WO2005009702A1 - Method and device for producing wood-based panels - Google Patents

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WO2005009702A1
WO2005009702A1 PCT/EP2004/008014 EP2004008014W WO2005009702A1 WO 2005009702 A1 WO2005009702 A1 WO 2005009702A1 EP 2004008014 W EP2004008014 W EP 2004008014W WO 2005009702 A1 WO2005009702 A1 WO 2005009702A1
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WO
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spreading
separating
layer
wood
spreading material
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/008014
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German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Vomberg
Ralf Wuttke
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg filed Critical Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2005009702A1 publication Critical patent/WO2005009702A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a method for producing wood-based panels, in particular thin fiberboard or chipboard, in a preferably continuous press.
  • Fiberboard means in particular MDF (Medium Densified Fiber).
  • a process for the production of in particular non-planar products with non-rectangular cross sections such as. B. wedge-shaped roof shingles.
  • a first workpiece is first produced on a conveyor belt from glued fiber material.
  • a layer of workpiece-separating material is then sprinkled onto the workpiece using a dispersing unit.
  • a second workpiece is placed on the layer of workpiece-separating material, so that a combination workpiece with a rectangular cross-section is created. This is pressed in a plate press and the workpieces can then be separated (see DE 41 17 184 A1).
  • a separating layer is arranged between the two decorative laminate packages, which leaves edge regions between the decorative laminate packages free, so that the decorative laminate panels are combined in these edge regions in the course of the pressing.
  • the combined edge areas can be separated by trimming and the finished decorative laminate panels can thereby be separated (cf. DE 40 26 045 A1 and DE 41 03 338 C2).
  • These two fiber mats are produced in a double layer with the incorporation of a separating layer between them.
  • the fiber mats are then separated at the separation layer and, after the separation layer has been removed and the inserts have been placed on one of the fiber mats, the other fiber mat is added. In the meantime, pre-compression can take place, whereby a transportable semi-finished fiber mat is obtained.
  • the fiber mats are pressed into a uniform molded part (cf. DE 42 12 732 A1).
  • the invention has for its object a method for producing
  • wood-based panels which in particular the production of thin fiberboard or chipboard with integrity and consistent quality enables in a particularly cost-effective manner.
  • a particularly suitable device for producing grit mats in the course of the production of wood-based panels and a suitable device for producing the wood-based panels are to be specified.
  • This object is achieved in the context of the invention by a process for the production of wood-based panels, in particular thin fiberboard and particle board, in a preferably continuous press, wherein a spreading material mat consisting of at least two layers of spreading material arranged one above the other is produced on a spreading belt conveyor, the adjacent or respectively Spreading material layers arranged one above the other are each separated from one another by a separating layer, and the spreading material mat with the separating layer is introduced into the press and (using pressure and heat) is pressed to form a plurality of wood-based panels arranged one above the other and separated by the separating layers, and wherein the wood-based material plates after the Pressing process from each other and possibly separated from the separation layer and consequently separated.
  • the spreading material is, in a manner known per se, glued spreading material (e.g. chips or fibers), the glue of which hardens in the course of the pressing process.
  • the invention is based on the knowledge that, in particular, thin wood-based panels can be produced in a particularly simple and cost-effective manner if not only a single wood-based panel but rather two or more wood-based panels are pressed and produced simultaneously as the grit mat passes through the press which, as it were, run through one and the same press.
  • the spreading material mat consists of two or more layers of spreading material arranged one above the other, which are in turn separated from one another by a (temperature-resistant) separating layer.
  • Separating layer here means a layer arranged between the spreading material layers, which does not form during the pressing process or only a limited bond with the adjacent spreading material layers. In this respect, there is no production of a uniform wood-based panel consisting of several interconnected layers in the course of the pressing process. Rather, as an end product, several (endless) wood-based panels run out of the press, which are arranged essentially separated from one another by the separating layer and can be separated from one another after the pressing process and consequently separated. The separation or separation can take place immediately after pressing or only after appropriate further processing or transport and / or storage. In the case of continuous presses, wood-based panel here means the continuously expiring strand of wood-based panels, which can then be cut into panel sections of a predetermined length.
  • Thin plates means in the context of the invention in particular plates with a thickness of up to 5 mm, for. B. 1 to 4 mm, preferably 2 to 3 mm.
  • Each of the scattering material layers separated from one another by the separating layer can moreover itself be formed from several layers and consequently inhomogeneous over the thickness.
  • a pretreatment e.g. B. a pre-pressing and / or moistening, steaming or the like.
  • the separating layer is in the form of a web-shaped separating layer, e.g. B. release paper or release film.
  • a web here means on the one hand an endless or continuous interface layer.
  • separating layer sheets or sections of a predetermined length are also included, which are fed one after the other.
  • the release paper can be, for example, a siliconized paper, which is characterized in that, even after it has run out of the hot press, it is easily separated from the wood-based materials produced. boards can be removed, so that a perfect and residue-free separation of the jointly pressed wood-based panels can take place. It goes without saying that the release paper or the release film consists of a sufficiently heat-resistant material.
  • the separating layer can also be designed as a separating scattering layer.
  • a separating spreading layer preferably consists of unglued separating spreading material (ie chips or fibers) which is introduced between the actual spreading material layers made of glued material.
  • the glued spreading material or the glue
  • the glue is then cured in the area of the actual spreading material layers, while in the area of the separating layer there is no curing due to the lack of appropriate glue or binding agent, so that the wood-based panels produced after Allow pressing to be separated easily.
  • the invention further proposes that the wood-based panels separated from one another and / or the separating layer be wound up individually, for example, after the pressing process and the separating or separating.
  • This is particularly useful for particularly thin fiberboard or particle board, which are continuously wound up separately from each other and can be processed further.
  • the separating layer e.g. the separating paper
  • continuous recycling is also conceivable, so that endless circulating release paper is used.
  • the wood-based panels (strands) are cut together (and with the separating layer) after they have run out of the press and only then separated from one another. Then there is usually no winding.
  • a first layer of spreading material is first sprinkled onto the spreading belt conveyor in the course of producing the spreading material mat.
  • the separating layer is then applied to the first layer of spreading material.
  • the second layer of spreading material is then applied to the separating layer. Accordingly, further separating layers and layers of scattering material can be applied, a separating layer and in turn a layer of scattering material being applied in succession.
  • a grit mat consisting of one or more layers is first produced.
  • the separating layer is then introduced into the (ready-spread) spreading material mat to form the separate spreading material layers.
  • the spreading material layer on the one hand and the separating layer on the other hand are not applied alternately, but a more or less uniform spreading material mat is produced and the separating layer or the separating layers are subsequently introduced or drawn in.
  • a total of a grit mat is produced, which consists of several grit layers and one or more separating layers, this grit mat then being able to be pressed together in a continuous hot press to form several wood-based panels.
  • the width of the separating layer approximately corresponds to the width of the spreading material layers or is larger by a predetermined amount.
  • the width of the separating layer is smaller than the width of the spreading material layers by a predetermined amount, so that the wood-based panels are combined in predetermined edge areas in the course of the pressing process. In this embodiment of the invention, therefore, two completely separated wood-based panels do not run out of the press. Rather, the two outgoing panels of wood-based panels are together in the edge areas united, since the two layers of spreading material come into contact with one another in these marginal areas in the course of the pressing process.
  • the invention proposes that these (combined) edge regions are removed by trimming after the pressing process and the wood-based panels are thereby separated.
  • the (continuous) wood-based panels can be trimmed together and, as it were, continuously on both sides, and thus separated, after the pressing process.
  • the wood-based panels are first cut to length using, for example, a saw or guillotine shears and consequently divided into wood-based panel sections.
  • These wooden board sections can then be trimmed and the individual wooden board sections can be separated.
  • it is advantageous that the wood-based panel sections can initially be processed and / or transported together, as it were as double plates, through the combined edge areas.
  • after pressing there is always a separation and consequent separation of the jointly pressed plates at the appropriate time.
  • the invention also relates to a device for producing spreading material mats in the course of producing wood-based panels by a method of the type described, with at least one spreading machine for producing or applying a spreading material mat consisting of one or more layers to a spreading belt conveyor and with at least one a separating layer feed for introducing at least one separating layer into the spreading material mat to form a plurality of spreading material layers separated from one another by the separating layer.
  • the device according to the invention is consequently characterized by the combination of one or more spreading machines known per se with a separating layer feed.
  • the spreading machines can be made in a manner known per se a grit bunker with a metering unit, which metering unit can have a metering belt and possibly several metering rollers.
  • a spreading head follows, which, for. B. can be designed as a roller spreading head with a plurality of spreading rollers.
  • the separation layer feed can have an unwinding device for feeding a web-shaped separation layer.
  • the separating layer feed can also have a spreading machine for feeding a separating spreading layer made of preferably non-glued spreading material.
  • the invention proposes that the device for producing the spreading material mat has at least a first spreading machine and a second spreading machine for applying a first spreading material layer and a second spreading material layer to the spreading belt conveyor, the separating layer feed being arranged between the first spreading machine and the second spreading machine , In this way, a first spreading layer can thus first be applied to the spreading belt conveyor with the first spreading machine. Then the separation layer, for. B. the release paper is applied to the first scattering layer. This separating layer feed is then followed by the second spreading machine, which sprinkles the second spreading material layer onto the separating layer. In this case, the separating layer feed is arranged above the spreading belt conveyor between the first spreading machine and the second spreading machine.
  • a separating device downstream of the scattering machine or devices for splitting the spreading material mat into a plurality of spreading material layers, the separating device being followed by a separating layer feed for introducing the separating layer between the spreading material layers.
  • the separating device can be used as a separating knife, blade or the like. Which forms a separating cut arranged parallel to the spreading belt conveyor in the spreading material mat and creates a separating gap.
