DE19854708A1

DE19854708A1 - Press action for continuous fiberboard/chipboard production has barrier belt between board and press surfaces to protect boards from sticking in press zone

Info

Publication number: DE19854708A1
Application number: DE1998154708
Authority: DE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2000-05-31
Also published as: SE9904245L; SE9904245D0; SE516111C2

Abstract

The press action, for the continuous production of fiberboards and chipboards, uses an intermediate layer of a thin barrier film or belt between the press surfaces and the surfaces of the board material being compressed and hardened. The intermediate layer is a barrier belt (12) of coated woven glass fibers, with a thickness of 0.1-2.0 mm and preferably 0.25 mm, with a tensile strength of 7.5 N/mm<2> over the belt width. An Independent claim is included for a continuous press with two continuous barrier belts (12) which pass between the fiber/chip mat (4) to be compressed and the steel press belt (5,6) surfaces. At the press outlet, they are separated from the compressed board (13) by separation rollers (26) and/or wedges (27). Preferred Features: In a stage press, during the press cycles, the barrier belt (12) is passed round the press ram (3) to cover the upper press plates (14,15) and the material conveyor belt. It is separated at the press outlet by separation rollers (26) and/or wedges (27). The upper barrier belt (12) round the press ram (3) has its own drive system. Each barrier belt (12) passes through a cleaning station (18) and round a belt tension control (19). The stage press can be operated without a conveyor belt feed, where the fiber mat (4) is laid on the lower barrier belt (12) to be carried through the press zone.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. eine kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 2 und auf eine Etagenpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing Wood-based panels according to the preamble of claim 1. a continuously operating press according to the preamble of claim 2 and on a deck press according to the preamble of claim 3 Execution of the procedure.

Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten (Span, MDF u. OSB) werden zunehmend die herkömmlichen Bindemittel aus Phenol-, Urea-, Melaminformaldehyde bzw. Mischungen daraus, ersetzt durch Bindemittel aus Methyl-Di-Isocyanat (MDI). MDI bietet eine Vielzahl an Vorteilen gegen über den herkömmlichen Bindemitteln. Mit MDI lassen sich 100% formaldehydfreie Holzwerkstoffplatten mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften herstellen, die auch in Feuchtbereichen verwendet werden können. Im Vergleich zu den herkömmlichen Bindemitteln besitzt MDI eine vielfach höhere Bindekraft. Dies ist selbstverständlich eine wünschenswerte Eigenschaft für ein Bindemittel für die Holzwerkstoffplattenproduktion, bereitet jedoch auf der anderen Seite Probleme beim Herstellungsprozeß.In the manufacture of wood-based panels (Span, MDF and OSB) increasingly the conventional binders from phenol, urea, Melamine formaldehydes or mixtures thereof, replaced by binders Methyl di-isocyanate (MDI). MDI offers a variety of advantages over the conventional binders. With MDI, 100% formaldehyde-free Manufacture wood-based panels with excellent strength properties, which can also be used in wet areas. Compared to the conventional binders have a much higher binding power. This is of course a desirable property for a binder for the wood-based panel production, however, prepares on the other hand Manufacturing process problems.

Bei der Herstellung MDI beleimter Holzwerkstoffplatten müssen die beleimten Holzpartikel von den metallischen Preßflächen der Presse entfernt gehalten werden, um ein Verkleben der Holzwerkstoffplatte mit den Preßflächen zu verhindern. Kommt es zum direkten Kontakt der MDI beleimten Holzpartikeln zu den Preßflächen, verklebt die Holzwerkstoffplatte so fest mit den Preßflächen, daß beim Öffnen der Presse die Holzwerkstoffplatte zerrissen wird. Das an der Preßfläche anhaftende Stück läßt sich erfahrungsgemäß nur mit großem Aufwand zum Beispiel mit einem Meißel entfernen.When producing MDI glued wood-based panels, the glued Wood particles are kept away from the metallic pressing surfaces of the press to stick the wood-based panel to the press surfaces prevent. There is direct contact of the MDI-glued wood particles the press surfaces, the wood-based panel glues so firmly to the press surfaces, that the wood-based panel is torn when the press is opened. That at the Experience has shown that pieces adhering to the pressing surface can only be used with a large one Remove effort with a chisel, for example.

