der oberen Einlaufplatte nicht zwingend „echte“ Maxima und Minima aufweisen muss, so dass die Kompressionskurve auch nicht echte Maxima und Minima aufweisen muss. Vielmehr nimmt der Einlaufspalt trotz der Wellenform kontinuierlich ab, die Biegelinie weist jedoch eine Vielzahl von Wendepunkten auf, so dass die Kompression entlang des Einlaufs unterschiedlich stark variiert und folglich pulsiert. Auch wenn die Biegelinie folglich keine echten Maxima und Minima aufweist, so sind doch zumindest bezogen auf die sich kontinuierlich verjüngende Biegelinie, die in 2 strichpunktiert dargestellt ist, Maxima und Minima vorhanden. Dabei zeigt 2 beispielhaft eine Ausführungsform, bei der die Amplitude der Pulsationen nicht über die gesamte Länge des Einlaufs gleich groß ist. Vielmehr sind zunächst einige Pulsationsphasen mit im Wesentlichen konstanter Amplitude vorgesehen und in der zweiten Hälfte des Einlaufs nimmt die Amplitude der Pulsationen dann ab. Dieses ist auch durch die (obere) gestrichelte Linie angedeutet, welche gleichsam die „obere Einhüllende“ andeutet, während die strichpunktierte Linie die „untere Einhüllende“ zeigt. Der Abstand dieser beiden Linien ist folglich in einem ersten Teil des Einlaufs (im Wesentlichen) konstant und in einem zweiten Teil des Einlaufs nimmt der Abstand der Linien dann ab.According to the press according to 1 now operated so that the upper inlet plate 5 over the inlet cylinder 8th so wavy is set, that the pressed material mat M in the inlet gap in the working direction successively undergoes several pulsating compression phases. This is modified in 2 clarified. It is the inlet area with the inlet plates 5 . 6 represented, which form a basically in the working direction A tapered inlet mouth or a tapered inlet gap. About the in 2 not shown inlet cylinder is the upper inlet plate 5 Wavy, ie, the tapered (or curved) contour is superimposed on a waveform. In this way, the pressed material mat successively passes through a plurality of pulsating compression phases, so that a pulsation of the material to be pressed in the inlet region is actively generated. The size ratios are in 2 not shown to scale. While the length L of the inlet plate shown in the embodiment is at least 4 m and the inlet gap of an input width E of eg 250 mm tapers to the press nip width W of eg 10 mm to 20 mm, the amplitude a of the pulsations, for example, only 1 mm to 5 mm. It is in 2 shown that the bending line of the upper inlet plate does not necessarily have to have "real" maxima and minima, so that the compression curve must not have real maxima and minima. Rather, the inlet gap decreases continuously despite the waveform, but the bending line has a plurality of inflection points, so that the compression varies differently across the inlet and thus pulsates. Even if the bending line consequently does not have any real maxima and minima, at least with reference to the continuously tapered bending line, those in 2 dash-dotted lines, maxima and minima present. It shows 2 an exemplary embodiment in which the amplitude of the pulsations is not the same over the entire length of the inlet. Rather, some pulsation phases are initially provided with a substantially constant amplitude and in the second half of the inlet, the amplitude of the pulsations then decreases. This is also indicated by the (upper) dashed line, which as it were the "upper envelope" indicates, while the dotted line shows the "lower envelope". The distance between these two lines is consequently (essentially) constant in a first part of the inlet and then in a second part of the inlet the distance of the lines decreases.

