DE10124928A1

DE10124928A1 - Double belt press

Info

Publication number: DE10124928A1
Application number: DE2001124928
Authority: DE
Inventors: Peter Beck; Bernd Heimes
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-12-05
Also published as: WO2002094521A1

Abstract

The invention relates to a method for continuous production of pressed material from starting material to be pressed and to a device appropriate for carrying out said method, in which means for reducing the pressure applied on the starting material over a feed zone with adjustable length in the press section are provided.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des An spruchs 1 und eine Doppelbandpresse der dem Oberbegriff des Anspruchs 4 entsprechenden Art.The invention relates to a method of the preamble of the Say 1 and a double belt press of the preamble of claim 4 corresponding Art.

Ein solches Verfahren und eine solche Doppelbandpresse sind zum Beispiel aus der DE 39 04 982 C1 bekannt. In der Preßstrecke sind Stützplatten vor gesehen, an denen die Formbänder über mitlaufende Rollenketten abge stützt sind. Die Stützplatten werden durch starke quer zur Bahn oberhalb bzw. unterhalb der jeweiligen Stützplatte angeordnete Träger abgestützt, die außerhalb der Bahnbreite durch Spindeln zusammengezogen werden.Such a method and such a double belt press are for example known from DE 39 04 982 C1. Support plates are in front in the pressing section seen on which the forming tapes abge along rotating roller chains supports. The support plates are made by strong crossways above the web or supported below the respective support plate, the support are pulled together by spindles outside the web width.

In den Stützplatten sind quer zur Bahn verlaufende Bohrungen vorgesehen, die Kanäle zum Hindurchleiten eines Wärmeträgermediums, meist eines Thermoöls, bilden. Die Kanäle folgen zu vielen in Laufrichtung der Bahn auf einander. Aufeinanderfolgende Kanäle sind durch an den Rändern der Stütz platten angebrachte U-förmige Rohrkrümmer miteinander verbunden, so daß das Wärmeträgermedium im zickzack quer zur Bahn verläuft und auf diese Weise die Gleichmäßigkeit der Wärmeübertragung verbessert wird. Mehrere in Laufrichtung der Bahn aufeinanderfolgende Querbohrungen bilden eine gemeinsam mit Wärmeträgermedium beschickte Gruppe.Bores running transversely to the path are provided in the support plates, the channels for passing a heat transfer medium, usually one Thermal oil, form. The canals follow too many in the direction of the train each other. Successive channels are through on the edges of the support plates attached U-shaped elbows connected together so that the heat transfer medium runs in a zigzag pattern across the web and onto it Way the uniformity of heat transfer is improved. Several consecutive cross bores in the direction of travel of the path form a Group loaded together with heat transfer medium.

Bei der Herstellung von Plattenwerkstoffen, insbesondere Holzspanplatten und ähnlichen Materialien, muß in der ersten Zone der Preßstrecke eine er hebliche Wärme in das zu verpressende Ausgangsmaterial hineingebracht werden, um die Aushärtereaktion des Bindemittels durchzuführen. Die in dem Ausgangsmaterial enthaltene Feuchtigkeit dient dabei zum Transport der Wärme in das Ausgangsmaterial und der Plastifizierung desselben. In ei nem hinteren, d. h. nachfolgenden, gegen das Ende der Preßstrecke hin ge legenen Abschnitt muß die Wärmezufuhr nicht mehr so groß sein, sondern es kommt vorwiegend auf die Aufrechterhaltung des Drucks an, damit ein geleitete Bindungen innerhalb des glatten Materials nicht durch vorzeitige Entlastung vor der völligen Aushärtung wieder aufgerissen werden und so das Preßgut zerstören.In the manufacture of board materials, especially chipboard and similar materials, he must in the first zone of the press section considerable heat is brought into the raw material to be pressed to carry out the hardening reaction of the binder. In the The moisture contained in the raw material is used for transport the heat in the starting material and the plasticization of the same. In egg a rear, d. H. subsequent ge towards the end of the pressing section section does not have to be as large, but instead it is mainly a question of maintaining the pressure conducted bonds within the smooth material not by premature Relief before being completely hardened and so on destroy the pressed material.

Zur Beeinflussung und Optimierung der mechanischen Eigenschaften des hergestellten Preßguts ist es aus der DE 37 43 933 A1 bekannt, die Preß strecke in drei verschiedene Heizzonen aufzuteilen, die unterschiedlich mit Wärmeenergie mittels Durchleiten eines Heizmittels versorgt werden. Ein abgestuftes Heizprofil entlang der Preßstrecke ist die Folge, wobei zu Beginn der Preßstrecke eine höhere Temperatur als am Ende der Preßstrecke vor liegt.To influence and optimize the mechanical properties of the Pressed manufactured it is known from DE 37 43 933 A1, the press route into three different heating zones that are different with Thermal energy can be supplied by passing a heating medium. On tiered heating profile along the press line is the result, starting at the the press section a higher temperature than at the end of the press section lies.

Aus der DE 198 10 304 C1 ist es des weiteren bekannt, im vorderen Bereich der Preßstrecke dem zu pressenden Ausgangsmaterial eine höhere Wär memenge zuzuführen und dafür auf eine Wärmezufuhr im hinteren Preß streckenabschnitt vollständig zu verzichten, sondern hier dem sich bildenden Preßgut Wärme zu entziehen, d. h. es zu kühlen. It is also known from DE 198 10 304 C1, in the front area the pressing section of the starting material to be pressed a higher heat supply memenge and for this a heat supply in the rear press to completely dispense with the route section, but here with the developing Extract material to be pressed, d. H. to cool it.

