WO2008122301A1 - Rolling partial plates in a continuous press - Google Patents

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WO2008122301A1
WO2008122301A1 PCT/EP2007/003133 EP2007003133W WO2008122301A1 WO 2008122301 A1 WO2008122301 A1 WO 2008122301A1 EP 2007003133 W EP2007003133 W EP 2007003133W WO 2008122301 A1 WO2008122301 A1 WO 2008122301A1
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rolling
abrollteilplatte
beginning
subsequent
continuous press
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PCT/EP2007/003133
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Werner Gawlitta
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Kronoplus Technical Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Definitions

  • the present invention relates to continuous presses for producing sheets by pressing a material, in particular wood-based panels or laminate panels.
  • the present invention particularly relates to the design of the Abrollteilplatten in a continuous press.
  • Continuous presses are used for the production of boards such as wood-based boards, laminate boards, chipboard, fiberboard and the like.
  • the material to be pressed - the pressed material - is pressed continuously between a press upper part and a press lower part by means of an upper pressed steel strip and a lower pressed steel strip.
  • the steel press belts run endlessly around deflection and drive rollers.
  • the steel plate press belts in the pressing area are supported on rolling plates with the interposition of rolling bodies.
  • These rolling plates normally have heating channels with which the material to be pressed is heated.
  • a heat transfer element such as a heat transfer oil, hot water or steam, which can be provided by a arranged outside of the rolling plate heating system can the.
  • a pressure is exerted on the rolling plates, which is passed on to the pressed material via the rolling elements and the pressed steel strip.
  • an arrangement of press cylinders is used for this purpose.
  • the continuous presses in the press top and in the press bottom each include a plurality of take-up divider plates which are interconnected. It has been shown that the mechanical load is very high due to the running on the rolling side of the rolling plate rolling body at the transition from a Abrollteilplatte to next Abrollteilplatte due to manufacturing tolerances, so that the corresponding ends wear after a relatively short period of operation by so-called pitting can show. As a result, not only the rolling elements running along the rolling side of the rolling plate are influenced, but the broken-out parts of the rolling plate can also lead to substantial damage within the continuous press.
  • the continuous press for producing sheets according to the present invention comprises at least one continuous steel plate press belt, a plurality of rolling bodies and at least one rolling plate consisting of a plurality of rolling partial plates, the rolling bodies being arranged on the rolling side of the rolling plate.
  • two adjacent in the running direction Abrollteilplatten are arranged such that the beginning of the rolling side of a subsequent rolling in the following unwinding towards the end of the rolling side of the immediately preceding in the direction of Abrollteilplatte is offset to the rear.
  • the breaking of parts of the Abrollteilplatten is prevented by a certain type of stage in the invention.
  • the rolling elements along the rolling sides of the rolling plates a controlled way back, in which the mechanical stress is surprisingly much lower than in the known embodiments.
  • the risk of breaking out of parts of the Abrollteilplatten is substantially reduced.
  • the subsequent Abrollteilplatte is offset from the immediately preceding Abrollteilplatte by 5 to 100 microns to the rear.
  • the following Abroll- part plate is offset from the immediately preceding Abrollteilplatte by 10 to 60 microns to the rear.
  • the chamfer at the end of the preceding Abrollteilplatte and at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte preferably extends over a length of 0.3 to 10 mm.
  • the bevel preferably has a height difference of 3 to 25 microns, more preferably from 7 to 10 microns.
  • the dimensions of the chamfer are selected in relation to the diameter of the rolling elements.
  • the ratio of the height difference of the chamfer to the diameter of the rolling bodies is then preferably between 1/500 and 1/5000, more preferably between 1/2000 and 1/4000.
  • the ratio of the length of the chamfer to the diameter of the rolling bodies is then preferably between 1/4 and 1/70 and more preferably between 1/15 and 1/30.
  • FIG. 1 is a sketch of the structure of a continuous press, as it can be used in the context of the present invention; and FIG. 2 shows a section of a continuous press with the arrangement of the unwinding part plates according to the invention.
