DE102006062627A1

DE102006062627A1 - Prepress for pre-compression and deaeration of a pressed material mat in the course of the production of material plates

Info

Publication number: DE102006062627A1
Application number: DE102006062627A
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Dr. Haas; Detlev Kroll; Dirk Zanger
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2006-12-30
Filing date: 2006-12-30
Publication date: 2008-07-03
Also published as: EP1938935A3; CN101229651A; EP1938935A2; CN101229651B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorpresse (1) zur Vorverdichtung und Entlüftung einer auf einem endlos umlaufenden Formband (6) gestreuten Pressgutmatte (9) aus Spänen, Fasern, Partikeln oder dgl., im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten durch Verpressen der Pressgutmatte (9) in einer Hauptpresse (20), wobei in der Vorpresse (1) oberhalb der auf dem Formband (6) durchlaufenden Pressgutmatte (9) ein endlos umlaufendes und angetriebenes Entlüftungsband (2) angeordnet ist und wobei das Formband (6) und das Entlüftungsband (2) durch mehrere parallel zueinander ausgerichtete und quer zur Produktionsrichtung (21) der Pressgutmatte (9) angeordnete Verdichtungswalzen (5) bzw. Stützwalzen (16) gestützt und mit Druck beaufschlagt werden. Es soll eine Vorpresse geschaffen werden, die das Formband im Hauptverdichtungsbereich einer Vorpresse derart unterstützt, dass keine schädlichen Walkbewegungen am Pressgut auftreten und eine vollständige Entlüftung der Pressgutmatte gemäß den vorgegebenen Parametern möglich ist. Die Erfindung besteht darin, dass zum Spannen und Antrieb des Formbandes (6) zumindest zwei angetriebene Antriebswalzen (7) im Hauptverdichtungsbereich (12) der Vorpresse (1) angeordnet sind.The invention relates to a prepress (1) for precompressing and venting a press material mat (9) of chips, fibers, particles or the like scattered on an endlessly circulating forming belt (6) in the course of the production of material plates by pressing the pressed material mat (9) into a main press (20), wherein in the pre-press (1) above the on the forming belt (6) passing through the press material mat (9) an endlessly circulating and driven venting belt (2) is arranged and wherein the forming belt (6) and the venting belt (2) by a plurality of parallel aligned and transverse to the production direction (21) of the pressed material mat (9) compression rollers (5) or support rollers (16) are supported and pressurized. It should be created a pre-press that supports the forming belt in the main compression region of a pre-press so that no harmful flexing movements occur on the pressed material and complete ventilation of the pressed material according to the predetermined parameters is possible. The invention consists in that at least two driven drive rollers (7) are arranged in the main compression region (12) of the pre-press (1) for clamping and driving the forming belt (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorpresse zur Vorverdichtung und Entlüftung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Unter Werkstoffplatten versteht die Erfindung MDF, OSB, Faser- oder Spanplatten und Mischprodukte die nicht nur zellulosehaltiges Material, sondern auch andere Zuschlagstoffe oder Füllstoffe wie Kunststoffe oder Schäume enthalten.The The invention relates to a pre-press for pre-compression and deaeration a Pressgutmatte in the course of the production of material plates according to the preamble of claim 1. sub Material panels understand the invention MDF, OSB, fiber or chipboard and mixed products which are not only cellulosic material but Other additives or fillers such as plastics or foams.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung von der die Erfindung ausgeht ist aus der DE 27 28 660 A1 bereits bekannt. Demnach soll direkt nach der Formung eine gestreute Pressgutmatte entlüftet und verdichtet werden. Direkt anschließend wird die vorverdichtete Pressgutmatte in einer Verdichtungseinheit, meist einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse oder einer Kalanderpresse mittels Druck und Wärme zu einer Werkstoffplatte verdichtet und ausgehärtet. Die hier verwendete Vorpresse besteht dabei aus einem Band zur Entlüftung, das unterhalb der Pressgutmatte endlos umläuft und einem oberhalb der Pressgutmatte angeordneten festen endlos umlaufenden Band. Das Entlüftungsband wird dabei über einen Tisch bis zu einer Druckwalze gezogen und das obere feste Band wird mit Walzen abgestützt.Such a method and apparatus of which the invention is based is known from DE 27 28 660 A1 already known. Accordingly, a scattered Pressgutmatte to be deaerated and compacted immediately after molding. Immediately thereafter, the pre-compacted pressed material mat is compacted in a compacting unit, usually a continuously operating double belt press or a calender press, by means of pressure and heat to form a material plate and cured. The pre-press used here consists of a belt for venting, which runs endlessly underneath the pressed material mat and a solid endlessly circulating belt arranged above the pressed material mat. The venting belt is pulled over a table up to a pressure roller and the upper solid belt is supported by rollers.

