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Verfahren zum Ziehen von Stäben Der Erfinder hat erkannt, daß bei
in norinaler Weise aus einem rechteckigen, gewalzten oder geschmiedeten Vorprofil
gezogenen rechteckigen Stäben die Härte und dieFestigkeit im Stabquerschnitt, gemessen
von den Stabschmalseiten nach der Stabrnitte zu, erlieblich abnimmt.
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Zum Zwecke nun, hier einen Ausgleich zu schaffen, d. i. gezogene Stäbe
mit über die ganze Breite bzw. den ganzen Querschnitt praktisch gleicher Härte und
Festigkeit wie an den Schmalseiten zu gewinnen, wird das Vorprofil beim Ziehen auf
seiner Breitseite einer nach der Mitte der Breitseite allmählich zunehmenden Verdichtung
ausgesetzt. An sich ist es bekannt, durch Ziehen Profilstäbe von beliebigem Querschnitt
herzustellen, beispielsweise auch solche mit nach der Mitte hin allmählich zunehmenden
Einschnürungen. Gemäß der Erfindung wird nun die Einziehung des Vorprofils bei Anordnung
an den Breitseiten entsprechend dem Abfall der Härte im ohneEinziehung hergestellten
rechteckigen Profil so bemessen, daß das gezogene Profil eine über den ganzen Querschnitt
gleichmäßige Härte besitzt.
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Die Einziehung kann nun in der Weise erfolgen, daß von einem rechteckähnlichen,
an den Breitseiten etwas nach außen gewölbten Vorprofil ausgegangen und ein Ziehwerkzeug
mit rechteckigem Querschnitt benutzt wird oder aber so, daß von einem rechteckigen
Vorprofil ausgegangen und ein nach der Mitte der Breitseiten zu allmählich verengtes
Ziehwerkzeug verwendet wird.
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In beiden Fällen ergibt sich mit der Ausgleichung der Härte über den
ganzen Stabquerschnitt eine wesentlich höhere Gesamtfestigkeit als im normal gezogenen,
rechteckigen Profil, so daß der nach dem neuen Verfahren gezogene Stab wesentlich
stärker beansprucht werden kann als in der bisher üblichen Art hergestellte Stäbe.
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Dabei kann der nach dem neuen Verfahren hergestellte Stab mit der
gleichen Ziehgeschwindigkeit, also in der gleichen Zeit gezogen werden wie ein normal
gezogener Stab mit rechteckigem Profil, bei dem die zwischen den Schmalseiten gelegene
Mittelzone eine geringere Härte aufweist als die Randzonen an den Schmalseiten.
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Jedes Vorprofil erfordert je nach seiner Höhe, Breite und nach seinen
Materialeigenschaften einen anderen Verlauf der Vorprofilauswölbung oder der Ziehwerkzeugeinschnürung.
Wie die Kurve der Einschnürung im einzelnen Falle zu verlaufen hat, muß also von
Fall zu Fall festgelegt werden. Dabei kann z. B. so verfahren werden, daß bei einem
normal gezogenen rechteckigen Profil in verschiedenen parallel zu den Breitseiten
verlaufenden Schichten an mehreren Stellen die Härte in an sich bekannter Weise
bestimmt und danach empirisch die Einschnürungskurve des Ziehwerkzeuges gewählt
wird. In einem mit diesem Werkzeug gezogenen
Stabe wird dann nochmals
die Härte in der gleichen, bekannten Weise nachgeprüft und, falls erforderlich,
die Form der Einschnürung im Ziehwerkzeug ausgleichend abgeändert.
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Eine weitere Möglichkeit, die Einschnürungskurve auch ohne Härteprüfungen
usw. zu bestimmen, besteht darin, daß das vorgesehene Profil in der Breitseitenmitten
mit einem einzigen Zug und normaler Geschwindigkeit so tief als möglich derart eingezogen
wird, daß die Einschnürung nach Iden beiderseitigen Randzonen zu allmählich zur
vollen Breite verläuft. Der auf diese Weise gezogene Stab wird nun daraufhin untersucht,
ob und wo er Riefen, rauhe Oberflächen o. dgl., d. h. also Merkmale besonders starker
Beanspruchung, aufweist, die darauf hindeuten, daß der Stab an dieser Stelle eine
größere Härte besitzt als an .den benachbarten. Dementsprechend muß das Profil an
diesen Stellen etwas weniger tief eingezogen, die Einschnürungskurve des Werkzeuges
also nachträglich ausgleichend abgeändert werden, bis der Stab eine vollkommen glatte
Oberfläche aufweist. Auch bei diesem Vorgehen ist das Ergebnis schließlich ein Profilstab,
der praktisch über den ganzen Querschnitt eine gleichmäßige Härte besitzt.
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Die durch das neue Verfahren gewonnenen Stäbe können u. a. vorteilhaft
als Laufschienen für Schraubzwingen verwendet werden. Die Zeichnung veranschaulicht
eine solche Nutzanwendung.
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Fig. i ist das Gesamtseitenbild derSchraubzwinge, Fig. 2 in vergrößertem
Maßstab ein Querschnitt durch .die zugehörige Laufschiene, Fig. 3 eine Laufschiene
mit etwas geändertem Querschnitt.
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In Fig.2 und 3 sind zugleich strichpunktiert die - hier rechteckigen
- Vorprofile eingezeichnet, aus denen die Schienen gemäß der Erfindung gezogen sind.
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Mit a ist die Laufschiene, mit b die auf ihr feste, mit c die
auf ihr bewegliche Spannbacke bezeichnet. Mit d sind die gemäß dem Verfahren erzieltenEinschnürungen
derLaufschienenbreitseiten bezeichnet, wobei der Umriß der gezogenen Profile zugleich
den Umriß der zugehörigen Ziehwerkzeuge wiedergibt. Ein dem schraffiert gezeichneten,
gezogenen Profil entsprechendes, die Einschnürungen aber nicht aufweisendes Profil
wäre -das normal aus demselben Vorprofil gezogene Profil, das den mehrfach erwähnten
Abfall der Härte bzw. Festigkeit von den Profilschmalseiten her nach,der Mitte zu
aufweist.
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Das Erfindungsziel kann bei etwas abgeändertem Verlauf der Einschnürungskurve
am Ziehwerkzeug (oder der Auswölbung am Vorprofil) auch erreicht werden, wenn die
verstärkte Einziehung der Breitseitenmittelteile nur an der einen Seite des Stabes
stattfindet.