  • Figure 1 shows in outline the construction of a continuous press 1, as it can be used in connection with the present invention.
  • the press 1 contains in the press upper part and in the lower press part in each case a circulating steel press belt 2, which is guided by means of corresponding deflection rollers.
  • the two steel press belts 2 in a pressing region form a gap in which the pressed material is pressed in the running direction 5.
  • rolling elements 3 are arranged on the back of the steel strips.
  • these are steel rods that are guided by means of a chain or another suitable rod circulating device via a circulation path (not shown).
  • the press upper part and the lower press part also have respective rolling plates 4.
  • these rolling plates 4 are heating channels with which the pressed material can be heated.
  • the rolling plates 4 exert pressure on the pressed material via the rolling bodies 3 and the steel sheet belts 2.
  • Figure 2 shows a section of a continuous press 1 with the inventive arrangement of the Abrollteilplatten 4a, 4b.
  • the two in the direction 5 adjacent Abrollteilplatten 4a, 4b are arranged to each other such that in the running direction 5 subsequent Abrollteilplatte 4b is offset from the previous Abrollteilplatte 4a to the rear.
  • the distance A indicates how the two Abrollteilplatten are arranged to each other.
  • the distance A is measured by the rolling sides 6 of the Abrollteilplatten 4a, 4b. At this time, the distance between the end of the rolling-off side 6 of the preceding rolling-off plate 4a and the beginning of the rolling-off side 6 of the following rolling-off plate 4b is measured.
  • the bevels 7 also shown in Figure 2 have no influence on the distance A.
  • the distance A at the beginning or at the end of the roll-off 6 is measured, while the bevels 7 at the beginning or at the end of Abrollteilplatten 4a, 4b are arranged.
  • the chamfers 7 on the preceding Abrollteilplatte 4a and the subsequent sub-plate 4b are highlighted in Figure 2 by dotted ellipses. These chamfers 7 are arranged in the running direction 5 after the end of the unwinding side 6 of the preceding unwinding part plate 4 a and before the beginning of the unrolling side 6 of the following unwinding part plate 4 b.
  • the end of the preceding Abrollteilplatte 4a and the beginning of the subsequent Abrollteilplatte 4b are preferably very flat beveled in the context of the present invention.
  • the chamfers 7 illustrated in FIG. 2 do not reproduce this to scale.
  • the length of the bevel, which is illustrated by B in FIG. 2 is preferably substantially greater than the height of the bevel 8, which is illustrated by C in FIG.
  • the previous Abrollteilplatte 4a and the subsequent Abrollteilplatte the same bevel 7. This is not necessarily the case.
  • the two bevels may also have different dimensions.
  • the present invention provides for the first time a continuous press with rolling plates consisting of a plurality of roll-off dividing plates, in which the breaking-out of parts of the roll-off dividing plates is prevented.

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Abstract

The invention relates to a continuous press (1) for producing plates by pressing corresponding material. Said continuous press comprises at least one continuous steel sheet strip (2), several rolling bodies (3) and at least one rolling plate (4) consisting of several rolling partial plates (4a, 4b). The rolling bodies (3) are arranged on the rolling side (6) of the rolling plate (4). Two adjacent rolling partial plates (4a, 4b) in the direction of travel (5) are arranged such that the start of the rolling side (6) of one subsequent rolling partial plate (4b) in the direction of travel (5) is offset in a backward direction in relation to the end of the rolling side (6) of the directly preceding rolling partial plate (4a) in the direction of travel (5), and the preceding rolling partial plate (4a) has an inclined plane (7) at the end thereof and/or the subsequent rolling partial plate (4b) has an inclined plane (7) at the start thereof.

Description

Abrollteilplatten in einer kontinuierlichen Presse Abrollteilplatten in a continuous press
Die vorliegende Erfindung betrifft kontinuierliche Pressen zur Herstellung von Platten durch Pressen eines Materials, insbesondere von Holzwerkstoffplatten oder Laminatplatten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Ausgestaltung der Abrollteilplatten in einer kontinuierlichen Presse.The present invention relates to continuous presses for producing sheets by pressing a material, in particular wood-based panels or laminate panels. The present invention particularly relates to the design of the Abrollteilplatten in a continuous press.