Zwar ist es insbesondere mit dem aus der DE 198 10 304 C1 bekannten Verfahren möglich, Preßgut - insbesondere Holzspanplatten - zufriedenstel lender Eigenschaften unter hoher Ausnutzung der für den Herstellungspro zess benötigten Energie zu schaffen, Versuche haben jedoch gezeigt, daß die Eigenschaften des hergestellten Preßguts wesentlich vom Dampfdruck verlauf während des Herstellungsprozesses abhängen.It is true in particular with that known from DE 198 10 304 C1 Process possible, press material - especially chipboard - satisfied lender properties with high utilization of the for the pro zess required energy to create, however, experiments have shown that the properties of the pressed material essentially depend on the vapor pressure depend on the course of the manufacturing process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, bei der der Dampfdruckverlauf während des Herstellungsprozesses auf einfache Weise einstellbar ist.The invention is therefore based on the object of a method and Implementation of the method to create a suitable device in which the Vapor pressure curve during the manufacturing process in a simple way is adjustable.

Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene Verfahren und - in ihrem apparativen Aspekt - durch die in Anspruch 4 wiedergegebene Vor richtung gelöst.This object is achieved by the method and in claim 1 - In its apparatus aspect - by the before reproduced in claim 4 direction solved.

Erstaunlicherweise hat sich gezeigt, daß die (druckwirksame) Breite des Spaltes zwischen verschieden temperierten Zonen der Preßstrecke einen großen Einfluß auf das Temperatur- und Dampfdruckverhalten des sich bil denden Preßgutes während des Herstellungsverfahrens und somit auf die Eigenschaften des Endprodukts hat. Das erfindungsgemäße Verfahren ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der auf das Ausgangsmaterial bzw. auf das sich bildende Preßgut ausgeübte Druck über einen Bereich des Vorlaufs in der Preßstrecke, dessen Länge einstellbar ist, reduziert wird.Surprisingly, it has been shown that the (pressure effective) width of the Gap between different temperature zones of the pressing section one great influence on the temperature and vapor pressure behavior of the bil end the pressed material during the manufacturing process and thus on the Has properties of the final product. The method according to the invention is accordingly characterized in that on the starting material or pressure exerted on the formed product over a range of Lead in the press section, the length of which is adjustable, is reduced.

Wenn das Ausgangsmaterial während des Vorlaufs durch die Preßstrecke in zumindest zwei in Vorlaufrichtung aufeinanderfolgenden Preßabschnitten unterschiedlichen Temperatur- und gegebenenfalls Druckbehandlungen un terzogen wird, ist bevorzugt, die Druckreduzierung zwischen den aufeinan derfolgenden Preßabschnitten vorzusehen. If the starting material in during the lead through the press section at least two pressing sections successive in the forward direction different temperature and possibly pressure treatments un is trained, it is preferred to reduce the pressure between each other to provide the following pressing sections.

Wenn die Preßabschnitte durch zumindest auf einer Seite der Preßstrecke vorgesehene Stützplatten gebildet werden, erfolgt die Reduzierung des Drucks zwischen den Preßabschnitten vorzugsweise dadurch, daß die Breite des zwischen den aufeinanderfolgenden Stützplatten bestehenden Spalts va riiert wird.If the press sections through at least on one side of the press section provided support plates are formed, the reduction of Pressure between the press sections preferably in that the width of the gap existing between the successive support plates va is riied.

In ihrem apparativen Aspekt wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufga be durch eine Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Preß gut aus zu verpressendem Ausgangsmaterial, insbesondere von Holzspan platten aus von einem unter Druck und gegebenenfalls wärmeausgehärteten Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln, mit einer Preßstrecke, bei deren Durchlauf das Ausgangsmaterial in das Preßgut gegebenenfalls unter Aus übung von Wärme verpreßt wird, dadurch gelöst, daß zumindest auf einer Seite der Preßstrecke Mittel vorgesehen sind, durch die der auf das zu ver pressende Ausgangsmaterial ausgeübte Druck über einen Vorlaufbereich in nerhalb der Preßstrecke, dessen Länge einstellbar ist, reduzierbar ist und hierdurch einer Möglichkeit der Entdampfung und somit eine Verminderung des inneren Dampfdrucks in dem Ausgangsmaterial geschaffen wird.In its apparatus aspect, the problem underlying the invention be by a double belt press for the continuous production of press good from raw material to be pressed, especially from wood chips plates from a pressurized and, if necessary, heat-cured Binder held together particles, with a pressing section, in the Pass the starting material into the material to be pressed, if necessary under Off Exercise of heat is pressed, solved in that at least on one Side of the press section means are provided through which to ver pressing starting material exerted pressure over a lead area in within the press section, the length of which is adjustable, can be reduced and hereby a possibility of evaporation and thus a reduction of the internal vapor pressure is created in the starting material.

Bei einer ersten Ausführungsform sind die Mittel zur Reduzierung des Drucks dadurch gebildet, daß die Preßstrecke zumindest auf ihrer einen Seite im Sinne einer Druckreduzierung über einen variablen Vorlaufbereich ver krümmbar ist.In a first embodiment, the means for reducing the pressure formed in that the pressing section at least on one side in Ver a pressure reduction over a variable flow range ver is curvable.

Wenn die Preßstrecke zumindest auf einer Seite - wie bevorzugt - zumindest zwei in Vorlaufrichtung aufeinanderfolgende Stützplatten umfaßt, zwischen denen ein Spalt gebildet ist, können die Mittel zur Druckreduzierung dadurch ausgebildet sein, daß die druckwirksame Spaltbreite variierbar ist.If the pressing section at least on one side - as preferred - at least comprises two successive support plates in the forward direction, between which a gap is formed, the means for reducing pressure be designed so that the pressure-effective gap width is variable.

Dies kann konstruktiv beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß die in Vorlaufrichtung aufeinanderfolgenden Stützplatten in Vorlaufrichtung relativ zueinander verlagerbar angeordnet sind. This can be done constructively, for example, that the in Forward direction of successive support plates in the forward direction relative are arranged displaceable to each other.

