DE10261730A1 - Process with plant and continuously working press for the production of wood-based panels - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 11 und eine kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 12.The invention relates to a method and a plant for the continuous production of wood-based panels according to the preamble of claim 1, a system for performing the The method of claim 11 and a continuously operating press according to claim 12.
Ein Verfahren zur kontinuierlichen
Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Platten im
Dickenbereich 1 – 9
mm, im Trockenverfahren ist bekannt. In der
Die dünnen Platten werden vorwiegend als Möbelrückwände und Schubladenböden eingesetzt. Bei dieser Verwendung können sie auch einseitig beschichtet oder lackiert werden. In letzter Zeit setzt sich zunehmend die direkte Lackierung der Plattenoberfläche durch. Der vorher notwendige Schleifvorgang entfällt. Für eine wirtschaftliche direkte Lackierung müssen die Platten jedoch bestimmten Anforderungen genügen. Die Oberflächendichte muss über 1000 kg/m3 betragen und das Dichtemaximum muss direkt an der Oberfläche sein. Bei einer niedrigeren Dichte wird der Lack von der Platte aufgesogen, was durch den vermehrten Lackeinsatz zu höheren Kosten führt.The thin panels are mainly used as furniture back panels and drawer bottoms. With this use, they can also be coated or painted on one side. In recent times, the direct painting of the board surface has become increasingly popular. The previously necessary grinding process is no longer necessary. However, the panels have to meet certain requirements for economical, direct painting. The surface density must be over 1000 kg / m 3 and the maximum density must be directly on the surface. At a lower density, the lacquer is absorbed by the plate, which leads to higher costs due to the increased use of lacquer.
Bei Trommelpressen nach
Bei den bekannten Trommelpressen und den bekannten Doppelbandpressen ist es trotz einer Mattenbesprühung und oder Deckschichtdampfvorwärmung sehr schwierig, sehr hohe Dichteunterschiede zwischen Deck- und Mittelschicht zu erreichen, da der Wärme- und Druckverlauf während der Heißpressung nicht optimal gesteuert werden kann.In the well-known drum presses and the well-known double belt presses despite spraying the mat and or top layer steam preheating very difficult, very high density differences between the top and middle layers to achieve because the heat and pressure course during the hot pressing cannot be optimally controlled.
Bei den genannten Trommelpressen kann zwar sehr schnell Druck mit hoher Temperatur aufgebracht werden, aber eine Entlastung nach dem Ausbilden der Deckschicht nach Mattenkontakt ist aufgrund der immer vorhandenen Stahlbandspannung nicht möglich, welches insbesondere bei vorgewärmten Platten wichtig wäre. Da nicht entsprechend entlastet werden kann, ist die Deckschichtdicke zu breit und die Mittelschichtdichte zu hoch ausgebildet.With the drum presses mentioned pressure can be applied very quickly at high temperature, but a relief after the formation of the cover layer after mat contact is not possible due to the always existing steel band tension, which one especially with preheated ones Plates would be important. Since it cannot be relieved accordingly, the cover layer thickness is too wide and the middle class density too high.
Auch bei den bestehenden Doppelbandpressen ist eine schnelle Entlastung nach dem Ausbilden der Deckschicht nicht möglich, wodurch ebenfalls die Breite der Deckschichtdichte unnötig groß ausgebildet wird. Die Entlastung ist aufgrund der begrenzten Flexibilität der Heizplatten, also der möglichen Verformung pro Meter Presslänge, nicht möglich. Der Einsatz längerer Pressen bei denen die Flexibilität pro Meter Presslänge geringer sein könnte, ist bei geringen Presszeiten unwirtschaftlich.Even with the existing double belt presses is a quick relief after the top layer has been formed not possible, whereby the width of the cover layer density is also made unnecessarily large becomes. The relief is due to the limited flexibility of the heating plates, so the possible Deformation per meter of press length, not possible. Use longer Presses where the flexibility is pro Meters of press length could be less is uneconomical with short pressing times.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem bei sehr kurzen Presszeiten dünne Faserplatten mit optimalem Dichteprofil, insbesondere eine hohe Dichte in den Deckschichten mit Dichteunterschied zwischen Deck- und Mittelschicht, hergestellt werden können und eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen zur Durchführung des Verfahrens.The invention is based on the object to specify a method with which thin fiberboard with very short pressing times with optimal density profile, especially a high density in the Top layers with density difference between top and middle layers, can be produced and to create a continuous press to carry out the Process.