Für die Herstellung von Platten wie beispielsweise Holzwerkstoffplatten, Laminatplatten, Spanplatten, Faserplatten und dergleichen werden kontinuierliche Pressen verwendet. In derartigen Pressen wird das zu pressende Material - das Pressgut - zwischen einem Pressenoberteil und einem Pressenunterteil mit Hilfe von einem oberen Stahlblechpressband und einem unteren Stahlblechpressband kontinuierlich gepresst. Dabei laufen die Stahlblechpressbänder endlos um Umlenk- und Antriebswalzen.Continuous presses are used for the production of boards such as wood-based boards, laminate boards, chipboard, fiberboard and the like. In such presses, the material to be pressed - the pressed material - is pressed continuously between a press upper part and a press lower part by means of an upper pressed steel strip and a lower pressed steel strip. The steel press belts run endlessly around deflection and drive rollers.
In bekannten kontinuierlichen Pressen stützen sich die Stahlblechpressbänder in dem Pressbereich unter Zwischenschaltung von Walzkörpern an Abrollplatten ab. Diese Abrollplatten weisen normalerweise Heizkanäle auf mit welchen das Pressgut erhitzt wird. Hierfür wird durch die Heizkanäle für ein Wärmeträgerelement geleitet, wie beispielsweise ein Wärmeträgeröl, Heißwasser oder Dampf, welche durch ein außerhalb der Abrollplatte angeordnetes Heizsystem bereitgestellt wer- den kann. Mit Hilfe von geeigneten Elementen wird auf die Abrollplatten ein Druck ausgeübt, der über die Walzkörper und das Stahlblechpressband auf das Pressgut weiter geleitet wird. In bekannten Systemen wird hierfür eine Anordnung von Presszy- lindern verwendet.In known continuous presses, the steel plate press belts in the pressing area are supported on rolling plates with the interposition of rolling bodies. These rolling plates normally have heating channels with which the material to be pressed is heated. For this purpose, is passed through the heating channels for a heat transfer element, such as a heat transfer oil, hot water or steam, which can be provided by a arranged outside of the rolling plate heating system can the. With the help of suitable elements, a pressure is exerted on the rolling plates, which is passed on to the pressed material via the rolling elements and the pressed steel strip. In known systems, an arrangement of press cylinders is used for this purpose.
Da die bekannten kontinuierlichen Pressen wesentlich länger sind als die verwendeten Abrollplatten, enthalten die kontinuierlichen Pressen in dem Pressoberteil und in dem Pressunterteil jeweils mehrere Abrollteilplatten, die miteinander ver- bunden sind. Dabei hat sich gezeigt, dass die mechanische Belastung durch die an der Abrollseite der Abrollplatte entlang laufenden Walzkörper an dem Übergang von einer Abrollteilplatte zu nächsten Abrollteilplatte aufgrund von Fertigungstoleranzen sehr hoch ist, so dass die entsprechenden Enden schon nach relativ kurzer Betriebsdauer Verschleißerscheinungen durch so genannte Pittingbildung auf- weisen können. Hierdurch werden nicht nur die an der Abrollseite der Abrollplatte entlang laufenden Walzkörper beeinflusst, sondern die ausgebrochenen Teile der Abrollplatte können auch zu substantiellen Beschädigungen innerhalb der kontinuierlichen Presse führen.Since the known continuous presses are significantly longer than the rolling plates used, the continuous presses in the press top and in the press bottom each include a plurality of take-up divider plates which are interconnected. It has been shown that the mechanical load is very high due to the running on the rolling side of the rolling plate rolling body at the transition from a Abrollteilplatte to next Abrollteilplatte due to manufacturing tolerances, so that the corresponding ends wear after a relatively short period of operation by so-called pitting can show. As a result, not only the rolling elements running along the rolling side of the rolling plate are influenced, but the broken-out parts of the rolling plate can also lead to substantial damage within the continuous press.