  • the separating layer feeder preferably has an unwinding device which is arranged laterally offset from the spreading belt conveyor.
  • a deflecting device is provided, the deflecting device being passed over by at least one layer of spreading material and passing under at least one layer of spreading material.
  • a guide device for guiding at least one of the spreading material layers is preferably arranged downstream of the separating device.
  • the guide device can be a guide wedge or a guide plate.
  • the guide device is preferably designed as an endlessly rotating belt guide.
  • the invention also relates to a device for producing wood-based panels by a method of the type described, with a device for producing grit mats of the type described and with a continuous press.
  • a continuous press consists, in a manner known per se, of, for example, a lower heated press plate and an upper heated press plate as well as endlessly rotating steel belts which are supported on the press plates with the interposition of roller bars or roller bars.
  • the invention proposes that the press be followed by one or more winding devices for winding the wood-based panels and / or the separating layers.
  • the continuous press has one or more trimming shears for jointly separating edge areas subordinate to the wood-based panels.
  • This configuration is particularly recommended in those embodiments in which a separation layer of limited width unites the individual wood-based panels in the edge areas.
  • edging facilities come here, for. B. trimming scissors or trimming knife in question.
  • the invention also includes embodiments in which the continuous press is followed by at least one dividing device for producing wood-based panel sections from the wooden-based panels (webs). With the aid of the dividing device, it is consequently possible to produce wood material plate sections of predetermined length from the continuous wood material plates.
  • the dividing device can be, for example, a saw or a pair of guillotine shears.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for producing wood-based panels in a schematic side view
  • FIG. 2 shows a detail from the object according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the object according to FIG. 3 in a top view
  • FIG. 5 shows the object according to FIG. 3 in a further embodiment
  • Fig. 6 shows the subject of Fig. 2 in a modified embodiment.
  • 1 shows a device for producing wood-based panels 1a, b, in particular thin fiberboard (e.g. MDF boards).
  • the basic structure of the system consists of a device for producing a grit mat 2 on the one hand and a press 3 on the other hand, in which the grit mat 2 is pressed into wood-based panels 1a, b.
  • the press 3 is a continuously operating press, the basic structure of which consists of a lower heated press plate 4, an upper heated press plate 5 and in each case endless steel belts 6 which, with the interposition of roller bars 7, against the press plates 4, 5 are supported and form a press nip 8 with inlet mouth 9.
  • the device for producing the grit mats is gem. 1 and 2 from one or more spreading machines 10, 10a, 10b for producing a scattering material mat 2 consisting of one or more layers on a spreading belt conveyor 11 and at least one separating layer feed 12 for introducing at least one separating layer 13 into the spreading material mat to form several through the separating layer scattering material layers 14a, 14b separated from one another.
  • a grit mat 2 is consequently produced, which consists of two grit layers 14a, 14b, which are separated from one another by a separating layer 13 and are jointly introduced into the continuous press 3 on the grit conveyor belt 11 and pass through them.
  • the separation layer feed 12 has an unwinding device 15 for feeding a web-shaped separation layer 13. In the exemplary embodiment, this web-shaped separating layer is designed as siliconized separating paper 13.
  • first spreading machine 10a and a second spreading machine 10b for applying a first (Lower) spreading material layer 14a and a second (upper) spreading material layer 14b are provided on the spreading belt conveyor 11.
  • the separating layer feed 12 with the unwinding device 15 is arranged between the first spreading machine 10a and the second spreading machine 10b (cf. in particular FIG. 2).
  • the basic structure of the spreading machines 10a, 10b each consist of a spreading material bunker with a metering unit, the metering unit being able to consist of a metering belt and one or more metering rollers.
  • the glued spreading material is spread onto a spreading head, which can be designed, for example, as a roll spreading head with a plurality of spreading rolls and throws the spreading material onto the spreading belt conveyor.
  • a spreading head which can be designed, for example, as a roll spreading head with a plurality of spreading rolls and throws the spreading material onto the spreading belt conveyor.
  • the first spreading machine 10a only a first smoothing roller 16a is indicated in FIG. 2, which, as it were, pre-compresses the first spreading material layer 14a.
  • the separating layer feed 12, which has an unwinding device 15 with a separating paper roller 17 and a guide roller 18, can be seen in FIG. 2 downstream of the first spreading machine 10a.
  • the second spreader 10b which also has a smoothing roller 16b.
  • the second spreading layer 14b is applied directly to the separating layer 13, so that a spreading material mat 2 consisting of two spreading material layers 14a, 14b is produced, the individual spreading material layers 14a, 14b being separated from one another by the separating layer 13.
  • This grit mat 2 then runs with the separating layer 13 into the inlet mouth 9 of the continuous press 3.
  • the spreading material mat 2 is then pressed in the press 3 using pressure and heat, so that the glue hardens. Consequently, two wood-based panels 1a, 1b are formed in the course of the pressing, the second wood-based panel 1b resting on the first wood-based panel 1a with the interposition of the separating layer 13.
  • a separating device 19 connects to the spreading machine 10 and splits the initially uniform spreading material mat 2 into a first (lower) spreading material layer 14a and a second spreading material layer 14b.
  • This separating device 19 is followed by a separating layer feed 12, with which the separating layer 13, which in the exemplary embodiment is designed as separating paper, is introduced or drawn in between the first spreading material layer 14a and the second spreading material layer 14b.
  • the separating device 19 is designed as a separating knife 19 which extends over the entire web width and which introduces a separating cut arranged parallel to the spreading belt conveyor 11 into the spreading material mat.
  • a separating gap S is formed between the first spreading material layer 14a and the second spreading material layer 14b, the separating layer 13 being introduced within this separating gap S.
  • the separating layer feeder 12 has an unwinding device 15 with a separating paper roller 17 which is laterally offset from the scattering belt conveyor 11 and which feeds the separating paper 13 from the side essentially orthogonally to the conveying direction F.
  • a deflecting rod is then arranged as a deflecting device 20, which essentially extends at an angle ⁇ of approximately 45 ° to the transport direction F of the spreading material.
  • the deflecting rod is arranged as a kind of slide bar in a plane parallel to the spreading belt conveyor. With the aid of the deflecting rod 20, the separating paper 13 can be deflected parallel to the scattering belt conveyor 11 (cf. in particular FIG. 4). It can be seen that the deflecting device 20 is passed under by the lower layer of spreading material 14a and passed over by the upper layer of spreading material 14b, the layers of spreading material being brought together behind the deflecting device 20 in the conveying direction F. This means that the top layer of grit 14b is lowered and placed on the lower separating layer 14a. Furthermore, the guide rod 20 is followed by a guide roller 18 for the paper.
  • the separating device 19 is followed by a guiding device 21 for guiding at least the second layer of spreading material 14b.
  • the guide device 21 is designed as an endlessly rotating belt guide with a plurality of deflection rollers 22 and at least one drive roller 23. With the help of the guide belt 24, the upper spreading material layer 14b can be properly separated and also returned from or to the lower spreading material layer 14a.
  • the deflection device 20 is arranged between the lower spreading material layer 14a and the guide belt 24.
  • the invention recommends smoothing rollers after the separating cut. This is not shown in the figures.
  • FIG. 6 shows a section of a modified embodiment, in which a separating scattering layer 13 is supplied instead of a web-shaped separating film.
  • the separating layer feed 12 has a schematically indicated scattering machine 27 for feeding a separating scattering layer 13.
  • This separating spreading layer 13 consists of unglued separating spreading material. Consequently, in the course of the pressing process, hardening occurs only in the region of the scattering material layers 14a, 14b, while no hardening takes place in the region of the separating scattering layer 13, so that the wood-based panels 1a, 1b produced can be easily separated from one another after pressing.
  • the structure of the spreading machine 27 for feeding the separating spreading layer 13 can essentially correspond to the structure of the spreading machines 10a or 10b, however, work is carried out with non-glued spreading material. If necessary, a smoothing roller can also be provided here. This is not shown. Finally, it is indicated in FIG. 1 that the continuous press 3 can have winding devices 25a, b or 26 for the two wood-based panels (ie wood-based panel webs) 1a, b and the release paper 13.
  • a post-treatment e.g. B. grinding the respective surface. This is not shown in the figures.

Abstract

The invention relates to a method and device for producing wood-based panels, in particular, thin fibre or particle boards in a preferably continuous press. According to said invention, a dispersed material mat, composed of at least two superimposed dispersed material layers, is produced on a dispersed material belt conveyor, whereby the adjacent dispersed material layers are each separated from each other by a separation layer. Said dispersed material mat is introduced with the separation layer into the press and pressed by application of pressure and heat, such as to form several superimposed wood-based panels, separated by said separation layer.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten Method and device for producing wood-based panels
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere dünnen Faserplatten oder Spanplatten, in einer vorzugsweise kontinuierlichen Presse. Faserplatten meint insbesondere MDF-Platten (Medium-Densified-Fibre).The invention relates to a method for producing wood-based panels, in particular thin fiberboard or chipboard, in a preferably continuous press. Fiberboard means in particular MDF (Medium Densified Fiber).
