DE10261729A1 - Continuously working press - Google Patents

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Detlef Dipl.-Ing. Kroll
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Abstract

The continuous belt press (3), for the production of thin chipboards or fiberboards and the like, has a press frame with a moving upper frame section (7) and a fixed lower frame section (8). Heated plates (12) are towards the workpiece material, and continuous steel belts (9,10) travel around the upper and lower frame sections through drive and deflection drums, with an adjustable press gap between them. Roller rods (16) are across the line of belt travel, to give support against the heated plates. One or more openings are in the heated plates, across their width, to accommodate pressure units to achieve partial high pressures of 4-8 N/mm2. The pressure units have a pressure cylinder, piston and push rod with a pressure unit to generate a raised partial pressure on the fiber/chip material (4) over the mean heated plate pressure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine überbreite kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a wide range continuously operating press according to the preamble of the claim 1.

Solche kontinuierlich arbeitenden Pressen sind durch viele Schutzrechte bekannt geworden, wobei sich die Stahlbänder über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Laufrichtung der Stahlbänder geführten Rollstangen, Wälzkörpern oder Rollenteppichen gegenüber den Pressplatten abstützen. Statt Rollstangen können auch andere reibungsmindernde Mittel oder Vorrichtungen zwischen Stahlbänder und Pressplatten vorgesehen sein.Such continuously working Presses have become known through many property rights, whereby the steel strips over moving, with their axes transverse to the running direction of the steel belts, Rolling elements or Roll carpets opposite support the press plates. Instead of roller bars other means of reducing friction or devices between steel strips and press plates can be provided.

Insbesondere bei der Herstellung von Span- und MDF-Platten werden heute solche kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet. Auch zur Herstellung von OSB und LVL setzt sich diese Technologie mittlerweile zunehmend durch. Die Vorteile gegenüber taktgebundenen Pressen sind die höhere Prozess-Stabilität und vor allem die höhere Wirtschaftlichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen, die in den geringeren Schleifzugaben und dem Wegfall der Besäumverluste beim Schneiden auf Länge begründet liegen.Especially in manufacturing Chipboard and MDF are now continuously working Presses used. OSB and LVL are also manufactured this technology by now increasingly. The advantages over clock-based Presses are the higher Process stability and especially the higher one Profitability of the continuously working presses in the lower grinding allowances and the loss of trimming losses when cutting to length justified lie.

Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Platten im Dickenbereich 1 bis 9 mm im Trockenverfahren ist bekannt. In der DE 101 63 090 wird beispielsweise solch ein Verfahren beschrieben, wobei mit diesem Verfahren insbesondere Platten mit niedrigen Klebstoffgehalten erzeugt werden können. In der DE 101 09 316 wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Holzwerkstoffplatte mit sehr geringen Presszeiten beschrieben. Dazu wird ein sehr reaktives Klebstoffsystem verwendet. Aus diesen kurzen Presszeiten resultiert ein Vorschub von nahezu 1.000 mm/s. Mit der DE 195 18 879 ist ein Verfahren bekannt geworden, mit dem nach der Vorverdichtung die Spanfasermatte im Einlaufspalt in den folgenden Hauptpressstrecken mittels flexibler Pressengestelle bzw. und/oder Pressensegmenten eine druckarme Zone dekomprimierend und komprimierend mit einem steilen Steigungs- bzw. Fallwinkel Tangens β und β1 von circa 0,05 für einen Vertikalhub von 0 bis circa 10 mm ansteigend extrem kurz bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit während der Produktion (Online) einsteuerbar ist.A process for the continuous production of wood-based panels, in particular boards in the thickness range 1 to 9 mm, using the dry process is known. In the DE 101 63 090 such a method is described, for example, wherein this method can be used in particular to produce plates with low adhesive contents. In the DE 101 09 316 describes a process for the continuous production of a wood-based panel with very short pressing times. A very reactive adhesive system is used for this. These short press times result in a feed rate of almost 1,000 mm / s. With the DE 195 18 879 A method has become known with which, after pre-compression, the chip fiber mat in the inlet gap in the following main press sections by means of flexible press frames and / or press segments decompresses and compresses a low-pressure zone with a steep gradient or fall angle tangent β and β 1 of approximately 0 , 05 for a vertical stroke from 0 to approximately 10 mm increasing extremely short at maximum production speed during production (online).