Die Industrie steht dem kontinuierlichen Verfahren zur Herstellung von Werkstoffplatten seit Jahren aufgeschlossen gegenüber und es wurden zu derartigen Verfahren bereits eine Vielzahl von Patent- und Nichtpatentliteratur veröffentlicht. Neben einer aktiven Vorverdichtung mittels Absaugen der Pressgutmatte sind andere Verfahrensvarianten bekannt geworden, die in der Vorverdichtung eine Rolle spielen. Zum Beispiel ist es aus der DE 44 41 017 A1 bekannt die Pressgutmatte während der Vorverdichtung nicht nur zu entlüften, sondern auch mit Prozessgasen zu fluten, wie zum Beispiel mit Heißdampf oder überhitztem Dampf. Derartige Beeinflussungen der thermischen und anderen Eigenschaften der Pressgutmatte sollen den Pressfaktor und damit die mögliche Produktionsmenge des kontinuierlichen Produktionsprozesses positiv beeinflussen und verbessern.The industry has been open to the continuous process for the production of material panels for years and it has already published a variety of patent and non-patent literature for such processes. In addition to an active pre-compression by means of suction of the pressed material mat, other process variants have become known which play a role in the pre-compression. For example, it is from the DE 44 41 017 A1 Not only does the press material mat during the pre-compression vent, but also with process gases to flood, such as superheated steam or superheated steam. Such influences on the thermal and other properties of the pressed material mat are intended to positively influence and improve the pressing factor and thus the possible production quantity of the continuous production process.

Auch wenn sich der konstruktive Aufwand obiger Vorpresse in der Praxis bewährt hat, so ist es mittlerweile bei den meisten industriellen Herstellungsverfahren für Werkstoffplatten nicht mehr notwendig derart in den Aufbau und in die Parameter einer gestreuten Pressgutmatte einzugreifen, da die Verfahrensparameter für die Verpressung und Aushärtung bereits mit höchster Effizienz in den Verfahrensabläufen vor der Streuung des Pressgutes auf das Formband eingeregelt werden können. Derartige Parameter sind zum Beispiel Feuchtigkeit und Partikelgröße des Pressgutes bzw. Art und Menge des Bindemittels.Also if the design effort of the above pre-press in practice has proven itself, it is now in most industrial Manufacturing process for material plates no longer necessary such in the structure and in the parameters of a scattered Pressgutmatte intervene as the process parameters for the compression and curing already with the highest efficiency in the processes before the scattering of the material to be pressed can be adjusted to the forming belt. Such parameters are moisture and particle size, for example of the material to be pressed or type and amount of the binder.

In der heutigen Zeit steht im Vordergrund für die Aufgabe der Vorpresse einen möglichst reibungslosen Prozessablauf mit wenigen produktionsbedingten Störungen zu gewährleisten. Gleichzeitig sollen neben geringem Verschleiß der verwendeten endlosen oder endlos erstellter Transport- und Verdichtungsbänder auch hohe Drücke während der Vorpressung verwendet werden können. Da jedes Maschinenelement in einer großen Herstellungsanlage neben den Gestehungskosten auch irgendwann Wartungskosten produziert, ist es ein überzeugender Wettbewerbsvorteil für den Hersteller und auch für den späteren Betreiber einer Herstellungsanlage, wenn durch Weglassen teurer Maschinenelemente mit hohen Wartungskosten und gleichzeitiges Ersetzen mit im Vergleich billigen Maschinenelementen mit geringen Wartungskosten und ggf. sogar besserer Standfestigkeit der gleiche Produktionsbetrieb aufrechterhalten oder sogar verbessert und Ausfallzeiten durch Störung und Wartung verringert werden. Bei üblichen Vorpressen zwischen einer Streustation und einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Entlüftung und Vorverdichtung sind mehrere Varianten im Einsatz. Der Hauptunterschied der Varianten besteht darin, ob das Formband, auf dem die Pressgutmatte gestreut wird bis knapp an die kontinuierlich arbeitende Presse reicht und durch eine Vorpresse läuft oder ob das Formband nur zur Herstellung (Formung) der Pressgutmatte verwendet wird und diese anschließend an ein unten umlaufendes Verdichtungsband zum Transport durch die Vorpresse übergibt. In der Regel bestimmt sich der Anwendungsfall dadurch, ob die Pressgutmatte bei der Verdichtung beidseitig (oben und unten) oder nur einseitig (oben) entlüftet werden muss. Beiden Varianten sind gemein, dass sie einen unteren Umlauf für ein Verdichtungsband mit oder ohne Formbandunterstützung in der Vorpresse benötigen. Bei Anlagen, bei denen nur eine einseitige Entlüftung während der Vorverdichtung als ausreichend angesehen wird, ist es von Vorteil, wenn man auf ein unteres Verdichtungsband verzichtet und das Formband, das durch die Vorpresse durchläuft, damit gleichzeitig die Aufgaben des Verdichtungsbandes übernimmt.In today's time is in the foreground for the task the pre-press process as smooth as possible to ensure with few production-related disturbances. At the same time, in addition to low wear of the used endless or endless conveyor and compaction belts also used high pressures during pre-pressing can be. Because every machine element in a large Production plant in addition to the production costs also at some point maintenance costs produced, it is a compelling competitive advantage for the manufacturer and also for the later Operator of a manufacturing plant, if by omitting more expensive Machine elements with high maintenance costs and simultaneous replacement with comparatively cheap machine elements with low maintenance costs and possibly even better stability of the same production operation maintained or even improved and downtime by disruption and Maintenance be reduced. For usual pre-pressing between a spreading station and a continuous press for Venting and pre-compression are several variants in the Commitment. The main difference of the variants is whether the Formband on which the pressed material mat is scattered until just below the continuous press extends and runs through a pre-press or whether the forming belt only for the production (molding) of the pressed material mat is used and this subsequently to a bottom circulating Condensation for transport through the pre-press passes. As a rule, the application is determined by whether the pressed material mat when compaction on both sides (top and bottom) or only on one side (above) must be vented. Both variants are common, that they have a lower circulation for a compression belt with or without form band support in the pre press need. In systems where only one-sided ventilation during precompression is considered sufficient, it is an advantage if you dispense with a lower compaction belt and the forming belt, that goes through the pre-press, at the same time takes over the tasks of the compaction belt.