In der Industrie wurden zur Vermeidung des Verklebens bisher drei Verfahren entwickelt, die je nach den Bedürfnissen der Betreiber zum Einsatz kommen. Das erste Verfahren ist durch die DE 38 20 376 und die EP 0 642 905 B1 bekannt geworden, wonach ein chemisches Trennmittel entweder auf die Oberfläche der Preßgutmatte oben und unten aufgesprüht oder auf die Preßflächen direkt aufgetragen wird. Dieses Verfahren kommt zum Einsatz bei Plattenqualitäten die nach dem Preßvorgang nicht mehr geschliffen werden müssen. Die Trennmittel sind aber relativ teuer und erhöhen die Herstellkosten wesentlich.So far, three methods have been used in industry to avoid sticking developed, which are used depending on the needs of the operator. The first method is through DE 38 20 376 and EP 0 642 905 B1 became known, according to which a chemical release agent either on the Sprayed surface of the pressed material mat on top and bottom or on the Press surfaces is applied directly. This process is used Board qualities that are no longer ground after the pressing process have to. The release agents are relatively expensive and increase the manufacturing costs essential.

Nach einem zweiten Verfahren DE 36 29 586 werden MDI freie Staubschichten an der Ober- und Unterseite der Preßgutmatte aufgebracht. Beidseitig wird eine zusätzliche dünne MDI freie Unter- und Deckschicht auf die Matte aufgestreut. Hierzu wird meist Schleifstaub, ein Abfallprodukt von der Schleifstraße, mit geringen Zusätzen an MDI- freien Bindemitteln verwendet. Die mit MDI verleimten Partikel werden somit durch die Staubschicht von den Preßflächen fern gehalten. Die Staubschicht verbindet sich vollständig mit der MDI beleimten Platte. Nach der Plattenproduktion wird die aufgebrachte Staubschicht in der Schleifstrasse wieder abgetragen. Das Verfahren hat neben den zusätzlichen Produktionskosten noch den Nachteil, daß die Staubschichten zu einer Erhöhung der Brutto-Plattenstärke um ca. 2 mm führen und dadurch sich die erforderliche Preßzeit erhöht. Damit sinkt die Produktionskapazität der Anlage und die Wirtschaftlichkeit. Zudem entsteht ein erhöhter Aufwand in der Schleifstrasse, da die Schleifzugaben wesentlich höher sind.According to a second process DE 36 29 586 MDI free dust layers applied to the top and bottom of the mat. One is on both sides additional thin MDI-free under and top layer sprinkled on the mat. This is usually done with grinding dust, a waste product from the grinding line small additions of MDI-free binders are used. The one with MDI glued particles are thus through the dust layer from the pressing surfaces kept away. The dust layer connects completely with the MDI glued plate. After the plate production, the applied one Dust layer in the grinding line removed again. The procedure has in addition to the additional production costs, the disadvantage that the Layers of dust lead to an increase in the gross plate thickness of approx. 2 mm and thereby the required pressing time increases. So that drops Production capacity of the plant and economy. In addition, a increased effort in the grinding line, since the grinding allowances are significant are higher.

Als weiterer Nachteil dieses Verfahrens ist zu nennen, dass im Einlaufbereich der Presse die staubhaltige Deckschicht leicht zu Ausbläsern führen kann, da sie nur wenig luftdurchlässig ist. Die Luft, die beim Verdichten der Matte im Einlauf der kontinuierlichen Presse entweichen muß, reißt die leichten Staubpartikel der Deckschicht mit sich und es kommt zu einem unkontrollierten Ausblasen der Deckschicht.Another disadvantage of this method is that in the inlet area the press the dust-containing cover layer can easily lead to blowing out, because it is only slightly permeable to air. The air that comes in when the mat is compressed Inlet of the continuous press must escape, the light tears Dust particles of the top layer with it and there is an uncontrolled Blow out the top layer.