Es hat sich aber herausgestellt, dass die bestehenden Verfahren und Anlagen einige Nachteile bei der Produktion von dünnen Platten aufweisen. Dies betrifft im wesentlichen die erreichte mittlere Dichte und die Oberflächendichte der Platte. Dünnplatten mit 2 bis 4 mm Dicke aus dem Nassverfahren werden zum Teil durch Faserplatten gleicher Dicke aus dem Trockenverfahren und durch Spanplatten einer Dicke von etwa 15 mm ersetzt. Die 15 mm Spanplatten nehmen etwa die gleiche Kraft auf wie die Faserplatten. Aber durch die Verwendung der dicken Spanplatten wird das Möbel schwerer, so dass nur ein begrenzter Einsatz möglich ist. Die dünnen Platten werden vorwiegend als Möbelrückwände und Schubladenböden eingesetzt. Bei dieser Verwendung können sie auch einseitig beschichtet oder lackiert werden. In letzter Zeit setzt sich zunehmend die direkte Lackierung der Plattenoberfläche durch. Der vorher notwendige Schleifvorgang entfällt. Für eine wirtschaftlich direkte Lackierung müssen die Platten jedoch bestimmten Anforderungen genügen. Die Oberflächendichte muss über 1000 kg/m3 betragen und das Dichtemaximum muss direkt an der Oberfläche sein. Bei einer niedrigeren Dichte wird der Lack von der Platte aufgesogen, was durch den vermehrten Lackeinsatz zu höheren Kosten führt.However, it has been found that the existing processes and systems have some disadvantages in the production of thin plates. This essentially concerns the average density achieved and the surface density of the plate. Thin boards with a thickness of 2 to 4 mm from the wet process are partly replaced by fiberboard of the same thickness from the dry process and chipboard with a thickness of about 15 mm. The 15 mm chipboard absorbs about the same force as the fiberboard. But by using the thick chipboard, the furniture becomes heavier, so that only a limited use is possible. The thin panels are mainly used as furniture back panels and drawer bottoms. With this use, they can also be coated or painted on one side. In recent times, the direct painting of the board surface has become increasingly popular. The previously necessary grinding process is no longer necessary. For an economically direct painting, however, the panels must meet certain requirements. The surface density must be over 1000 kg / m 3 and the maximum density must be directly on the surface. At a lower density, the lacquer is absorbed by the plate, which leads to higher costs due to the increased use of lacquer.

Bei den bekannten Doppelbandpressen ist es trotz einer Mattenbesprühung und oder Deckschichtdampfvorwärmung sehr schwierig, sehr hohe Dichteunterschiede zwischen Deck- und Mittelschicht zu erreichen, da der Wärme- und Druckverlauf während der Heißpressung nicht optimal gesteuert werden kann.In the known double belt presses it is despite spraying the mat and or top layer steam preheating very difficult, very high density differences between deck and Reach middle class, because the heat and pressure course during the hot pressing cannot be optimally controlled.

Auch ist eine schnelle Entlastung nach dem Ausbilden der Deckschicht ist nicht möglich, wodurch ebenfalls die Breite der Deckschichtdichte unnötig groß ausgebildet wird. Die Entlastung ist aufgrund der begrenzten Flexibilität der Heizplatten, also der möglichen Verformung pro Meter Presslänge, nicht möglich. Der Einsatz längerer Pressen bei denen die Flexibilität pro Meter Presslänge geringer sein könnte, ist bei den angestrebten geringen Presszeiten unwirtschaftlich.It is also a quick relief after the formation of the cover layer is not possible, which also causes the Width of the top layer density formed unnecessarily large becomes. The relief is due to the limited flexibility of the heating plates, so the possible Deformation per meter of press length, not possible. Use longer Presses where flexibility per meter of press length could be less is uneconomical given the short pressing times that are aimed for.

