EP1435288A2 - Continuously operating press - Google Patents

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EP1435288A2
EP1435288A2 EP03029959A EP03029959A EP1435288A2 EP 1435288 A2 EP1435288 A2 EP 1435288A2 EP 03029959 A EP03029959 A EP 03029959A EP 03029959 A EP03029959 A EP 03029959A EP 1435288 A2 EP1435288 A2 EP 1435288A2
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EP
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pressure
continuously operating
press
operating press
heating plates
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Detlef Dipl.-Ing. Kroll
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Abstract

The continuous belt press (3), for the production of thin chipboards or fiberboards and the like, has a press frame with a moving upper frame section (7) and a fixed lower frame section (8). Heated plates (12) are towards the workpiece material, and continuous steel belts (9,10) travel around the upper and lower frame sections through drive and deflection drums, with an adjustable press gap between them. Roller rods (16) are across the line of belt travel, to give support against the heated plates. One or more openings are in the heated plates, across their width, to accommodate pressure units to achieve partial high pressures of 4-8 N/mm2. The pressure units have a pressure cylinder, piston and push rod with a pressure unit to generate a raised partial pressure on the fiber/chip material (4) over the mean heated plate pressure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine überbreite kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a wide, continuously operating press according to the preamble of claim 1.

Solche kontinuierlich arbeitenden Pressen sind durch viele Schutzrechte bekannt geworden, wobei sich die Stahlbänder über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Laufrichtung der Stahlbänder geführten Rollstangen, Wälzkörpern oder Rollenteppichen gegenüber den Pressplatten abstützen. Statt Rollstangen können auch andere reibungsmindernde Mittel oder Vorrichtungen zwischen Stahlbänder und Pressplatten vorgesehen sein.Such continuously operating presses are protected by many industrial property rights become known, with the steel belts moving along with their Axes transverse to the running direction of the steel belts, Support rolling elements or roller carpets against the press plates. Instead of roller bars, other anti-friction agents or Devices between steel strips and press plates may be provided.

Insbesondere bei der Herstellung von Span- und MDF-Platten werden heute solche kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet. Auch zur Herstellung von OSB und LVL setzt sich diese Technologie mittlerweile zunehmend durch. Die Vorteile gegenüber taktgebundenen Pressen sind die höhere Prozess-Stabilität und vor allem die höhere Wirtschaftlichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen, die in den geringeren Schleifzugaben und dem Wegfall der Besäumverluste beim Schneiden auf Länge begründet liegen.Especially in the production of chipboard and MDF boards today such continuously operating presses are used. Also for the production of This technology is now increasingly being adopted by OSB and LVL. The The advantages over clock-linked presses are the higher process stability and above all the higher cost-effectiveness of the continuously working Presses in the lower grinding allowances and the elimination of Edging losses when cutting are due to length.

Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Platten im Dickenbereich 1 bis 9 mm im Trockenverfahren ist bekannt. In der DE 101 63 090 wird beispielsweise solch ein Verfahren beschrieben, wobei mit diesem Verfahren insbesondere Platten mit niedrigen Klebstoffgehalten erzeugt werden können. In der DE 101 09 316 wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Holzwerkstoffplatte mit sehr geringen Presszeiten beschrieben. Dazu wird ein sehr reaktives Klebstoffsystem verwendet. Aus diesen kurzen Presszeiten resultiert ein Vorschub von nahezu 1.000 mm/s. Mit der DE 195 18 879 ist ein Verfahren bekannt geworden, mit dem nach der Vorverdichtung die Spanfasermatte im Einlaufspalt in den folgenden Hauptpressstrecken mittels flexibler Pressengestelle bzw. und/oder Pressensegmenten eine druckarme Zone dekomprimierend und komprimierend mit einem steilen Steigungs- bzw. Fallwinkel Tangens β und β1 von circa 0,05 für einen Vertikalhub von 0 bis circa 10 mm ansteigend extrem kurz bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit während der Produktion (Online) einsteuerbar ist.
Es hat sich aber herausgestellt, dass die bestehenden Verfahren und Anlagen einige Nachteile bei der Produktion von dünnen Platten aufweisen. Dies betrifft im wesentlichen die erreichte mittlere Dichte und die Oberflächendichte der Platte. Dünnplatten mit 2 bis 4 mm Dicke aus dem Nassverfahren werden zum Teil durch Faserplatten gleicher Dicke aus dem Trockenverfahren und durch Spanplatten einer Dicke von etwa 15 mm ersetzt. Die 15 mm Spanplatten nehmen etwa die gleiche Kraft auf wie die Faserplatten. Aber durch die Verwendung der dicken Spanplatten wird das Möbel schwerer, so dass nur ein begrenzter Einsatz möglich ist. Die dünnen Platten werden vorwiegend als Möbelrückwände und Schubladenböden eingesetzt. Bei dieser Verwendung können sie auch einseitig beschichtet oder lackiert werden. In letzter Zeit setzt sich zunehmend die direkte Lackierung der Plattenoberfläche durch. Der vorher notwendige Schleifvorgang entfällt. Für eine wirtschaftlich direkte Lackierung müssen die Platten jedoch bestimmten Anforderungen genügen. Die Oberflächendichte muss über 1000 kg/m3 betragen und das Dichtemaximum muss direkt an der Oberfläche sein. Bei einer niedrigeren Dichte wird der Lack von der Platte aufgesogen, was durch den vermehrten Lackeinsatz zu höheren Kosten führt.A process for the continuous production of wood-based panels, in particular boards in the thickness range 1 to 9 mm, using the dry process is known. Such a method is described, for example, in DE 101 63 090, it being possible in particular to produce plates with low adhesive contents using this method. DE 101 09 316 describes a process for the continuous production of a wood-based panel with very short pressing times. A very reactive adhesive system is used for this. These short press times result in a feed rate of almost 1,000 mm / s. DE 195 18 879 discloses a method with which, after precompression, the chip fiber mat in the inlet gap in the following main press lines by means of flexible press frames and / or press segments decompresses and compresses a low-pressure zone with a steep incline or fall angle tangent β and β 1 of approximately 0.05 for a vertical stroke of 0 to approximately 10 mm increasing extremely short at maximum production speed during production (online).
However, it has been found that the existing processes and systems have some disadvantages in the production of thin plates. This essentially concerns the average density achieved and the surface density of the plate. Thin boards with a thickness of 2 to 4 mm from the wet process are partly replaced by fiberboard of the same thickness from the dry process and chipboard with a thickness of about 15 mm. The 15 mm chipboard absorbs about the same force as the fiberboard. But by using the thick chipboard, the furniture becomes heavier, so that only a limited use is possible. The thin panels are mainly used as furniture back panels and drawer bottoms. With this use, they can also be coated or painted on one side. In recent times, the direct painting of the board surface has become increasingly popular. The previously necessary grinding process is no longer necessary. For an economically direct painting, however, the panels must meet certain requirements. The surface density must be over 1000 kg / m 3 and the maximum density must be directly on the surface. At a lower density, the lacquer is absorbed by the plate, which leads to higher costs due to the increased use of lacquer.

Bei den bekannten Doppelbandpressen ist es trotz einer Mattenbesprühung und oder Deckschichtdampfvorwärmung sehr schwierig, sehr hohe Dichteunterschiede zwischen Deck- und Mittelschicht zu erreichen, da der Wärme- und Druckverlauf während der Heißpressung nicht optimal gesteuert werden kann.In the known double belt presses, it is sprayed with a mat and or top layer steam preheating very difficult, very high To achieve density differences between the top and middle layers, because of The heat and pressure curve during hot pressing is not optimally controlled can be.

Auch ist eine schnelle Entlastung nach dem Ausbilden der Deckschicht ist nicht möglich, wodurch ebenfalls die Breite der Deckschichtdichte unnötig groß ausgebildet wird. Die Entlastung ist aufgrund der begrenzten Flexibilität der Heizplatten, also der möglichen Verformung pro Meter Presslänge, nicht möglich. Der Einsatz längerer Pressen bei denen die Flexibilität pro Meter Presslänge geringer sein könnte, ist bei den angestrebten geringen Presszeiten unwirtschaftlich.Also, quick relief after the top layer is not formed possible, which also makes the width of the outer layer density unnecessarily large is trained. The discharge is due to the limited flexibility of the Heating plates, i.e. the possible deformation per meter of press length, not possible. The use of longer presses with flexibility per meter Press length could be shorter, is the desired short press times uneconomical.

