DE3743933A1 - Method and apparatus for heating a continuously operating hotplaten press - Google Patents

Method and apparatus for heating a continuously operating hotplaten press

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Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for heating a continuously operating press for the manufacture of particle boards or the like, having endless steel belts which transmit the pressing force, are guided over driving rollers and deflection rollers around the fixed pressing table or around the liftable and lowerable pressing ram and are supported opposite pressing table and pressing ram, with an adjustable pressing gap, via live rolling bars guided with their axes transversely to the belt running direction, hot platens attached to the upper side of the pressing table and to the underside of the pressing ram being provided with rows of channels for conveying heating and/or cooling medium. The invention is characterised by the division of the heating surface with heating zones (I, II and III) which differ throughout the course, from the feed-in to the press delivery of the material for pressing and are supplied with heat energy, the hot platens (6, 7 and 8) of one or more heating zones receiving, in the running-through direction, a temperature level (A) which decreases from the centre to the long sides of the steel belts and at the centre has a cross-section which is of uniformly high temperature and is dependent upon the width (12) of the material for pressing being drawn through. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for heating a continuously operating hot plate press according to the Preamble of claim 1.

Heizplattenpressen dieser Art sind bekannt bei der Herstellung endloser, plattenförmiger Werkstoffe, insbesondere zur Herstellung und/oder Vergütung von Spanplaten, Faserplatten, Schichtstoffplatten, Elektrolaminaten und dergleichen. Diese Heizplattenpressen weisen zwei über jeweils Antriebs- und Umlenkrollen gespannte Stahlbänder auf, zwischen denen das Preßgut im Durchlauf durch den Preßbereich unter Einwirkung von Druck und Wärme behandelt bzw. ausgehärtet wird. Die dafür erforderliche Wärmeenergie wird zum Teil von den Stahlbändern aus den beheizten, einlaufseitig angeordneten Umlenkrollen aufgenommen und an das Preßgut abgegeben. Den größten Teil der erforderlichen Wärmeenergie entnimmt das Preßgut jedoch über die Stahlbänder, und ggf. über die zwischengeschalteten Rollstangen oder Plattenbänder, aus den Heizplatten, die an Preßtisch und Preßbär angebracht sind. Heizungstechnisch arbeiten diese Heizplattenpressen mit in Längsrichtung der Presse steuerbaren Heizzonen, in quer zur Längsrichtung angeordneten Wärmeträgerbohrungen der Heizplatten, wobei die erste Heizzone am Einlauf einen Wärmeenergiestoß erhält mit fallender Tendenz zur letzten Heizzone am Pressenauslauf.Hot plate presses of this type are known in the manufacture endless, plate-shaped materials, especially for Production and / or remuneration of chipboard, fiberboard, Laminates, electrical laminates and the like. These Hot plate presses have two each on drive and Deflected steel straps on between which the Pressed material passing through the press area under the influence is treated or cured by pressure and heat. The heat energy required for this is partly from the Steel strips from the heated, arranged on the inlet side Deflection rollers are added and delivered to the material to be pressed. Takes most of the heat energy required the material to be pressed, however, over the steel belts, and possibly over the intermediate roller bars or slat conveyors the hot plates attached to the press table and press bear. In terms of heating, these hot plate presses work with in Longitudinal direction of the press controllable heating zones, in transverse to the longitudinal direction arranged heat carrier holes  Heating plates, the first heating zone at the inlet one Heat energy burst gets with falling tendency to the last one Heating zone at the press outlet.