Das dritte Verfahren besteht in einer beidseitigen Papierbeschichtung der Preßgutmatte vor dem Preßvorgang. Beidseitig wird ein Kraftpapier auf die MDI haltige Matte aufgebracht. Das untere Papier wird meist vor der Streustation auf das Transportband aufgelegt. Das obere Papier wird kurz vor dem Einlauf in die Presse eingebracht. Dieses Verfahren ist vom Prozeßablauf schwierig zu handhaben. Das obere Papier muß von Hand bei Produktionsbeginn eingeführt werden. Soll der gestreute Kuchen in die Fehlschüttung gefahren werden, muss das Papier zurückgehalten werden, da es nicht mit in den selben Materialfluß gelangen darf. Die Papierbeschichtung wird nach dem Preßvorgang ebenfalls wieder abgeschliffen, was die Herstellungskosten durch mehr Material und Werkzeugverschleiß weiter erhöht.The third method consists of coating the paper on both sides Mat to be pressed before the pressing process. A kraft paper is placed on both sides of the MDI containing mat applied. The bottom paper is mostly in front of the spreading station placed on the conveyor belt. The top paper is just before the enema introduced into the press. This process is difficult from the process flow handle. The top paper must be manually inserted at the start of production become. If the scattered cake is to be moved into the wrong fill, the paper must be retained as it is not in the same Material flow may come. The paper coating is after the Pressing process also ground back, which reduces the manufacturing costs more material and tool wear further increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein betriebssicheres Verfahren zur Trennung der MDI-beleimten Unter- und Deckschicht der Fertigplatte nach dem Preßvorgang von den metallischen Preßflächen zu finden, welches keine zusätzlichen Rohstoffe (Verbrauchsstoffe) benötigt und nur unwesentlich die laufenden Betriebskosten der Produktionsanlage erhöht und eine Presse zur Durchführung eins solchen Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object a reliable method for Separation of the MDI-glued bottom and top layer of the finished board after To find the pressing process from the metallic pressing surfaces, which none additional raw materials (consumables) required and only insignificantly current operating costs of the production plant increased and a press for To carry out such a procedure.

Die Lösung für das Verfahren besteht darin, daß beim Preßvorgang die Verpressung und Aushärtung der Preßgutmatte zu einer Werkstoffplatte unter Zwischenlage einer zwischen den Preßflächen und den Oberflächen der Preßgutmatte vorhandenen Trennfolie bzw. Trennband aus einem mit Polytetrafluorethylen beschichteten Glasfasergewebe geringer Dicke erfolgt. Der Vorteil besteht insbesondere dann, daß Trennbänder zur Trennung der MDI beleimten Holzpartikel von den metallischen Preßflächen oben und unten jeweils als Zwischenlage eingelegt werden, wobei dieses Trennband aus einem hochtemperaturbeständigen Werkstoff hergestellt ist und die zur Produktseite gerichtete Oberfläche sehr geringe Adhäsionskräfte besitzt. Dieses Trennband wird aus einem Glasfasergewebe hergestellt, welches mit PTFE (PolyTetraFlurEthylen) getränkt und gesintert wird. Das Glasfasergewebe dient hierbei als zugfestes Gewebe zur mechanischen Stabilisierung. Durch die PTFE Beschichtung wird die gewünschte Oberfläche mit sehr geringen Adhäsionskräften realisiert. Die Trennbänder sind bis zu einer Temperatur von 350°C mechanisch belastbar. Die maximale Betriebstemperatur beträgt jedoch nur 250°C und ist somit noch weit unterhalb der Belastungsgrenze. Die Trennbänder können in unterschiedlichen Dicken von 0,1 bis 2,0 mm ausgeführt werden. Bevorzugt wird die Dicke von 0,25 mm verwendet um eine ausreichende Zugfestigkeit von 7,5 Nimm Bandbreite zu erhalten. Das Glasfasergewebe hat im Vergleich zu der Holzpartikel- oder Holzfasermatte einen 5-10fach höhere Wärmeleitfähigkeit und zusammen mit der geringen Banddicke wird der Wärmefluß in die Matte durch das Trennband nur unwesentlich verschlechtert. Damit lassen sich die MDI-verleimten Holzwerkstoffplatten mit den gleichen Presszeiten herstellen wie bei einem Prozess der zur Trennung chemische Trennmittel verwendet. Der Vorteil ist jedoch, daß die laufenden Betriebskosten wesentlich geringer sind, da keine Betriebsstoffe verbraucht werden.The solution to the method is that the pressing process Pressing and hardening of the pressed material mat to form a material plate Liner one between the press surfaces and the surfaces of the Pressed material mat existing release film or release tape from a Polytetrafluoroethylene coated glass fiber fabric is made of small thickness. The advantage is in particular that separating tapes for separating the MDI glued wood particles from the metallic press surfaces above and below are each inserted as an intermediate layer, this separating tape consisting of one high temperature resistant material is made and the product side directed surface has very low adhesive forces. This separating tape is made of a glass fiber fabric, which with PTFE (PolyTetraFlurEthylen) is soaked and sintered. The glass fiber fabric serves here as a tensile fabric for mechanical stabilization. Through the PTFE coating will provide the desired surface with very little Adhesive forces realized. The separation tapes are up to a temperature of 350 ° C mechanically loadable. However, the maximum operating temperature is only 250 ° C and is therefore still far below the load limit. The separating tapes can be in different thicknesses from 0.1 to 2.0 mm be carried out. The thickness of 0.25 mm is preferably used by one to obtain sufficient tensile strength of 7.5 t bandwidth. The Glass fiber fabric has compared to the wood particle or wood fiber mat a 5-10 times higher thermal conductivity and together with the low Band thickness is the heat flow into the mat through the separating tape only slightly deteriorated. It can be used to glue the MDI Manufacture wood-based panels with the same pressing times as for one Process of chemical release agents used for separation. The advantage is however, that the running operating costs are much lower since none Operating materials are consumed.