Im Stand der Technik sind unterschiedliche Ansätze bekannt, wie das Ausbrechen an den Enden der Abrollteilplatten verhindert werden kann. DE 43 16 441 Cl beschreibt zum Beispiel die Verwendung von Überrollfugen, um ein stoßfreies Überlaufen der Walzkörper zu ermöglichen. Das stoßfreie Herstellen der Überrollfugen ist aber fertigungstechnisch nut mit unverhältnismäßig großem Aufwand zu realisieren. Diese Überrollfugen sind Stoßfugen, die nicht orthogonal zur Laufrichtung der Walzkörper angeordnet sind und angeblich für die Walzkörper keine toleranzbedingte oder verformungsbedingte störende Stufe bilden. Aber auch dieser Ansatz verhindert durch Fertigungstoleranzen nicht das Ausbrechen von Teilen der Abrollteilplatten. Daher hat die vorliegende Erfindung die Aufgabe eine kontinuierliche Presse mit aus mehreren Abrollteilplatten bestehenden Abrollplatten bereitzustellen, bei welcher das Ausbrechen von Teilen der Abrollteilplatten verhindert wird.In the prior art, different approaches are known as the breaking at the ends of Abrollteilplatten can be prevented. DE 43 16 441 Cl, for example, describes the use of roll-over joints in order to enable a bum-free overflow of the rolling bodies. However, the bumpless production of the overroll joints is to realize production technology nut with disproportionate effort. These rollover joints are butt joints which are not arranged orthogonal to the running direction of the rolling bodies and allegedly form no tolerance-related or deformation-related disturbing stage for the rolling bodies. But even this approach does not prevent by manufacturing tolerances breaking out of parts of the Abrollteilplatten. Therefore, the present invention has an object to provide a continuous press with Abrollplatten consisting of several Abrollteilplatten, in which the breaking of parts of Abrollteilplatten is prevented.
Diese Aufgabe wird durch eine kontinuierliche Presse gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a continuous press according to independent claim 1. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
Die kontinuierliche Presse zur Herstellung von Platten gemäß der vorliegenden Erfindung weist mindestens ein kontinuierliches Stahlblechpressband, mehreren Walzkörper und mindestens eine aus mehreren Abrollteilplatten bestehende Abrollplatte auf, wobei die Walzkörper an der Abrollseite der Abrollplatte angeordnet sind.The continuous press for producing sheets according to the present invention comprises at least one continuous steel plate press belt, a plurality of rolling bodies and at least one rolling plate consisting of a plurality of rolling partial plates, the rolling bodies being arranged on the rolling side of the rolling plate.
Erfindungsgemäß sind zwei in Laufrichtung benachbarte Abrollteilplatten derart angeordnet, dass der Anfang der Abrollseite einer in Laufrichtung nachfolgenden Abrollteilplatte gegenüber dem Ende der Abrollseite der in Laufrichtung unmittelbar vorhergehenden Abrollteilplatte nach hinten versetzt ist.According to the invention, two adjacent in the running direction Abrollteilplatten are arranged such that the beginning of the rolling side of a subsequent rolling in the following unwinding towards the end of the rolling side of the immediately preceding in the direction of Abrollteilplatte is offset to the rear.
Darüber hinaus weisen die vorhergehende Abrollteilplatte an ihrem Ende und/oder die nachfolgende Abrollteilplatte an ihrem Anfang erfindungsgemäß eine Abschrägung auf.In addition, the preceding Abrollteilplatte at its end and / or the subsequent Abrollteilplatte at its beginning according to the invention on a chamfer.