Die Verhältnisse gemäß 2 lassen sich besonders bevorzugt realisieren, wenn die Einlaufplatten gegenüber herkömmlichen Konstruktionen verlängert werden und wenn z.B. mit Einlaufplatten 5 einer Länge von mehr als 5 m, vorzugsweise mehr als 7 m gearbeitet wird. Außerdem ist es zweckmäßig, zur variablen Einstellung der Kontur und insbesondere der Wellenform mit einer Vielzahl von Reihen von Einlaufzylindern 8 zu arbeiten. Es ist daher in bevorzugter Weiterbildung zweckmäßig, an die obere Einlaufplatte 5 mehr als die in 1 dargestellten fünf Reihen von Einlaufzylindern 8 vorzusehen, um die in 2 dargestellte Wellenform zu realisieren.The conditions according to 2 can be particularly preferably realized when the inlet plates are extended over conventional constructions and if, for example, with inlet plates 5 a length of more than 5 m, preferably more than 7 m is worked. In addition, it is expedient for the variable adjustment of the contour and in particular the waveform with a plurality of rows of inlet cylinders 8th to work. It is therefore expedient in a preferred development, to the upper inlet plate 5 more than the in 1 illustrated five rows of inlet cylinders 8th to provide the in 2 to realize the waveform shown.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen und folglich mit der erfindungsgemäßen Pulsation im Einlaufbereich lässt sich besonders effizient und schnell die Wärme in die Pressgutmatte einbringen, so dass ein sehr schneller Temperaturanstieg im Einlaufbereich realisiert wird. Dieses lässt sich anhand der 3 verdeutlichen. Gezeigt ist die Temperaturentwicklung für einerseits ein herkömmlich geformtes Einlaufmaul und andererseits für ein erfindungsgemäß wellenförmig eingestelltes Einlaufmaul. Dargestellt ist die Temperatur T in Abhängigkeit von der Zeit t. Während die Kurve K₁ als Referenz eine die Temperaturentwicklung für ein herkömmlich ausgestaltetes Einlaufmaul zeigt, zeigt die Kurve K₂ die Temperaturentwicklung beispielhaft im Pulsationsbetrieb und es ist erkennbar, dass ein deutlich schnellerer Wärmeeintrag erfolgt. Dieses lässt sich beispielhaft anhand der in der Figur eingezeichneten Zeitdifferenz Δ_t bei einer kritischen Temperatur von z.B. 100 °C erkennen.With the measures according to the invention and consequently with the pulsation according to the invention in the inlet region, the heat can be introduced into the press material mat in a particularly efficient and rapid manner, so that a very rapid increase in temperature is realized in the inlet region. This can be determined by the 3 clarify. Shown is the temperature development on the one hand a conventionally shaped inlet mouth and on the other hand for an inventively wavy set inlet mouth. The temperature T is shown as a function of the time t. While the curve K _{1 shows} as a reference the temperature development for a conventionally configured inlet mouth, the curve K _{2 shows} the temperature development by way of example in pulsation mode and it can be seen that a significantly faster heat input takes place. This can be by way of example with reference to the drawn in the figure, the time difference Δ _t recognize at a critical temperature of, for example 100 ° C.

Für die Beheizung der Pressenplatten 2, 3 einerseits und der Einlaufplatten 5, 6 andererseits kann auf grundsätzlich bekannte Konzepte zurückgegriffen werden. So sind in der Regel Heizkanäle in die Platten integriert, die von einem Heizmedium durchströmt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der Pressenplatten 2, 3 quer zur Arbeitsrichtung verlaufende Heizkanäle vorgesehen sind, die bevorzugt durch Querbohrungen erzeugt werden. Demgegenüber ist es jedoch im Bereich der Einlaufplatten 5, 6 zweckmäßig, wenn die Heizkanäle entlang der Pressenlängsrichtung bzw. parallel zur Pressenlängsrichtung verlaufen. Dieses lässt sich z.B. durch Längsbohrungen realisieren. Eine solche Ausgestaltung hat im Bereich der Einlaufplatten 5, 6 den Vorteil, dass an den Seitenflächen auf Schweißungen zum Verschließen der Bohrungen verzichtet werden kann, so dass die Biegeelastizität der Einlaufplatte durch die Heizkanäle bzw. entsprechende Schweißarbeiten nicht beeinträchtigt wird. Die Heizkanäle sind in den Figuren nicht dargestellt.For heating the press plates 2 . 3 on the one hand and the inlet plates 5 . 6 On the other hand, recourse can be had to basically known concepts. As a rule, heating channels are integrated into the plates, through which a heating medium flows. It is advantageous if in the field of press plates 2 . 3 are provided transverse to the direction of heating channels, which are preferably generated by transverse bores. In contrast, however, it is in the field of inlet plates 5 . 6 expedient if the heating channels run along the press longitudinal direction or parallel to the press longitudinal direction. This can be achieved, for example, by longitudinal drilling. Such a configuration has in the field of inlet plates 5 . 6 the advantage that can be dispensed with welds on the side surfaces to close the holes, so that the bending elasticity of the inlet plate is not affected by the heating channels or corresponding welding. The heating channels are not shown in the figures.