Die Lösung dieser Aufgabe für die Herstellung beidseitig höher verdichteter Faserplatten geht aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 wie folgt hervor: die Preßgutmatte wird mit Dampf vorgewärmt und/oder mit Wasser besprüht, nach Kontaktnahme mit den auf 140° Celsius und mehr aufgeheizten Stahlbändern wird nach 2 Sekunden ein spezifischer Pressdruck von größer 2 N/mm2 aufgebracht, der über die Breite im Einlaufbereich nahezu gleichmäßig gehalten wird, nach 3 Sekunden der Kontaktnahme erfolgt eine Druckentlastung auf unter 1 N/mm2, wobei vorab die Preßgutmatte auf etwa Fertigplattendicke verdichtet ist und anschließend wird die Druckentlastung auf 0,5 N/mm2 weiter abgebaut.The solution to this problem for the production of fiberboard with higher densities on both sides can be seen from the characterizing part of claim 1 as follows: the mat to be pressed is preheated with steam and / or sprayed with water, after contacting the steel strips heated to 140 ° Celsius and more A specific pressing pressure of greater than 2 N / mm 2 for 2 seconds brought, which is kept almost uniform across the width in the inlet area, after 3 seconds of contact, the pressure is reduced to below 1 N / mm 2 , with the pressed material mat being compressed to approximately the thickness of the finished plate and then the pressure is reduced to 0.5 N / mm 2 further dismantled.
Eine zweite Lösung für die Herstellung von einseitig höher verdichteten Faserplatten findet sich im Anspruch 2 und zeichnet sich dadurch aus, dass die Preßgutmatte mit Dampf vorgewärmt und/oder an ihrer Oberseite mit Wasser besprüht wird, nach Kontaktnahme mit dem auf 140° Celsius und mehr aufgeheizten oberen Stahlband wird nach 2 Sekunden ein spezifischer Pressdruck von größer 2 N/mm2 aufgebracht, der über die Breite im Einlaufbereich nahezu gleichmäßig gehalten wird, nach 3 Sekunden der Kontaktnahme erfolgt eine Druckentlastung auf unter 1 N/mm2, wobei vorab die Preßgutmatte auf etwa Fertigplattendicke verdichtet ist und anschließend wird die Druckentlastung auf 0,5 N/mm2 weiter abgebaut. Für diese einseitig verdichteten Faserplatten, insbesondere für sehr dünne Platten, reicht es aus, wenn für die Aushärtung ein alleiniger Wärmeeintrag in die Preßgutmatte von oben erfolgt.A second solution for the production of fiberboard which is more highly compressed on one side can be found in claim 2 and is characterized in that the material to be pressed is preheated with steam and / or sprayed with water on its upper side after contact with the one heated to 140 ° Celsius and more after 2 seconds, a specific pressing pressure of greater than 2 N / mm 2 is applied to the upper steel strip, which is kept almost uniform over the width in the inlet area; after 3 seconds of contact, the pressure is released to below 1 N / mm 2 , with the material to be pressed on beforehand about finished plate thickness is compressed and then the pressure relief is further reduced to 0.5 N / mm 2 . For these fiberboard compacted on one side, in particular for very thin panels, it is sufficient if only heat is introduced into the pressed material mat from above for curing.
Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Streustation zur Bildung einer zwei oder mehrschichtigen Preßgutmatte auf einem kontinuierlich bewegten Formband, eine Vorbehandlungseinrichtung für die Preßgutmatte zum Einstellen der Wärme und/oder der Feuchte und eine kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen und Aushärten der Preßgutmatte unter Druck und Wärme.The facility for carrying out the The method includes a scattering station to form a two or more layers press material mat on a continuously moving forming belt, a pre-treatment device for the press material mat to adjust the heat and / or the humidity and a continuously working press for Pressing and curing the press material mat under pressure and heat.
Für eine kontinuierlich arbeitende Presse besteht die Lösung darin, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitenden Presse geringer als 11 m ist, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 m bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß den Pressspalt erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90 – 100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen mit flexiblen Abrollplatten versehen ist.For a continuously working press the solution is that the press length the continuously operating press is less than 11 m, the Infeed area a length from 1.3 m to 1.7 m and in the upper part with a joint is provided, and that the upper heating plate after 1.8 to 2.4 m mat contact for one Relief shock the press nip is expanded, for what the heating plate thickness is between 90 - 100 mm and compared to Rollstangen is provided with flexible rolling plates.