Grundsätzlich besteht aber die Notwendigkeit, das Formband im Bereich der Vorpresse durch ein weiteres Verdichtungsband zu stützen, da ein Formband in der Regel nicht in der Lage ist die notwendigen Bandspannungen auszuhalten, die der Verdichtungsprozess in einer Vorpresse mit sich bringt. Würde in einer herkömmlichen Vorpresse ohne ein unteres umlaufendes Verdichtungsband (auch Stützband genannt) vorverdichtet, wird selbst bei einem engen Stützabstand der Stützrollen die Pressgutmatte gewalkt, da es zwischen den Stützrollen zu Ausbeulungen des Formbandes kommt. Gleichzeitig entstehen durch die Ausbeulungen und den damit einhergehenden Spannungsspitzen massive schwellende Belastungen die bis zur plastischen Verformung des Formbandes führen können, was die Standfestigkeit signifikant verringert. Es kommt somit über die Zeit zu Spontanversagen oder Dauerbelastungsbrüchen im Formband. Eine offensichtliche Lösung des Problems durch verstärkte Ausführung des Formbandes kommt durch den kleinen Biegeradius der Übergaberolle kurz vor der kontinuierlich arbeitenden Presse nicht in Betracht. Diese Umlenkrollen benötigen für einen möglichst nahen Übergabepunkt der Pressgutmatte an das untere Stahlband einer kontinuierlich arbeitenden Presse eine möglichst kleine Umlenkrolle, wodurch sich die Art und Stärke des Formbandes definiert und die erträgliche Bandspannung limitiert wird.In principle, however, there is the need to support the forming belt in the pre-press by another compression belt, as a forming belt is usually not able to withstand the necessary belt tensions that brings the compression process in a pre-press with it. If precompressed in a conventional pre-press without a lower circumferential compression belt (also called support belt), even with a narrow support distance of the support rollers the pressed material mat is driven, as it comes to buckling of the forming belt between the support rollers. At the same time caused by the bulges and the associated stress peaks massive swelling loads that can lead to plastic deformation of the forming belt, which significantly reduces the stability. It comes over time to spontaneous failure or permanent load breaks in the form band. An obvious solution to the problem by increased execution of the forming belt is due to the small bending radius of the transfer roller shortly before the continuous press not into consideration. These pulleys need for the closest possible transfer point of Pressgutmatte to the lower steel strip of a continuously operating press the smallest possible deflection roller, which defines the nature and strength of the forming belt and the bearable belt tension is limited.

Zu dem Problem der verringerten Standfestigkeit kommt hinzu, dass es bei einem starken Ausbeulen des Formbandes zu Beschädigungen der Pressgutmatte kommen kann. Derartige Strukturveränderungen in der Pressgutmatte erscheinen auf der Endproduktoberfläche als kleine Risse oder können sich hinsichtlich der Biege- und Querzugfestigkeit ungünstig auswirken und ergeben somit eine unerwünschte Kerbwirkung in der erstellten Werkstoffplattenstruktur.To the problem of reduced stability is added to that at a strong bulging of the forming belt to damage the pressed material mat can come. Such structural changes in the pressed material mat appear on the final product surface as small cracks or with regard to the bending and transverse tensile strength adversely affect and thus result an undesirable notch effect in the created material plate structure.

Damit ergibt sich in beiden beschriebenen Varianten der Ausführung einer Vorpresse die Notwendigkeit einen unteren Bandumlauf eines Verdichtungsbandes (mit oder ohne Formband) zu etablieren, was mit Herstellungskosten und Wartungskosten verbunden ist.In order to results in both variants described the execution a pre-press the need for a lower tape round one Compaction tape (with or without form band) to establish what with Manufacturing costs and maintenance costs is connected.

Auch die offensichtliche Lösung zwischen Vorpresse und kontinuierlich arbeitende Presse ein eigenes Übergabeband anzuordnen, um die Umlenkrollen des Formbandes größer auszuführen, greift nur bedingt. Denn auch hier wird ein separater Übergabebandumlauf benötigt, mit entsprechenden Kosten. Selbst bei einer positiven Kosten/Nutzen-Analyse möglicher konstruktiver Lösungsvorschläge, um eine Anwendung eines verstärkten Formbandes zu ermöglichen, schlägt spätestens der negative Anteil der Kosten für eine Formbandverstärkung so stark zu Buche, dass sich derartige Lösungen nicht rechnen. Ein Formband bei großen Anlagen kann bis zu 100 m Länge aufweisen. Beispielsweise sind 30 m Streubereich, 10 m Vorpresse, und 10 m nicht genutzter Transportlänge in Zwischenbereichen einer Anlage keine Seltenheit.Also the obvious solution between prepress and continuous working press to arrange its own transfer ribbon, to make the pulleys of the forming belt larger, only partially applies. Because even here is a separate transfer belt circulation needed, with corresponding costs. Even with a positive one Cost / benefit analysis of possible constructive solutions, to allow an application of a reinforced forming belt, suggests at the latest the negative part of the costs for a Formbandverstärkung so strong book, that such solutions do not pay off. A form band with large plants can have up to 100 m length. For example, 30 meters of spreading, 10 meters of pre-press, and 10 meters unused transport length in intermediate areas of a Plant not uncommon.