Demnach hat sich bei den bisher bekannten Ausführungen von kontinuierlichen Pressen herausgestellt, dass die relativ steifen Heizplatten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung vor allem bei kurzen Pressen sehr geringe Verformungsmöglichkeiten aufweisen. Dadurch ist die technologische Verformbarkeit der herzustellenden Faserplatten in Längsrichtung begrenzt. Als weiterer Nachteil hat sich herausgestellt, dass, trotz entsprechender Anzahl von Zylinderanordnungen in Querrichtung, die Heizplatten vor allem bei Dünnplatten und HDF-Plattenproduktionen gegenüber Dichtefehlern, Leimklumpen oder dgl. in der Fasermatte im Hochdruckbereich zu steif sind, um diesen Materialverdichtungen auszuweichen. Dies führte in der Vergangenheit immer wieder zu Stahlbandschäden.Accordingly, the previously known designs from continuous presses found that the relatively stiff Heating plates in both the longitudinal and transverse directions have very low deformation possibilities, especially with short presses. As a result, the technological deformability of those to be produced Longitudinal fiberboard limited. Another disadvantage turned out to be that, despite corresponding number of cylinder arrangements in the transverse direction, the Heating plates especially for thin plates and HDF board productions against density errors, lumps of glue or Like. Are too stiff in the fiber mat in the high pressure area to this Dodge material densifications. This has always resulted in the past back to steel belt damage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse der genannten Art zu schaffen, mit der eine größere Verformbarkeit und Elastizität der Heizplatten und ihrer Einwirkung auf das Pressgut innerhalb des Pressbereichs möglich ist und mit dem bei sehr kurzen Presszeiten dünne Faserplatten mit optimalem Dichteprofil, insbesondere eine hohe Dichte in den Deckschichten mit Dichteunterschied zwischen Deck- und Mittelschicht, herstellbar sind.The invention has for its object a to create a continuously operating press of the type mentioned, with the greater deformability and elasticity of the heating plates and their impact on the pressed material inside of the pressing area possible and with which, with very short pressing times, thin fiberboard with optimal Density profile, especially a high density in the cover layers with difference in density between top and middle layer, producible are.

Die Lösung dieser Aufgabe geht aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 wie folgt hervor: zur Erzeugung partiell sehr hoher Drücke von 4 bis 8 N/mm2 auf die Pressgutmatte eine oder mehrere über die Breite der Heizplatten reichende Ausnehmungen vorgesehen sind, in die mehrere Druckeinheiten eingelassen angeordnet sind, wobei über Druckzylinder, Druckkolben, Druckstössel und Druckelement einer gegenüber dem mittleren Heizplattendruck erhöhter partieller Druck auf das Pressgut/Pressgutmatte einsteuerbar ist.The solution to this problem emerges from the characterizing part of claim 1 as follows: to generate partially very high pressures of 4 to 8 N / mm 2 on the pressed material mat, one or more recesses extending over the width of the heating plates are provided, into which a plurality of pressure units are arranged, whereby a partial pressure on the pressure plate, pressure piston, pressure tappet and pressure element increases compared to the mean heating plate pressure Press material / press material mat is controllable.

Die erfindungsgemäße Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die Verformbarkeit und die Elastizität der unter den Heizplatten angebrachten deutlich dünneren Abrollplatten, mit einer Dicke von ca. 2 bis 20 mm sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung ausgenutzt wird. Während in den unkritischen Bereichen mit weniger Druck und weniger benötigter Verformbarkeit die Abrollplatte voll von den Heizplatten unterstützt wird, wird in den kritischen Hochdruck- und Verformungsbereichen die Abrollplatte von der Heizplatte durch zusätzliche Druckelemente entkoppelt und kann elastisch wesentlich stärker verformt werden.The solution according to the invention has the particular advantage that the deformability and elasticity of the under the hot plates attached much thinner Roll-off plates, with a thickness of approx. 2 to 20 mm, both in cross as well as in the longitudinal direction is exploited. While in the non-critical areas with less pressure and less required ductility the rolling plate is fully supported by the heating plates, becomes the rolling plate in the critical high pressure and deformation areas from the hot plate by additional Pressure elements decoupled and can be deformed much more elastically become.