Mit dem Verfahren, der Anlage und der kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß der Erfindung sind dünne Faserplatten bei kürzesten Presszeiten mit hohen Dichteunterschieden zwischen den Deckschichten und der Mittelschicht herstellbar, wobei in den Deckschichten eine Dichte von über 1000 kg/m3 und in der Mittelschicht unter 600 kg/m3, bei einer mittleren Dichte der Platte geringer als 750 kg/m3, erreichbar sind.With the method, the plant and the continuously operating press according to the invention, thin fiberboard can be produced with the shortest pressing times with high density differences between the cover layers and the middle layer, with a density of over 1000 kg / m 3 in the cover layers and below 600 in the middle layer kg / m 3 , with an average density of the plate less than 750 kg / m 3 , can be achieved.
Für die Erzeugung hoher Dichten in den Deckschichten ist von Vorteil, wenn die Struktur der Partikel an der Oberfläche des Pressgutes sehr fein sind und kein Staub vorliegt. Sehr gut verwendbar sind dafür sogenannte Mikrofasern, bei denen die Faserstruktur bezüglich der Länge noch erhalten geblieben ist, aber die Zellwände teilweise zerlegt sind, so dass das Lumen der Zelle freigelegt ist. Die Streuung der Deckschichten mit Mikrofasern erfolgt durch eine separate Feingutstreumaschine oder durch eine separierende Streumaschine. Mit diesen Mikrofasern werden neben der geschlossenen Oberfläche noch Biegekräfte übertragen, wodurch höhere Biegefestigkeiten erreicht werden. Grobe Faserbündel oder Leimklumpen werden zweckmäßigerweise vor dem Ablegen aufgelöst und/oder mit einem speziellen Gerät vor der Streuung detektiert.For the generation of high densities in the outer layers is advantageous, when the structure of the particles on the surface of the pressed material is very fine and there is no dust. So-called are very usable for this Microfibers, in which the fiber structure is still preserved in terms of length is, but the cell walls are partially disassembled so that the lumen of the cell is exposed. The cover layers are scattered with microfibers by a separate one Fine material spreading machine or by a separating spreading machine. In addition to the closed surface, these microfibers also transmit bending forces, causing higher Flexural strengths can be achieved. Coarse fiber bundles or lumps of glue expediently dissolved before dropping and / or detected with a special device before scattering.
Der Lackverbrauch beim Direktlackieren einer ganzen Lackstraße hängt von der Stelle auf einer Plattenoberfläche ab, welche die niedrigste Dichte aufweist. Gezielte Überlackierungen Bereiche niedriger Oberflächendichte sind nicht möglich. Zur Erzielung eines niedrigen Lackverbrauchs müssen daher die Platten sowohl über die Breite als auch über die Länge in der Plattenoberfläche eine konstant hohe Dichte aufweisen. Dies wird erreicht, wenn über die Breite im Einlaufbereich der spezifische Pressdruck nahezu gleichmäßig ausgeübt wird.The paint consumption when painting directly an entire paint line depends on the position on a plate surface which is the lowest Has density. Targeted overpainting Areas of low surface density are not possible. To achieve a low paint consumption, the plates must therefore both over the Width as well as over the length in the plate surface have a consistently high density. This is achieved when across the width the specific pressing pressure is exerted almost uniformly in the inlet area.
Mit der im Anspruch 12 beanspruchten
kontinuierlich arbeitenden Presse ist eine sehr flexible Anlage
geschaffen, mit der es möglich
ist, Faserplatten im Dickenbereich von 1 – 9 mm mit optimalen Dichteprofilen
herzustellen. Dafür
ist eine entsprechend genaue Aufteilung und Flexibilität über den
Weg der Presslänge
notwendig. Die Matte wird zunächst
im Einlauf auf die Fertigplattendicke oder geringfügig unter
Fertigplattendicke verdichtet. Zu diesem Zeitpunkt wird die maximale
Druckspannung auf die Matte aufgebracht und die Höhe der Deckschichtdichte ausgebildet.
Die Höhe
der Deckschichtdichte wird von der Druckspannung sowie der Feuchte
und der Temperatur der jeweiligen Mattenschichten beeinflusst. Nur
bei einer optimalen Kombination von 9% Feuchte und einer hohen Temperatur
ist eine hohe Dichte zu erreichen. Sofort nachdem die maximale Spannung
erreicht ist, muss der Weg beibehalten oder geringfügig entlastet
werden, um zu verhindern, dass weiter innen liegende Mattenschichten
durch eine Feuchte und Temperaturerhöhung weiter verdichtet werden.