Die Lösung besteht für eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens darin, daß jeweils endlose Trennbänder als Zwischenlage zwischen der Preßgutmatte und den Stahlbändern mitlaufend und am Auslauf über Trennrollen und/oder über Trennkeile diese von der Platte ablösend geführt sind und für eine Etagenpresse wäre die Lösung, daß im Pressentakt jeweils ein endloses Trennband absatzweise um den Preßbär und den Preßtisch in den Preßbereich und dabei die obere Preßplatte und die Oberfläche des Beschickbandes abdeckend, einführbar angeordnet sind, wobei am Auslauf zwischen den Trennbändern und der Fertigplatte Trennrollen und/oder Trennkeile angeordnet sind.The solution is for a press to work continuously of the method in that in each case endless separating tapes as an intermediate layer running between the pressed material mat and the steel belts and at the outlet separating rollers and / or separating wedges detaching them from the plate are out and for a deck press the solution would be that in the press cycle an endless separating tape in sections around the press bear and the Press table in the press area and thereby the upper press plate and the Covering the surface of the feed belt are arranged, insertable, wherein at the outlet between the separating belts and the finished plate separating rollers and / or separating wedges are arranged.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine kontinuierlich arbeitende Presse in schematischer Darstellung und Seitenansicht zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a continuously operating press in a schematic view and side view for performing the method according to the invention,

Fig. 2 eine Etagenpresse in schematischer Darstellung und Seitenansicht zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 2 shows a platen press in a schematic view and side view for performing the method according to the invention,

Fig. 3 das Ablösen der Fertigplatte vom oberen Trennband, Fig. 3, the detachment of the finished plate separation from the upper band,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit der oberen Preßplatte, den durch die Pressen laufenden Rollstangen sowie Preßgutmatte mit dem oberen Stahlband und Trennband und Fig. 4 shows a detail from Fig. 1 with the upper press plate, the roller bars running through the presses and material to be pressed with the upper steel belt and separating belt and

Fig. 5 den Querschnitt eines Trennbandes. Fig. 5 shows the cross section of a separating tape.

Nach Fig. 1 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 1 aus dem Preßtisch 2, dem beweglichen Preßbär 3 und diese verbindenden Zugsäulen 28. Zur Einstellung des Preßspaltes 11 wird der Preßbär 3 von hydraulischen Kolben- Zylinder-Anordnungen 16 auf- und abbewegt und dann in der gewählten Stellung arretiert. Die Stahlbänder 5 und 6 sind über je eine Umlenktrommel 7 und 8 und eine Antriebstrommel 9 und 10 um den Preßtisch 2 und den Preßbär 3 geführt. Zur Reibungsminderung zwischen den am Preßtisch 2 und Preßbär 3 angebrachten Preßheizplatten 14 und 15 und den umlaufenden Stahlbändern 5 und 6 ist ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 29 gebildeter geführten Rollstangenteppich vorgesehen. Of FIG. 1 1, the continuously operating press of the press table 2, the movable press ram 3 and connecting them tension columns 28th To adjust the press nip 11 , the press bear 3 is moved up and down by hydraulic piston-cylinder arrangements 16 and then locked in the selected position. The steel belts 5 and 6 are each guided over a deflection drum 7 and 8 and a drive drum 9 and 10 around the press table 2 and the press bear 3 . In order to reduce friction between the press heating plates 14 and 15 attached to the press table 2 and press bear 3 and the circumferential steel strips 5 and 6 , a guided roll rod carpet formed from roll rods 29 is also provided all around.