Die druckwirksame Spaltbreitenvariation kann bei Produktionsumstellungen auf ein anderes zu verpressendes Material erfolgen.The pressure-effective gap width variation can occur during production changes on another material to be pressed.

Erfolgt die Verlagerung - wie bevorzugt - mittels eines motorischen Antriebs, so kann über die Spaltbreitenvariierung während des laufenden Verfahrens eine Regelung des Dampfdrucks im zu verpressenden Material erfolgen, wenn Mittel zur Erfassung des Dampfdrucks oder von mit dem Dampfdruck korrelierter Parameter und ein geeigneter Regelkreis vorgesehen werden. Als Parameter kommt insbesondere die Feuchte in der Matte, d. h. in dem zu verpressenden Material in Betracht.If the relocation takes place - as preferred - by means of a motor drive, so can vary the gap width during the ongoing process the vapor pressure in the material to be pressed is regulated, if means for detecting the vapor pressure or with the vapor pressure correlated parameters and a suitable control loop can be provided. The moisture in the mat, in particular, is a parameter. H. in the too pressing material into consideration.

Die druckwirksame Spaltbreite kann des weiteren variiert werden, wenn in den Spalt zwischen der in Vorlaufrichtung aufeinanderfolgenden Stützplatten wahlweise Mittel zur Variierung der druckwirksamen Spaltbreite einführbar sind.The pressure effective gap width can also be varied if in the gap between the successive support plates in the forward direction optional means for varying the pressure-effective gap width can be introduced are.

Konstruktiv können diese Mittel beispielsweise einen quer zur Vorlaufrichtung verlagerbaren Balken umfassen, dessen Länge etwa der Breite der Stütz platten und dessen Breite kleiner als die Spaltbreite ist. Wird der Balken voll ständig in den Spalt hineingefahren, so daß seine dem zu verpressenden Material zugewandte Seite etwa in einer von der entsprechenden Seite der Preßstrecke gebildeten Ebene liegt, so ist die druckwirksame Spaltbreite mi nimiert. Durch Herausbewegen des Balkens quer zur Vorlaufrichtung aus dem Spalt heraus erhöht sich dagegen die druckwirksame Spaltbreite.In terms of construction, these means can, for example, be transverse to the forward direction include displaceable beams, the length of which is approximately the width of the support plates and the width of which is smaller than the gap width. If the bar becomes full constantly driven into the gap so that its the one to be pressed Material facing side approximately in one of the corresponding side of the Press level formed level is, the pressure effective gap width mi nimiert. By moving the bar out of the direction of advance however, the pressure-effective gap width increases out of the gap.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Doppelbandpresse erfolgt die Variierung der druckwirksamen Spaltbreite da durch, daß die einander zugewandten Enden der in Vorlaufrichtung aufein anderfolgenden Stützplatten quer zur Vorlaufrichtung unter Verkrümmung der Heizplatten verlagerbar sind. Die Heizplatten sind demnach im Bereich ihrer zugewandten Enden flexibel gestaltet und können durch geeignete Mit tel - beispielsweise durch Spindelantriebe oder hydraulisch bzw. pneuma tisch betriebene Kolben/Zylindereinheiten - verkrümmt werden. Die Mittel können hierbei wiederum manuell oder motorisch aktiviert werden, wobei im letzten Falle wiederum durch Einschaltung einer geeigneten Regelstrecke ei ne Regelung des Dampfdrucks in dem zu verpressenden Material während des laufenden Verfahrens erfolgen kann.In a further preferred embodiment of the invention Double belt press there is the variation of the pressure effective gap width through that the mutually facing ends of each other in the forward direction following support plates transversely to the direction of advance under curvature the heating plates can be moved. The heating plates are therefore in the area their facing ends designed flexibly and can be suitably with tel - for example by spindle drives or hydraulically or pneuma table-operated pistons / cylinder units - are warped. The means can in turn be activated manually or by motor, whereby in in the last case, again, by switching on a suitable controlled system ne regulation of the vapor pressure in the material to be pressed during of the ongoing proceedings.

In der Zeichnung, die auch der Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Ver fahrens dienen soll, sind eine erfindungsgemäße Doppelbandpresse sowie verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der konstruktiven Gestaltung zur Variierung der druckwirksamen Spaltbreite dargestellt.In the drawing, which also illustrates the Ver to serve, are a double belt press according to the invention and various preferred embodiments of the structural design shown to vary the pressure effective gap width.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Doppelband presse; Figure 1 shows a longitudinal section through a double belt press according to the invention.

Fig. 2 bis 5 - schematisch - verschiedene Ausführungsformen des Trenn stellenbereichs A in Fig. 1 in vergrößerten Darstellungen; Fig. 2 to 5 - schematically - different embodiments of the separation area A in Figure 1 in enlarged views.

Fig. 6 den Trennstellenbereich A einer weiteren Ausführungsform in einer Detaildarstellung gemäß Schnittlinie A-A in Fig. 7; Fig. 6 shows the separation spot region A of another embodiment of a detail view according to section line AA in Fig. 7;

Fig. 7 denselben Trennstellenbereich wie in Fig. 6 in einer Aufsicht. Fig. 7 the same separation point area as in Fig. 6 in a plan.

Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse dient insbesondere zur Herstellung von Holzspanplatten, Holzfaserplatten und anderen platten förmigen Werkstoffen, die aus mittels eines unter Druck und Wärme aushär tenden Bindemittels gebundenen Partikeln bestehen. Sie umfaßt ein oberes Formband 1 aus Stahlblech von etwa 2 bis 3 mm Stärke und ein ebensol ches unteres Formband 2. Zwischen den Formbändern 1, 2 wird in einer Preßstrecke 3 eine Bahn 4 aus einer Schüttung 4' eines Ausgangsmaterials zusammengepreßt, die hier aus dem mit dem Bindemittel versehenen Parti kel-Material besteht, das nach dem Pressen einen der vorgenannten Werk stoffe ergibt. The double belt press designated as a whole with 100 is used in particular for the production of chipboard, fiberboard and other plate-shaped materials which consist of particles bound by means of a binder which cures under pressure and heat. It comprises an upper forming belt 1 made of sheet steel of approximately 2 to 3 mm in thickness and an equally lower forming belt 2 . Between the forming belts 1 , 2 , a web 4 is pressed together from a bed 4 'of a starting material in a pressing section 3 , which consists here of the particle-material provided with the binder, which gives one of the above-mentioned materials after pressing.

Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn angeordnete Trommeln 5, 6 und kann zwischen diesen Trommeln 5, 6 beispielsweise hydraulisch ge spannt werden. Entsprechend läuft das Formband 2 über quer zur Bahn 4 angeordnete Trommeln 11, 12 um, die ebenfalls eine Spannung des Form bandes 2 erzielen. Die Formbänder 1, 2 werden über die Trommeln ange trieben.The upper forming belt 1 runs around drums 5 , 6 arranged transversely to the web and can be hydraulically tensioned between these drums 5 , 6, for example. Accordingly, the forming belt 12 runs over 2 arranged transversely to the web 4 to drums 11, which also achieve a voltage of the casting ribbon. 2 The form tapes 1 , 2 are driven over the drums.

Die Formbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung. In der Preßstrecke 3 bewegen sich das untere Trum 1' des oberen Formbandes 1 und das obere Trum 2' des unteren Formbandes 2 gleichlaufend dicht übereinander. Die auf der in der Zeichnung linken Seite auf ein nicht dargestelltes Förderband aufgebrachte Schüttung des Aus gangsmaterials 4' wird in die Preßstrecke 3 hineingezogen und zwischen den Trums 1', 2' zusammengepreßt. Von dem Förderband geht die Schüttung des Ausgangsmaterials 4' auf ein rollendes Tablett 7 über, welches die Schüttung auf das untere Formband 2 kurz vor dem oberen Scheitel der Trommel 11 übergibt. Die auslaufende Bahn 4 des Plattenwerkstoffs wird auf der gemäß der Zeichnung rechten Seite durch geeignete nicht dargestellte Vorrichtungen geteilt und hinweg gefördert.The forming strips 1 , 2 run through the device in the sense indicated by the arrows 16 . In the pressing section 3 , the lower run 1 'of the upper shaping belt 1 and the upper run 2 ' of the lower shaping belt 2 move closely one above the other. On the left side of the drawing on a conveyor belt, not shown, the bed of starting material 4 'is drawn into the pressing section 3 and compressed between the runs 1 ', 2 '. From the conveyor belt, the bed of the starting material 4 'is transferred to a rolling tray 7 which transfers the bed to the lower forming belt 2 shortly before the upper vertex of the drum 11 . The outgoing web 4 of the plate material is divided on the right side according to the drawing by suitable devices, not shown, and conveyed away.

In der Preßstrecke 3 ist im Innenbereich des Formbandes 1 oberhalb des unteren Trums 1' eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innenbereich des unteren Formbandes 2 unterhalb deren oberen Trums 2' vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt. Die Stützkon struktionen 17, 18 stützen die Bahn 4 ab und pressen sie mit großer Kraft gegeneinander.In the pressing section 3 , an upper support structure 17 is provided in the inner region of the forming belt 1 above the lower run 1 ', which cooperates with a lower support structure 18 provided in the inner region of the lower forming belt 2 below its upper run 2 '. The Stützkon structures 17 , 18 support the web 4 and press it against each other with great force.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die jeweils paarweise übereinanderliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist durch nicht dargestellte, seitlich außerhalb der Preßstrecke 3 gelegene seitliche Spindeln miteinander verklammert, so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind. Zwischen den Trägern 19, 20 und den Formbändern 1, 2 befinden sich starke Stützplatten 26, 27, die die von den einzelnen Trägern 19, 20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1, 2 und damit die Bahn 4 übertragen. Die Stützplatten 26, 27 weisen quer zur Bahn 4 verlaufende über die Breite durchgehende Kanäle auf, durch die ein Wärmeträgermedium hindurch leitbar ist. Die Kanäle folgen in Laufrichtung 16 dicht aufeinander und sind an den Enden durch Rohr krümmer miteinander verbunden, so daß Gruppen von Kanälen mit einem gemeinsamen Wärmeträgermedium mäanderförmig durchflossen werden.The support structures 17 , 18 each consist of individual supports 19 , 20 , which are arranged in pairs one above the other above and below the forming strips 1 , 2 and the web 4 . Each pair of supports 19 , 20 is clamped together by lateral spindles, not shown, located laterally outside of the pressing section 3 , so that individual pressure members which are self-contained are formed. Strong support plates 26 , 27 are located between the supports 19 , 20 and the shaping belts 1 , 2 , which transmit the force exerted by the individual supports 19 , 20 evenly to the shaping belts 1 , 2 and thus the web 4 . The support plates 26 , 27 have channels which run transversely to the web 4 and run through their width and through which a heat transfer medium can be conducted. The channels follow each other closely in the direction of travel 16 and are connected to one another at the ends by pipe bends, so that groups of channels with a common heat transfer medium are flowed through in a meandering manner.