Während im Stand der Technik versucht wird keine Stufe zwischen zwei aufein- ander folgenden Abrollteilplatten zu bilden, wird im Rahmen der Erfindung das Ausbrechen von Teilen der Abrollteilplatten durch eine bestimmte Art der Stufe verhindert. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Kanten der Abrollplatten legen die Walzkörper entlang der Abrollseiten der Abrollplatten einen kontrollierten Weg zurück, bei dem die mechanische Belastung überraschender Weise wesentlich geringer ist als bei den bekannten Ausgestaltungen. Dadurch ist die Gefahr des Ausbrechens von Teilen der Abrollteilplatten wesentlich reduziert. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die nachfolgende Abrollteilplatte zu der unmittelbar vorhergehenden Abrollteilplatte um 5 bis 100 μm nach hinten versetzt. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die nachfolgende Abroll- teilplatte zu der unmittelbar vorhergehenden Abrollteilplatte um 10 bis 60 μm nach hinten versetzt.While it is attempted in the prior art not to form a step between two successive Abrollteilplatten, the breaking of parts of the Abrollteilplatten is prevented by a certain type of stage in the invention. In the embodiment of the edges of the rolling plates according to the invention, the rolling elements along the rolling sides of the rolling plates a controlled way back, in which the mechanical stress is surprisingly much lower than in the known embodiments. As a result, the risk of breaking out of parts of the Abrollteilplatten is substantially reduced. In a preferred embodiment, the subsequent Abrollteilplatte is offset from the immediately preceding Abrollteilplatte by 5 to 100 microns to the rear. In a further preferred embodiment, the following Abroll- part plate is offset from the immediately preceding Abrollteilplatte by 10 to 60 microns to the rear.
Die Abschrägung am Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte und am Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte erstreckt sich vorzugsweise über eine Länge von 0,3 bis 10 mm. Dabei hat die Abschrägung vorzugsweise einen Höhenunterschied von 3 bis 25 μm, weiter bevorzugt von 7 bis 10 μm.The chamfer at the end of the preceding Abrollteilplatte and at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte preferably extends over a length of 0.3 to 10 mm. In this case, the bevel preferably has a height difference of 3 to 25 microns, more preferably from 7 to 10 microns.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Abmessungen der Abschrägung im Verhältnis zu dem Durchmesser der Walzkörper gewählt. Das Verhältnis des Höhenunterschieds der Abschrägung zu dem Durchmesser der Walzkörper liegt dann vorzugsweise zwischen 1/500 und 1/5000, weiter bevorzugt zwischen 1/2000 und 1/4000. Das Verhältnis der Länge der Abschrägung zu dem Durchmesser der Walzkörper liegt dann vorzugsweise zwischen 1/4 und 1/70 und weiter bevorzugt zwischen 1/15 und 1/30.In a preferred embodiment, the dimensions of the chamfer are selected in relation to the diameter of the rolling elements. The ratio of the height difference of the chamfer to the diameter of the rolling bodies is then preferably between 1/500 and 1/5000, more preferably between 1/2000 and 1/4000. The ratio of the length of the chamfer to the diameter of the rolling bodies is then preferably between 1/4 and 1/70 and more preferably between 1/15 and 1/30.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, in welcher die Erfindung detaillierter und in Bezug auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben wird.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description, in which the invention will be described in more detail and with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings.
In den Zeichnungen zeigt:In the drawings shows:
Fig. 1 eine Skizze des Aufbaus einer kontinuierlichen Presse, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann; und Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer kontinuierlichen Presse mit der erfindungsge- mäßen Anordnung der Abrollteilplatten. Figur 1 zeigt skizzenhaft den Aufbau einer kontinuierlichen Presse 1 , wie sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Die Presse 1 enthält im Pressoberteil und im Pressunterteil jeweils ein umlaufendes Stahlblechpressband 2, das mit Hilfe von entsprechenden Umlenkrollen geführt wird. Dabei bilden die beiden Stahlblechpressbänder 2 in einem Pressbereich einen Spalt in dem das Pressgut in der Laufrichtung 5 gepresst wird.Fig. 1 is a sketch of the structure of a continuous press, as it can be used in the context of the present invention; and FIG. 2 shows a section of a continuous press with the arrangement of the unwinding part plates according to the invention. Figure 1 shows in outline the construction of a continuous press 1, as it can be used in connection with the present invention. The press 1 contains in the press upper part and in the lower press part in each case a circulating steel press belt 2, which is guided by means of corresponding deflection rollers. In this case, the two steel press belts 2 in a pressing region form a gap in which the pressed material is pressed in the running direction 5.