Die derzeit tauglichen und erhältlichen Entlüftungsbänder weisen eine maximale Zugspannung von 25 N/mm als Betriebsspannung auf, so dass mit ausreichenden Drücken verdichtet werden kann. Um entsprechende Drücke für die Verdichtung bereit zu stellen, müssen die Verdichtungswalzen einen Mindestdurchmesser von 200 mm aufweisen. Damit ergibt sich aber ein hoher Stützabstand im Hauptverdichtungsbereich einer Vorpresse bei maximaler Verdichtungskraft, der zu einem wellenartigen Verdichtungsmuster (Walken) der Pressgutmatte führen kann.The currently suitable and available ventilation belts have a maximum tensile stress of 25 N / mm as the operating voltage on, so that are compacted with sufficient pressures can. To appropriate pressures for the compression To provide ready, the compaction rollers need one Minimum diameter of 200 mm. This results however a high support distance in the main compression area of a Prepress at maximum compaction force, which to a wave-like Compaction pattern (walking) of the pressed material mat can lead.

Durch die weiten Stützabstände von mehr als 200 mm drückt die Pressgutmatte ein umlaufend geführtes Band, welches mit geringerem Wert als 25 N/mm gespannt ist, zwischen den Verdichtungswalzen nach oben bis es bei der darauf folgenden Verdichtungswalze an dem Radius der Walze wieder entgegen dem Pressgut geführt wird, um dieses zu verdichten. Dies führt gerade im Bereich der stärksten Verdichtung der Pressgutmatte zu übermäßigen Belastungen und Verschleiß des Formbandes.By the wide support distances of more than 200 mm presses the Pressgutmatte a circumferentially guided band, which with a value less than 25 N / mm between the compaction rollers until it is at the subsequent compression roller to the Radius of the roller is again guided against the pressed material, to condense this. This leads just in the area of strongest compression of the pressed material mat to excessive loads and wear of the forming belt.

Erschwerend kommt hinzu, dass die Bandspannung bei einem unten liegenden Formband nicht beliebig erhöht werden kann, denn Formbänder können in der Regel nur mit einer Bandspannung von unter 10 bis 15 N/mm beaufschlagt werden. Formbänder werden üblicherweise in der Produktionsanlage vor Ort zu einem endlosen Band zusammengefügt und enthalten damit Fügestellen schwacher Qualität. Weiter gestattet der Bauraum im Streubereich selten eine aufwendige Konstruktion der Formbandförderanlage und kann auch deswegen zur Aufnahme von hohen Bandspannungen nicht zu aufwendig gestaltet werden.aggravating Add to that the belt tension at a lower forming belt can not be increased arbitrarily, because mold bands can usually only be with a tape tension of below 10 to 15 N / mm are applied. Forming belts are usually assembled in the production plant on site to an endless volume and contain joints of weak quality. Further the space in the scattering area rarely allows a complex construction the Formbandförderanlage and can therefore also for recording not be made too expensive by high belt tensions.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorpresse zu schaffen, bei der der anlagentechnische Aufwand gegenüber dem Stand der Technik verringert ist, bei gleichzeitiger Möglichkeit hohe Verdichtungsdrücke auf die Pressgutmatte einwirken zu lassen. Weiter soll das Formband im Hauptverdichtungsbereich einer Vorpresse derart unterstützt werden, dass keine schädlichen Walkbewegungen auftreten und eine vollständige Entlüftung der Pressgutmatte gemäß den vorgegebenen Parametern möglich ist.Of the Invention is an object of the invention to provide a pre-press, in the plant technical effort compared to the state The technique is reduced, with simultaneous possibility high compression pressures act on the Pressgutmatte to to let. Next is the forming belt in Hauptverdichtungsbereich a Prepress be supported in such a way that no harmful Walk movements occur and a complete venting the Pressgutmatte according to the predetermined parameters possible is.

Die Lösung für diese genannte Aufgabe besteht in der Schaffung einer Vorpresse, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zum Spannen und Antrieb des Formbandes zumindest zwei angetriebene Antriebswalzen im Hauptverdichtungsbereich der Vorpresse angeordnet sind.The Solution for this task is in the Creation of a pre-press, which is characterized in that for clamping and driving the forming belt at least two driven Drive rollers arranged in the main compression region of the pre-press are.