Im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten ist es bekannt, mit Hilfe einer oder mehrerer Streumaschinen auf einem Streubandförderer eine Streugutmatte zu erzeugen, welche dann in eine kontinuierlich arbeitende Presse eingeführt und unter Anwendung von Druck und Wärme verpresst wird. In diesem Zusammenhang ist es bekannt, mit mehreren Streumaschinen eine mehrschichtige Streugutmatte zu erzeugen, welche z. B. aus einer unteren Deckschicht aus z. B. Feingut, einer oder mehreren Mittelschichten aus z. B. Grobgut und einer oberen Deckschicht aus z. B. Feingut besteht. Im Zuge des Pressvorganges in der kontinuierlichen Presse werden derartige Streugutmatten zu einheitlichen Holzwerkstoffplatten mit gleichsam inhomogener bzw. mehrschichtiger Struktur verpresst.In the course of the production of wood-based panels, it is known to use one or more spreading machines to produce a spreading material mat on a spreading belt conveyor, which mat is then introduced into a continuously operating press and pressed using pressure and heat. In this context, it is known to produce a multi-layer grit mat with several spreading machines, which z. B. from a lower cover layer of z. B. fines, one or more middle layers of z. B. coarse material and an upper cover layer of z. B. Fines exist. In the course of the pressing process in the continuous press, such grit mats are pressed into uniform wood-based panels with an inhomogeneous or multi-layer structure.
Ferner kennt man ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere nicht-ebenen Produkten mit nicht-rechteckigen Querschnitten, wie z. B. keilförmige Dachschindeln. Dazu wird zunächst aus geleimtem Fasermaterial ein erstes Werkstück auf einem Förderband erzeugt. Anschließend wird eine Lage aus werk- stücktrennendem Material auf das Werkstück mittels einer Dispergiereinheit aufgestreut. Schließlich wird ein zweites Werkstück auf die Schicht des werkstücktrennenden Materials aufgelegt, so dass insgesamt ein Kombinationswerkstück mit rechteckigem Querschnitt entsteht. Dieses wird in einer Plattenpresse verpresst und anschließend lassen sich die Werkstücke vereinzeln (vgl. DE 41 17 184 A1). Außerdem ist es bei der Herstellung von Dekorlaminatplatten bekannt, zwei Dekorlaminatpakete unter Zwischenschaltung einer Trennschicht in einer beheizten Einetagenplattenpresse gemeinsam zu verpressen. Dabei wird zwischen den beiden Dekorlaminatpaketen eine Trennschicht angeordnet, die Randbereiche zwischen den Dekorlaminatpaketen frei lässt, so dass die Dekorlaminatplatten in diesen Randbereichen im Zuge des Pressens vereinigt werden. Nachdem die Dekorlaminatplatten als Einheit aus der geöffneten Einetagenplattenpresse herausgenommen wurden, können die vereinigten Randbereiche durch Besäumen abgetrennt und die fertigen Dekorlaminat- platten dadurch vereinzelt werden (vgl. DE 40 26 045 A1 bzw. DE 41 03 338 C2).Also known is a process for the production of in particular non-planar products with non-rectangular cross sections, such as. B. wedge-shaped roof shingles. For this purpose, a first workpiece is first produced on a conveyor belt from glued fiber material. A layer of workpiece-separating material is then sprinkled onto the workpiece using a dispersing unit. Finally, a second workpiece is placed on the layer of workpiece-separating material, so that a combination workpiece with a rectangular cross-section is created. This is pressed in a plate press and the workpieces can then be separated (see DE 41 17 184 A1). In addition, in the production of decorative laminate panels, it is known to press together two decorative laminate packages with the interposition of a separating layer in a heated single-day panel press. In this case, a separating layer is arranged between the two decorative laminate packages, which leaves edge regions between the decorative laminate packages free, so that the decorative laminate panels are combined in these edge regions in the course of the pressing. After the decorative laminate panels have been removed as a unit from the open single-day panel press, the combined edge areas can be separated by trimming and the finished decorative laminate panels can thereby be separated (cf. DE 40 26 045 A1 and DE 41 03 338 C2).
Schließlich kennt man ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus Faserstoff mit verstärkenden Einlagen, insbesondere Metalleinlagen, wobei derartige Formteile im Kraftfahrzeugbau beispielsweise als Innenraumverkleidung oder Hutablagen Verwendung finden und im Wesentlichen zur Verbesserung des ästhetischen Erscheinungsbildes sowie zur Schalldämmung dienen, im Zuge der Herstellung werden zwei bis zu einige Zentimeter starke Fasermatten hergestellt. Diese beiden Fasermatten werden in einem Arbeitsgang in Doppel- läge unter Einlagerung einer Trennschicht zwischen ihnen hergestellt. Anschließend werden die Fasermatten an der Trennschicht getrennt und nach dem Entfernen der Trennschicht und Auflegen der Einlagen auf eine der Fasermatten die andere Fasermatte zugelegt. Zwischenzeitlich kann dabei eine Vorverdichtung stattfinden, wodurch ein transportfähiges Fasermatten-Halb- zeug erhalten wird. Die Fasermatten werden zu einem einheitlichen Formteil verpresst (vgl. DE 42 12 732 A1).Finally, a method is known for producing a molded part made of fiber material with reinforcing inserts, in particular metal inserts, such molded parts being used in motor vehicle construction, for example, as interior cladding or parcel shelves and essentially used to improve the aesthetic appearance and for sound insulation, in the course of the manufacture two to fiber mats made to a few centimeters thick. These two fiber mats are produced in a double layer with the incorporation of a separating layer between them. The fiber mats are then separated at the separation layer and, after the separation layer has been removed and the inserts have been placed on one of the fiber mats, the other fiber mat is added. In the meantime, pre-compression can take place, whereby a transportable semi-finished fiber mat is obtained. The fiber mats are pressed into a uniform molded part (cf. DE 42 12 732 A1).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung vonThe invention has for its object a method for producing
Holzwerkstoffplatten zu schaffen, welches insbesondere die Herstellung dünner Faserplatten oder Spanplatten mit einwandfreier und gleichbleibender Qualität in besonders kostengünstiger Weise ermöglicht. Außerdem soll eine besonders geeignete Vorrichtung zur Erzeugung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten sowie eine geeignete Vorrichtung zur Herstellung der Holzwerkstoffplatten angegeben werden.To create wood-based panels, which in particular the production of thin fiberboard or chipboard with impeccable and consistent quality enables in a particularly cost-effective manner. In addition, a particularly suitable device for producing grit mats in the course of the production of wood-based panels and a suitable device for producing the wood-based panels are to be specified.
Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere dünnen Faserplatten und Spanplatten, in einer vorzugsweise kontinuierlichen Presse, wobei eine aus zumindest zwei übereinander angeordneten Streugutschichten bestehende Streugutmatte auf einem Streubandförderer erzeugt wird, wobei die benachbarten bzw. jeweils übereinander angeordneten Streugutschichten jeweils durch eine Trennschicht voneinander getrennt sind, und wobei die Streugutmatte mit der Trennschicht in die Presse eingeführt und (unter Anwendung von Druck und Wärme) unter Bildung mehrerer übereinander angeordneter und durch die Trennschichten getrennter Holzwerkstoffplatten verpresst wird und wobei die Holzwerkstoffplatten nach dem Pressvorgang voneinander und gegebenenfalls von der Trennschicht getrennt und folglich vereinzelt werden. - Bei dem Streugut handelt es sich in an sich bekannter Weise um beleimtes Streugut (z. B. Späne oder Fasern), dessen Leim im Zuge des Pressvorganges aushärtet. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass sich insbesondere dünne Holzwerkstoffplatten auf besonders einfache und kostengünstige Weise dann herstellen lassen, wenn im Zuge des Durchlaufens der Streugutmatte durch die Presse nicht lediglich eine einzige Holzwerkstoffplatte, sondern gleichzeitig zwei oder mehrere Holzwerkstoffplatten verpresst und hergestellt werden, welche gleichsam übereinander durch ein und dieselbe Presse laufen. Dieses gelingt im Rahmen der Erfindung dadurch, dass die Streugutmatte aus zwei oder mehreren übereinander angeordneten Streugutschichten besteht, welche wiederum durch jeweils eine (temperaturbeständige) Trennschicht voneinander getrennt sind. Trennschicht meint hier eine zwischen den Streu- gutschichten angeordnete Schicht, welche im Zuge des Pressvorganges keinen oder lediglich einen begrenzten Verbund mit den angrenzenden Streugutschichten eingeht. Insofern kommt es im Zuge des Pressvorganges nicht zur Erzeugung einer aus mehreren miteinander verbundenen Schichten bestehenden einheitlichen Holzwerkstoffplatte. Vielmehr laufen als Endprodukt mehrere (endlose) Holzwerkstoffplatten aus der Presse aus, welche durch die Trennschicht im Wesentlichen voneinander getrennt angeordnet sind und nach dem Pressvorgang voneinander getrennt und folglich vereinzelt werden können. Die Trennung bzw. Vereinzelung kann unmittelbar nach dem Pressen oder auch erst nach einer entsprechenden Weiterverarbeitung bzw. einem Transport und/oder einer Lagerung erfolgen. Holzwerkstoffplatte meint hier bei kontinuierlichen Pressen den kontinuierlich auslaufenden Holzwerkstoffplattenstrang, der anschließend zu Plattenabschnitten vorgegebener Länge