Zwischen den einander zugewandten Seiten der Stützplatten 26, 27 und den Formbändern 1, 2 sind Rollenketten 30 angeordnet, auf denen die Formbän der 1, 2 an den Stützplatten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Stützplatten 26, 27 innerhalb der Formbänder 1, 2 um laufen. Die Rollen der Rollenketten 30 übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Stützplatten 26, 27 auf die Formbänder 1, 2 und damit die sich bildende Bahn 4. Die Formbänder 1, 2 erfahren also in der Preßstrecke 3 eine rollende Abstützung.Roller chains 30 are arranged between the mutually facing sides of the support plates 26 , 27 and the forming belts 1 , 2 , on which the forming belts of 1 , 2 roll on the supporting plates 26 , 27 and which are endless in a vertical longitudinal plane around the supporting plates 26 , 27 within the tapes 1 , 2 run around. The rollers of the roller chains 30 transmit both the pressure and the heat of the support plates 26 , 27 to the forming belts 1 , 2 and thus the web 4 that is being formed. The forming tapes 1 , 2 thus experience rolling support in the pressing section 3 .

Die Preßstrecke 3 ist in zwei in Laufrichtung 16 der Bahn aufeinanderfolgen de Abschnitte 3', 3" unterteilt. In dem ersten Abschnitt 3' wird durch die Be heizung des Wärmeträgermediums die Wärme zugeführt, die eine gewisse Dampfbildung in der zusammengepreßten Schüttung des Ausgangsmaterials 4' und die Aushärtung des darin befindlichen Bindemittels bewirkt. Das Wär meträgermedium, zum Beispiel ein Thermoöl, wird in einem Wärmetauscher 40 aufgeheizt und umgewälzt, so daß das gerade aufgeheizte Wärmeträ germedium im Sinne des Pfeiles 41 am Beginn des ersten Abschnittes 3' zu geführt und im Sinne des Pfeiles 42 am Ende des ersten Abschnittes wieder aus den Kanälen der Stützplatten 26, 27 entnommen und in einem geschlos senen Kreislauf in den Wärmetauscher 40 zurückgeführt wird. Der Wärme tauscher kann, wie dargestellt, seinerseits durch ein in einem Heizaggregat 43 mit Heizregistern 44 aufgeheiztes weiteres Wärmeträgermedium beauf schlagt werden, oder aber selbst die Heizung enthalten. The press section 3 is subdivided into two sections 3 ', 3 "which follow one another in the running direction 16 of the web. In the first section 3 ', the heat is supplied by the heating of the heat transfer medium, causing a certain amount of steam to form in the compressed bed of the starting material 4 ' The heat transfer medium, for example a thermal oil, is heated and circulated in a heat exchanger 40 , so that the heat medium that has just been heated is guided in the direction of arrow 41 at the beginning of the first section 3 ′ and in Direction of arrow 42 at the end of the first section again removed from the channels of the support plates 26 , 27 and returned in a closed circuit to the heat exchanger 40. The heat exchanger can, as shown, in turn by a in a heating unit 43 with heating registers 44th heated further heat transfer medium be impacted, or s the heating included.

In dem hinteren, d. h. in Laufrichtung 16 der Bahn 4 nachfolgenden Abschnitt 3" der Preßstrecke 3 muß der Druck aufrechterhalten werden, bis das Bin demittel ausgehärtet und der Dampfdruck ausreichend reduziert ist, da sonst die gerade gebildeten Bindungen in dem Bindemittel wieder aufreißen. Durch die Stützplatten 26", 27" dieses Abschnittes wird ebenfalls ein Wärmeträ germedium derart umgewälzt, das zu Beginn des Abschnittes 3" im Sinne des Pfeiles 51 zugeführt und am Ende des Abschnittes 3" im Sinne des Pfeiles 52 wieder entnommen wird.In which, the sheet rear ie in the running direction 16 4 following section 3 "of the pressing zone 3 must the pressure be maintained cured DEMITTEL to the bin and the steam pressure is sufficiently reduced, otherwise the bonds being formed in the binder tear again. Due to the Support plates 26 ", 27 " of this section are also circulated in a heat transfer medium which is supplied at the beginning of section 3 "in the direction of arrow 51 and is removed again at the end of section 3 " in the direction of arrow 52 .

Auch hier durchströmt das Wärmeträgermedium einen Wärmetauscher 50, in welchem ihm aber keine Wärme zugeführt, sondern im Gegenteil ein Teil der in dem ersten Abschnitt 3' zugeführten Wärme, die durch die Bewegung der Formbänder 1, 2 der Rollenketten 3 und der Bahn 4 in den hinteren Abschnitt 3" gelangt ist, wieder entzogen wird. Die entzogene Wärme entspannt den Dampf und verringert so den Dampfdruck.Here, too, the heat transfer medium flows through a heat exchanger 50 , in which, however, no heat is supplied to it, but on the contrary, part of the heat supplied in the first section 3 ', which is caused by the movement of the forming belts 1 , 2 of the roller chains 3 and the web 4 in the rear section 3 "has been withdrawn. The extracted heat relaxes the steam and thus reduces the steam pressure.

Die in dem Wärmetauscher 50 entzogene Wärme wird in einem in der Zeich nung nur symbolisch angedeuteten Aggregat 53 genutzt, sei es zu Heiz zwecken, sei es um an einer auf der linken Seite in der Zeichnung vorge schalteten Stelle des Verfahrensablaufs zum Anwärmen der Partikel, zum Trocknen der Partikel, zum Erwärmen von Wasser und/oder Thermoöl oder für ähnliche Zwecke eingesetzt werden. Auf diese Weise wird die Wärmebi lanz der Gesamtanlage verbessert und auch ein Beitrag zum Umweltschutz geleistet, insofern das Austreten von Stoffen wie Formaldehyd und derglei chen vermindert wird.The heat extracted in the heat exchanger 50 is used in a unit 53 which is only symbolically indicated in the drawing, be it for heating purposes, be it at an upstream location on the left in the drawing of the process sequence for heating the particles, for Drying the particles, for heating water and / or thermal oil or for similar purposes. In this way, the thermal balance of the entire system is improved and a contribution to environmental protection is made, insofar as the leakage of substances such as formaldehyde and the like is reduced.