Aus der Zeichnung geht weiter hervor, daß die Preßgutmatte 4 mit der Beschickeinrichtung 17 in den Bereich der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 eingeführt wird. Das Verfahren kann nach Fig. 1 bei kontinuierlich arbeitenden Presse 1 sowie nach Fig. 2 bei taktgebundenen Pressen 20 mit Vorteilen Verwendung finden. Da die Trennbänder 12 aufgrund ihrer geringen Dicke nur geringe Zugfestigkeiten besitzen, müssen an der Ablösestelle am Auslauf der Presse 1 oder 20 besondere Maßnahmen ergriffen werden. Nach Fig. 3 werden über Trennrollen 26, welche im Abstand zur Plattendicke der Fertigplatten 13 eingestellt sind, die Trennbänder 12 von der Fertigplatte 13 abgelöst. Dadurch wird die Ablösestelle örtlich exakt definiert und es können keine Schwingungen durch schrittweises Ablösen der Trennbänder 12 entstehen, was zwangsweise Belastungsspitzen zur Folge hätte. Als Trennrollen 26 können nach den Fig. 1, 2 und 3 selbstverständlich auch die Auslauftrommeln bzw. die Antriebstrommeln 9 und 10 der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 verwendet werden. Zusätzlich zu den Trennrollen 26 wird noch ein Trennkeil 27 zwischen der Fertigplatte 13 und dem Trennband 12 eingebracht.From the drawing it can further be seen that the material mat 4 is introduced with the loading device 17 into the area of the continuously operating press 1 . The method can be used according to FIG. 1 with continuously operating press 1 and according to FIG. 2 with cycle-bound presses 20 with advantages. Since the separating tapes 12 have only low tensile strengths due to their small thickness, special measures must be taken at the separation point at the outlet of the press 1 or 20 . According to FIG. 3, the separation bands are separating rollers 26, which are set at a distance to the plate thickness of the finished plates 13, 12 detached from the finished plate 13. As a result, the detachment point is precisely defined locally and no vibrations can occur as a result of gradual detachment of the separating belts 12 , which would inevitably result in load peaks. As separation rollers 26 and the discharge drum or the drive drums 9 and 10 of the continuously operating press 1 can of course be used in FIGS. 1, 2 and 3. In addition to the separating rollers 26 , a separating wedge 27 is also inserted between the finished plate 13 and the separating belt 12 .

Bei kontinuierlich arbeitenden Pressen 1 benötigen die Trennbänder 12 keinen separaten Antrieb. Über eine ausreichende Umschlingung an den Antriebstrommeln 9 und 10 können die Trennbänder 12 zwangsweise über die Stahlbandantriebe mit angetrieben werden. Bei Taktanlagen gemäß Fig. 2 kann das untere Trennband 12 ebenfalls über den Stahlbandantrieb des Beschickbandes 24 mittels der Einlauf- oder der Umlenkrollen 21 bzw. 25 zwangsweise mit angetrieben werden. Für das obere Trennband 12 ist eine separater Antrieb der synchron zum Stahlbandantrieb läuft erforderlich.With continuously operating presses 1 , the separating belts 12 do not require a separate drive. With sufficient wrapping around the drive drums 9 and 10 , the separating belts 12 can also be driven by the steel belt drives. At clock systems of FIG. 2, the lower release tape 12 also over the steel tape drive of the feed belt 24 by means of the inlet or of the deflection rollers 21 and 25 be forcibly driven with. A separate drive, which runs synchronously with the steel belt drive, is required for the upper separating belt 12 .