geschnitten werden kann. Im Wesentlichen voneinander getrennt meint hier, dass die Holzwerkstoffplatten nach dem Pressvorgang allenfalls in den Randbereichen unmittelbar miteinander verbunden sind. Dünne Platten meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Platten mit einer Dicke von bis zu 5 mm, z. B. 1 bis 4 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm. Jede der durch die Trennschicht voneinander getrennten Streugutschichten kann im Übrigen selbst aus mehreren Schichten und folglich über die Dicke inhomogen ausgebildet sein. Bevor die Streugut- matte in die Presse einläuft, kann ggf. eine Vorbehandlung, z. B. ein Vorpressen und/oder Befeuchten, Bedampfen o. dgl. erfolgen.This object is achieved in the context of the invention by a process for the production of wood-based panels, in particular thin fiberboard and particle board, in a preferably continuous press, wherein a spreading material mat consisting of at least two layers of spreading material arranged one above the other is produced on a spreading belt conveyor, the adjacent or respectively Spreading material layers arranged one above the other are each separated from one another by a separating layer, and the spreading material mat with the separating layer is introduced into the press and (using pressure and heat) is pressed to form a plurality of wood-based panels arranged one above the other and separated by the separating layers, and wherein the wood-based material plates after the Pressing process from each other and possibly separated from the separation layer and consequently separated. - The spreading material is, in a manner known per se, glued spreading material (e.g. chips or fibers), the glue of which hardens in the course of the pressing process. The invention is based on the knowledge that, in particular, thin wood-based panels can be produced in a particularly simple and cost-effective manner if not only a single wood-based panel but rather two or more wood-based panels are pressed and produced simultaneously as the grit mat passes through the press which, as it were, run through one and the same press. This is achieved in the context of the invention in that the spreading material mat consists of two or more layers of spreading material arranged one above the other, which are in turn separated from one another by a (temperature-resistant) separating layer. Separating layer here means a layer arranged between the spreading material layers, which does not form during the pressing process or only a limited bond with the adjacent spreading material layers. In this respect, there is no production of a uniform wood-based panel consisting of several interconnected layers in the course of the pressing process. Rather, as an end product, several (endless) wood-based panels run out of the press, which are arranged essentially separated from one another by the separating layer and can be separated from one another after the pressing process and consequently separated. The separation or separation can take place immediately after pressing or only after appropriate further processing or transport and / or storage. In the case of continuous presses, wood-based panel here means the continuously expiring strand of wood-based panels, which can then be cut into panel sections of a predetermined length. Essentially separated from each other here means that the wood-based panels are directly connected to one another at most in the edge areas after the pressing process. Thin plates means in the context of the invention in particular plates with a thickness of up to 5 mm, for. B. 1 to 4 mm, preferably 2 to 3 mm. Each of the scattering material layers separated from one another by the separating layer can moreover itself be formed from several layers and consequently inhomogeneous over the thickness. Before the grit mat enters the press, a pretreatment, e.g. B. a pre-pressing and / or moistening, steaming or the like.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Trennschicht als bahnförmige Trennschicht, z. B. Trennpapier oder Trennfolie ausgebildet. Bahnförmig meint hier einerseits eine endlose bzw. kontinuierliche Trennschichtbahn. Andererseits werden aber auch Trennschichtbögen bzw. - abschnitte vorgegebener Länge umfasst, die nacheinander zugeführt werden. Bei dem Trennpapier kann es sich beispielsweise um ein silikonisiert.es Papier handeln, welches sich dadurch auszeichnet, dass es sich auch nach dem Auslaufen aus der Heißpresse ohne weiteres von den erzeugten Holzwerkstoff- platten entfernen lässt, so dass eine einwandfreie und rückstandslose Trennung der gemeinsam verpressten Holzwerkstoffplatten erfolgen kann. Es versteht sich, dass das Trennpapier bzw. die Trennfolie aus einem hinreichend wärmebeständigen Material besteht.According to a preferred embodiment of the invention, the separating layer is in the form of a web-shaped separating layer, e.g. B. release paper or release film. In the form of a web here means on the one hand an endless or continuous interface layer. On the other hand, separating layer sheets or sections of a predetermined length are also included, which are fed one after the other. The release paper can be, for example, a siliconized paper, which is characterized in that, even after it has run out of the hot press, it is easily separated from the wood-based materials produced. boards can be removed, so that a perfect and residue-free separation of the jointly pressed wood-based panels can take place. It goes without saying that the release paper or the release film consists of a sufficiently heat-resistant material.
In abgewandelter Ausführungsform kann die Trennschicht aber auch als Trennstreuschicht ausgebildet sein. Eine solche Trennstreuschicht besteht vorzugsweise aus unbeleimten Trennstreugut (d. h. Spänen oder Fasern), welches zwischen den eigentlichen Streugutschichten aus beleimtem Material einge- bracht wird. Im Zuge des Pressvorganges kommt es dann im Bereich der eigentlichen Streugutschichten zur Aushärtung des beleimten Streugutes (bzw. des Leims), während im Bereich der Trennschicht wegen des Fehlens von entsprechendem Leim bzw. Bindemittel keine Aushärtung erfolgt, so dass sich die erzeugten Holzwerkstoffplatten nach dem Verpressen ohne weiteres voneinander trennen lassen.In a modified embodiment, the separating layer can also be designed as a separating scattering layer. Such a separating spreading layer preferably consists of unglued separating spreading material (ie chips or fibers) which is introduced between the actual spreading material layers made of glued material. In the course of the pressing process, the glued spreading material (or the glue) is then cured in the area of the actual spreading material layers, while in the area of the separating layer there is no curing due to the lack of appropriate glue or binding agent, so that the wood-based panels produced after Allow pressing to be separated easily.
Weiter schlägt die Erfindung vor, dass die voneinander getrennten Holzwerkstoffplatten und/oder die Trennschicht nach dem Pressvorgang und dem Trennen bzw. Vereinzeln zum Beispiel einzeln aufgewickelt werden. Dieses bietet sich insbesondere bei besonders dünnen Faser- oder Spanplatten an, welche getrennt voneinander kontinuierlich aufgewickelt werden und weiter verarbeitet werden können. Die Trennschicht (z. B. das Trennpapier) kann ggf. weiter verarbeitet bzw. wieder verwendet werden. In diesem Zusammenhang ist auch eine kontinuierliche Rückführung denkbar, so dass mit endlos umlaufendem Trennpapier gearbeitet wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Holzwerkstoffplatten(-stränge) nach dem Auslaufen aus der Presse gemeinsam (und mit der Trennschicht) zugeschnitten und erst anschließend voneinander getrennt werden. Dann wird in der Regel auf ein Aufwickeln verzichtet. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird im Zuge der Erzeugung der Streugutmatte zunächst eine erste Streugutschicht auf den Streubandförderer aufgestreut. Danach wird die Trennschicht auf die erste Streugutschicht aufgebracht. Anschließend wird dann die zweite Streugutschicht auf die Trennschicht aufgebracht. Dementsprechend können weitere Trennschichten und Streugutschichten aufgebracht werden, wobei jeweils nacheinander eine Trennschicht und wiederum eine Streugutschicht aufgebracht werden.The invention further proposes that the wood-based panels separated from one another and / or the separating layer be wound up individually, for example, after the pressing process and the separating or separating. This is particularly useful for particularly thin fiberboard or particle board, which are continuously wound up separately from each other and can be processed further. The separating layer (e.g. the separating paper) can possibly be processed further or reused. In this context, continuous recycling is also conceivable, so that endless circulating release paper is used. However, there is also the possibility that the wood-based panels (strands) are cut together (and with the separating layer) after they have run out of the press and only then separated from one another. Then there is usually no winding. According to a further proposal of the invention, a first layer of spreading material is first sprinkled onto the spreading belt conveyor in the course of producing the spreading material mat. The separating layer is then applied to the first layer of spreading material. The second layer of spreading material is then applied to the separating layer. Accordingly, further separating layers and layers of scattering material can be applied, a separating layer and in turn a layer of scattering material being applied in succession.