Die quer zur Bahn 4 in den Stützplatten ausgebildeten Kanäle können unter schiedlich zu in Laufrichtung 16 aufeinanderfolgenden Gruppen verbunden sein. Die Hindurchleitung eines weiteren Wärmeträgermediums, welches nicht beheizt wird, durch den zweiten Abschnitt 3' kann also auch dann erfol gen, wenn die Stützplatten 26, 27 und die Rollenketten 30 über die gesamte Länge der Preßstrecke 3 durchgehend ausgebildet sind (vgl. Fig. 5). The channels formed transversely to the web 4 in the support plates can be connected to different groups 16 successively in the direction of travel. The passage of a further heat transfer medium, which is not heated, through the second section 3 'can also take place if the support plates 26 , 27 and the roller chains 30 are formed continuously over the entire length of the pressing section 3 (see FIG. 5 ).

In dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen jedoch sind die Abschnitte 3, 3" nicht nur hinsichtlich ihrer Beschickung mit Wärmeträgerme dium, sondern auch mechanisch voneinander getrennt. In dem ersten Ab schnitt 3' liegen nämlich eigene Stützplatten 26', 27' einander oberhalb und unterhalb der Bahn 4 gegenüber, die vom Einlauf bis zu einer Trennstelle 28 am Ende des ersten Abschnitts 3' reichen und von zugehörigen endlosen Rollenketten 30' umlaufen sind. An der Trennstelle 28 beginnen davon ge trennte Stützplatten 26", 27", die bis zum Ende der Preßstrecke 3 bzw. des hinteren Abschnitts 3" reichen und von eigenen Rollenketten 30" umlaufen sind und einen Spalt 60, an der die Formbänder 1, 2 aus dem ersten Ab schnitt 3' in den hinteren Abschnitt 3" übergehen, bilden, dessen druckwirk same Spaltbreite variierbar ist, wie weiter unten unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 4, die den Bereich A um die Trennstelle 28 in vergrößerter Darstellung zeigen, beschrieben werden soll.In the exemplary embodiments shown in FIGS . 1 to 4, however, the sections 3 , 3 "are not only separated from one another with respect to their loading with heat transfer medium, but also mechanically. Namely, in the first section 3 'there are separate support plates 26 ', 27 ' Above and below the web 4 opposite, which extend from the inlet to a separation point 28 at the end of the first section 3 'and are surrounded by associated endless roller chains 30 '. Separating support plates 26 ", 27 " begin at the separation point 28 "rich and own roller chains 30" to the end of the pressing zone 3 and the rear portion 3 are circulated and a gap 60 at which the forming belts 1, 2 cut from the first from 3 pass' in the rear portion 3 "form, , the pressure-effective gap width is variable, as below with reference to FIGS. 2 to 4, which show the area A around the separation point 28 in an enlarged view, be should be written.

Durch die Unterteilung verbleiben bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 4 die vorderen Rollenketten 30' ganz in dem ersten Abschnitt 3' und kön nen keine Wärme in den hinteren Abschnitt 3" übertragen.Due to the subdivision, the front roller chains 30 'remain completely in the first section 3 ' in the embodiments according to FIGS. 1 to 4 and can not transmit any heat to the rear section 3 ".

Die Wärme, die durch die Formbänder 1, 2 und die Bahn 4 dennoch in den hinteren Abschnitt gelangt, wird zum Teil in den Wärmetauscher 50 dem die Stützplatten 26", 27" durchströmenden Wärmeträgermedium entzogen und einer Nutzung zugeführt.The heat that nevertheless reaches the rear section through the shaping belts 1 , 2 and the web 4 is partly extracted into the heat exchanger 50 from the heat transfer medium flowing through the support plates 26 ", 27 " and used.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, die eine erste konstruktive Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Doppelbandpresse zur Variierung der druckwirksamen Spaltbreite WB des Spaltes 60 schematisch darstellt, ist die Stützplatte 27" relativ zur Stützplatte 27' in Vorlaufrichtung 16 der Bahn 4 verlagerbar ange ordnet, wie dies durch den Doppelpfeil 61 und die gestrichelt dargestellte Po sition, die eine reduzierte druckwirksame Spaltbreite WB des Spaltes 60 zeigt, verdeutlicht werden soll. Der Verlagerung der Stützplatte 27" dienen in der Zeichnung nicht dargestellte hydraulisch betriebene Einrichtungen wie Kolben/Zylindereinheiten.As can be seen from Fig. 2, which schematically shows a first constructive embodiment of a double belt press according to the invention for varying the pressure-effective gap width WB of the gap 60 , the support plate 27 "relative to the support plate 27 'in the forward direction 16 of the web 4 is arranged displaceable, as this by the double arrow 61 and the position shown in dashed lines, which shows a reduced pressure-effective gap width WB of the gap 60. The displacement of the support plate 27 "serves in the drawing, not shown, hydraulically operated devices such as piston / cylinder units.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stützplatten 27', 27" starr angeordnet. Zur Variierung der druckwirksamen Spaltbreite WB des Spaltes 60 ist ein Balken 62 vorgesehen, der wahlweise aus einer in Fig. 3 durchgezogen dargestellten Position außerhalb des Spaltes 60 in eine den Spalt 60 im wesentlichen ausfüllende und somit die druckwirksame Spalt breite reduzierende Stellung verlagert werden kann, wie dies durch die ge strichelt dargestellte Position und den Doppelpfeil 63 verdeutlicht werden soll. Der Verlagerung des Balkens 62 in Richtung des Doppelpfeiles 63 die nen wiederum in der Zeichnung nicht dargestellte, hydraulisch betätigte Kol ben/Zylindereinrichtungen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the support plates 27 ', 27 "are arranged rigidly. To vary the pressure-effective gap width WB of the gap 60 , a bar 62 is provided which, optionally from a position shown in solid lines in FIG. 3, outside the gap 60 in a substantially filling the gap 60 and thus reducing the pressure-effective gap wide position can be shifted, as this is to be illustrated by the position shown in broken lines and the double arrow 63. The shifting of the bar 62 in the direction of the double arrow 63 which in turn in the Drawing, not shown, hydraulically operated Kol ben / cylinder devices.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die druckwirksame Spaltbreite WB des Spaltes 60 dadurch variiert werden, daß die einander zu gewandten Endbereiche der Stützplatten 27', 27" wahlweise von der Bahn 4 fort oder zu dieser hin bewegt werden können, wie dies durch die Doppel pfeile 64, 65 und die gestrichelten Darstellungen verdeutlicht werden soll. Hierzu sind die Stützplatten 27', 27" mit sich quer zur Vorlaufrichtung 16 der Bahn 4 erstreckenden Ausnehmungen 66, 66' versehen, so daß mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Antriebe - wiederum beispielsweise hy draulisch betätigte Kolben/Zylindereinheiten - die Stützplatten 27', 27" im Be reich der reduzierten Wandstärke elastisch verformt werden können.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the pressure-effective gap width WB of the gap 60 can be varied in that the end regions of the support plates 27 ′, 27 ″ facing towards one another can optionally be moved away from or towards the web 4 , as by the double arrows 64 , 65 and the dashed representations are to be clarified. For this purpose, the support plates 27 ', 27 "are provided with recesses 66 , 66 ' extending transversely to the forward direction 16 of the path 4 , so that by means of drives not shown in the drawing - turn, for example, hy draulically actuated piston / cylinder units - the support plates 27 ', 27 "in the area of the reduced wall thickness can be elastically deformed.

