EP1420912B1 - Vorrichtung zum kühlen von material durch erzeugen eines flachstrahls - Google Patents

Vorrichtung zum kühlen von material durch erzeugen eines flachstrahls Download PDF

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EP1420912B1
EP1420912B1 EP02796224A EP02796224A EP1420912B1 EP 1420912 B1 EP1420912 B1 EP 1420912B1 EP 02796224 A EP02796224 A EP 02796224A EP 02796224 A EP02796224 A EP 02796224A EP 1420912 B1 EP1420912 B1 EP 1420912B1
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EP
European Patent Office
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housing
wall
nozzle
fan jet
bar
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EP02796224A
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Friedhelm Kuehn
Sahibzada Saeedurrahman Laiquddin
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LOI Thermprocess GmbH
Original Assignee
LOI Thermprocess GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling of plate or web-shaped Material by generating a flat jet, which is directed to the material to be cooled is, with a housing that has at least one connector for initiating a Coolant is provided and forms a flat jet nozzle; with a distributor plate, which is provided with a passage opening over which the Flat jet nozzle is exposed to the cooling medium.
  • Such devices are used primarily for the controlled cooling of sheets and Tapes in the steel processing industry.
  • Another application is the Plastics processing.
  • a device of the type mentioned is known from FR-A1 151 450.
  • Two Walls of a housing form a flat jet nozzle.
  • In the case are one behind the other two distributor plates arranged with passages to the outlet of the To even out coolant.
  • the invention is based on the problem that welded structures at least then no longer be able to achieve a very even cooling when working with extremely wide flat jets in the order of five meters.
  • the nozzle is in small distance above or below the material to be cooled and is accordingly exposed to significant heat radiation.
  • a warping of Welded construction is particularly detrimental to the configuration of the nozzle out.
  • the nozzle can deform arcuately, both in the transport direction as well as perpendicular to it. Also, she can get lost.
  • the deformation cause the thickness of the flat strip to vary over the flat beam width. All These deformations have the disadvantage that the material on his Width is cooled unevenly. Corresponding quality losses are the result.
  • the invention has for its object to provide a device of this kind, the It has a large machining width and is nevertheless able to control the cooling process perform very evenly and in this way a high quality machining to ensure.
  • the device according to the invention characterized in that the housing consists of a first housing and a second housing is formed, which consist of cast steel, connected together are and clamp between them the distributor plate, wherein the first housing extends across the width of the flat jet nozzle and that a ledge with the first wall the first housing is connected and together with the second wall of the first Housing forms the flat jet nozzle.
  • the invention works with the two interconnected housings made of Cast steel exist and clamp between them the distributor plate. In this way creates a rigid, torsion-free construction, even at extreme Flat jet width withstands high thermal loads without it becoming too Deformation of the nozzle comes. The cooling process is therefore very even, so that Sheets of high quality can be produced.
  • the second housing which is preferably also across the width of the flat jet extends, absorbs the cooling medium and evenly distributed over the distributor plate to the interior of the first housing.
  • the application is correspondingly uniform the nozzle over the width of the flat jet.
  • the second housing a plurality having ports for introducing the cooling medium and that the surface thereof at least the surface of the passage openings of the distributor plate corresponds.
  • the stability of the construction can be further increased by the fact that the interior the first and / or the second housing extending in the direction of flow Cast webs is provided. Overall, there is a relatively flat, upright assembly, due to the cast construction of the two housings and the clamping the distributor plate, even with extreme length torsionally stiff and thermally highly resilient is.
  • the cast webs of the first housing terminate at a distance in front of the nozzle, preferably at least one and a half times the nozzle length corresponds. To this This ensures that the disturbances caused by the cast webs Flow subsided before the cooling medium enters the nozzle.
  • the length of the nozzle is preferably 10 mm to 40 mm, to a beam expansion to meet after exiting the nozzle.
  • the strip on the outer surface the first wall of the first housing is arranged. So the bar can not be too lead to a weakening of the housing construction. In addition, there are no sealing problems on. Leaks would affect the uniformity of the flat jet and cause a corresponding reduction in the quality of the work result.