Demnach hat sich bei den bisher bekannten Ausführungen von kontinuierlichen Pressen herausgestellt, dass die relativ steifen Heizplatten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung vor allem bei kurzen Pressen sehr geringe Verformungsmöglichkeiten aufweisen. Dadurch ist die technologische Verformbarkeit der herzustellenden Faserplatten in Längsrichtung begrenzt. Als weiterer Nachteil hat sich herausgestellt, dass, trotz entsprechender Anzahl von Zylinderanordnungen in Querrichtung, die Heizplatten vor allem bei Dünnplatten und HDF-Plattenproduktionen gegenüber Dichtefehlern, Leimklumpen oder dgl. in der Fasermatte im Hochdruckbereich zu steif sind, um diesen Materialverdichtungen auszuweichen. Dies führte in der Vergangenheit immer wieder zu Stahlbandschäden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse der genannten Art zu schaffen, mit der eine größere Verformbarkeit und Elastizität der Heizplatten und ihrer Einwirkung auf das Pressgut innerhalb des Pressbereichs möglich ist und mit dem bei sehr kurzen Presszeiten dünne Faserplatten mit optimalem Dichteprofil, insbesondere eine hohe Dichte in den Deckschichten mit Dichteunterschied zwischen Deck- und Mittelschicht, herstellbar sind.Accordingly, it has been found in the previously known designs of continuous presses that the relatively stiff heating plates have very little possibility of deformation both in the longitudinal and in the transverse direction, especially in the case of short presses. The technological deformability of the fiberboard to be produced is limited in the longitudinal direction. A further disadvantage has turned out to be that, despite the corresponding number of cylinder arrangements in the transverse direction, the heating plates, particularly in the case of thin plates and HDF plate production, are too stiff in the high-pressure range to avoid these material densifications in the fiber mat, in the fiber mat. In the past, this has repeatedly led to steel strip damage.
The invention has for its object to provide a continuously operating press of the type mentioned, with which a greater deformability and elasticity of the heating plates and their action on the material to be pressed is possible within the pressing area and with which, with very short pressing times, thin fiberboard with an optimal density profile, in particular a high density in the outer layers with a difference in density between the outer and middle layers can be produced.

Die Lösung dieser Aufgabe geht aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 wie folgt hervor: zur Erzeugung partiell sehr hoher Drücke von 4 bis 8 N/mm2 auf die Pressgutmatte eine oder mehrere über die Breite der Heizplatten reichende Ausnehmungen vorgesehen sind, in die mehrere Druckeinheiten eingelassen angeordnet sind, wobei über Druckzylinder, Druckkolben, Druckstössel und Druckelement einer gegenüber dem mittleren Heizplattendruck erhöhter partieller Druck auf das Pressgut/Pressgutmatte einsteuerbar ist.The solution to this problem emerges from the characterizing part of claim 1 as follows: for generating partially very high pressures of 4 to 8 N / mm 2 on the pressed material mat, one or more recesses extending over the width of the heating plates are provided, into which several printing units are arranged in a recessed manner, a partial pressure, which is higher than the mean hot plate pressure, on the pressed material / pressed material mat being controllable via the pressure cylinder, pressure piston, pressure tappet and pressure element.

Die erfindungsgemäße Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die Verformbarkeit und die Elastizität der unter den Heizplatten angebrachten deutlich dünneren Abrollplatten, mit einer Dicke von ca. 2 bis 20 mm sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung ausgenutzt wird. Während in den unkritischen Bereichen mit weniger Druck und weniger benötigter Verformbarkeit die Abrollplatte voll von den Heizplatten unterstützt wird, wird in den kritischen Hochdruck- und Verformungsbereichen die Abrollplatte von der Heizplatte durch zusätzliche Druckelemente entkoppelt und kann elastisch wesentlich stärker verformt werden. The solution according to the invention has the particular advantage that the Deformability and elasticity of those placed under the heating plates significantly thinner rolling plates, with a thickness of approx. 2 to 20 mm both in Is used transversely as well as in the longitudinal direction. While in the uncritical Areas with less pressure and less deformability required Roll-off plate fully supported by the heating plates is used in the critical High pressure and deformation areas the rolling plate from the heating plate decoupled by additional pressure elements and can be elastically essential be deformed more.