Bei der vorgeschlagenen Vorpresse tritt bei einem Formband im Hauptverdichtungsbereich nahezu keine Durchbiegung während des Verdichtens auf. Dies erfolgt durch die Anordnung von zumindest zwei angetriebenen Verdichtungswalzen im Hauptverdichtungsbereich, die das Formband durch diesen Bereich hindurch ziehen und nachspannen. Durch die zusätzlich aufgebrachten Zugkräfte (in Produktionsrichtung vor der jeweiligen Antriebswalze) in das Formband wird dieses gestreckt gehalten und kann sich so nicht ausbeulen, auch wenn die Bandspannung des Formbandes, die im Rücklaufbereich erzeugt wird, sehr gering, zum Beispiel unter 15 N/mm, bevorzugt 5 N/mm, ist. Die Bandspannung des Formbandes, die im Rücklauf erzeugt wird, wird zu einem großen Teil durch die Walzen im Einlaufbereich der Vorpresse während der Verdichtung aufgebraucht. Durch die vorteilhafte Anordnung durch zumindest zwei, bevorzugt durch drei, angetriebene Antriebswalzen im Hauptpressbereich können signifikant höhere Vorverdichtungskräfte in die Pressgutmatte eingebracht werden. Dabei wird das weder das stärker gespannte Entlüftungsband noch das unterstützt gespannte Formband ausgebeult. Auch kann durch die Anordnung des Entlüftungsbandes oben ohne ein zusätzliches Stützband die Pressgutmatte auf die gesamte Länge der Vorpresse entlüftet werden, wodurch die Gegenkräfte reduziert werden, weil die Luft durch den kurzen Weg senkrecht zur Pressgutmattenoberfläche entweichen kann und nicht eingeschlossen wird. Durch die vereinfachte und stetige Entlüftung über die Pressgutmattenoberflächenseiten wird der Gegendruck aus der Pressgutmatte während der Vorverdichtung minimiert. Bei einem oben geschlossenen Stützband müsste die Luft über die Schmalflächen der Pressgutmatte entweichen. Mit der erfindungsgemäßen Vorpresse findet ein Auswalken des Entlüftungsbandes nicht statt, da die Bandspannung im Entlüftungsband über 15 N/mm, bevorzugt 25 N/mm eingestellt werden kann, ohne dass sich die Lebensdauer des Entlüftungsbandes reduziert oder das Formband ebenfalls ausgewalkt wird. Die Lebenszeit wird nicht reduziert, da die Durchmesser der Umlenk- und Antriebswalzen größer als 100 mm sind.In the proposed prepress, in a forming belt in the main compression region, almost no deflection occurs during compaction. This is done by arranging at least two driven compaction rollers in the main compaction area that pull and retighten the forming belt through this area. By additionally applied tensile forces (in the direction of production before the respective drive roller) in the Form band is kept stretched and thus can not bulge, even if the band tension of the forming belt, which is generated in the return area, very low, for example, below 15 N / mm, preferably 5 N / mm. The belt tension of the forming belt, which is generated in the return, is used up to a large extent by the rollers in the inlet region of the pre-press during the compression. Due to the advantageous arrangement by at least two, preferably by three, driven drive rollers in the main press area significantly higher precompression forces can be introduced into the pressed material mat. In the process, neither the taut bleeding belt nor the tensioned stretched belt is deflected. Also can be vented to the entire length of the pre-press by the arrangement of the venting band top without an additional support belt Pressgutmatte, whereby the opposing forces are reduced, because the air can escape through the short path perpendicular to the Pressgutmattenoberfläche and is not included. Simplified and continuous venting via the pressed material mat surface sides minimizes backpressure from the pressed material mat during precompression. With a support band closed at the top, the air would have to escape through the narrow surfaces of the pressed material mat. With the pre-press according to the invention, a balancing out of the venting belt does not take place, since the belt tension in the venting belt can be set above 15 N / mm, preferably 25 N / mm, without the service life of the venting belt being reduced or the forming belt also being warped. The lifetime is not reduced because the diameter of the deflection and drive rollers are greater than 100 mm.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter The invention will be apparent from the subclaims and the following Description with the drawing out.

Die Zeichnung zeigt in einer schematischen Ansicht den Aufbau einer Produktionsanlage für die Herstellung von Werkstoffplatten im Bereich von einer Streumaschine 10 bis zum Beginn einer kontinuierlich arbeitenden Presse 20 mit dazwischen angeordneter Vorpresse 1. Das Formband 6 unterläuft dabei nach dem Rücklauf zur Herstellung einer Pressgutmatte 9 die Streumaschine 10, durchläuft zur Vorverdichtung die Vorpresse 1 und übergibt, bevorzugt direkt, die verdichtete Pressgutmatte 9 an die kontinuierlich arbeitende Presse 1. Das Formband 6 wird dabei über Umlenkrollen 14 geführt und weist im Übergabebereich an die kontinuierlich arbeitende Presse 20 eine Übergaberolle 22 mit geringem Durchmesser auf um die Pressgutmatte 9 möglichst nah und mit geringem Abstand an das untere Stahlband 17 der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 zu übergeben. In einer nicht dargestellten Anlagenvariante kann am Ende des Formbandes eine Vorrichtung zum Abwurf defekter oder ungenau gestreuter Pressgutmatten vorgesehen sein. Die Pressgutmatte wird dabei bei geschlossener Vorrichtung an ein Übergabeband und von dort an die kontinuierlich arbeitende Presse 1 übergeben oder fällt bei geöffneter Vorrichtung in einen Abwurfbunker (nicht dargestellt) und wird dort aufgebrochen und der Wiederverwertung zugeführt.The drawing shows a schematic view of the structure of a production plant for the production of material plates in the range of a spreader 10 until the beginning of a continuous press 20 with intermediate pre-press 1 , The form band 6 undermines it after the return for the production of a pressed material mat 9 the spreader 10 , passes through the pre-press for precompression 1 and transfers, preferably directly, the compacted pressed material mat 9 to the continuously working press 1 , The form band 6 is doing over pulleys 14 guided and points in the transfer area to the continuously operating press 20 a transfer role 22 with a small diameter around the pressed material mat 9 as close as possible and close to the lower steel strip 17 the continuously working press 1 to hand over. In a system variant, not shown, a device for dropping defective or improperly scattered Pressgutmatten may be provided at the end of the forming belt. The Pressgutmatte is doing with the device closed to a transfer belt and from there to the continuously operating press 1 passed or falls when the device is open in a discharge bunker (not shown) and is broken there and recycled.