Nachteilig wirkt sich das bekannte Heizungssystem auf die Stahlbänder, den umlaufenden Rollstangenteppich und die Maßhaltigkeit der Widerlager aus, wenn Preßgut unterschiedlicher Breiten mit ein und derselben Presse hergestellt werden soll. Bei einem schmaleren Spankuchen z. B., besteht eine unmittelbare Energieübertragung, z. B. von den Rollstangen, von der Heizplatte über das Stahlband auf das Preßgut. Im Bereich der seitlichen Bandüberstände, wo kein Spankuchen verpreßt wird, ist wohl der Kontakt des Stahlbandes zur beheizten Rollenabstützung sicht sehr intensiv, aber immer noch so intensiv, daß aufgrund der Wärmeübertragung auf das Stahlband, aber ohne Energieabfuhr zu einem Preßgut in diesem Bereich, eine größere Temperatur partiell in diesem Stahlbandbereich auftritt. Dieses bewirkt eine größere Längendehnung und hat Wellungen des Stahlbandes zur Folge. Durch die unterschiedliche Wärmedehnung werden zusätzliche Spannungen am hochbelasteten Stahlband erzeugt, so daß dadurch auch die Lebensdauer des Bandes verkürzt wird. Gleichzeitig wird in zunehmendem Maße mit größerer Wellung an den äußeren Trennwänden des Stahlbandes eine Stahlband-Seiten-Steuerung im Bereich der Umlenktrommel erschwert, wenn nicht gar unmöglich gemacht. Eine nachteilige Verbiegung der Rollstangen und damit ihr genauer Lauf innerhalb der Preßebene ist ebenfalls das Ergebnis.The known heating system has a disadvantageous effect on the Steel belts, the all-round roll bar carpet and the Dimensional accuracy of the abutment from when pressed material is different Widths should be made with one and the same press. With a narrower chip cake z. B., there is an immediate Energy transfer, e.g. B. from the roller bars, from the Heating plate over the steel belt on the material to be pressed. In the area the side band protrusions where no chip cake is pressed is probably the contact of the steel strip to the heated Roller support is very intense, but still so intense that due to the heat transfer to the steel belt, but without energy dissipation to a pressed material in this area, a higher temperature partially in this steel strip area occurs. This causes a greater elongation and has Corrugations of the steel strip result. Because of the different Thermal expansion will cause additional stresses on the highly stressed Steel strip generated, so that this also the life of the Volume is shortened. At the same time it is increasing with greater corrugation on the outer partitions of the steel belt a steel belt side control in the area of the deflection drum difficult, if not made impossible. An adverse Bending of the roller bars and thus their precise running within the press level is also the result.

Das Anforderungsprofil und die Aufgabenstellung bei modernen Anlagen erfordert aber im Zuge einer auftragsbezogenen flexiblen Fertigung einen automatischen fliegenden Produktionswechsel für die Plattendicke und Plattenbreite. The requirement profile and the task in modern However, plants require in the course of an order-related flexible manufacturing an automatic flying Production change for plate thickness and plate width.  

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, daß die angeführten Nachteile vermeidet und in den Stahlbändern, Rollstangen sowie sonstigen erwärmbaren Maschinenteile keine nachteiligen Temperaturunterschiede mehr auftreten können.The invention is based on the object of a method develop that avoids the disadvantages mentioned and in the steel belts, roller bars and other heatable Machine parts no adverse temperature differences can occur more.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben.The solution to this problem is in the characterizing part of claim 1 specified.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, jede Preßgutbreite ausreichend mit Wärmeenergie zu versorgen, ohne daß schädliche Temperaturunterschiede in den Stahlbändern, Rollstangen usw. auftreten.With the inventive method it is possible to each To supply the material to be pressed sufficiently with thermal energy, without harmful temperature differences in the steel strips, Roll bars etc. occur.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, eine Preßfläche, eine Heizplatte und eine erfindungsgemäße Verwendung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 1 bis 6 angegeben.An apparatus for performing the method, a Press surface, a hot plate and an inventive Use of the method are in subclaims 1 to 6 specified.