Nach Ausbilden des Deckschichtmaximas in der gewünschten Breite muss die Matte möglichst
schnell so weit entlastet werden, dass nur noch eine Druckspannung
geringer 0,5 N/mm2 aufgebracht wird, um
zu verhindern, dass weitere oberflächennahe Mattenschichten verdichtet
werden. Dies ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Anlage
mittels des Entlastungsstoßes
und der weichen Heizplatten mit einer Dicke zwischen 90 und 100
mm möglich,
welcher gemäß der Erfindung
1,8 bis 2,4 m nach Mattenkontakt angeordnet wird. Der Entlastungsstoß kann konstruktiv
so ausgeführt
werden, dass eine Entlastung um bis zu 2,5 mm möglich ist, wobei die Verbiegung
mit diesen weichen Heizplatten und daran anliegenden Abrollplatten
nach
Demnach sind die Heizplatten nach dem Einlauf bis zum Entlastungsstoß sehr flexibel ausgebildet. Es kann also schon sofort nach dem Einlauf mehr als bei anderen Doppelbandpressen entlastet werden oder die Distanz noch bis zum Entlastungsstoß beibehalten werden, um eine noch höhere und breite Deckschichtspitze zu erreichen. Die hohe Flexibilität der Heizplatten in diesem Bereich erlauben es also den Dichteprofilverlauf in den Deckschichten in einem weiteren Bereich als bisher zu gestalten.Accordingly, the heating plates are after the inlet is designed to be very flexible up to the relief shock. This means that it can do more immediately than others when it is started Double belt presses are relieved or the distance up to Maintain relief shock to be an even higher one and to reach a wide top layer. The high flexibility of the heating plates in this area, the density profile profile in the To design cover layers in a wider area than before.
Da gemäß der Erfindung die Presse mit einem Entlastungsstoß dieser Größe ausgestattet ist, kann schneller ein sehr großer Weg zu dem richtigen Zeitpunkt entlastet werden als bei anderen Doppelbandpressen. Damit kann ein U- förmiges Dichteprofil, also ein sehr schnelles Abfallen der Deckschichtdichte zur Mittelschichtdichte erreicht werden.Since according to the invention the press with a relief push this Size fitted can be a very big way faster at the right time are relieved than with other double belt presses. With that a U-shaped density profile, thus a very rapid drop in the top layer density to the middle layer density can be achieved.
Die Verdichtung auf das Endmaß der Platte (Zweitverdichtung) wird nach der Erwärmung der Mattenmitte auf etwa 100 °C vorgenommen. Je nach Pressengeschwindigkeit und Plattendicke ist dieser Zeitpunkt bzw. die Entfernung von Pressenbeginn unterschiedlich. Da die Presse sehr kurz ist, muss die Zweitverdichtung ebenfalls auf kurzer Strecke durchgeführt werden. Um die nötige Flexibilität in diesem Bereich zu bekommen, muss die Heizplatte unter 100 mm Dicke ausgeführt werden und der Gestellabstand auf etwa 1000 mm reduziert werden. Als Alternative bzw. als Ergänzung kann die Heizplatte auch unterteilt werden und die Stöße circa ab 5 m als Belastungsstöße ausgeführt werden. Die Belastungsstöße sind bevorzugt nach 5 und 7 m angeordnet. Bei Erreichung einer Temperatur von 100° Celsius in der Mattenmitte und einer Zweitverdichtung mit etwa 3 N/mm2 wird die Distanz im Pressspalt nicht mehr geändert und eine Flexibilität der Heizplatten ist nicht mehr erforderlich, daher kann in den letzten beiden Gestellen der Abstand größer ausgeführt werden.The compaction to the final dimension of the plate (secondary compaction) is carried out after the middle of the mat has been heated to about 100 ° C. Depending on the press speed and plate thickness, this point in time or the distance from the start of the press differs. Since the press is very short, the second compaction must also be carried out over a short distance. To get the necessary flexibility in this area, the heating plate must be made less than 100 mm thick and the frame distance reduced to about 1000 mm. As an alternative or as a supplement, the heating plate can also be subdivided and the joints can be designed as load joints from approx. 5 m. The load impacts are preferably arranged after 5 and 7 m. When a temperature of 100 ° Celsius is reached in the middle of the mat and a second compression with about 3 N / mm 2 , the distance in the press nip is no longer changed and flexibility of the heating plates is no longer necessary, so the distance in the last two frames can be made larger become.