In abgewandelter Ausführungsform wird zunächst eine aus einer oder mehreren Schichten bestehende Streugutmatte erzeugt. Anschließend wird die Trennschicht unter Bildung der voneinander getrennten Streugutschichten in die (fertig gestreute) Streugutmatte eingebracht. Bei dieser Verfahrensvariante erfolgt folglich nicht abwechselnd das Aufbringen von Streugutschicht einerseits und Trennschicht andererseits, sondern es wird eine mehr oder weniger einheitliche Streugutmatte erzeugt und die Trennschicht bzw. die Trennschichten werden nachträglich eingebracht bzw. eingezogen. In beiden Fällen wird insgesamt eine Streugutmatte erzeugt, welche aus mehreren Streugutschichten und einer oder mehreren Trennschichten besteht, wobei diese Streugutmatte dann insgesamt in einer kontinuierlichen Heißpresse zu mehreren Holzwerkstoffplatten verpresst werden kann.In a modified embodiment, a grit mat consisting of one or more layers is first produced. The separating layer is then introduced into the (ready-spread) spreading material mat to form the separate spreading material layers. In this method variant, therefore, the spreading material layer on the one hand and the separating layer on the other hand are not applied alternately, but a more or less uniform spreading material mat is produced and the separating layer or the separating layers are subsequently introduced or drawn in. In both cases, a total of a grit mat is produced, which consists of several grit layers and one or more separating layers, this grit mat then being able to be pressed together in a continuous hot press to form several wood-based panels.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Breite der Trennschicht in etwa der Breite der Streugutschichten entspricht oder um ein vorgegebenes Maß größer ist. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, dass die Breite der Trenn- schicht um ein vorgegebenes Maß geringer ist als die Breite der Streugutschichten, so dass die Holzwerkstoffplatten im Zuge des Pressvorgangs in vorgegebenen Randbereichen vereinigt werden. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung laufen folglich nicht zwei vollständig voneinander getrennte Holzwerkstoffplattenbahnen aus der Presse aus. Vielmehr sind die beiden auslaufenden Holzwerkstoffplattenbahnen in den Randbereichen miteinander vereinigt, da die beiden Streugutschichten im Zuge des Pressvorgangs in diesen Randbereichen miteinander in Kontakt gelangen. In diesem Zusammenhang schlägt die Erfindung vor, dass diese (vereinigten) Randbereiche durch Besäumen nach dem Pressvorgang entfernt werden und die Holzwerkstoff- platten dadurch vereinzelt werden. Dabei können die (kontinuierlichen) Holzwerkstoffplatten nach dem Pressvorgang gemeinsam und gleichsam kontinuierlich beidseitig besäumt und somit vereinzelt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Holzwerkstoffplatten zunächst mit beispielsweise einer Säge oder einer Schlagschere auf Länge geschnitten und folglich in Holzwerk- stoffplattenabschnitte aufgeteilt werden. Diese Holzwerkstoffplattenabschnitte können dann anschließend besäumt und so die einzelnen Holzwerkstoffplattenabschnitte vereinzelt werden. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, dass die Holzwerkstoffplattenabschnitte durch die vereinigten Randbereiche als gleichsam Doppelplatten zunächst gemeinsam weiterverarbeitet und/oder transportiert werden können. Stets erfolgt aber nach dem Pressen zu gegebener Zeit eine Trennung und folglich Vereinzelung der gemeinsam verpressten Platten.It is within the scope of the invention that the width of the separating layer approximately corresponds to the width of the spreading material layers or is larger by a predetermined amount. In addition, there is also the possibility that the width of the separating layer is smaller than the width of the spreading material layers by a predetermined amount, so that the wood-based panels are combined in predetermined edge areas in the course of the pressing process. In this embodiment of the invention, therefore, two completely separated wood-based panels do not run out of the press. Rather, the two outgoing panels of wood-based panels are together in the edge areas united, since the two layers of spreading material come into contact with one another in these marginal areas in the course of the pressing process. In this context, the invention proposes that these (combined) edge regions are removed by trimming after the pressing process and the wood-based panels are thereby separated. The (continuous) wood-based panels can be trimmed together and, as it were, continuously on both sides, and thus separated, after the pressing process. However, there is also the possibility that the wood-based panels are first cut to length using, for example, a saw or guillotine shears and consequently divided into wood-based panel sections. These wooden board sections can then be trimmed and the individual wooden board sections can be separated. In this context, it is advantageous that the wood-based panel sections can initially be processed and / or transported together, as it were as double plates, through the combined edge areas. However, after pressing, there is always a separation and consequent separation of the jointly pressed plates at the appropriate time.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Erzeugung von Streu- gutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach einem Verfahren der beschriebenen Art, mit zumindest einer Streumaschine zur Erzeugung bzw. zum Aufbringen einer aus einer oder mehreren Schichten bestehenden Streugutmatte auf einen Streubandförder und mit zumindest einer Trennschichtzuführung zum Einbringen zumindest einer Trennschicht in die Streugutmatte unter Bildung mehrerer durch die Trennschicht voneinander getrennter Streugutschichten.The invention also relates to a device for producing spreading material mats in the course of producing wood-based panels by a method of the type described, with at least one spreading machine for producing or applying a spreading material mat consisting of one or more layers to a spreading belt conveyor and with at least one a separating layer feed for introducing at least one separating layer into the spreading material mat to form a plurality of spreading material layers separated from one another by the separating layer.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich folglich durch die Kombination einer oder mehrerer an sich bekannter Streumaschinen mit einer Trennschicht- Zuführung aus. die Streumaschinen können in an sich bekannter Weise aus einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit bestehen, wobei diese Dosiereinheit ein Dosierband und ggf. mehrere Dosierwalzen aufweisen kann. An die Dosierwalze schließt sich beispielsweise ein Streukopf an, welcher z. B. als Walzenstreukopf mit einer Mehrzahl von Streuwalzen ausgebildet sein kann.The device according to the invention is consequently characterized by the combination of one or more spreading machines known per se with a separating layer feed. the spreading machines can be made in a manner known per se a grit bunker with a metering unit, which metering unit can have a metering belt and possibly several metering rollers. At the metering roller, for example, a spreading head follows, which, for. B. can be designed as a roller spreading head with a plurality of spreading rollers.
Die Trennschichtzuführung kann im Rahmen der Erfindung eine Abwickelvorrichtung zum Zuführen einer bahnförmigen Trennschicht aufweisen. Alternativ kann die Trennschichtzuführung aber auch eine Streumaschine zum Zuführen einer Trennstreuschicht aus vorzugsweise unbeleimtem Streugut auf- weisen.Within the scope of the invention, the separation layer feed can have an unwinding device for feeding a web-shaped separation layer. Alternatively, the separating layer feed can also have a spreading machine for feeding a separating spreading layer made of preferably non-glued spreading material.
In einer Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass die Vorrichtung zum Erzeugen der Streugutmatte zumindest eine erste Streumaschine und eine zweite Streumaschine zum Aufbringen einer ersten Streugutschicht und einer zweiten Streugutschicht auf den Streubandförderer aufweist, wobei die Trennschichtzuführung zwischen der ersten Streumaschine und der zweiten Streumaschine angeordnet ist. Auf diese Weise lässt sich folglich mit der ersten Streumaschine zunächst eine erste Streuschicht auf den Streubandförderer aufbringen. Anschließend wird dann mit Hilfe der Trennschichtzuführung die Trennschicht, z. B. das Trennpapier auf die erste Streuschicht aufgebracht. An diese Trennschichtzuführung schließt sich dann die zweite Streumaschine an, welche die zweite Streugutschicht auf die Trennschicht aufstreut. In diesem Fall ist die Trennschichtzuführung oberhalb des Streubandförderers zwischen der ersten Streumaschine und der zweiten Streumaschine angeordnet.In one embodiment, the invention proposes that the device for producing the spreading material mat has at least a first spreading machine and a second spreading machine for applying a first spreading material layer and a second spreading material layer to the spreading belt conveyor, the separating layer feed being arranged between the first spreading machine and the second spreading machine , In this way, a first spreading layer can thus first be applied to the spreading belt conveyor with the first spreading machine. Then the separation layer, for. B. the release paper is applied to the first scattering layer. This separating layer feed is then followed by the second spreading machine, which sprinkles the second spreading material layer onto the separating layer. In this case, the separating layer feed is arranged above the spreading belt conveyor between the first spreading machine and the second spreading machine.
In abgewandelter Ausführungsform ist eine der oder den Streumaschinen nachgeordnete Trenneinrichtung zum Aufspalten der Streugutmatte in mehrere Streugutschichten vorgesehen, wobei der Trenneinrichtung eine Trennschichtzuführung zum Einbringen der Trennschicht zwischen die Streugutschichten nachgeordnet ist. Dabei kann die Trenneinrichtung als Trennmesser, Trenn- klinge o. dgl. ausgebildet sein, welche einen parallel zu dem Streubandförderer angeordneten Trennschnitt in die Streugutmatte einbringt und einen Trennspalt erzeugt. In diesem Fall weist die Trennschichtzuführung vorzugsweise eine seitlich versetzt zu dem Streubandförderer angeordnete Abwickelvorrichtung auf. Außerdem ist eine Umlenkeinrichtung vorgesehen, wobei die Umlenkeinrichtung von zumindest einer Streugutschicht überfahren und zumindest einer Streugutschicht unterfahren wird. Damit gelingt auf einfache Weise das Einbringen der Trennschicht in die bereits fertig gestreute bzw. vorgestreute Streugutmatte. Vorzugsweise ist der Trenneinrichtung eine Führungseinrichtung zum Führen zumindest einer der Streugutschichten nachgeordnet. Bei der Führungseinrichtung kann es sich um einen Führungskeil oder ein Führungsblech handeln. Vorzugsweise ist die Führungseinrichtung aber als endlos umlaufende Bandführung ausgebildet.In a modified embodiment, a separating device downstream of the scattering machine or devices is provided for splitting the spreading material mat into a plurality of spreading material layers, the separating device being followed by a separating layer feed for introducing the separating layer between the spreading material layers. The separating device can be used as a separating knife, blade or the like. Which forms a separating cut arranged parallel to the spreading belt conveyor in the spreading material mat and creates a separating gap. In this case, the separating layer feeder preferably has an unwinding device which is arranged laterally offset from the spreading belt conveyor. In addition, a deflecting device is provided, the deflecting device being passed over by at least one layer of spreading material and passing under at least one layer of spreading material. This makes it easy to introduce the separating layer into the already spread or pre-spread spreading material mat. A guide device for guiding at least one of the spreading material layers is preferably arranged downstream of the separating device. The guide device can be a guide wedge or a guide plate. However, the guide device is preferably designed as an endlessly rotating belt guide.
Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach einem Verfahren der beschriebenen Art mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Streugutmatten der beschriebenen Art und mit einer kontinuierlichen Presse. Folglich wird auch eine gesamte Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten unter Schutz gestellt, welche aus gleich- sam Streugutanlage einerseits und Presse andererseits besteht. Die kontinuierliche Presse besteht in an sich bekannter Weise aus beispielsweise einer unteren beheizten Pressenplatte und einer oberen beheizten Pressenplatte sowie endlos umlaufenden Stahlbändern, welche sich unter Zwischenschaltung von Rollstangen bzw. Rollstäben an den Pressenplatten abstützen. In weiterer Ausgestaltung schlägt die Erfindung vor, dass der Presse eine oder mehrere Aufwickeleinrichtungen zum Aufwickeln der Holzwerkstoffplatten und/oder der Trennschichten nachgeordnet sind.Finally, the invention also relates to a device for producing wood-based panels by a method of the type described, with a device for producing grit mats of the type described and with a continuous press. As a result, an entire plant for the production of wood-based panels is also protected, which consists of the same grit system on the one hand and the press on the other. The continuous press consists, in a manner known per se, of, for example, a lower heated press plate and an upper heated press plate as well as endlessly rotating steel belts which are supported on the press plates with the interposition of roller bars or roller bars. In a further embodiment, the invention proposes that the press be followed by one or more winding devices for winding the wood-based panels and / or the separating layers.