Die kontinuierlich arbeitende Presse 1 ist im Ausführungsbeispiel als eine Doppelbandumlaufpresse ausgeführt, die oben und unten zwei endlos geführte Stahlbänder 17 aufweist, die im Presseneinlauf bzw. Pressenauslauf um Umlenktrommeln 18 geführt sind. Zur Übertragung von Temperatur und Druck sind zwischen den Stahlbändern 17 Heizplatten 19 angeordnet, die üblicherweise mit einem gleitenden Rollstangenteppich gegenüber den Stahlbändern 17 abgestützt sind. In weiteren möglichen Ausführungsformen kann das Formband 6 die vorverdichtete Pressgutmatte 9 auch an eine kontinuierliche Kalanderpresse oder an eine Taktpresse übergeben. Während des Transportes der Pressgutmatte 9 wird das Formband 6 durch Transportrollen 13, im Bereich der Vorpresse 1 durch Stützwalzen 16 gestützt. Grundsätzlich ist auch die zusätzliche oder alternative Anwendung von Stütztischen 26 denkbar die in einer bevorzugten Ausführungsform unterhalb des Formbandes 6 beabstandet angeordnet sind. Der Abstand beträgt hierbei um die 10 mm um im Falle eines Ausbeulens des Formbandes zu stützen. Gleichzeitig vermindert der Abstand die Reibung und verhindert eine Beschädigung des Formbandes 6, da die Druckkräfte des Formbandes 6 senkrecht auf den Stütztisch 26 und damit auch die Reibugnskräfte parallel zum Formband 6 nicht sehr groß sind. Im Hauptverdichtungsbereich 12 des Verdichtungsbereiches 11 der Vorpresse 1 sind zumindest zwei mittels Antriebe 8 angetriebene Antriebswalzen 7 vorgesehen. Bevorzugt sind zumindest drei angetriebene Antriebswalzen 7 vorgesehen, wobei die Antriebswalzen 7 entweder über einen gemeinsamen Antrieb 8 oder synchronisierte Antriebe 8 angetrieben werden. Um die Antriebskräfte der Antriebswalzen 7 besser auf das Formband 6 zu übertragen weisen die Antriebswalzen 7 bevorzugt geeignete Oberflächen, beispielsweise geriffelt oder gerippt, oder Überzüge (beispielsweise eine Gummierung) zur Verbesserung des Reibungskoeffizienten auf. In Produktionsrichtung 21 sind in einer bevorzugten Ausführungsform vor jeder und/oder nur an einer Antriebswalze 7 Messaufnehmer 23 für die Bandspannung angeordnet, die in einem Regelkreis rückkoppelnd die eingebrachten Antriebskräfte messen und bei zu hohen Bandspannungen regulierend über eine Steuer- und Regelvorrichtung 24 an den Antrieben 8 eingreifen. Dabei können die Antriebe 8 mechanisch oder elektronisch gleichgeschaltet angeordnet sein oder über einzelne NC-gesteuerte Antriebe ansteuerbar sein. Nicht dargestellt ist der eigentliche Hauptantrieb des Formbandes 6, der je nach den Erfordernissen oder nach der jeweiligen anlagenspezifischen Möglichkeit angeordnet wird. Der obere Umlauf des Entlüftungsbandes 2 ist in seiner Art herkömmlich ausgeführt, wobei das Entlüftungsband über eine Antriebswalze 3 im Auslauf der Vorpresse 1 angetrieben wird und über Umlenkwalzen 15 geführt wird. Die auch als Umlaufwalze ausgeführte Einlaufwalze 4 der Vorpresse ist mittels hydraulischer Stellglieder (nicht dargestellt) höhenverstellbar angeordnet und kann den Verdichtungswinkel der eben gestreuten Pressgutmatte 9 gegenüber dem Formband 6 einstellen. Die nachfolgenden Verdichtungswalzen 5 werden dabei entsprechend der Anstellung der Einlaufwalze 4 eingestellt um eine optimale Verdichtung und Entlüftung im Einlaufbereich der Vorpresse 1 durch das Entlüftungsband 2 zu gewährleisten. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist im Rücklauf des Formbandes 6 eine Kontrollvorrichtung 25 zur Überprüfung auf Verschleiß oder Beschädigung des Formbandes 6 angeordnet. Die mit Druck beaufschlagten Walzen im Bereich der Vorpresse 1 können zur optimalen Einstellung des Vorverdichtungsspaltes zwischen Formband 6 und Entlüftungsband 2 mit einer Bombage versehen sein. Dies bedeutet, dass die Antriebswalzen 7 und/oder die Stützwalzen 16 und/oder die Verdichtungswalzen 5 über die Breite der Pressgutmatte 9 mittig eine Verdickung aufweisen um die Durchbiegung der einzelnen Walze bei der Aufbringung der Verdichtungskräfte zu kompensieren. Dabei weist der Durchmesser der Walzen in der Mitte über die Breite gesehen 1 bis 3 mm mehr auf als der Durchmesser am Rand einer Walze.The continuously working press 1 is executed in the embodiment as a double belt circulating press, the top and bottom two endlessly guided steel belts 17 has, in the press inlet or press outlet to deflection drums 18 are guided. For the transmission of temperature and pressure are between the steel bands 17 Hot Plates 19 arranged, usually with a sliding roll bar carpet opposite the steel strips 17 are supported. In further possible embodiments, the forming belt 6 the pre-compacted pressed material mat 9 also handed over to a continuous calender press or to a cycle press. During transport of the pressed material mat 9 becomes the form band 6 through transport rollers 13 , in the field of pre-press 1 by supporting rollers 16 supported. Basically, the additional or alternative use of support tables 26 conceivable in a preferred embodiment below the forming belt 6 spaced apart. The distance here is about 10 mm to support in case of bulging of the forming belt. At the same time the distance reduces the friction and prevents damage to the forming belt 6 because the compressive forces of the forming belt 6 perpendicular to the support table 26 and thus the Reibugnskräfte parallel to the forming belt 6 not very big. In the main compaction area 12 of the compression area 11 the pre-press 1 are at least two by means of drives 8th driven drive rollers 7 intended. At least three driven drive rollers are preferred 7 provided, wherein the drive rollers 7 either via a common drive 8th or synchronized drives 8th are driven. To the driving forces of the drive rollers 7 better on the form band 6 to transfer the drive rollers 7 preferably suitable surfaces, such as ribbed or ribbed, or coatings (for example, a rubber coating) to improve the coefficient of friction on. In production direction 21 are in a preferred embodiment before each and / or only on a drive roller 7 sensor 23 arranged for the belt tension, the feedback in a control loop measure the introduced driving forces and regulating at high belt tension by a control and regulating device 24 on the drives 8th intervention. The drives can do this 8th be arranged mechanically switched or electronically switched or be controlled via individual NC-controlled drives. Not shown is the actual main drive of the forming belt 6 arranged according to the requirements or to the specific facility-specific possibility. The upper circulation of the ventilation belt 2 is conventional in its kind, wherein the venting band via a drive roller 3 in the outlet of the pre-press 1 is driven and over deflection rollers 15 to be led. The running as a circulation roller inlet roller 4 the pre-press is arranged height-adjustable by means of hydraulic actuators (not shown) and can the compression angle of the just-scattered Pressgutmatte 9 opposite the forming belt 6 to adjust. The following compaction rollers 5 are doing according to the employment of the inlet roller 4 adjusted for optimal compression and ventilation in the inlet area of the pre-press 1 through the venting band 2 to ensure. In a further preferred embodiment is in the return of the forming belt 6 a control device 25 to check for wear or damage to the forming belt 6 arranged. The pressurized rolls in the area of the pre-press 1 can for optimal adjustment of the precompression gap between the forming belt 6 and venting band 2 be provided with a camber. This means that the drive rollers 7 and / or the backup rolls 16 and / or the compaction rollers 5 across the width of the pressed material mat 9 have a thickening in the center to compensate for the deflection of the individual roller in the application of the compression forces. In this case, the diameter of the rolls seen in the middle over the width of 1 to 3 mm more than the diameter at the edge of a roll.