Gerade im Hochdruckbereich kann durch die Anbringung von einer Vielzahl von Druckelementen, die in Querrichtung nicht miteinander, oder sehr elastisch miteinander verbunden sind ein hochelastisches Druckkissen erzeugt werden, welches bei Dichteschwankungen sehr flexibel ausweichen kann und somit Stahlbandbeschädigungen verhindert. Durch diese Anordnung können partiell höhere Drücke als bisher erzeugt werden ohne die Stahlbänder zu beschädigen.Especially in the high pressure range the attachment of a variety of pressure elements in the transverse direction are not connected to each other, or are connected very elastically a highly elastic pressure cushion can be generated, which in the event of density fluctuations can dodge very flexibly and thus damage to the steel belt prevented. With this arrangement, partially higher pressures than have so far been produced without damaging the steel strips.

Bei einer inhomogenen Fasermatte mit Dichtunterschieden, Leimklumpen und dgl. wird bei einer steifen Heizplatte (zum Beispiel > 50 mm) das Pressgut über die Breite überall in etwa gleich verdichtet und erzeugt somit abhängig von den Dichteunterschieden partiell deutlich höhere Pressdrücke.With an inhomogeneous fiber mat with differences in sealing, lumps of glue and the like Heating plate (for example> 50 mm) over the material to be pressed the width everywhere compressed about the same and thus generated depending on the density differences sometimes significantly higher Pressing pressures.

Bei den extrem weichen Abrollplatten (< 20 mm) kann sich diese über die Breite sehr leicht Verformen und weicht bei Dichteunterschieden durch die homogene Druckbeaufschlagung entsprechend aus ohne partiell höhere Drücke zu erzeugen. Da Stahlbandschäden erst bei Überschreitung eines partiellen Grenzdruckes auftreten ist die Anordnung des erfindungsgemäßen Druckkissens mit den Druckeinheiten in der Anordnung speziell im Hochdruckbereich notwendig.With the extremely soft rolling plates (<20 mm) can yourself about this the width deforms very easily and gives way when there are differences in density due to the homogeneous pressurization accordingly without partial higher pressures to create. Because steel strip damage only when exceeded a partial limit pressure occur is the arrangement of the pressure pad according to the invention with the pressure units in the arrangement especially in the high pressure area necessary.

In den nachfolgenden Druckbereichen wird ein deutlich geringerer Pressdruck gefahren (meist weniger als die Hälfte des Hochdruckbereiches), d.h. der Pressspalt wird wieder geöffnet, die Gefahr von Stahlbandschäden ist geringer und ein Druckkissen in dieser extrem elastischen Form ist nicht mehr notwendig.In the following printing areas a significantly lower pressure is used (usually less than half the high pressure area), i.e. the press nip is opened again, the Danger of steel strip damage is less and a pressure pad in this extremely elastic shape is no longer necessary.

Für extreme Pressbedingungen kann es zweckmäßig sein, wenn die Druckelemente in den Ausnehmungen verschieden lang über die Breite der Heizplatten ausgeführt und jeder Druckzylinder mit einer separat ansteuerbaren Hydraulik ausgestattet ist.For extreme pressing conditions it may be appropriate if the pressure elements in the recesses of different lengths across the width of the heating plates accomplished and each pressure cylinder with a separately controllable hydraulic system Is provided.

Zur Herstellung von dünnen Faserplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse besteht die Lösung darin, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitenden Presse geringer als 11 m ist, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 m bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß den Pressspalt erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90–100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen mit flexiblen Abrollplatten einer Dicke von 2 mm bis 20 mm versehen ist.For the production of thin fiberboard with a continuous press, the solution is that the press length the continuously operating press is less than 11 m, the Infeed area a length from 1.3 m to 1.7 m and in the upper part with a joint is provided, and that the upper heating plate after 1.8 to 2.4 m mat contact for one Relief shock the Press gap is designed to widen, for which the heating plate thickness between 90-100 mm and opposite the roller bars with flexible rolling plates with a thickness of 2 mm up to 20 mm.