Gerade im Hochdruckbereich kann durch die Anbringung von einer Vielzahl von Druckelementen, die in Querrichtung nicht miteinander, oder sehr elastisch miteinander verbunden sind ein hochelastisches Druckkissen erzeugt werden, welches bei Dichteschwankungen sehr flexibel ausweichen kann und somit Stahlbandbeschädigungen verhindert. Durch diese Anordnung können partiell höhere Drücke als bisher erzeugt werden ohne die Stahlbänder zu beschädigen.Especially in the high pressure area, the attachment of a variety of Pressure elements that are not in the transverse direction with each other, or very elastic interconnected a highly elastic pressure pad can be generated which can dodge very flexibly in the event of density fluctuations and thus Steel band damage prevented. This arrangement can partially higher pressures than before are generated without the steel strips to damage.

Bei einer inhomogenen Fasermatte mit Dichtunterschieden, Leimklumpen und dgl. wird bei einer steifen Heizplatte (zum Beispiel > 50 mm) das Pressgut über die Breite überall in etwa gleich verdichtet und erzeugt somit abhängig von den Dichteunterschieden partiell deutlich höhere Pressdrücke.With an inhomogeneous fiber mat with differences in sealing, lumps of glue and Like. With a stiff heating plate (for example> 50 mm), the material to be pressed over the width is compacted approximately the same everywhere and thus generated depending on the Differences in density sometimes significantly higher pressures.

Bei den extrem weichen Abrollplatten (< 20 mm) kann sich diese über die Breite sehr leicht Verformen und weicht bei Dichteunterschieden durch die homogene Druckbeaufschlagung entsprechend aus ohne partiell höhere Drücke zu erzeugen. Da Stahlbandschäden erst bei Überschreitung eines partiellen Grenzdruckes auftreten ist die Anordnung des erfindungsgemäßen Druckkissens mit den Druckeinheiten in der Anordnung speziell im Hochdruckbereich notwendig.With the extremely soft roll-off plates (<20 mm), this can be over the Width deforms very easily and gives way through density differences homogeneous pressurization accordingly without partially higher To generate pressures. Since steel strip damage only when a partial limit pressure occur is the arrangement of the invention Pressure pad with the pressure units in the arrangement especially in the High pressure area necessary.

In den nachfolgenden Druckbereichen wird ein deutlich geringerer Pressdruck gefahren (meist weniger als die Hälfte des Hochdruckbereiches), d.h. der Pressspalt wird wieder geöffnet, die Gefahr von Stahlbandschäden ist geringer und ein Druckkissen in dieser extrem elastischen Form ist nicht mehr notwendig.In the following pressure ranges there is a significantly lower pressure driven (usually less than half of the high pressure range), i.e. the Press nip is opened again, the risk of steel strip damage is lower and a pressure pad in this extremely elastic shape is no longer necessary.

Für extreme Pressbedingungen kann es zweckmäßig sein, wenn die Druckelemente in den Ausnehmungen verschieden lang über die Breite der Heizplatten ausgeführt und jeder Druckzylinder mit einer separat ansteuerbaren Hydraulik ausgestattet ist.For extreme pressing conditions it can be useful if the Pressure elements in the recesses of different lengths over the width of the Heating plates executed and each pressure cylinder with a separately controllable Hydraulics is equipped.

Zur Herstellung von dünnen Faserplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse besteht die Lösung darin, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitenden Presse geringer als 11 m ist, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 m bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß den Pressspalt erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90 ― 100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen mit flexiblen Abrollplatten einer Dicke von 2 mm bis 20 mm versehen ist.For the production of thin fiberboard with a continuously working The solution to the press is that the press length is continuous working press is less than 11 m, the infeed area is a length of 1.3 m to 1.7 m and has an articulation in the upper part, and that the upper heating plate after 1.8 to 2.4 m mat contact for one Relief shock is designed to widen the press nip, for which the Heating plate thickness is between 90 - 100 mm and compared to Roll bars with flexible roll plates with a thickness of 2 mm to 20 mm is provided.