Nach der Zeichnung besteht die Preßfläche einer erfindungsgemäßen kontinuierlich arbeitenden Presse aus den Heizplatten 6 am Einlauf, den Heizplatten 7 im Mittelteil der Presse und der Heizplatte 8 am Pressenauslauf.According to the drawing, the pressing surface of a continuously operating press according to the invention consists of the heating plates 6 at the inlet, the heating plates 7 in the middle part of the press and the heating plate 8 at the press outlet.

Wie im Temperatur-Zeit-Wegdiagramm aufgezeigt, besteht nach dem Stand der Technik das Temperaturprofil einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse aus den Wärmeenergiestoß in der Heizzone I am Einlauf, der abfallenden Temperatur in der Heizzone II und der Heizzone III am Auslauf mit geringer Temperatur. Um ein Temperaturprofil quer zu Längsrichtung der Heizplatten 6, 7 und 8 bzw. Laufrichtung einer kontinuierlich arbeitenden Presse einstellen zu können, sind die Wärmeträgerbohrungen 11 nach der Erfindung in Längsrichtung angeordnet, wobei die in Längsrichtung angeordneten Wärmeträgerbohrungen 11 in Querrichtung in unterschiedlichen Heizflächen 1, 2, 3, 4 und 5 aufgeteilt sind, d. h., jede einzelne Heizfläche 1 bis 5 kann unterschiedlich z. B. zu einem Temperaturniveau A eingestellt werden. Mit 12 ist dabei die Breite des durchlaufenden Preßgutes bezeichnet.As shown in the temperature-time path diagram, according to the prior art, the temperature profile of a continuously operating hot plate press consists of the thermal energy burst in heating zone I at the inlet, the falling temperature in heating zone II and heating zone III at the outlet with low temperature. In order to be able to set a temperature profile transversely to the longitudinal direction of the heating plates 6, 7 and 8 or the running direction of a continuously operating press, the heat carrier bores 11 according to the invention are arranged in the longitudinal direction, the heat carrier bores 11 arranged in the longitudinal direction being arranged transversely in different heating surfaces 1, 2 , 3, 4 and 5 are divided, that is, each individual heating surface 1 to 5 can be different z. B. can be set to a temperature level A. The width of the material to be pressed is denoted by 12 .

Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine hydraulische und/oder elektrische Regeleinrichtung, die über Temperaturfühler an den Heizplatten 6, 7 und 8 und einer von der Breite 12 des Preßgutes abhängigen Größe, das Temperaturniveau A durch Zuschalten oder Verbinden einzelner Heizflächen 1, 2, 3, 4 und 5 oder durch Einleitung verschieden temperierten Heizmediums in die Wärmeträgerbohrungen 11 der Heizplatten steuert.The device is characterized by a hydraulic and / or electrical control device which, via temperature sensors on the heating plates 6, 7 and 8 and a size dependent on the width 12 of the material to be pressed, the temperature level A by switching on or connecting individual heating surfaces 1, 2, 3, 4 and 5 or by introducing differently tempered heating medium into the heat transfer holes 11 of the heating plates.

Die Temperaturzuführung zu den in Längsrichtung angeordneten Wärmeträgerbohrungen 11 erfolgt an den Heizplatten 6, 7 und 8 auf der dem Stahlband gegenüberliegenden Seite senkrecht zur Heizplatten-Oberfläche dieser Rückseite. Somit kann gezielt nur im Bereich der Preßgutbreite die notwendige Heizenergie zugeführt werden, wodurch, wie bereits oben beschrieben, Band-Wellungen vermieden und gleichzeitig Heizenergie, weil weniger Abstrahlungswärme verloren geht, gespart wird.The temperature is supplied to the heat carrier bores 11 arranged in the longitudinal direction on the heating plates 6, 7 and 8 on the side opposite the steel strip perpendicular to the heating plate surface of this rear side. Thus, the necessary heating energy can be supplied specifically only in the area of the material to be pressed, which, as already described above, avoids strip corrugations and at the same time saves heating energy because less radiation heat is lost.