Im Übrigen ist es vorteilhaft, mit einer Druckbegrenzung im Bereich der Einlaufklappen zu arbeiten. Insbesondere dann, wenn über die Dampferzeugung ein hoher Gegendruck in der Matte entsteht in der Matte entsteht, muss der Druck erfindungsgemäß begrenzt werden.Incidentally, it is advantageous to work with a pressure relief in the inlet valves. In particular, when the steam generation creates a high counter-pressure in the mat in the mat, the pressure must be limited according to the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19740325 C5 [0005]
DE 19918492 C1 [0006]
DE 19926258 B4 [0007]
DE 1023741 B4 [0008]
EP 2514585 A1 [0008]

Claims

A method for pressing a pressed material mat (M) in the course of the production of wood-based panels, in a continuous press, wherein the press a press frame (1), a heated upper press plate (2) and a heated lower press plate (3), wherein the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) for setting a press nip arranged between the press plates with the press frame (1) supported pressing cylinders (7) is acted upon, and wherein the press arranged upstream of the upper press plate (2) arranged upper heatable Inlet plate (5) and an inlet side upstream of the lower press plate (3) arranged heated lower inlet plate (6), wherein the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) for adjusting an inlet gap arranged between the inlet plates with the press frame supported inlet cylinder (8) is acted upon, characterized in that the upper A Running plate (5) and / or the lower inlet plate (6) at least partially formed or adjusted in such a wave that the Pressgutmatte (M) in the inlet gap in the working direction (A) successively undergoes several pulsating compression phases.

Method according to Claim 1 , characterized in that the pressed material mat in the inlet gap at least four, preferably at least five pulsating compression phases passes.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the waveform of the upper or lower flexurally elastic inlet plate is actively generated by train and pressure transmission with the inlet cylinders (8), for example with double-acting differential cylinders.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that the waveform is firmly incorporated in the respective inlet plate (5, 6), for example by machining.

Method according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the waveform has a path amplitude of 1 mm to 10 mm, z. B. 1 mm to 5 mm.

Continuous press for pressing a pressed material mat in the course of the production of wood-based panels, in particular by a method according to one of Claims 1 to 5 , comprising a press frame (1), a heatable upper press plate (2) in the press upper part and a heatable lower press plate (3) in the press lower part, the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) having press cylinders supported on the press frame ( 7) is acted upon, with a heatable upper inlet plate (5) arranged upstream of the upper press plate (2) and a heatable lower inlet plate (6) arranged upstream of the lower press plate (3), which form a inlet gap, which preferably tapers in the inlet direction, because the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) for adjusting the inlet gap with the press frame (1) supported inlet cylinders (8) is acted upon and with in the press upper part and in the press base endlessly rotating press belts (9), with the interposition von Wälzkörperaggregaten on the inlet plates (5, 6) and press plates (2, 3) off are protected, characterized in that the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) at least partially formed undulating or adjustable.

Press after Claim 6 , characterized in that the inlet cylinder (8) are designed as double-acting cylinder, preferably double-acting differential cylinder, which are connected to generate pressure and tensile forces to the upper and / or lower inlet plate (5, 6).

Press after Claim 6 or 7 , characterized in that the upper inlet plate (5) and / or the lower inlet plate (6) is designed as a flexurally elastic inlet plate and preferably have a higher bending elasticity than the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) ,

Press after Claim 8 , characterized in that the upper inlet plate (5) and / or lower inlet plate (6) has a smaller thickness than the upper press plate (2) and / or the lower press plate (3) / have.

Press after one of Claims 1 to 9 Characterized in that the insertion plates (5, 6) have a length of more than 5 m, preferably more than 7 m.

Press after one of Claims 1 to 10 , characterized in that at least six rows, preferably at least eight rows each having a plurality of inlet cylinders (8) are connected to the upper inlet plate (5) or to the lower inlet plate (6) for adjusting the waveform.