In Fig. 5 ist die Ausbildung der Trennstelle 28 bei einer Doppelbandpresse schematisch dargestellt, bei der die Stützplatten 27', 27" einteilig ausgebildet sind, wie bereits weiter oben beschrieben wurde. Bei dieser Ausführungsform wird die druckvermindernde Wirkung des Spaltes 60 dadurch nachgebildet, daß die untere Stützplatte 27 drei Ausnehmungen 67, 67', 67" aufweist, die in ihrer Ausprägung den Ausnehmungen 66, 66' gemäß Fig. 4 im wesentli chen entsprechen. Die Ausnehmungen 67, 67', 67" bewirken, daß die untere Stützplatte 27 durch Ausüben einer Kraft in Richtung des Doppelpfeiles 68 derart elastisch verformbar ist, daß zwischen ihr und der oberen Stützplatte 26 wahlweise ein Dekomprimierungsbereich 69 unterschiedlicher Länge er zeugt werden kann, der - wie oben erwähnt - eine druckreduzierende Wir kung hat, die etwa derjenigen eines Spaltes zwischen getrennten Stützplat ten entspricht.In Fig. 5 the formation of the separation point 28 is shown schematically at a double belt press, in which the support plates are 'formed 27 27 "in one piece, as has been described above. In this embodiment, the pressure reduction effect of the gap 60 is modeled by the fact that the lower support plate 27 has three recesses 67 , 67 ', 67 ", the shape of which corresponds to the recesses 66 , 66 ' according to FIG. 4 in essence Chen. The recesses 67 , 67 ', 67 "have the effect that the lower support plate 27 can be elastically deformed by exerting a force in the direction of the double arrow 68 in such a way that between it and the upper support plate 26 a decompression area 69 of different lengths can optionally be created, which - As mentioned above - we have a pressure-reducing effect that corresponds approximately to that of a gap between separate support plates.

Wie aus Fig. 6 und 7 entnehmbar ist, sind bei einer weiteren Ausführungs form der Doppelbandpresse sowohl die unteren Stützplatten 27', 27" (wie auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2), als auch die Stützplatten 26', 26" in Vorlaufrichtung 16 der Bahn relativ zueinander verschiebbar angeord net, wie dies durch die Doppelpfeile 70 verdeutlicht werden soll. Der Ver schiebung dienen zwei durch Elektromotoren 71, 71' über Winkelgetriebe 72, 72' angetriebene Spindeln 73, 73', die in entsprechende, in den Stützplatten vorgesehene Gewindebohrungen 74, 74' eingreifen.As can be seen from FIGS. 6 and 7, in a further embodiment form of the double belt press, both the lower support plates 27 ', 27 "(as in the embodiment according to FIG. 2), as well as the support plates 26 ', 26 " in the forward direction 16 of the web displaceable relative to one another net, as is to be illustrated by the double arrows 70 . The Ver shift serve two driven by electric motors 71 , 71 'via angular gear 72 , 72 ' spindles 73 , 73 'which engage in corresponding threaded holes 74 , 74 ' provided in the support plates.

Wie ferner Fig. 7 verdeutlicht, ist eine Steuereinrichtung 75 vorgesehen, die die Leistung, die den Elektromotoren 71, 71' zugeführt wird, in Abhängigkeit der mittels eines Detektors 76 erfaßten Feuchte des zu verpressenden Mate rials, die ein Maß für den inneren Dampfdruck ist, steuert. Durch diese Aus gestaltung kann die Breite des Spalts 60 im Sinne einer Vergleichmäßigung des Dampfdrucks während des laufenden Produktionsprozesses gesteuert werden. Es versteht sich, daß es ebenfalls möglich ist, anstatt der Steuerung einen Regelkreis im engeren Sinne vorzusehen, der einen Ist- /Sollwertvergleich umfaßt.As further illustrated in FIG. 7, a control device 75 is provided which determines the power which is supplied to the electric motors 71 , 71 'as a function of the moisture of the material to be pressed, which is measured by means of a detector 76 and which is a measure of the internal vapor pressure controls. From this design, the width of the gap 60 can be controlled in the sense of an equalization of the vapor pressure during the ongoing production process. It goes without saying that, instead of the control, it is also possible to provide a control loop in the narrower sense, which comprises an actual / setpoint comparison.