In dem Pressbereich sind an der Rückseite der Stahlblechbänder 2 Walzkörper 3 angeordnet. In dem in Figur 1 gezeigten Beispiel handelt es sich dabei um Stahlstangen, die mit Hilfe einer Kette oder einer anderen geeigneten Stangenum- laufeinrichtung über einen Umlaufweg (nicht gezeigt) geführt werden.In the pressing region 2 rolling elements 3 are arranged on the back of the steel strips. In the example shown in FIG. 1, these are steel rods that are guided by means of a chain or another suitable rod circulating device via a circulation path (not shown).
In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weisen das Pressoberteil und das Pressunterteil auch jeweils Abrollplatten 4 auf. In diesen Abrollplatten 4 befinden sich Heizkanäle mit denen das Pressgut erhitzt werden kann. Die Abrollplatten 4 üben darüber hinaus über die Walzkörper 3 und die Stahlblechbänder 2 Druck auf das Pressgut aus.In the embodiment shown in FIG. 1, the press upper part and the lower press part also have respective rolling plates 4. In these rolling plates 4 are heating channels with which the pressed material can be heated. In addition, the rolling plates 4 exert pressure on the pressed material via the rolling bodies 3 and the steel sheet belts 2.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer kontinuierlichen Presse 1 mit der erfin- dungsgemäßen Anordnung der Abrollteilplatten 4a, 4b. Die beiden in Laufrichtung 5 benachbarte Abrollteilplatten 4a, 4b sind derart zueinander angeordnet, dass die in Laufrichtung 5 nachfolgende Abrollteilplatte 4b gegenüber der vorhergehenden Abrollteilplatte 4a nach hinten versetzt ist. In Figur 2 zeigt der Abstand A an, wie die beiden Abrollteilplatten zueinander angeordnet sind. Der Abstand A wird dabei von den Abrollseiten 6 der Abrollteilplatten 4a, 4b gemessen. Dabei wird der Abstand zwischen dem Ende der Abrollseite 6 der vorhergehenden Abrollplatte 4a und dem Anfang der Abrollseite 6 der nachfolgenden Abrollplatte 4b gemessen. Die in Figur 2 auch gezeigten Abschrägungen 7 haben auf den Abstand A keinen Einfluss. Dabei ist auch zu unterscheiden, dass der Abstand A am An- fang bzw. am Ende der Abrollseite 6 gemessen wird, während die Abschrägungen 7 am Anfang bzw. am Ende der Abrollteilplatten 4a, 4b angeordnet sind. Die Abschrägungen 7 an der vorhergehenden Abrollteilplatte 4a und an der nachfolgenden Teilplatte 4b sind in Figur 2 durch gepunkteten Ellipsen hervorgehoben. Diese Abschrägungen 7 sind in Laufrichtung 5 nach dem Ende der Abrollsei- te 6 der vorhergehenden Abrollteilplatte 4a und vor dem Anfang der Abrollseite 6 der nachfolgenden Abrollteilplatte 4b angeordnet. Diese Abschrägungen bewirken zusammen mit der oben beschriebenen Anordnung der Abrollteilplatten 4a, 4b zueinander, dass die Walzkörper 3 entlang der Abrollseiten 6 der Abrollplatten 4a, 4b einen kontrollierten Weg zurücklegen, bei dem die mechanische Belastung überraschender Weise wesentlich geringer ist als bei den bekannten Ausgestaltungen.Figure 2 shows a section of a continuous press 1 with the inventive arrangement of the Abrollteilplatten 4a, 4b. The two in the direction 5 adjacent Abrollteilplatten 4a, 4b are arranged to each other such that in the running direction 5 subsequent Abrollteilplatte 4b is offset from the previous Abrollteilplatte 4a to the rear. In Figure 2, the distance A indicates how the two Abrollteilplatten are arranged to each other. The distance A is measured by the rolling sides 6 of the Abrollteilplatten 4a, 4b. At this time, the distance between the end of the rolling-off side 6 of the preceding rolling-off plate 4a and the beginning of the rolling-off side 6 of the following rolling-off plate 4b is measured. The bevels 7 also shown in Figure 2 have no influence on the distance A. It should also be distinguished that the distance A at the beginning or at the end of the roll-off 6 is measured, while the bevels 7 at the beginning or at the end of Abrollteilplatten 4a, 4b are arranged. The chamfers 7 on the preceding Abrollteilplatte 4a and the subsequent sub-plate 4b are highlighted in Figure 2 by dotted ellipses. These chamfers 7 are arranged in the running direction 5 after the end of the unwinding side 6 of the preceding unwinding part plate 4 a and before the beginning of the unrolling side 6 of the following unwinding part plate 4 b. These chamfers, together with the above-described arrangement of the Abrollteilplatten 4a, 4b to each other, that the rolling elements 3 along the Abrollseiten 6 of the rolling plates 4a, 4b cover a controlled way, in which the mechanical stress is surprisingly much lower than in the known embodiments.