Im Rücklauf der Trennbänder 12 sind Reinigungsbürsten 18 angeordnet, welche anhaftende Partikel von den Bändern entfernen. Die Trennbänder 12 besitzen durch das Glasfasergewebe nur eine sehr geringe Dehnungsfähigkeit und sind somit problematisch bezüglich des Bandverlaufes. Eine effektive Bandverlaufsregelung mit Spannrolle 19 ist deshalb erforderlich, die horizontal verstellbar im Einlauf der Pressen 1 und 20 realisiert wird. Die Spannrollen 19 können gleichfalls als Spanneinrichtung für die Trennbänder 12 fungieren. Sowohl bei Taktpressen 20 als auch bei kontinuierlichen arbeitenden Pressen 1, können die Trennbänder 12 nicht als endlose Bänder auf die Maschine gezogen werden. Es müssen somit endliche Trennbänder 12 in die Presse 1 oder 20 eingezogen werden, die anschließend auf der Anlage endlos verschweißt werden. Dabei besteht die Forderung, daß die Schweißnaht die gleichen bzw. vergleichbaren Eigenschaften bezüglich den Adhäsionseigenschaften besitzt. Dies wird dadurch erreicht, daß die Verbindung mit einer Flur-Polymerfolie erfolgt, die mit einer Schweißmaschine heiß mit den Bandenden verpresst wird. Die Flur-Polymerfolie besitzt vergleichbare Adhäsionseigenschaften wie der stoffverwandte PTFE Werkstoff im Trennband 12, ist jedoch im Gegensatz zu PTFE auf der Baustelle handhabbar.Cleaning brushes 18 are arranged in the return line of the separating belts 12 and remove adhering particles from the belts. Due to the glass fiber fabric, the separating tapes 12 have only a very low extensibility and are therefore problematic with regard to the tape course. An effective belt run control with tension roller 19 is therefore necessary, which is realized horizontally adjustable in the inlet of the presses 1 and 20 . The tensioning rollers 19 can also act as a tensioning device for the separating belts 12 . Both with cycle presses 20 and with continuously operating presses 1 , the separating belts 12 cannot be drawn onto the machine as endless belts. Finite separating tapes 12 must therefore be drawn into the press 1 or 20 , which are then welded endlessly on the system. There is a requirement that the weld seam has the same or comparable properties with regard to the adhesion properties. This is achieved in that the connection is made with a floor polymer film which is hot-pressed with the band ends using a welding machine. The hallway polymer film has comparable adhesive properties to the PTFE material used in the separating tape 12 , but, unlike PTFE, can be handled on the construction site.

Fig. 4 zeigt den Aufbau in der kontinuierlichen Presse 1 mit Preßgutmatte 6, Trennband 12, Stahlband 6, Rollstangen 29 und Preßplatte 15. Fig. 4 shows the construction in the continuous press 1 with pressed material mat 6, release tape 12, steel strip 6, rolling rods 29 and press plate 15 °.

Als Alternative zu den PTFE wäre auch temperaturbeständiges Silikon als Füllstoff bzw. Beschichtung 23 für das Glasfasergewebeband 22 der Trennbänder nach Fig. 5 denkbar.As an alternative to the PTFE, temperature-resistant silicone would also be conceivable as a filler or coating 23 for the glass fiber woven tape 22 of the separating tapes according to FIG. 5.

Für bestimmte Anwendungsfälle kann es zweckmäßig sein, daß die Trennbänder (12) aus hochtemperaturbeständigen Polyestergewebe bestehen und mit Silikon oder Polytetrafluorethylen beschichtet sind und daß die Etagenpresse ohne Beschickband (24) ausgeführt ist und die Preßgutmatte (4) mit dem unteren Trennband (12) über Einführ- und Umlenkrollen absatzweise in den Preßbereich einführbar ist. For certain applications, it may be appropriate for the separating belts ( 12 ) to be made of high-temperature-resistant polyester fabric and coated with silicone or polytetrafluoroethylene, for the deck press to be designed without a feed belt ( 24 ) and for the mat to be pressed ( 4 ) with the lower separating belt ( 12 ) Insertion and deflection rollers can be inserted in batches into the pressing area.