Mit der kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß der Erfindung sind dünne Faserplatten bei kürzesten Presszeiten mit optimalen Dichteprofilen und hohen Dichteunterschieden zwischen den Deckschichten und der Mittelschicht herstellbar, wobei in den Deckschichten eine Dichte von über 1000 kg/m3 und in der Mittelschicht unter 600 kg/m3, bei einer mittleren Dichte der Platte geringer als 750 kg/m3, erreichbar sind.With the continuously operating press according to the invention, thin fiberboard can be produced in the shortest pressing times with optimal density profiles and high density differences between the cover layers and the middle layer, with a density of over 1000 kg / m 3 in the cover layers and below 600 kg / m in the middle layer 3 , with an average density of the plate less than 750 kg / m 3 , can be achieved.

Der Entlastungsstoß kann zwischen zwei Heizplatten mit den Druckeinheiten konstruktiv so ausgeführt werden, dass eine Entlastung um bis zu 2,5 mm möglich ist, wobei die Verbiegung mit diesen weichen Heizplatten und daran anliegenden Abrollplatten nach DE 40 10 308 mittels einem Sprunggelenk zwischen zwei Heizplatten auf sehr kurzer Strecke erreichbar ist.The relief joint can be constructed between two heating plates with the pressure units in such a way that a relief of up to 2.5 mm is possible, whereby the bending with these soft heating plates and adjacent rolling plates DE 40 10 308 can be reached over a very short distance using an ankle between two heating plates.

Demnach ist die Heizplatte oder die Heizplatten nach dem Einlauf bis zum Entlastungsstoß sehr flexibel ausgebildet. Die hohe Flexibilität der Heiz- und Abrollplatten in diesem Bereich erlauben es also den Dichteprofilverlauf in den Deckschichten in einem weiteren Bereich als bisher zu gestalten.Accordingly, the heating plate or the Heating plates very flexible after the run-in until the discharge shock educated. The high flexibility of the heating and rolling plates in this area allow it Density profile course in the outer layers in another area than before.

Als Alternative bzw. als Ergänzung kann die Heizplatte auch unterteilt werden und die Stöße mit den Druckeinheiten als Belastungsstöße ausgeführt werden. Die Belastungsstöße sind bevorzugt bei 5 m oder nach 5 und 7 m angeordnet.As an alternative or as a supplement the heating plate can also be divided and the joints with the printing units as Load impacts are carried out. The load shocks are preferably arranged at 5 m or after 5 and 7 m.

Wesentlich neben der Flexibilität der Heizplatten ist die Temperatur der Stahlbänder bei Mattenkontakt. Die Temperatur muss über 140°C vorzugsweise 155°C betragen, damit zu dem Zeitpunkt des maximalen Druckes eine ausreichende Erwärmung der Mattenoberflächen statt gefunden hat. Auch eine Rollstangenbeheizung im Rücklauf ist von Vorteil.Essential in addition to the flexibility of the heating plates is the temperature of the steel strips with mat contact. The temperature must be above 140 ° C, preferably 155 ° C, thus sufficient heating of the at the time of the maximum pressure Matt surfaces took place. There is also a roll bar heater in the return advantageous.

Am Pressenauslauf muss allerdings zur exakten Dickeneinstellung über die Breite eine Möglichkeit der transversalen Verformung der Heizplatte vorgesehen werden. Dies kann zum Beispiel mittels Multipötte durchgeführt werden.However, at the press outlet for exact thickness adjustment via the width a possibility the transverse deformation of the heating plate can be provided. This can for example by means of multipots carried out become.

Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Other advantageous measures and Embodiments of the subject matter of the invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 die kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung in Seitenansicht, 1 the continuously operating press according to the invention in side view,

2 die Entlastungsstoßvorrichtung in größerem Maßstab nach einem Ausschnitt A aus 1 und 2 the relief push device on a larger scale according to a section A. 1 and

3 die Entlastungsstoßvorrichtung in größerem Maßstab in einem Schnitt a-a aus 1. 3 the relief push device on a larger scale in a section aa 1 ,

Bei einer Produktionsanlage wird aus einer Streustation (nicht dargestellt) entweder eine Drei- oder eine Zweischichtpressgutmatte auf einem gasdurchlässigen Formband 6 aufgestreut, anschließend mit dem Formband 6 über den Einlaufspalt 19 in die kontinuierlich arbeitende Presse 3 eingeführt und dort zu einer Faserplatte 5 verpresst.In a production plant, a scattering station (not shown) becomes either a three- or two-layer pressed material mat on a gas-permeable forming belt 6 sprinkled on, then with the ribbon 6 over the inlet gap 19 in the continuously working press 3 introduced and there to a fiberboard 5 pressed.

Nach den 1 bis 3 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 3 nach der Erfindung in ihren Hauptteilen aus dem oberen Rahmenteil 7, dem unteren Rahmenteil 8 und diese verbindende Gestelle 20. Zur Einstellung des Pressspaltes 23 werden die im Rahmenteil 8 angeordnete Heizplatte 14 mittels hydraulischer Zylinderkolbeneinheiten (nicht dargestellt) gegen die untere Heizplatte 12 auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert. Zum Ziehen und Pressen der Preßgutmatte 4 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 3 ist ein Stahlband 9 um den unteren Rahmenteil 8 und in Stahlband 10 um den oberen Rahmenteil 7 umlaufend angeordnet und geführt. Die Stahlbänder 9 und 10 werden dabei von Antriebstrommeln 21 und 22 durch den Pressspalt 23 gezogen und am Anfang mittels Einlauftrommeln 17 und 18 umgelenkt. Zur Reibungsminderung zwischen den am unteren Rahmenteil 8 und am oberen Rahmenteil 7 angebrachten Heizplatten 12 und 14 sind den Stahlbändern 9 und 10 ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 16 sich bildender Rollstangenteppich vorgesehen. Zur Schonung der Heizplatten 12 und 14 sind an ihnen gehärtete Abrollplatten 15 geringer Dichte angebracht. Die Aufbringung der Abrollplatten 15 an den Heizplatten 12 und 14 geht ausführlich aus der DE 40 10 308 C2 hervor.After the 1 to 3 there is the continuously working press 3 according to the invention in its main parts from the upper frame part 7 , the lower part of the frame 8th and these connecting frames 20 , For setting the press nip 23 will be in the frame part 8th arranged heating plate 14 by means of hydraulic cylinder piston units (not shown) against the lower heating plate 12 moved up and down and locked in the selected position. For pulling and pressing the mat 4 through the continuously working press 3 is a steel band 9 around the lower part of the frame 8th and in steel band 10 around the upper part of the frame 7 arranged and guided all around. The steel strips 9 and 10 are driven by drums 21 and 22 through the press nip 23 pulled and at the beginning by means of inlet drums 17 and 18 diverted. To reduce friction between those on the lower frame part 8th and on the upper part of the frame 7 attached heating plates 12 and 14 are the steel bands 9 and 10 also all around one of roller bars 16 Rolling carpet formed. To protect the heating plates 12 and 14 are hardened rolling plates on them 15 low density attached. The application of the rolling plates 15 on the heating plates 12 and 14 goes out in detail from the DE 40 10 308 C2 out.

Für einen Ent- oder Belastungsstoß ist die kontinuierlich arbeitende Presse 3 nach dem Einlaufbereich von 1,8 m bis 2,4 m mit einer Entlastungsstoßvorrichtung 11 in oder zwischen zwei Heizplatten 14 und 14 und oder 12 und 12 versehen, die den Pressspalt 23 erweiternd ausbildet und wofür die Heizplattendicke zwischen 90 mm und 100 mm beträgt sowie gegenüber der Rollstangen 16 mit flexiblen Abrollplatten 15 versehen ist.The continuously working press is for a discharge or stress shock 3 after the inlet area from 1.8 m to 2.4 m with a relief push device 11 in or between two heating plates 14 and 14 and or 12 and 12 provided the press nip 23 expanding and for which the heating plate thickness is between 90 mm and 100 mm and compared to the roller bars 16 with flexible rolling plates 15 is provided.