Das Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte 4a und der Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte 4b sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise sehr flach abgeschrägt. Die in Figur 2 veranschaulichten Abschrägungen 7 geben dies nicht maßstabsgetreu wieder. Die Länge der Abschrägung, die in Figur 2 mit B veranschaulicht wird, ist vorzugsweise wesentlich größer als die Höhe der Ab- schrägung 8, die in Figur 2 mit C veranschaulicht wird. Außerdem haben in Figur 2 die vorhergehenden Abrollteilplatte 4a und die nachfolgenden Abrollteilplatte die gleiche Abschrägung 7. Dies ist aber nicht zwingend der Fall. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die beiden Abschrägungen auch unterschiedliche Dimensionen haben.The end of the preceding Abrollteilplatte 4a and the beginning of the subsequent Abrollteilplatte 4b are preferably very flat beveled in the context of the present invention. The chamfers 7 illustrated in FIG. 2 do not reproduce this to scale. The length of the bevel, which is illustrated by B in FIG. 2, is preferably substantially greater than the height of the bevel 8, which is illustrated by C in FIG. In addition, in Figure 2, the previous Abrollteilplatte 4a and the subsequent Abrollteilplatte the same bevel 7. This is not necessarily the case. In the context of the present invention, the two bevels may also have different dimensions.
Somit wird durch die vorliegende Erfindung erstmals eine kontinuierliche Presse mit aus mehreren Abrollteilplatten bestehenden Abrollplatten bereitgestellt, bei welcher das Ausbrechen von Teilen der Abrollteilplatten verhindert wird. Thus, the present invention provides for the first time a continuous press with rolling plates consisting of a plurality of roll-off dividing plates, in which the breaking-out of parts of the roll-off dividing plates is prevented.

Claims

Ansprüche claims
1. Eine kontinuierliche Presse (1) zur Herstellung von Platten durch Pressen von entsprechendem Material, mit mindestens einem kontinuierlichen Stahlblechpressband (2), mehreren Walzkörpern (3) und mindestens einer aus mehreren Abrollteilplatten (4a, 4b) bestehenden Abrollplatte (4), wo- bei die Walzkörper (3) an der Abrollseite (6) der Abrollplatte (4) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Laufrichtung (5) benachbarte Abrollteilplatten (4a, 4b) derart angeordnet sind, dass der Anfang der Abrollseite (6) einer in Laufrichtung (5) nachfolgenden Abroll teilplatte (4b) gegenüber dem Ende der Abrollseite (6) der in Laufrichtung (5) unmittelbar vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) nach hinten versetzt ist und die vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) an ihrem Ende und/oder die nachfolgende Abrollteilplatte (4b) an ihrem Anfang eine Abschrägung (7) auf- weisen.A continuous press (1) for the production of plates by pressing of appropriate material, comprising at least one continuous steel press belt (2), a plurality of rolling elements (3) and at least one of several Abrollteilplatten (4a, 4b) rolling plate (4), where in which rolling elements (3) are arranged on the unrolling side (6) of the unrolling plate (4), characterized in that two unwinding part plates (4a, 4b) adjacent in the running direction (5) are arranged such that the beginning of the unrolling side (6) one in the running direction (5) subsequent rolling part plate (4 b) relative to the end of the rolling side (6) in the direction (5) immediately preceding Abrollteilplatte (4 a) is offset to the rear and the previous Abrollteilplatte (4 a) at its end and / or following Abrollteilplatte (4b) at their beginning a bevel (7) have.
2. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfang der Abrollseite (6) der in Laufrichtung (5) nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) gegenüber dem Ende der Abrollseite (6) der in Laufrichtung (5) unmittelbar vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) um 5 bis 100 μm (A) nach hinten versetzt ist.2. The continuous press (1) according to claim 1, characterized in that the beginning of the rolling side (6) in the running direction (5) subsequent Abrollteilplatte (4b) relative to the end of the rolling side (6) in the running direction (5) immediately preceding Abrollteilplatte (4a) by 5 to 100 microns (A) is offset to the rear.
3. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfang der Abrollseite (6) der in Laufrichtung (5) nachfol- genden Abrollteilplatte (4b) gegenüber dem Ende der Abrollseite (6) der in Laufrichtung (5) unmittelbar vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) um 10 bis 60 um (A) nach hinten versetzt ist.3. The continuous press (1) according to claim 2, characterized in that the beginning of the roll-off side (6) in the running direction (5) subsequent Abrollteilplatte (4b) opposite the end of the roll-off (6) of Running direction (5) immediately preceding Abrollteilplatte (4a) by 10 to 60 microns (A) is offset to the rear.
4. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, dass sich zumindest eine der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) über eine Länge von 0,3 bis 10 mm (B) erstreckt.4. The continuous press (1) according to any one of claims 1 to 3, character- ized in that at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte (4b) via a length of 0.3 to 10 mm (B) extends.
5. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) einen Höhenunterschied von 5 bis 25 μm (C) hat.5. The continuous press (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte (4b) has a height difference of 5 up to 25 μm (C).
6. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) einen Höhenunterschied von 7 bis 10 um (C) hat.6. The continuous press (1) according to claim 5, characterized in that at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte (4b) has a height difference of 7 to 10 microns ( C) has.
7. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Höhenunterschieds (C) von zumindest einer der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplat- te (4b) zu dem Durchmesser der Walzkörper (3) zwischen 1/500 und7. The continuous press (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the ratio of the height difference (C) of at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning of the subsequent Abrollteilplat- te (4b) to the diameter of the rolling elements (3) between 1/500 and
1/5000 liegt.1/5000 lies.
8. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Höhenunterschieds (C) von zumindest einer der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) zu dem Durchmesser der Walzkörper (3) zwischen 1/2000 und 1/4000 liegt.8. The continuous press (1) according to claim 7, characterized in that the ratio of the height difference (C) of at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte (4b) to the diameter of the rolling bodies (3) is between 1/2000 and 1/4000.
9. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, da- durch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge (B) von zumindest einer der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) zu dem Durchmesser der Walzkörper (3) zwischen 1/4 und 1/70 liegt.9. The continuous press (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the ratio of the length (B) of at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning the following Abrollteilplatte (4b) to the diameter of the rolling body (3) is between 1/4 and 1/70.
10. Die kontinuierliche Presse (1) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge (B) von zumindest einer der Abschrägungen (7) an dem Ende der vorhergehenden Abrollteilplatte (4a) oder an dem Anfang der nachfolgenden Abrollteilplatte (4b) zu dem Durchmesser der Walzkörper (3) zwischen 1/15 und 1/30 liegt. 10. The continuous press (1) according to claim 9, characterized in that the ratio of the length (B) of at least one of the chamfers (7) at the end of the preceding Abrollteilplatte (4a) or at the beginning of the subsequent Abrollteilplatte (4b) to the diameter of the rolling elements (3) is between 1/15 and 1/30.
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