Das Verfahren, die Vorrichtung, die Preßfläche und die Heizplatten sind erfindungsgemäß auch für taktgebundene Einetagen-Heizplattenpressen mit Vorteil anzuwenden. Insbesondere bei langen Einetagenpressen, die bis zu 50 m lang sein können, kommen die Vorteile voll zur Geltung, da schädliche Wärmespannungen in den seitlichen Rändern der Heizplatten 6, 7 und 8 vermieden werden. According to the invention, the method, the device, the pressing surface and the heating plates can also be used advantageously for clock-bound single-day heating plate presses. The advantages come into their own in particular in the case of long single-day presses, which can be up to 50 m long, since harmful thermal stresses in the lateral edges of the heating plates 6, 7 and 8 are avoided.

Das erfindungsgemäße Verfahren für eine taktgebundene Einetagenpresse ist gekennzeichnet durch die Aufteilung der Heizplatten 6, 7 und 8 in mit unterschiedlicher Temperatur versorgbare Heizflächen 1, 2, 3, 4 und 5 in Längsrichtung der Presse, wobei die Heizplatten 6, 7 und 8 ein von den Heizflächen 1, 2 und 3 der Längsmittellinie zu den Pressen­ längsseiten abnehmendes Temperaturniveau erhalten, das in der Mitte einen von der Breite 12 des Preßgutes abhängigen Querschnitts gleich hoher Temperatur aufweist.The method according to the invention for a cycle-bound one-day press is characterized by the division of the heating plates 6, 7 and 8 into heating surfaces 1, 2, 3, 4 and 5 which can be supplied with different temperatures , in the longitudinal direction of the press, the heating plates 6, 7 and 8 being one of them Heating surfaces 1, 2 and 3 of the longitudinal center line to the presses along the sides have a decreasing temperature level which in the middle has a cross section of the same temperature which is dependent on the width 12 of the material to be pressed.

Claims (5)