Mit der kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß der Erfindung sind dünne Faserplatten bei kürzesten Presszeiten mit optimalen Dichteprofilen und hohen Dichteunterschieden zwischen den Deckschichten und der Mittelschicht herstellbar, wobei in den Deckschichten eine Dichte von über 1000 kg/m3 und in der Mittelschicht unter 600 kg/m3, bei einer mittleren Dichte der Platte geringer als 750 kg/m3, erreichbar sind.With the continuously operating press according to the invention, thin fiberboard can be produced in the shortest pressing times with optimal density profiles and high density differences between the cover layers and the middle layer, with a density of over 1000 kg / m 3 in the cover layers and below 600 kg / m in the middle layer 3 , with an average density of the plate less than 750 kg / m 3 , can be achieved.

Der Entlastungsstoß kann zwischen zwei Heizplatten mit den Druckeinheiten konstruktiv so ausgeführt werden, dass eine Entlastung um bis zu 2,5 mm möglich ist, wobei die Verbiegung mit diesen weichen Heizplatten und daran anliegenden Abrollplatten nach DE 40 10 308 mittels einem Sprunggelenk zwischen zwei Heizplatten auf sehr kurzer Strecke erreichbar ist.The relief shock can be between two heating plates with the printing units be designed so that the load is reduced by up to 2.5 mm is possible, the bending with these soft heating plates and on it adjacent rolling plates according to DE 40 10 308 by means of an ankle between two heating plates can be reached over a very short distance.

Demnach ist die Heizplatte oder die Heizplatten nach dem Einlauf bis zum Entlastungsstoß sehr flexibel ausgebildet. Die hohe Flexibilität der Heiz- und Abrollplatten in diesem Bereich erlauben es also den Dichteprofilverlauf in den Deckschichten in einem weiteren Bereich als bisher zu gestalten.Accordingly, the heating plate or the heating plates after the inlet is up to Relief surge very flexible. The high flexibility of heating and Roll-off plates in this area therefore allow the density profile in the To design cover layers in a wider area than before.

Als Alternative bzw. als Ergänzung kann die Heizplatte auch unterteilt werden und die Stöße mit den Druckeinheiten als Belastungsstöße ausgeführt werden. Die Belastungsstöße sind bevorzugt bei 5m oder nach 5 und 7 m angeordnet.As an alternative or as a supplement, the heating plate can also be divided and the impacts with the pressure units are carried out as load impacts. The load impacts are preferably arranged at 5 m or after 5 and 7 m.

Wesentlich neben der Flexibilität der Heizplatten ist die Temperatur der Stahlbänder bei Mattenkontakt. Die Temperatur muss über 140 °C vorzugsweise 155 °C betragen, damit zu dem Zeitpunkt des maximalen Druckes eine ausreichende Erwärmung der Mattenoberflächen statt gefunden hat. Auch eine Rollstangenbeheizung im Rücklauf ist von Vorteil. In addition to the flexibility of the heating plates, the temperature of the Steel straps with mat contact. The temperature must be above 140 ° C preferably 155 ° C, so at the time of maximum Adequate heating of the mat surfaces took place under pressure Has. Roll bar heating in the return is also an advantage.

Am Pressenauslauf muss allerdings zur exakten Dickeneinstellung über die Breite eine Möglichkeit der transversalen Verformung der Heizplatte vorgesehen werden. Dies kann zum Beispiel mittels Multipötte durchgeführt werden.At the press outlet, however, the exact thickness setting must be made using the Wide possibility of transverse deformation of the heating plate be provided. This can be done using multipots, for example become.

Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen:

Figur 1
die kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung in Seitenansicht,
Figur 2
die Entlastungsstoßvorrichtung in größerem Maßstab nach einem Ausschnitt A aus Figur 1 und
Figur 3
die Entlastungsstoßvorrichtung in größerem Maßstab in einem Schnitt a-a aus Figur 1.
Show it:
Figure 1
the continuously operating press according to the invention in side view,
Figure 2
the relief shock device on a larger scale according to a section A of Figure 1 and
Figure 3
the relief shock device on a larger scale in a section aa of Figure 1.

Bei einer Produktionsanlage wird aus einer Streustation (nicht dargestellt) entweder eine Drei- oder eine Zweischichtpressgutmatte auf einem gasdurchlässigen Formband 6 aufgestreut, anschließend mit dem Formband 6 über den Einlaufspalt 19 in die kontinuierlich arbeitende Presse 3 eingeführt und dort zu einer Faserplatte 5 verpresst. In a production plant, a spreading station (not shown) either a three- or a two-layer mat on one gas permeable molding tape 6 sprinkled on, then with molding tape 6 introduced into the continuously operating press 3 via the inlet gap 19 and pressed there to a fiberboard 5.

Nach den Figuren 1 bis 3 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 3 nach der Erfindung in ihren Hauptteilen aus dem oberen Rahmenteil 7, dem unteren Rahmenteil 8 und diese verbindende Gestelle 20. Zur Einstellung des Pressspaltes 23 werden die im Rahmenteil 8 angeordnete Heizplatte 14 mittels hydraulischer Zylinderkolbeneinheiten (nicht dargestellt) gegen die untere Heizplatte 12 auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert.
Zum Ziehen und Pressen der Preßgutmatte 4 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 3 ist ein Stahlband 9 um den unteren Rahmenteil 8 und in Stahlband 10 um den oberen Rahmenteil 7 umlaufend angeordnet und geführt. Die Stahlbänder 9 und 10 werden dabei von Antriebstrommeln 21 und 22 durch den Pressspalt 23 gezogen und am Anfang mittels Einlauftrommeln 17 und 18 umgelenkt. Zur Reibungsminderung zwischen den am unteren Rahmenteil 8 und am oberen Rahmenteil 7 angebrachten Heizplatten 12 und 14 sind den Stahlbändern 9 und 10 ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 16 sich bildender Rollstangenteppich vorgesehen. Zur Schonung der Heizplatten 12 und 14 sind an ihnen gehärtete Abrollplatten 15 geringer Dichte angebracht. Die Aufbringung der Abrollplatten 15 an den Heizplatten 12 und 14 geht ausführlich aus der DE 40 10 308 C2 hervor.According to Figures 1 to 3, the continuously operating press 3 according to the invention consists in its main parts of the upper frame part 7, the lower frame part 8 and frames 20 connecting them. To adjust the press nip 23, the heating plate 14 arranged in the frame part 8 are made by means of hydraulic cylinder piston units (not shown) moved up and down against the lower heating plate 12 and locked in the selected position.
For pulling and pressing the mat 4 by the continuously operating press 3, a steel band 9 is arranged and guided all around the lower frame part 8 and in steel band 10 around the upper frame part 7. The steel strips 9 and 10 are pulled by drive drums 21 and 22 through the press nip 23 and deflected at the beginning by means of inlet drums 17 and 18. In order to reduce friction between the heating plates 12 and 14 attached to the lower frame part 8 and the upper frame part 7, the steel belts 9 and 10 are also provided with a rolling rod carpet formed from roller rods 16 all around. To protect the heating plates 12 and 14, hardened rolling plates 15 of low density are attached to them. The application of the rolling plates 15 on the heating plates 12 and 14 is shown in detail in DE 40 10 308 C2.

Für einen Ent- oder Belastungsstoß ist die kontinuierlich arbeitende Presse 3 nach dem Einlaufbereich von 1,8 m bis 2,4 m mit einer Entlastungsstoßvorrichtung 11 in oder zwischen zwei Heizplatten 14 und 14 und oder 12 und 12 versehen, die den Pressspalt 23 erweiternd ausbildet und wofür die Heizplattendicke zwischen 90 mm und 100 mm beträgt sowie gegenüber der Rollstangen 16 mit flexiblen Abrollplatten 15 versehen ist.The continuous press 3 is for a discharge or load shock after the inlet area from 1.8 m to 2.4 m with a Relief push device 11 in or between two heating plates 14 and 14 and or 12 and 12, which forms the press nip 23 to widen and for which the heating plate thickness is between 90 mm and 100 mm as well opposite the roller bars 16 is provided with flexible rolling plates 15.