In abgewandelter Ausführungsform sind der kontinuierlichen Presse eine oder mehrere Besäumscheren zum gemeinsamen Abtrennen von Randbereichen der Holzwerkstoffplatten nachgeordnet. Diese Ausgestaltung empfiehlt sich in besonderem Maße bei solchen Ausführungsformen, bei welchen es durch eine Trennschicht mit begrenzter Breite zu einer Vereinigung der einzelnen Holzwerkstoffplatten in den Randbereichen kommt. Als Besäumeinrichtungen kommen hier z. B. Besäumscheren oder Besäummesser infrage.In a modified embodiment, the continuous press has one or more trimming shears for jointly separating edge areas subordinate to the wood-based panels. This configuration is particularly recommended in those embodiments in which a separation layer of limited width unites the individual wood-based panels in the edge areas. As edging facilities come here, for. B. trimming scissors or trimming knife in question.
Ferner umfasst die Erfindung auch solche Ausführungsformen, bei welchen der kontinuierlichen Presse zumindest eine Aufteileinrichtung zur Erzeugung von Holzwerkstoffplattenabschnitten aus den Holzwerkstoffplatten (-bahnen) nach- geordnet ist. Mit Hilfe der Aufteileinrichtung lassen sich folglich aus den kontinuierlichen Holzwerkstoffplatten Holzwerkstoffplattenabschnitte vorgegebener Länge erzeugen. Bei der Aufteileinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Säge oder aber auch um eine Schlagschere handeln.Furthermore, the invention also includes embodiments in which the continuous press is followed by at least one dividing device for producing wood-based panel sections from the wooden-based panels (webs). With the aid of the dividing device, it is consequently possible to produce wood material plate sections of predetermined length from the continuous wood material plates. The dividing device can be, for example, a saw or a pair of guillotine shears.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of a drawing illustrating only one exemplary embodiment. Show it
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten in einer schematischen Seitenansicht,1 shows a device according to the invention for producing wood-based panels in a schematic side view,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1 ,2 shows a detail from the object according to FIG. 1,
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in abgewandelter Ausführungsform,3 the object according to FIG. 2 in a modified embodiment,
Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in einer Draufsicht,4 shows the object according to FIG. 3 in a top view,
Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 3 in einer weiteren Ausführungsform, und5 shows the object according to FIG. 3 in a further embodiment, and
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 2 in abgewandelter Ausführungsform. In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten 1a, b, insbesondere dünnen Faserplatten (z. B. MDF-Piatten) dargestellt. Die Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einerseits einer Vorrichtung zur Erzeugung einer Streugutmatte 2 und andererseits einer Presse 3, in welcher die Streugutmatte 2 zu Holzwerkstoffplatten 1a, b verpresst wird.Fig. 6 shows the subject of Fig. 2 in a modified embodiment. 1 shows a device for producing wood-based panels 1a, b, in particular thin fiberboard (e.g. MDF boards). The basic structure of the system consists of a device for producing a grit mat 2 on the one hand and a press 3 on the other hand, in which the grit mat 2 is pressed into wood-based panels 1a, b.
Bei der Presse 3 handelt es sich um eine kontinuierlich arbeitende Presse, welche in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer unteren beheizten Pressenplatte 4, einer oberen beheizten Pressenplatte 5 sowie jeweils endlos umlaufenden Stahlbändern 6 besteht, welche unter Zwischenschaltung von Rollstangen 7 gegen die Pressenplatten 4, 5 abgestützt sind und einen Pressspalt 8 mit Einlaufmaul 9 bilden.The press 3 is a continuously operating press, the basic structure of which consists of a lower heated press plate 4, an upper heated press plate 5 and in each case endless steel belts 6 which, with the interposition of roller bars 7, against the press plates 4, 5 are supported and form a press nip 8 with inlet mouth 9.
Die Vorrichtung zur Erzeugung der Streugutmatten besteht gem. Fig. 1 und 2 aus einer oder mehreren Streumaschinen 10, 10a, 10b zur Erzeugung einer aus einer oder mehreren Schichten bestehenden Streugutmatte 2 auf einem Streubandförderer 11 und zumindest einer Trennschichtzuführung 12 zum Einbringen zumindest einer Trennschicht 13 in die Streugutmatte unter Bildung mehrerer durch die Trennschicht voneinander getrennter Streugutschichten 14a, 14b. Im Rahmen der Erfindung wird folglich eine Streugutmatte 2 erzeugt, welche aus zwei Streugutschichten 14a, 14b besteht, die durch eine Trennschicht 13 voneinander getrennt sind und gemeinsam auf dem Streubandförderer 11 in die kontinuierliche Presse 3 eingeführt werden und diese durchlaufen. Die Trennschichtzuführung 12 weist dabei eine Abwickelvorrichtung 15 zum Zuführen einer bahnförmigen Trennschicht 13 auf. Diese bahnförmige Trennschicht ist im Ausführungsbeispiel als silikonisiertes Trennpapier 13 ausgebildet.The device for producing the grit mats is gem. 1 and 2 from one or more spreading machines 10, 10a, 10b for producing a scattering material mat 2 consisting of one or more layers on a spreading belt conveyor 11 and at least one separating layer feed 12 for introducing at least one separating layer 13 into the spreading material mat to form several through the separating layer scattering material layers 14a, 14b separated from one another. Within the scope of the invention, a grit mat 2 is consequently produced, which consists of two grit layers 14a, 14b, which are separated from one another by a separating layer 13 and are jointly introduced into the continuous press 3 on the grit conveyor belt 11 and pass through them. The separation layer feed 12 has an unwinding device 15 for feeding a web-shaped separation layer 13. In the exemplary embodiment, this web-shaped separating layer is designed as siliconized separating paper 13.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 sind eine erste Streu- maschine 10a und eine zweite Streumaschine 10b zum Aufbringen einer ersten (unteren) Streugutschicht 14a und einer zweiten (oberen) Streugutschicht 14b auf den Streubandförderer 11 vorgesehen. Die Trennschichtzuführung 12 mit der Abwickeleinrichtung 15 ist zwischen der ersten Streumaschine 10a und der zweiten Streumaschine 10b angeordnet (vgl. insbes. Fig. 2). Die Streu- maschinen 10a, 10b bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau jeweils aus einem Streugutbunker mit Dosiereinheit, wobei die Dosiereinheit aus einem Dosierband und einer oder mehrerer Dosierwaizen bestehen kann. Mit Hilfe der Dosierwalzen wird das beleimte Streugut auf einen Streukopf aufgestreut, welcher beispielsweise als Walzenstreukopf mit einer Mehrzahl von Streu- walzen ausgebildet sein kann und das Streugut auf den Streubandförderer abwirft. Dieses ist in den Figuren nicht im Einzelnen dargestellt. Angedeutet ist in Fig. 2 bei der ersten Streumaschine 10a lediglich eine erste Glättwalze 16a , welche gleichsam eine Vorverdichtung der ersten Streugutschicht 14a vornimmt. Der ersten Streumaschine 10a nachgeordnet ist in Fig. 2 die Trenn- Schichtzuführung 12 erkennbar, welche eine Abwickeleinrichtung 15 mit einer Trennpapierwalze 17 und einer Führungswalze 18 aufweist. Daran schließt sich die zweite Streumaschine 10b an, welche ebenfalls eine Glättwalze 16b aufweist. Mit Hilfe der zweiten Streumaschine 10b wird die zweite Streuschicht 14b unmittelbar auf die Trennschicht 13 aufgebracht, so dass insgesamt eine aus zwei Streugutschichten 14a, 14b bestehende Streugutmatte 2 erzeugt wird, wobei die einzelnen Streugutschichten 14a, 14b voneinander durch die Trennschicht 13 getrennt sind. Diese Streugutmatte 2 läuft dann mit der Trennschicht 13 in das Einlaufmaul 9 der kontinuierlichen Presse 3 ein. In der Presse 3 erfolgt dann ein Verpressen der Streugutmatte 2 unter Anwendung von Druck und Wärme, so dass der Leim aushärtet. Im Zuge des Verpressens entstehen folglich zwei Holzwerkstoffplatten 1a, 1b wobei die zweite Holzwerkstoffplatte 1 b unter Zwischenschaltung der Trennschicht 13 auf der ersten Holzwerkstoffplatte 1a aufliegt. Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 3 ist lediglich eine einzige Streumaschine 10 zum Aufbringen einer zunächst einheitlichen Streugutmatte 2 vorgesehen. An die Streumaschine 10 schließt sich eine Trenneinrichtung 19 an, welche die zunächst einheitliche Streugutmatte 2 in eine erste (untere) Streugutschicht 14a und eine zweite Streugutschicht 14b aufspaltet. Dieser Trenneinrichtung 19 nachgeschaltet folgt dann eine Trennschichtzuführung 12, mit welcher die Trennschicht 13, die im Ausführungsbeispiel als Trennpapier ausgebildet ist, zwischen die erste Streugutschicht 14a und die zweite Streugutschicht 14b eingebracht bzw. eingezogen wird. Die Funktionsweise wird ins- besondere bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und 4 deutlich. Die Trenneinrichtung 19 ist im Ausführungsbeispiel als sich über die gesamte Bahnbreite erstreckendes Trennmesser 19 ausgebildet, welches einen parallel zu dem Streubandförderer 11 angeordneten Trennschnitt in die Streugutmatte einbringt. Auf diese Weise bildet sich ein Trennspalt S zwischen erster Streu- gutschicht 14a und zweiter Streugutschicht 14b, wobei die Trennschicht 13 innerhalb dieses Trennspaltes S eingebracht wird. Dazu weist die Trennschichtzuführung 12 eine seitlich versetzt zu dem Streubandförderer 11 angeordnete Abwickelvorrichtung 15 mit Trennpapierwalze 17 auf, welche das Trennpapier 13 im Wesentlichen orthogonal zur Förderrichtung F von der Seite zuführt. In dem Trennspalt S, zwischen unterer Streugutschicht 14a und oberer Streugutschicht 14b, ist dann ein Umlenkstab als Umlenkeinrichtung 20 angeordnet, welcher im Wesentlichen in einem Winkel α von in etwa 45° zu der Transportrichtung F des Streugutes verläuft. Dabei ist der Umlenkstab als gleichsam Gleitleiste in einer Ebene parallel zu dem Streubandförderer ange- ordnet. Mit Hilfe des Umlenkstabes 20 gelingt eine Umlenkung des Trennpapiers 13 parallel zu dem Streubandförderer 11 (vgl. insbes. Fig. 4). Es ist erkennbar, dass die Umlenkeinrichtung 20 von der unteren Streugutschicht 14a unterfahren und von der oberen Streugutschicht 14b überfahren wird, wobei es in Förderrichtung F hinter der Umlenkeinrichtung 20 zu einer Zusammenführung der Streugutschichten kommt. Das bedeutet, dass die obere Streugutschicht 14b abgesenkt und auf die untere Trennschicht 14a aufgelegt wird. Ferner ist dem Umlenkstab 20 eine Führungswalze 18 für das Papier nachgeordnet.