Im übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 derjenigen gemäß Fig. 1, auf deren Beschreibung insoweit verwiesen werden soll. Otherwise, the embodiment according to FIGS. 6 and 7 corresponds to that according to FIG. 1, the description of which should be referred to in this regard.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Formband
forming belt

11

' Trum
'Run

22

Formband
forming belt

22

' Trum
'Run

33

Preßstrecke
pressing zone

33

', '

33

" Abschnitte
"Sections

44

Bahn
train

44

' Ausgangsmaterial
'Starting material

55

Trommel
drum

66

Trommel
drum

77

Tablett
tray

1111

Trommel
drum

1212

Trommel
drum

1616

Pfeil
arrow

1717

Stützkonstruktion
support structure

1818

Stützkonstruktion
support structure

1919

Träger
carrier

2020

Träger
26' 26" Stützplatte
carrier
26 '26 "support plate

2727

', '

2727

" Stützplatte
"Support plate

2828

Trennstelle
separation point

3030

, .

3030

', '

3030

" Rollenketten
"Roller chains

4040

Wärmetauscher
heat exchangers

4141

Pfeil
arrow

4242

Pfeil
arrow

4343

Heizaggregat
heater

4444

Heizregister
heater

5050

Wärmetauscher
heat exchangers

5151

Pfeil
arrow

5252

Pfeil
arrow

5353

Aggregat
aggregate

6060

Spalt
gap

6161

Doppelpfeil
double arrow

6262

Balken
bar

6363

Doppelpfeil
double arrow

6464

Doppelpfeil
double arrow

6565

Doppelpfeil
double arrow

6666

, .

6666

' Ausnehmung
'Recess

6767

, .

6767

', '

6767

" Ausnehmungen
"Recesses

6868

Doppelpfeil
double arrow

6969

Dekomprimierungs bereich
Decompression area

7070

Doppelpfeile
double arrows

7171

, .

7171

' Elektromotoren
'' Electric motors

7272

, .

7272

' Winkelgetriebe
'' Bevel gear

7373

, .

7373

' Spindeln
'' Spindles

7474

, .

7474

' Gewindebohrungen
'' Threaded holes

7575

Steuereinrichtung
control device

7676

Detektor
detector

100100

Doppelbandpresse
Double belt press

Claims

1. A process for the continuous production of material to be pressed from the starting material to be pressed ( 4 '), in particular wood chipboard and fiber boards from a binder which is cured under pressure and, if appropriate, heat, with particles or fibers held together, in a double belt press ( 100 ), in which the starting material is pressed to the material to be pressed in at least part of its length by the pressure and, if appropriate, the heat from the pressing section ( 3 ), characterized in that the pressure exerted on the starting material ( 4 ') is adjustable over a lead area, the length of which is reduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the starting material ( 4 ') in at least two successive pressing sections in the forward direction is subjected to different temperatures and possibly pressure treatments and that the pressure reduction between these successive pressing sections ( 3 ', 3 ") takes place ,

3. The method according to claim 2, characterized in that the successive pressing sections ( 3 ', 3 ") by at least on one side of the pressing section provided pressing plates ( 26 ', 26 ", 27 ', 27 ") are formed and that for reduction of the pressure with the result of the reduction of the internal pressure in the material to be pressed between the press sections ( 3 ', 3 ") the width of the gap ( 60 ) existing between the successive press plates ( 27 ', 27 ") is varied.

4. Double belt press ( 100 ) for the continuous production of material to be pressed from the starting material to be pressed ( 4 '), in particular wood chips and fiberboard from particles or fibers held together by a binder cured under pressure and, if appropriate, heat, with a pressing section ( 3 ) the passage of the starting material ( 4 ') into the material to be pressed, optionally with the application of heat, characterized in that means are provided at least on one side of the pressing section ( 3 ) through which the starting material to be pressed ( 4 ') is exercised Pressure over a flow area within the press section ( 3 ), the length of which is adjustable, can be reduced.

5. Double belt press according to claim 4, characterized in that the means are formed in that the pressing section ( 3 ) at least on one side in the sense of a pressure reduction over a variable Vorlaufbe is richly curved.

6. Double belt press according to claim 4, characterized in that the pressing section ( 3 ) comprises at least on one side at least two in the forward direction ( 16 ) successive support plates ( 27 ', 27 "), between which a gap ( 60 ) is formed, the pressure effective gap width WB is variable bar.

7. Double belt press according to claim 6, characterized in that the successive support plates in the forward direction ( 27 ', 27 ") are displaceable relative to one another.

8. Double belt press according to claim 6 or 7, characterized in that at least on one side of the pressing section ( 3 ) between the at least two successive support plates in the forward direction ( 27 ', 27 ") are optional means for varying the pressure-effective gap width WB insertable ,

9. Double belt press according to claim 8, characterized in that the means comprise one of the side of the gap ( 60 ) facing away from the material to be pressed, optionally in this displaceable bar ( 62 ).

10. Double belt press according to claim 5, characterized in that at least on one side of the pressing section ( 3 ) facing each other En the successive support plates in the forward direction ( 27 ', 27 ") with curvature of the heating plates ( 27 ', 27 ") optionally from to which the material can be pressed or moved to it.

11. Double belt press according to one of claims 4 to 10, characterized ge indicates that the means of reducing the raw material applied pressure can be driven by a motor.

12. Double belt press according to claim 11, characterized in that Means for detecting the vapor pressure in the material to be pressed or of parameters correlated with the vapor pressure and a device to control or regulate the motor drive depending on the detected vapor pressure or the parameter are provided.