Die Antriebstrommel 3 im oberen Bandumlauf ist gegenüber der letzten Verdichtungswalze 5 so angeordnet, dass die Pressgutmatte 9 nach dem Hauptverdichtungsbereich 12 sanft entlastet wird, denn die Pressgutmatte 9 federt nach jeder Vorverdichtung wieder einen elastischen Anteil zurück. Wird die Pressgutmatte 9 ohne zusätzliche Unterstützung nach der Vorpresse 1 zu schnell oder sogar schlagartig entlastet, kann dies insbesondere bei dicken Pressgutmatten 9 zu Rissen oder struktureller Inhomogenität führen. Die Bandspannung des Entlüftungsbandes 2 wird durch an die Stellwalze 32 angelenkte Stellglieder 27, zum Beispiel hydraulische oder pneumatische Kolbenzylinderanordnungen, eingestellt und geregelt. Hier kann gleichzeitig auch eine Bandverlaufsregelung durchgeführt werden, da die Gesamtlänge des umlaufenden Entlüftungsband relativ gering ist. Weiter ist im Bandrücklauf nach der Antriebswalze 3 eine mechanische Bandreinigungsvorrichtung 28, zum Beispiel als rotierende Bürstenwalze ausgeführt, angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann eine pneumatische Bandreinigungsvorrichtung 29, beispielsweise eine Glasleiste, angeordnet sein. Eine mechanische Bandreinigungsvorrichtung 28 findet sich auch im unteren Bandumlauf des Formbandes 6 im Rücklauf, möglichst kurz nach der Übergaberolle 22 um Verschmutzungen (haften gebliebenes Pressgut) nicht unnötig weit zu transportieren bzw. über die ganze Länge des Rücklaufes abzustreuen. Da die vorliegende komprimierte Übersichtszeichnung nur das wesentliche ohne Rücksicht auf Massstäbe darstellen kann, ist es offensichtlich, dass zum Beispiel zwischen den Stahlbändern 17, die üblicherweise mit einer hohen Temperatur umlaufen, und dem Formband 6 eine Isolierwand (nicht dargestellt) angeordnet ist. Diese dient gleichzeitig auch zur Prävention von ungewollten Materialübertragungen vom Formband 6 auf das untere Stahlband 17 nach der Übergaberolle 22 im Rücklauf. Die primäre Bandspannung des umlaufenden Formbandes 6 wird im Übrigen im Rücklauf durch eine vertikal verstellbare Spannwalze 31 gewährleistet. Ebenfalls im Rücklauf findet sich die Bandregelungsvorrichtung 30, die einen Verlauf des Formbandes 6 verhindert bzw. einen optimalen Bandlauf des Formbandes 6 einstellt.The drive drum 3 in the upper belt circulation is opposite the last compression roller 5 arranged so that the pressed material mat 9 after the main compression area 12 gently relieved, because the Pressgutmatte 9 springs back after each pre-compression again an elastic component. Will the pressed material mat 9 without additional support after the pre-press 1 Relieves too quickly or even suddenly, this can especially with thick pressed material mats 9 lead to cracks or structural inhomogeneity. The belt tension of the venting belt 2 gets through to the parking roller 32 articulated actuators 27 , For example, hydraulic or pneumatic piston cylinder assemblies, adjusted and regulated. Here, at the same time a band progression control can be performed, since the total length of the circulating venting band is relatively low. Next is in the tape return to the drive roller 3 a mechanical belt cleaning device 28 , For example, designed as a rotating brush roller arranged. Alternatively or additionally, a pneumatic belt cleaning device 29 , For example, a glass strip, be arranged. A mechanical belt cleaning device 28 is also found in the lower band circulation of the form band 6 in the return, as soon as possible after the transfer roller 22 in order not to unnecessarily transport dirt (adhering pressed material) or scatter it over the entire length of the return. Since the present compressed summary drawing can only illustrate the essentials without regard to scales, it is obvious that, for example, between the steel strips 17 , which usually revolve at a high temperature, and the forming belt 6 an insulating wall (not shown) is arranged. This also serves to prevent unwanted material transfers from the forming belt 6 on the lower steel band 17 after the transfer role 22 in the return. The primary belt tension of the rotating forming belt 6 is incidentally in the return by a vertically adjustable tension roller 31 guaranteed. Also in the return is the belt control device 30 that a course of the form band 6 prevents or optimal tape running of the forming belt 6 established.