Reference number list DP 1209

11

kontinuierlich arbeitende Presse
continuously working press

22nd

Preßtisch
Press table

33rd

Preßbär
Press Bear

44th

Preßgutmatte
Pressed mat

55

Stahlband unten
Steel band below

66

Stahlband oben
Steel band at the top

77

Umlenktrommel unten
Deflection drum below

88th

Umlenktrommel oben
Deflection drum above

99

Antriebstrommel unten
Drive drum below

1010th

Antriebstrommel oben
Drive drum on top

1111

Preßspalt
Press nip

1212th

Trennband
Release tape

1313

Fertigplatte
Finished plate

1414

Preßplatten unten
Press plates below

1515

Preßplatten oben
Press plates above

1616

hydr. Zylinder-Kolben- Anordnung
hydr. Cylinder-piston arrangement

1717th

Beschickeinrichtung
Loading device

1818th

Reinigungseinrichtung
Cleaning facility

1919th

Bandverlaufsregelung mit Spannrolle
Belt run control with tension pulley

2020th

Etagenpresse
Stack press

2121

Einlauftrommel
Infeed drum

2222

Glasfasergewebe
Fiberglass fabric

2323

Tränkmittel, Beschichtungsmaterial
Impregnant, coating material

2424th

Beschickband und Preßband
Feed belt and press belt

2525th

Umlenkrollen
Pulleys

2626

Trennrolle
Separation roller

2727

Trennkeil
Separating wedge

2828

Zugsäulen im Pressenrahmen
Traction columns in the press frame

2929

Rollstangen
Roller bars

Claims

1. A process for the production of wood-based panels such as chipboard, fiber or chipboard or of straw and other vegetable products in which a mixture of lignocellulosic and / or cellulosic particles such as chips mixed with methyl di-isocyanate binder (MDI) , Fibers or chips from a scattering station are scattered on a moving forming belt to form a mat and are pressed and cured to form a plate by means of heat and pressure in a press, characterized in that during the pressing process the pressing and hardening of the mat is made into a material plate with an intermediate layer between the pressing surfaces and the surfaces of the mat to be pressed there is a separating film or separating tape made of a thin glass fiber fabric coated with polytetrafluoroethylene.

2. Separating tape for performing the method according to claim 1, characterized in that the separating layer is designed as a separating tape ( 12 ) and consists of a glass fiber fabric with a small thickness of 0.1 to 2.0 mm coated with polytetrafluoroethylene (PTFE).

3. Separating tape according to claim 2, characterized in that the separating tape ( 12 ) preferably has a thickness of 0.25 mm and a tensile strength of approximately 7.5 N / mm ² over the bandwidth.

4. Continuously working press for carrying out the method according to claim 1, with a separating belt according to claims 2 and 3, with the pressure transferring and the pressing mat through the press pulling, endless steel belts, which are guided over drive and deflection drums around the press table and press bear are and which are supported with an adjustable press nip, possibly by means of moving roller bars or other friction-reducing elements on the press plates of the press table and press bear, with their axes running transversely to the belt passage direction, characterized in that in each case endless separating belts ( 12 ) serve as an intermediate layer between the press mat ( 4 ) and the steel belts ( 5 , 6 ) running along and at the outlet via separating rollers ( 26 ) and / or via separating wedges ( 27 ) which are detached from the plate ( 13 ).

5. Multilayer press for carrying out the method according to claim 1 with a separating belt according to claims 2 and 3, consisting of a stationary press table arranged in the press frame and movable press bar which adjusts the press gap is characterized in that in the press cycle an endless separating belt ( 12 ) in sections around the press bar ( 3 ) and the press table ( 2 ) in the pressing area and thereby covering the upper press plate ( 14 , 15 ) and the surface of the loading belt ( 24 ) , are insertably arranged, separating rollers ( 26 ) and / or separating wedges ( 27 ) being arranged at the outlet between the separating belts ( 12 ) and the finished plate ( 13 ).

6. Multi-level press according to claim 5, characterized in that the upper separating belt ( 12 ) guided around the press bear ( 3 ) has its own drive device.

7. Continuously operating press or deck press according to claim 4 or claim 5, characterized in that the separating belts ( 12 ) are arranged so as to be able to circulate through one cleaning device ( 18 ) and one belt guiding control device ( 19 ).

8. Separating belt according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the ends of the separating belts ( 12 ) are welded to form an endless belt by means of a fluoropolymer film.

9. Separating tape according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the separating layer is designed as a separating tape ( 12 ) and consists of a low-thickness glass fiber fabric ( 22 ) coated with high-temperature silicone ( 23 ). 10. Separating tape according to one or more of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the separating tapes ( 12 ) consist of high-temperature-resistant polyester fabric and are coated with silicone or polytetrafluoroethylene.

11. Floor press according to claim 5, characterized in that the floor press is designed without a feed belt ( 24 ) and the material to be pressed ( 4 ) with the lower separating belt ( 12 ) can be inserted in batches into the pressing area via insertion and deflection rollers.