1. Verfahren zur Beheizung einer kontinuierlich arbeitenden Heizplattenpresse bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten, Sperrholzplatten od. dgl., mit den Preßdruck übertragenden sowie das zu pressende Gut durch die Presse ziehenden, flexiblen, endlosen Stahlbändern, die über Antriebsrollen und Umlenkrollen um den festen Preßtisch bzw. heb- und senkbaren Preßbär geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführte Rollstangen gegen Widerlager von Preßtisch und Preßbär abstützen, wobei an der Oberseite des Preßtisches und an der Unterseite des Preßbärs angebrachte Heizplatten für die Durchleitung von Heiz- und/oder Kühlmittel mit Kanalreihen versehen sind, gekennzeichnet durch die Einteilung der Heizfläche mit vom Einlauf zum Pressenauslauf des Preßgutes unterschiedlich mit Wärme­ energie versorgten Heizzonen (I, II und III), wobei die Heizplatten (6, 7, 8) einer oder mehrerer Heizzonen in Durchlaufrichtung ein von der Mitte zu den Längsseiten der Stahlbänder abnehmendes Temperaturniveau (A) erhalten, das in der Mitte einen von der Breite (12) des durchziehenden Preßgutes abhängigen Querschnitt gleich hoher Temperatur aufweist.1. A method for heating a continuously operating hot plate press in the production of chipboard, fiberboard, plywood boards or the like, with the pressure transferring and the material to be pressed, which is pulled through the press, flexible, endless steel belts, which drive rollers and deflection rollers around the fixed Press table or liftable and lowerable press bear are guided and are supported with adjustable press nip over moving, with their axes transversely to the direction of travel of the roller bars against abutments of the press table and press bear, whereby on the top of the press table and on the underside of the press bear attached heating plates for the passage of heating and / or cooling agents are provided with rows of channels, characterized by the division of the heating surface with heating zones (I, II and III) supplied with different amounts of heat from the inlet to the press outlet of the material to be pressed, the heating plates ( 6, 7, 8 ) one or more heating zones in the direction of flow a temperature level (A) decreasing from the center to the long sides of the steel strips is obtained, which in the middle has a cross-section of the same temperature which is dependent on the width ( 12 ) of the material to be pressed. 2. Verfahren zur Beheizung einer taktgebundenen Einetagen-Heizplattenpresse bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl., bestehend aus festem Preßtisch und heb- und senkbarem Preßbär, wobei an der Unterseite des Preßbärs und an der Oberseite des Preßtisches angebrachte Heizplatten für die Durchleitung von Heiz- und/oder Kühlmittel mit Kanalreihen versehen sind, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Aufteilung der Heizplatten (6, 7 und 8) in mit unterschiedlicher Temperatur versorgbare Heizflächen (1, 2, 3, 4 und 5) in Längsrichtung der Presse, wobei die Heizplatten (6, 7 und 8) ein von den Heizflächen (1, 2 und 3) der Längsmittellinie zu den Pressen­ längsseiten abnehmendes Temperaturniveau (A) erhalten, das in der Mitte einen von der Breite (12) des Preßgutes abhängigen Querschnitt gleich hoher Temperatur aufweist. 2. A method for heating a clock-bound one-day hot plate press in the production of chipboard, fiberboard or the like, consisting of a fixed press table and a press bar that can be raised and lowered, with heating plates attached to the underside of the press bar and to the top of the press table for the passage of heating and / or cooling means are provided with rows of channels, in particular according to claim 1, characterized by the division of the heating plates ( 6, 7 and 8 ) into heating surfaces ( 1, 2, 3, 4 and 5 ) which can be supplied with different temperatures in the longitudinal direction of the Press, the heating plates ( 6, 7 and 8 ) receiving a temperature level (A) decreasing from the heating surfaces ( 1, 2 and 3 ) of the longitudinal center line to the presses on the long sides, which in the middle depend on the width ( 12 ) of the material to be pressed Cross section has the same temperature. 3. Preßfläche zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch die Anordnung der Wärmeträgerbohrungen (11) in den Heizplatten (6, 7, 8) einer oder mehrerer Heizzonen (I, II, III) in Längsrichtung der Presse.3. pressing surface for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by the arrangement of the heat transfer holes ( 11 ) in the heating plates ( 6, 7, 8 ) of one or more heating zones (I, II, III) in the longitudinal direction of the press. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine hydraulische Regeleinrichtung, die über Temperaturfühler an den Heizplatten (6, 7, 8) und einer von der Breite (12) des Preßgutes abhängigen Größe, die Temperaturcharakteristik (A) durch Zuschalten oder Verbinden einzelner Heizflächen (1, 2, 3, 4, 5) oder durch Einleitung verschieden temperierten Heizmediums in die Wärmeträgerbohrungen (11) der Heizplatten steuert.4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 3, characterized by a hydraulic control device, the temperature characteristics (A) via temperature sensors on the heating plates ( 6, 7, 8 ) and a size dependent on the width ( 12 ) of the material to be pressed. controls by switching on or connecting individual heating surfaces ( 1, 2, 3, 4, 5 ) or by introducing heating medium of different temperatures into the heat carrier bores ( 11 ) of the heating plates. 5. Heizplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten in Längsrichtung der Presse angebrachten Wärmeträgerbohrungen (11) zu einzelnen Heizflächen (1, 2, 3, 4, 5) verbunden sind, wobei jede Heizfläche mit Zu- und Ableitungen versehen ist, die mit Heizmedium verschiedener Temperaturen beschickbar sind.5. Heating plate according to claims 1 to 4, characterized in that the adjacent in the longitudinal direction of the press heat transfer holes ( 11 ) to individual heating surfaces ( 1, 2, 3, 4, 5 ) are connected, each heating surface with supply and discharge lines is provided, which can be charged with heating medium of different temperatures.
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