Für einen Entlastungsstoß und/oder einen Belastungsstoß auf die Preßgutmatte 4 sind ein oder mehrere Ausnehmungen 1 in oder zwischen zwei Heizplatten 12 und 14 vorgesehen, in die mehrere Druckeinheiten eingelassen angeordnet sind, wobei über die Druckzylinder 27, Druckkolben 26, Druckstössel 25 und Druckelemente 24 ein partieller sehr hoher oder partiell sehr niedriger Druck einsteuerbar ist. For a relief shock and / or a shock impact on the Press mat 4 are one or more recesses 1 in or between two Heating plates 12 and 14 are provided, in which several printing units are inserted are arranged, with the pressure cylinder 27, pressure piston 26, Pressure tappet 25 and pressure elements 24 a partial very high or partial very low pressure can be controlled.

Bezugszeichenliste: DP 1289 EPReference symbol list: DP 1289 EP

1.1.
Ausnehmungrecess
2. 3.Second Third
kontinuierlich arbeitende Pressecontinuously working press
4.4th
Preßgutmattepress material mat
5.5th
Faserplattefibreboard
6.6th
Formbandforming belt
7.7th
Unteres RahmenteilLower frame part
8.8th.
Oberes RahmenteilUpper part of the frame
9.9th
Unteres StahlbandLower steel band
10.10th
Oberes StahlbandUpper steel band
11.11th
EntlastungsstoßvorrichtungRelief pusher
12.12th
Untere HeizplatteLower heating plate
13. 14.13th 14th
Obere HeizplatteUpper heating plate
15.15th
Abrollplatterolling plate
16.16th
Rollstangenroll bars
17.17th
Untere EinlauftrommelLower inlet drum
18.18th
Obere EinlauftrommelUpper inlet drum
1919
. Einlaufspalt, inlet gap
20.20th
Gestellframe
21.21st
Untere AntriebstrommelLower drive drum
22.22nd
Obere AntriebstrommelUpper drive drum
23.23rd
Pressspaltpress nip
24.24th
Druckelementeprint elements
25.25th
Druckstösselpressure plunger
26.26th
Druckkolbenpressure piston
27.27th
Zylindercylinder

Claims (11)

Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Platten, insbesondere von dünnen Faserplatten, umfassend ein Pressengestell mit beweglichem Rahmenoberteil und festen Rahmenunterteil, daran in Richtung Pressgut angebrachten Heizplatten sowie zwei den Pressdruck übertragenden und das Pressgut durch den Pressspalt der kontinuierlich arbeitenden Presse ziehenden endlosen Stahlbändern, wobei die Stahlbänder über Antriebs- und Umlenktrommeln um das Rahmenoberteil und Rahmenunterteil umlaufend geführt sind und die sich mit einstellbarem Pressspalt über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführte Rollstangen gegenüber den Heizplatten abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung partiell sehr hoher Drücke von 4 bis 8 N/mm2 auf die Pressgutmatte (4) eine oder mehrere über die Breite (b) der Heizplatten (12, 14) reichende Ausnehmungen (1) vorgesehen sind, in die mehrere Druckeinheiten (24, 25, 26, 27) eingelassen angeordnet sind, wobei über Druckzylinder (27), Druckkolben (26), Druckstössel (25) und Druckelement (24) einer gegenüber dem mittleren Heizplattendruck erhöhter partieller Druck auf das Pressgut/Pressgutmatte (4) einsteuerbar ist.Continuously operating press for the production of chipboard, fiberboard or similar panels, in particular thin fiberboard, comprising a press frame with a movable upper part of the frame and a fixed lower part of the frame, heating plates attached to it in the direction of the pressing material and two pressing pressure transmitting and pressing the pressing material through the press nip of the continuously operating press Endless steel belts, the steel belts running around the upper and lower parts of the frame via drive and deflecting drums and which are supported with adjustable press nip against moving roller bars with their axes running transversely to the direction of belt travel against the heating plates, characterized in that the production is sometimes very high Pressures of 4 to 8 N / mm 2 on the pressed material mat (4) are provided with one or more recesses (1) extending over the width (b) of the heating plates (12, 14), into which several printing units (24, 25, 26, 27) ssen are arranged, wherein via pressure cylinder (27), pressure piston (26), pressure plunger (25) and pressure element (24), a partial pressure on the pressed material / pressed material mat (4), which is higher than the mean heating plate pressure, can be controlled. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Presse (3) mehrere Ausnehmungen (1) in den Heizplatten (12, 14) für Druckeinheiten (24, 25, 26, 27) vorgesehen sind.Continuously operating press according to claim 1, characterized in that several recesses (1) are provided in the heating plates (12, 14) for printing units (24, 25, 26, 27) in the longitudinal direction of the press (3). Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckzylinder (27) der Druckeinheiten (24, 25, 26) mit einer separat ansteuerbaren Hydraulik ausgestattet ist.Continuously operating press according to claims 1 and 2, characterized in that each printing cylinder (27) of the printing units (24, 25, 26) is equipped with a separately controllable hydraulic system. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitende Presse (3) weniger als 11 m beträgt, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte (14) nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß (11) den Pressspalt (23) erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90 bis 100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen (16) mit flexiblen Abrollplatten (15) einer Dicke von 2mm bis 20 mm versehen ist.Continuously operating press according to claims 1 to 3, characterized in that the press length of the continuously operating press (3) is less than 11 m, the inlet area has a length of 1.3 to 1.7 m and is provided with a joint in the upper part and that the upper heating plate (14) after 1.8 to 2.4 m mat contact for a relief shock (11) is designed to widen the press nip (23), for which the heating plate thickness is between 90 to 100 mm and compared to the roller bars (16 ) is provided with flexible rolling plates (15) with a thickness of 2 mm to 20 mm. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsstoß (11) zwischen zwei Heizplatten (13, 14) angeordnet ist und mittels hydraulischen Presszylinder (26, 27) zu einem Versatz der Heizplatten (13, 14) um bis zu 2,5 mm den Pressspalt (23) erweiternd einstellbar ist.Continuously operating press according to claims 1 to 4, characterized in that the relief shock (11) is arranged between two heating plates (13, 14) and by means of hydraulic press cylinders (26, 27) to offset the heating plates (13, 14) by up to 2.5 mm can be adjusted to expand the press nip (23). Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass für die Entlastung zwischen zwei Heizplatten (12, 14) ein Sprunggelenk mit federelastischer Kupplung angeordnet ist.Continuously operating press according to claims 1 to 5, characterized in that an ankle joint with spring-elastic coupling is arranged between two heating plates (12, 14) for relief. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbänder (9, 10) und die Rollstangen (16) im Rücklauf durch eine Heizeinrichtung geführt sind.Continuously operating press according to claims 1 to 6, characterized in that the steel belts (9, 10) and the roller bars (16) are guided in the return through a heating device. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (24) im Verhältnis zur Harzplattenbreite (b) schmal ausgebildet sind und in Querrichtung nicht oder elastisch miteinander verbunden sind.Continuously operating press according to claims 1 to 7, characterized in that the pressure elements (24) are narrow in relation to the resin plate width (b) and are not or elastically connected to one another in the transverse direction. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass ein Belastungsstoß nach circa 5 m ab Mattenkontakt einsteuerbar ist.Continuously operating press according to claims 1 to 8, characterized in that a load shock can be controlled after about 5 m from the mat contact. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Belastungstösse zwischen 5 m und 7 m ab Mattenkontakt einsteuerbar sind.Continuously operating press according to claims 1 to 9, characterized in that several load impacts between 5 m and 7 m can be controlled from the mat contact. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kalibrierung der Faserplatte (5) im Auslauf eine Multipoteinwirkung auf die Heizplatten (12, 14) einsteuerbar ist.Continuously operating press according to claims 1 to 10, characterized in that a multipot action on the heating plates (12, 14) can be controlled to calibrate the fiberboard (5) in the outlet.
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