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 there are a first spreading machine 10a and a second spreading machine 10b for applying a first (Lower) spreading material layer 14a and a second (upper) spreading material layer 14b are provided on the spreading belt conveyor 11. The separating layer feed 12 with the unwinding device 15 is arranged between the first spreading machine 10a and the second spreading machine 10b (cf. in particular FIG. 2). The basic structure of the spreading machines 10a, 10b each consist of a spreading material bunker with a metering unit, the metering unit being able to consist of a metering belt and one or more metering rollers. With the aid of the metering rollers, the glued spreading material is spread onto a spreading head, which can be designed, for example, as a roll spreading head with a plurality of spreading rolls and throws the spreading material onto the spreading belt conveyor. This is not shown in detail in the figures. In the first spreading machine 10a, only a first smoothing roller 16a is indicated in FIG. 2, which, as it were, pre-compresses the first spreading material layer 14a. The separating layer feed 12, which has an unwinding device 15 with a separating paper roller 17 and a guide roller 18, can be seen in FIG. 2 downstream of the first spreading machine 10a. This is followed by the second spreader 10b, which also has a smoothing roller 16b. With the aid of the second spreading machine 10b, the second spreading layer 14b is applied directly to the separating layer 13, so that a spreading material mat 2 consisting of two spreading material layers 14a, 14b is produced, the individual spreading material layers 14a, 14b being separated from one another by the separating layer 13. This grit mat 2 then runs with the separating layer 13 into the inlet mouth 9 of the continuous press 3. The spreading material mat 2 is then pressed in the press 3 using pressure and heat, so that the glue hardens. Consequently, two wood-based panels 1a, 1b are formed in the course of the pressing, the second wood-based panel 1b resting on the first wood-based panel 1a with the interposition of the separating layer 13. In the modified embodiment according to FIG. 3, only a single spreading machine 10 is provided for applying an initially uniform spreading material mat 2. A separating device 19 connects to the spreading machine 10 and splits the initially uniform spreading material mat 2 into a first (lower) spreading material layer 14a and a second spreading material layer 14b. This separating device 19 is followed by a separating layer feed 12, with which the separating layer 13, which in the exemplary embodiment is designed as separating paper, is introduced or drawn in between the first spreading material layer 14a and the second spreading material layer 14b. The mode of operation is particularly clear when comparing FIGS. 3 and 4. In the exemplary embodiment, the separating device 19 is designed as a separating knife 19 which extends over the entire web width and which introduces a separating cut arranged parallel to the spreading belt conveyor 11 into the spreading material mat. In this way, a separating gap S is formed between the first spreading material layer 14a and the second spreading material layer 14b, the separating layer 13 being introduced within this separating gap S. For this purpose, the separating layer feeder 12 has an unwinding device 15 with a separating paper roller 17 which is laterally offset from the scattering belt conveyor 11 and which feeds the separating paper 13 from the side essentially orthogonally to the conveying direction F. In the separating gap S, between the lower layer of spreading material 14a and the upper layer of spreading material 14b, a deflecting rod is then arranged as a deflecting device 20, which essentially extends at an angle α of approximately 45 ° to the transport direction F of the spreading material. The deflecting rod is arranged as a kind of slide bar in a plane parallel to the spreading belt conveyor. With the aid of the deflecting rod 20, the separating paper 13 can be deflected parallel to the scattering belt conveyor 11 (cf. in particular FIG. 4). It can be seen that the deflecting device 20 is passed under by the lower layer of spreading material 14a and passed over by the upper layer of spreading material 14b, the layers of spreading material being brought together behind the deflecting device 20 in the conveying direction F. This means that the top layer of grit 14b is lowered and placed on the lower separating layer 14a. Furthermore, the guide rod 20 is followed by a guide roller 18 for the paper.
Bei der abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 5 ist der Trenneinrichtung 19 eine Führungseinrichtung 21 zum Führen zumindest der zweiten Streugutschicht 14b nachgeordnet. Die Führungseinrichtung 21 ist als endlos umlaufende Bandführung mit einer Mehrzahl von Umlenkrollen 22 sowie zumindest einer Antriebsrolle 23 ausgebildet. Mit Hilfe des Führungsbandes 24 gelingt eine einwandfreie Trennung und auch Rückführung der oberen Streu- gutschicht 14b von bzw. zu der unteren Streugutschicht 14a. Die Umlenkeinrichtung 20 ist dabei zwischen der unteren Streugutschicht 14a und dem Führungsband 24 angeordnet. In weiterer Ausgestaltung empfiehlt die Erfindung unterstützende Glättwalzen nach dem Trennschnitt. Dies ist in den Figuren nicht dargestellt.In the modified embodiment according to FIG. 5, the separating device 19 is followed by a guiding device 21 for guiding at least the second layer of spreading material 14b. The guide device 21 is designed as an endlessly rotating belt guide with a plurality of deflection rollers 22 and at least one drive roller 23. With the help of the guide belt 24, the upper spreading material layer 14b can be properly separated and also returned from or to the lower spreading material layer 14a. The deflection device 20 is arranged between the lower spreading material layer 14a and the guide belt 24. In a further embodiment, the invention recommends smoothing rollers after the separating cut. This is not shown in the figures.
Fig. 6 zeigt ausschnittsweise eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher nicht eine bahnförmige Trennfolie, sondern eine Trennstreuschicht 13 zugeführt wird. Dazu weist die Trennschichtzuführung 12 eine schematisch angedeutete Streumaschine 27 zum Zuführen einer Trennstreuschicht 13 auf. Diese Trenn- streuschicht 13 besteht aus unbeleimtem Trennstreugut. Folglich kommt es im Zuge des Pressvorgangs nur im Bereich der Streugutschichten 14a, 14b zur Aushärtung, während im Bereich der Trennstreuschicht 13 keine Aushärtung erfolgt, so dass sich die erzeugten Holzwerkstoffplatten 1a, 1b nach dem Verpressen ohne weiteres voneinander trennen lassen. Der Aufbau der Streu- maschine 27 zum Zuführen der Trennstreuschicht 13 kann im Wesentlichen dem Aufbau der Streumaschinen 10a bzw. 10b entsprechen, wobei jedoch mit unbeleimtem Streugut gearbeitet wird. Gegebenenfalls kann auch hier eine Glättwalze vorgesehen sein. Diese ist nicht gezeigt. Schließlich ist in Fig. 1 angedeutet, dass der kontinuierlichen Presse 3 Aufwickeleinrichtungen 25a, b bzw. 26 für einerseits die beiden Holzwerkstoffplatten (d. h. Holzwerkstoffplattenbahnen) 1a, b und andererseits das Trennpapier 13 nachgeordnet sein können.6 shows a section of a modified embodiment, in which a separating scattering layer 13 is supplied instead of a web-shaped separating film. For this purpose, the separating layer feed 12 has a schematically indicated scattering machine 27 for feeding a separating scattering layer 13. This separating spreading layer 13 consists of unglued separating spreading material. Consequently, in the course of the pressing process, hardening occurs only in the region of the scattering material layers 14a, 14b, while no hardening takes place in the region of the separating scattering layer 13, so that the wood-based panels 1a, 1b produced can be easily separated from one another after pressing. The structure of the spreading machine 27 for feeding the separating spreading layer 13 can essentially correspond to the structure of the spreading machines 10a or 10b, however, work is carried out with non-glued spreading material. If necessary, a smoothing roller can also be provided here. This is not shown. Finally, it is indicated in FIG. 1 that the continuous press 3 can have winding devices 25a, b or 26 for the two wood-based panels (ie wood-based panel webs) 1a, b and the release paper 13.
Sofern sich die Trennschicht nicht vollständig von der oder den Holzwerkstoffplatten entfernen lässt, kann eine Nachbehandlung, z. B. ein Abschleifen der jeweiligen Oberfläche erfolgen. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt.If the separating layer cannot be completely removed from the wood-based panel or panels, a post-treatment, e.g. B. grinding the respective surface. This is not shown in the figures.