In einem erweiterten nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist auch das obere Entlüftungsband im Hauptverdichtungsbereich zumindest zwei, vorzugsweise drei, angetriebene Stützwalzen bzw. Antriebswalzen auf.In an extended embodiment, not shown also shows the upper venting band in the main compression area at least two, preferably three, driven back-up rolls or drive rollers on.

11: Vorpressepre-press
22: Entlüftungsbandventilation Belts
33: Antriebswalzedrive roller
44: Einlaufwalzeinlet roller
55: Verdichtungswalzen obencompaction rollers above
66: Formbandforming belt
77: Antriebswalzendrive rollers
88th: Antriebedrives
99: Pressgutmattepress material mat
1010: Streumaschinespreader
1111: Verdichtungsbereichcompression region
1212: HauptverdichtungsbereichMain compression region
1313: Transportrollentransport wheels
1414: Umlenkwalzen untendeflection rollers below
1515: Umlenkwalzen obendeflection rollers above
1616: Stützwalzen untenbackup rolls below
1717: Stahlbändersteel strips
1818: Umlenktrommelnidlers
1919: HeizplattenHot Plates
2020: kontinuierlich arbeitende Pressecontinuous working press
2121: Produktionsrichtungproduction direction
2222: ÜbergaberolleTransfer roller
2323: Messaufnehmersensor
2424: Regeleinrichtungcontrol device
2525: Kontrollvorrichtungcontrol device
2626: Stütztischsupporting table
2727: Stellgliederactuators
2828: Bandreinigungsvorrichtung (mechanisch)Belt cleaning device (mechanically)
2929: Bandreinigungsvorrichtung (pneumatisch)Belt cleaning device (pneumatic)
3030: BandregelungsvorrichtungBand control device
3131: Spannwalzetension roller

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 2728660 A1 [0002]
- DE 4441017 A1 [0003]

Claims

Pre-press ( 1 ) for pre-compression and deaeration of an endlessly circulating forming belt ( 6 ) spreaded pressed material mat ( 9 ) from chips, fibers, particles or the like., In the course of the production of material plates by pressing the Pressgutmatte ( 9 ) in a main press ( 20 ), whereby in the pre-press ( 1 ) above the on the forming belt ( 6 ) passing through Pressgutmatte ( 9 ) an endlessly circulating and driven ventilation belt ( 2 ), and wherein the forming belt ( 6 ) and the venting band ( 2 ) by a plurality of mutually parallel and transversely to the production direction ( 21 ) of the pressed material mat ( 9 ) arranged compaction rollers ( 5 ) or back-up rolls ( 16 ) are supported and pressurized, characterized in that for clamping and driving the forming belt ( 6 ) at least two driven drive rollers ( 7 ) in the main compression area ( 12 ) of the pre-press ( 1 ) are arranged.

Prepress according to claim 1, characterized in that for driving the forming belt ( 6 ) at least three drive rollers ( 6 ) are arranged side by side.

Prepress according to claim 1 or 2, characterized in that for driving the forming belt ( 6 ) at least three drive rollers ( 7 ) by means of at least one drive ( 8th ) are arranged mechanically or electronically connected in parallel.

Prepress according to one of claims 1 to 3, characterized in that for the control of the driving force by the drives ( 8th ) Sensor ( 23 ) for monitoring the strip tension of the forming belt ( 6 ) are arranged.

Prepress according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the return of the forming belt ( 6 ) a control device ( 25 ) for checking for wear or damage of the forming belt ( 6 ) is arranged.

Prepress according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drive rollers ( 7 ) a suitable profiling or a coating to improve the transmission of the forces of the drive ( 8th ) on the forming belt ( 6 ) exhibit.

Prepress according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drive rollers ( 7 ) and / or the back-up rolls ( 16 ) and / or the compaction rollers ( 5 ) have a camber.

Prepress according to one of claims 1 to 6, characterized in that below the forming belt a support table ( 26 ) is arranged at a distance