Wesentlich neben der Flexibilität der Heizplatten ist die Temperatur der Stahlbänder bei Mattenkontakt. Die Temperatur muss über 140 °C vorzugsweise 155 °C betragen, damit zu dem Zeitpunkt des maximalen Druckes eine ausreichende Erwärmung der Mattenoberflächen statt gefunden hat. Falls die Matte besprüht wurde, muss das Wasser mit hoher Verdampfungsenthalpie auf sehr kurzer Strecke verdampft werden. Daher muss die Presse gegen die Umgebung, insbesondere aber mit guter Isolierung von Stahlband und Rollstangen im Rücklauf ausgestattet werden. Eine Einlauftrommelbeheizung und eine Rollstangenvorwärmung ist weiterhin von Vorteil. Diese Maßnahmen sind bei einseitig lackierbaren Platten nur im oberen Pressenkörper notwendig. Durch eine gezielt höhere Einstellung der Stahlbandtemperatur auf der Gutseite der Platte (in der Regel obere Seite), lässt sich ebenfalls auf der Gutseite eine höhere Deckschichtdichte erzeugen als auf der unteren Plattenseite. Damit lässt sich die mittlere Dichte der Platte weiter absenken. Für diesen Falls sollte die Stahlbandtemperatur vorzugsweise nur im Einlauf höher eingestellt werden, da sich sonst bei einer niedrigeren Heizplattentemperatur der Unterseite die Presszeit erhöht.Essential in addition to the flexibility of the heating plates is the temperature of the steel strips with mat contact. The temperature must be above 140 ° C, preferably 155 ° C, thus sufficient heating of the at the time of the maximum pressure Matt surfaces took place. If the mat has been sprayed, the water must be high Evaporation enthalpy can be evaporated over a very short distance. Therefore, the press must be against the environment, but especially with good insulation of steel tape and roller bars in the return line become. There is an inlet drum heater and a roller bar preheater still an advantage. These measures are only necessary in the upper press body for panels that can be painted on one side. By deliberately higher Adjustment of the steel strip temperature on the good side of the plate (usually the top side) a higher cover layer density is also generated on the good side than on the lower side of the plate. This allows the average density lower the plate further. For In this case, the steel strip temperature should preferably only be in Enema higher can be set, otherwise the heating plate temperature will be lower the bottom increases the pressing time.
Da die notwendige Temperatur für die Einlauftrommelbeheizung nicht sehr hoch ist, kann ggf. auch eine Dampftrommelbeheizung durchgeführt werden. Die Heizplatten brauchen mit nur einem Heizkreis ausgestattet werden, da bei den dünnen Platten und der kurzen Presse ein großer Temperaturunterschied längs zur Heizplatte nicht notwendig ist.Because the temperature required for the inlet drum heating is not very high, steam drum heating can also be carried out if necessary. The heating plates need to be equipped with only one heating circuit, there with the thin plates and a big one for the short press Temperature difference along to the hot plate is not necessary.
Durch das Verfahren und die erfindungsgemäße Ausführung der Presse können nunmehr Faserplatten mit einer mittleren Dichte unter 740 kg/m3 und einer Deckschichtdichte von 1040 kg/m3 erzeugt werden, welches bisher auf keiner anderen Presse möglich war. Durch die hohe Stahlbandtemperatur im Einlauf sind auch sehr geringe Presszeiten erreichbar.Fiberboard with an average density of less than 740 kg / m 3 and a cover layer density of 1040 kg / m 3 can now be produced by the method and the design of the press according to the invention, which was previously not possible on any other press. Due to the high steel strip temperature in the inlet, very short pressing times can also be achieved.