Im Übrigen besteht die Möglichkeit, auf die in Fig. 1 dargestellten Aufwickeleinrichtungen 25a, b bzw. 26 zu verzichten und hinter der kontinuierlichen Presse 3 eine Aufteileinrichtung in Form einer Säge o. dgl. anzuordnen. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Darüber hinaus können Besäumscheren o. dgl. zum Abtrennen von Randbereichen der auslaufenden Holzwerkstoff- platten vorgesehen sein. Auch diese sind in den Figuren nicht dargestellt. Otherwise, there is the possibility of dispensing with the winding devices 25a, b and 26 shown in FIG. 1 and to arrange a dividing device in the form of a saw or the like behind the continuous press 3. This is not shown in the figures. In addition, trimming scissors or the like can be provided for severing edge areas of the outgoing wood-based panels. These are also not shown in the figures.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere dünnen Faserplatten, Spanplatten o. dgl., in einer vorzugsweise kontinuierlichen Presse,1. Process for the production of wood-based panels, in particular thin fiberboard, particle board or the like, in a preferably continuous press,
wobei eine aus zumindest zwei übereinander angeordneten Streugutschichten bestehende Streugutmatte auf einem Streubandförderer erzeugt wird,wherein a spreading material mat consisting of at least two layers of spreading material arranged one above the other is generated on a spreading belt conveyor,
wobei die Streugutschichten jeweils durch zumindest eine Trennschicht voneinander getrennt sind,the layers of spreading material being separated from one another by at least one separating layer,
wobei die Streugutmatte mit der Trennschicht in die Presse eingeführt und unter Bildung mehrerer übereinander angeordneter und durch die Trennschicht getrennten Holzwerkstoffplatten verpresst wird,wherein the grit mat is inserted into the press with the separating layer and pressed to form a plurality of wood-based panels arranged one above the other and separated by the separating layer,
und wobei die Holzwerkstoffplatten nach dem Pressvorgang voneinander und gegebenenfalls von der Trennschicht getrennt werden.and wherein the wood-based panels are separated from one another and optionally from the separating layer after the pressing process.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Trennschicht als bahnförmige Trennschicht, z. B. Trennpapier oder Trennfolie, ausgebildet ist.2. The method according to claim 1, wherein the separating layer as a web-shaped separating layer, for. B. release paper or release film is formed.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Trennschicht als Trennstreuschicht, vorzugsweise aus unbeleimtem Trennstreugut ausgebildet ist.3. The method according to claim 1, wherein the separating layer is formed as a separating scattering layer, preferably from unglued separating scattering material.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die voneinander getrennten Holzwerkstoffplatten und/oder die Trennschicht nach dem Trennen aufgewickelt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the separated wood-based panels and / or the separation layer are wound up after the separation.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im Zuge der Erzeugung der Streugutmatte zunächst eine erste Streugutschicht auf den Streubandförderer aufgestreut wird, wobei danach die Trennschicht auf die erste Streugutschicht aufgebracht wird und wobei anschließend eine zweite Streugut- schicht auf die Trennschicht aufgestreut wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the course of producing the spreading material mat, a first spreading material layer is first sprinkled on the spreading belt conveyor, after which the separating layer is applied to the first spreading material layer, and subsequently a second spreading material layer is sprinkled on the separating layer becomes.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zunächst eine aus einer oder mehreren Schichten bestehende Streugutmatte erzeugt wird und wobei anschließend die Trennschicht unter Bildung der von einander getrennten Streugutschichten in die Streugutmatte eingebracht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein first a grit mat consisting of one or more layers is produced and then the separating layer is introduced into the grit mat to form the separated grit layers.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Breite der Trennschicht in etwa der Breite der Streugutschichten entspricht oder um ein vorgegebenes Maß größer ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the width of the separating layer corresponds approximately to the width of the spreading material layers or is larger by a predetermined amount.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Breite der Trennschicht um ein vorgegebenes Maß geringer ist als die Breite der Streugutschichten, so dass die Holzwerkstoffplatten im Zuge des Pressvorgangs in vorgegebenen Randbereichen vereinigt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the width of the separating layer is a predetermined amount less than the width of the scattering material layers, so that the wood-based panels are combined in the course of the pressing process in predetermined edge areas.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Randbereiche nach dem Pressvorgang durch Besäumen entfernt und die Holzwerkstoffplatten dadurch vereinzelt werden.9. The method according to claim 8, wherein the edge regions are removed by trimming after the pressing process and the wood-based panels are thereby separated.
10. Vorrichtung zur Erzeugung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten (1 a, b) nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit zumindest einer Streumaschine (10, 10a, 10b) zum Aufbringen einer aus einer oder mehreren Schichten bestehenden Streugutmatte (2) auf einen Streubandförderer (11)10. Device for producing grit mats in the course of the production of wood-based panels (1 a, b) by a method according to any one of claims 1 to 9, with at least one spreading machine (10, 10a, 10b) for applying a spreading material mat (2) consisting of one or more layers to a spreading belt conveyor (11)
und mit zumindest einer Trennschichtzuführung (12) zum Einbringen zumindest einer Trennschicht (13) in die Streugutmatte (2) unter Bildung mehrerer durch die Trennschicht (13) voneinander getrennter Streugutschichten (14a, 14b).and with at least one separating layer feed (12) for introducing at least one separating layer (13) into the spreading material mat (2) to form a plurality of spreading material layers (14a, 14b) separated from one another by the separating layer (13).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Trennschichtzuführung (12) zumindest eine Abwickelvorrichtung (15) zum Zuführen einer bahnförmigen11. The device according to claim 10, wherein the interface supply (12) at least one unwinding device (15) for feeding a web-shaped
Trennschicht aufweist.Has separation layer.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Trennschichtzuführung (12) zumindest eine Streumaschine (27) zum Zuführen einer Trennstreuschicht (13) aufweist.12. The apparatus of claim 10, wherein the interface feed (12) has at least one scattering machine (27) for feeding a separation layer (13).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, mit zumindest einer ersten Streumaschine (10a) und einer zweiten Streumaschine (10b) zum Aufbringen einer ersten Streugutschicht (14a) und einer zweiten Streugut- schicht (14b) auf den Streubandförderer (11), wobei die Trennschichtzuführung (12) zwischen der ersten Streumaschine (10a) und der zweiten Streumaschine (10b) angeordnet ist.13. Device according to one of claims 10 to 12, with at least a first spreading machine (10a) and a second spreading machine (10b) for applying a first spreading material layer (14a) and a second spreading material layer (14b) on the spreading belt conveyor (11), the interface feed (12) being arranged between the first spreading machine (10a) and the second spreading machine (10b).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, mit einer der oder den Streumaschinen (10) nachgeordneten Trenneinrichtung (19) zum Aufspalten der Streugutmatte (2) in mehrere Streugutschichten (14a, 14b) und mit einer der Trenneinrichtung (19) nachgeordneten Trennschichtzuführung (12) zum Einbringen der Trennschicht (13) zwischen die Streugutschichten (14a, 14b). 14. Device according to one of claims 10 to 12, with one of the spreading machines (10) downstream separating device (19) for splitting the spreading mat (2) into a plurality of spreading material layers (14a, 14b) and with a separating layer feed arranged downstream of the separating device (19) (12) for introducing the separating layer (13) between the spreading material layers (14a, 14b).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei die Trenneinrichtung (19) als Trennmesser, Trennklinge o. dgl. ausgebildet ist, welche einen im Wesentlichen parallel zum Streubandförderer (11) angeordneten Trennschnitt unter Bildung eines Trennspaltes (S) einbringt.15. The apparatus according to claim 14, wherein the separating device (19) is designed as a separating knife, separating blade or the like, which introduces a separating cut arranged substantially parallel to the spreading belt conveyor (11), forming a separating gap (S).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Trennschichtzuführung (12) eine seitlich versetzt zu dem Streubandförderer (11) angeordnete Abwickelvorrichtung (15) und eine Umlenkeinrichtung (20) für die Trennschicht aufweist, wobei die Umlenkeinrichtung (20) von zumindest einer Streugut- schicht (14a) unterfahren und zumindest einer Streugutschicht (14b) überfahren wird.16. The apparatus of claim 14 or 15, wherein the separating layer feed (12) has a laterally offset to the scatter belt conveyor (11) arranged unwinding device (15) and a deflection device (20) for the separating layer, wherein the deflection device (20) of at least one spreading material - Drive under layer (14a) and at least one spreading material layer (14b) is run over.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der Trenneinrichtung (19) eine Führungseinrichtung (21) zum Führen zumindest einer der Streugutschichten (14b) nachgeordnet ist.17. The apparatus of claim 16, wherein the separating device (19) is followed by a guide device (21) for guiding at least one of the spreading material layers (14b).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei die Führungseinrichtung (21 ) als endlos umlaufende Bandführung mit einem Führungsband (24) ausgebildet ist.18. The apparatus according to claim 17, wherein the guide device (21) is designed as an endless circumferential belt guide with a guide belt (24).
19. Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,19. Device for producing wood-based panels by a method according to one of claims 1 to 6,
mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von Streugutmatten nach einem der Ansprüche 7 bis 15,with a device for producing grit mats according to one of claims 7 to 15,
und mit einer kontinuierlichen Presse (3).and with a continuous press (3).
20. Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei der kontinuierlichen Presse (3) eine oder mehrere Aufwickeleinrichtungen (25a, b, 26) zum Aufwickeln der erzeugten Holzwerkstoffplatten (1a, 1b) und ggf. der Trennschicht (13) nachgeordnet sind.20. The apparatus of claim 16, wherein the continuous press (3) one or more winding means (25a, b, 26) for winding the produced wood-based panels (1a, 1b) and possibly the separating layer (13).
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, wobei der kontinuierlichen Presse (3) eine oder mehrere Besäumeinrichtungen zum Abtrennen von Randbereichen der21. The apparatus of claim 19, wherein the continuous press (3) one or more trimming devices for separating edge areas of the
Holzwerkstoffplatten nachgeordnet sind.Wood-based panels are subordinate.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, wobei der kontinuierlichen Presse (3) zumindest eine Aufteileinrichtung, z. B. eine Säge oder eine Schlagschere, zur Erzeugung von Holzwerkstoffplattenabschnitten nachgeordnet ist. 22. Device according to one of claims 19 to 21, wherein the continuous press (3) at least one dividing device, for. B. a saw or guillotine shears, for the production of wood-based panel sections.
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