Für einen Entlastungsstoß und/oder einen Belastungsstoß auf die Preßgutmatte 4 sind ein oder mehrere Ausnehmungen 1 in oder zwischen zwei Heizplatten 12 und 14 vorgesehen, in die mehrere Druckeinheiten eingelassen angeordnet sind, wobei über die Druckzylinder 27, Druckkolben 26, Druckstössel 25 und Druckelemente 24 ein partieller sehr hoher oder partiell sehr niedriger Druck einsteuerbar ist.For a relief impact and / or a impact impact on the mat 4 are one or more recesses 1 in or between two heating plates 12 and 14 provided, in which a plurality of printing units are arranged, with the printing cylinder 27 , Pressure piston 26 , Pressure ram 25 and printing elements 24 a partially very high or partially very low pressure can be controlled.

11
Ausnehmungrecess
22
33
kontinuierlich arbeitende Pressecontinuous working press
44
Preßgutmattepress material mat
55
Faserplattefibreboard
66
Formbandforming belt
77
Unteres Rahmenteillower frame part
88th
Oberes Rahmenteilupper frame part
99
Unteres Stahlbandlower steel strip
1010
Oberes Stahlbandupper steel strip
1111
EntlastungsstoßvorrichtungRelief pusher
1212
Untere HeizplatteLower heating plate
1313
1414
Obere HeizplatteUpper heating plate
1515
Abrollplatterolling plate
1616
Rollstangenroll bars
1717
Untere EinlauftrommelLower infeed drum
1818
Obere EinlauftrommelUpper infeed drum
1919
Einlaufspaltinlet gap
2020
Gestellframe
2121
Untere AntriebstrommelLower driving drum
2222
Obere AntriebstrommelUpper driving drum
2323
Pressspaltpress nip
2424
Druckelementeprint elements
2525
Druckstösselpressure plunger
2626
Druckkolbenpressure piston
2727
Zylindercylinder

Claims (11)

Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Platten, insbesondere von dünnen Faserplatten, umfassend ein Pressengestell mit beweglichem Rahmenoberteil und festen Rahmenunterteil, daran in Richtung Pressgut angebrachten Heizplatten sowie zwei den Pressdruck übertragenden und das Pressgut durch den Pressspalt der kontinuierlich arbeitenden Presse ziehenden endlosen Stahlbändern, wobei die Stahlbänder über Antriebs- und Umlenktrommeln um das Rahmenoberteil und Rahmenunterteil umlaufend geführt sind und die sich mit einstellbarem Pressspalt über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführte Rollstangen gegenüber den Heizplatten abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung partiell sehr hoher Drücke von 4 bis 8 N/mm2 auf die Pressgutmatte (4) eine oder mehrere über die Breite (b) der Heizplatten (12, 14) reichende Ausnehmungen (1) vorgesehen sind, in die mehrere Druckeinheiten (24, 25, 26, 27) eingelassen angeordnet sind, wobei über Druckzylinder (27), Druckkolben (26), Druckstössel (25) und Druckelement (24) einer gegenüber dem mittleren Heizplattendruck erhöhter partieller Druck auf das Pressgut/Pressgutmatte (4) einsteuerbar ist.Continuously operating press for the production of chipboard, fiberboard or similar panels, in particular thin fiberboard, comprising a press frame with a movable upper part of the frame and a fixed lower part of the frame, heating plates attached to it in the direction of the material to be pressed, as well as two transferring the pressure and pressing the material through the press nip of the continuously operating press Endless steel belts, the steel belts running around the upper and lower parts of the frame via drive and deflecting drums and which are supported with adjustable press nip against moving roller bars with their axes running transversely to the direction of belt travel against the heating plates, characterized in that the production is sometimes very high Press 4 to 8 N / mm 2 on the mat to be pressed ( 4 ) one or more across the width (b) of the heating plates ( 12 . 14 ) recesses ( 1 ) are provided, in which several printing units ( 24 . 25 . 26 . 27 ) are arranged recessed, with pressure cylinders ( 27 ), Pressure piston ( 26 ), Pressure ram ( 25 ) and pressure element ( 24 ) a partial pressure on the pressed material / pressed material mat (4) which is higher than the mean hot plate pressure can be controlled. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Presse (3) mehrere Ausnehmungen (1) in den Heizplatten (12, 14) für Druckeinheiten (24, 25, 26, 27) vorgesehen sind.Continuously operating press according to claim 1, characterized in that in longitudinal direction of the press ( 3 ) several recesses ( 1 ) in the heating plates ( 12 . 14 ) for printing units ( 24 . 25 . 26 . 27 ) are provided. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckzylinder (27) der Druckeinheiten (24, 25, 26) mit einer separat ansteuerbaren Hydraulik ausgestattet ist.Continuously operating press according to claims 1 and 2, characterized in that each pressure cylinder ( 27 ) of printing units ( 24 . 25 . 26 ) is equipped with a separately controllable hydraulic system. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitende Presse (3) weniger als 11 m beträgt, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte (14} nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß (11) den Pressspalt (23) erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90 bis 100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen (16) mit flexiblen Abrollplatten (15) einer Dicke von 2 mm bis 20 mm versehen ist.Continuously operating press according to claims 1 to 3, characterized in that the press length of the continuously operating press ( 3 ) is less than 11 m, the inlet area has a length of 1.3 to 1.7 m and is articulated in the upper part, and that the upper heating plate ( 14 } after 1.8 to 2.4 m mat contact for a relief shock ( 11 ) the press nip ( 23 ) is designed to expand, for which the heating plate thickness is between 90 to 100 mm and compared to the roller bars ( 16 ) with flexible rolling plates ( 15 ) with a thickness of 2 mm to 20 mm. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsstoß (11) zwischen zwei Heizplatten (13, 14) angeordnet ist und mittels hydraulischen Presszylinder (26, 27) zu einem Versatz der Heizplatten (13, 14) um bis zu 2,5 mm den Pressspalt (23) erweiternd einstellbar ist.Continuously operating press according to claims 1 to 4, characterized in that the relief shock ( 11 ) between two heating plates ( 13 . 14 ) is arranged and by means of hydraulic press cylinders ( 26 . 27 ) to an offset of the heating plates ( 13 . 14 ) by up to 2.5 mm the press nip ( 23 ) can be expanded. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass für die Entlastung zwischen zwei Heizplatten (12, 14) ein Sprunggelenk mit federelastischer Kupplung angeordnet ist.Continuously operating press according to claims 1 to 5, characterized in that for the relief between two heating plates ( 12 . 14 ) an ankle with a spring-elastic coupling is arranged. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbänder (9, 10) und die Rollstangen (16) im Rücklauf durch eine Heizeinrichtung geführt sind.Continuously operating press according to claims 1 to 6, characterized in that the steel belts ( 9 . 10 ) and the roller bars ( 16 ) are led in the return through a heating device. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (24) im Verhältnis zur Harzplattenbreite (b) schmal ausgebildet sind und in Querrichtung nicht oder elastisch miteinander verbunden sind.Continuously operating press according to claims 1 to 7, characterized in that the pressure elements ( 24 ) are narrow in relation to the resin plate width (b) and are not or elastically connected to one another in the transverse direction. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass ein Belastungsstoß nach circa 5 m ab Mattenkontakt einsteuerbar ist.Continuously operating press according to claims 1 to 8 characterized in that a load impact after about 5 m from mat contact is taxable. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Belastungstösse zwischen 5 m und 7 m ab Mattenkontakt einsteuerbar sind.Continuously operating press according to claims 1 to 9 characterized in that several load impulses between 5 m and 7 m can be controlled from the mat contact. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kalibrierung der Faserplatte (5) im Auslauf eine Multipoteinwirkung auf die Heizplatten (12, 14) einsteuerbar ist.Continuously operating press according to claims 1 to 10, characterized in that for the calibration of the fiberboard ( 5 ) a multipot effect on the heating plates in the outlet ( 12 . 14 ) can be controlled.
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