Direkt lackierte Platten erfordern eine sehr glatte Oberfläche. Durch Fremdkörper, Leimklumpen oder lokalen Überstreuungen wird häufig der spezifische Druck auf wenigen Zentimetern in der Presse lokal erhöht. Diese Druckspitzen führen im Bereich des maximalen Pressdruckes zu Eindellungen des Stahlbandes. Die Eindellungen mindern den Wert der direkt lackierbaren Platten erheblich. Um Stahlbandeindellungen zu vermeiden, kann zum einen das Stahlband so dick wie möglich ausgeführt werden. Zur Zeit können Stahlbändern mit 3 mm Dicke ohne Probleme ausgeliefert werden. Das dicke Stahlband muss aber nur oben verwendet werden, sofern die Platte nur einseitig lackiert werden soll. Als weitere Maßnahme kann die Heizplatte in dem Bereich des maximalen Druckes weicher gestaltet werden. Dazu werden über die gesamte Heizplattenbreite kleine Zylinder angeordnet, die auf geringer Distanz dem Druck nachgeben.Require directly painted panels a very smooth surface. Through foreign bodies, Lumps of glue or local scattering becomes common the specific pressure in the press locally a few centimeters elevated. These pressure peaks lead in the area of the maximum pressing pressure for indentations of the steel strip. The indentations reduce the value of the directly paintable panels considerably. In order to avoid steel band indentations, on the one hand the steel band as thick as possible accomplished become. Can currently steel strips with 3 mm thickness can be delivered without problems. The thick steel band must but only be used at the top, provided the plate is only one-sided to be painted. As a further measure, the heating plate be made softer in the area of the maximum pressure. To do this, use the entire hotplate width small cylinders arranged on lower Giving distance to pressure.
Bezüglich der Querverformung muss die Presse im Einlaufbereich über die Breite in etwa die gleiche Pressspaltdicke aufweisen, wodurch auch der spezifische Druck über die Breite nahezu konstant ist. Durch den konstanten sp. Druck über die Breite ist auch die Deckschicht gleichmäßig über die Breite ausgebildet. Da die Plattedickenunterschiede nicht sehr groß sind, ist zu Pressenbeginn mit einer Einstellung des Pressspaltes über die Breite eine Produktion problemlos möglich. Diese Einstellung kann zum Beispiel mittels Unterlegen der Heizplatten vorgenommen werden. Am Pressenauslauf muss allerdings zur exakten Dickeneinstellung über die Breite eine Möglichkeit der transversalen Verformung der Heizplatte vorgesehen werden. Dies kann zum Beispiel mittels Multipötte durchgeführt werden.With regard to transverse deformation the press in the infeed area the width has approximately the same press nip thickness, whereby also the specific pressure above the width is almost constant. Due to the constant sp. Print across the width the top layer is even across the width educated. Since the plate thickness differences are not very big, is at the beginning of the press with an adjustment of the press gap over the Wide production possible without any problems. This setting can for example by placing the heating plates underneath. At the press outlet, however, the exact thickness setting must be made using the Wide one way the transverse deformation of the heating plate can be provided. This can for example by means of multipots carried out become.
Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Other advantageous measures and Embodiments of the subject matter of the invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.
Es zeigen:Show it:
In der Zeichnung ist die Anlage in
Nach den
Zum Ziehen und Pressen der Preßgutmatte
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung
ist die kontinuierlich arbeitende Presse
Für
einen Entlastungsstoß und/oder
einen Belastungsstoß auf
die Preßgutmatte
- 1.1.
- Streustationspreading station
- 2.Second
- Vorbehandlungseinrichtungpretreatment equipment
- 3. Third
- Kontinuierlich arbeitende Pressecontinuous working press
- 4.4th
- Preßgutmattepress material mat
- 5.5th
- Faserplattefibreboard
- 6.6th
- Formbandforming belt
- 7.7th
- Oberes Rahmenteilupper frame part
- 8.8th.
- Unteres Rahmenteillower frame part
- 9.9th
- Unteres Stahlbandlower steel strip
- 10.10th
- Oberes Stahlbandupper steel strip
- 11.11th
- EntlastungsstoßvorrichtungRelief pusher
- 12.12th
- Untere HeizplatteLower heating plate
- 13. 13th
- EinlaufheizplatteEinlaufheizplatte
- 14.14th
- Obere HeizplatteUpper heating plate
- 15.15th
- Abrollplatterolling plate
- 16.16th
- Rollstangenroll bars
- 17.17th
- Untere EinlauftrommelLower infeed drum
- 18.18th
- Obere EinlauftrommelUpper infeed drum
- 19.19th
- Einlaufspaltinlet gap
- 20.20th
- Gestellframe
- 21.21st
- Untere AntriebstrommelLower driving drum
- 22.22nd
- Obere AntriebstrommelUpper driving drum
- 23.23rd
- Pressspalt press nip
- 24.24th
- Druckelementeprint elements
- 25.25th
- Druckstössel pressure plunger
- 26.26th
- Druckkolbenpressure piston
- 27.27th
- Zylindercylinder
- 28.28th
- Ausnehmungrecess
Claims (26)
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