  • the strip sealing metallic abuts the outer surface of the first wall of the first housing.
  • the strip is supported on one of the first wall of the first housing protruding shoulder off. This will also increase the rigidity of the entire construction increased.
  • the thickness of the flat jet is adjustable. It has been shown that Unteriegleisten the are most suitable, an exact nozzle adjustment even with large Dusenerstreckung to enable reliable.
  • the first wall of the first housing is angled and designed so that it is aligned in the nozzle area perpendicular to the second wall.
  • the nozzle is formed between plane-parallel surfaces, from one on the ledge and the other ah on the second Wall of the first housing is arranged. It can the Arrangement are made so that the two housings a upright, arranged perpendicular to the material to be cooled Form assembly, wherein the first wall of the first housing is angled at 40 ° to 50 °, so that so the flat jet also at an angle of 90 ° to 50 ° to be cooled Material hits.
  • the device serves to generate a flat jet, which is directed against a steel sheet 1.
  • the steel sheet 1 is transported from left to right in FIG.
  • the Width of the flat jet measured perpendicular to the plane of the drawing of Figure 1, is five meters.
  • the device has a first housing 2 made of cast steel on, extending over the entire width of the flat jet extends. It consists essentially of a first wall 3 and a second wall 4, which over Gußstege 5 and not shown end walls are interconnected.
  • first wall 3 On the outer surface of the first wall 3 is a bar. 6 arranged, with the second wall 4 a flat jet nozzle forms.
  • the first wall 3 is angled, and the second Wall 4 is guided so that they are in the nozzle area with the first wall 3 forms a right angle. From this configuration results in that angle, below which the flat jet impinges on the steel sheet 1.
  • the length of the nozzle is 20 mm in the present case. This ensures that the thickness of the flat jet only slightly widened after exiting the nozzle.
  • the Gußstege 5 ends at a distance in front of the nozzle, the the multiple of the nozzle length corresponds.
  • the through the Gußstege 5 caused disturbances in the flow of the cooling medium So have already subsided when the cooling medium enters the nozzle. A very even education of the Flat jet is the result.
  • the arrangement of the bar 6 on the outer surface of the first wall 3 of the first housing 2 contributes to the increase of Stability of the first housing 2 at.
  • the bar 6 is by means of a screw 7 against the Outer surface of the first wall 3 braced. Besides, supports the bar 6 at one of the first wall 3 of the first Housing 2 projecting shoulder 8 from.
  • the height of the nozzle gap, So the thickness of the flat jet, is from a Unterlegmann 9 determines that between the bar 6 and the Shoulder 8 is arranged and by an additional screw 10 is fixed. When changing the nozzle is the Underlay 9 replaced.
  • the first housing 2 With screwed to a second housing 11.
  • the latter exists also made of cast steel and extends in one piece, such as also the first housing 2, over the entire width of the flat jet.
  • the second housing 11 is also provided with cast webs 12.
  • a distributor plate 13 clamped between the two housings 2 and 11 is a distributor plate 13 clamped. It has passage openings 14 for the cooling medium.
  • the two made of steel Housing 2 and 11 form with the interposition of the distributor plate 13 a rigid bond that is also among the ruling thermal loads remains dimensionally stable. Of the Flat fan can thus undisturbed and in a defined formation impinge on the steel sheet 1. This can be an optimal Achieve cooling result, resulting in a high material quality results.
  • the second housing 11 is provided with a plurality of terminals 15 provided for introducing the coolant.
  • the Coolant enters the interior of the second housing eleventh and is of the distributor plate 13 evenly over the Width of the beam is distributed. Through the passages 14 then passes into the interior of the first housing. 2 and at its exit end into the flat jet nozzle.
  • the Arrangement is made such that the terminals 15 in total define a passage area that is at least the sum corresponds to the passage areas of the passage openings 14, whereby with increasing ratio the Distribution of the cooling medium improved.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von platten- oder bahnförmigem Material durch Erzeugen eines Flachstrahls, der auf das zu kühlende Material gerichtet ist, mit einem Gehäuse, das mit mindestens einem Anschluss zum Einleiten eines Kühlmediums versehen ist und das eine Flachstrahl-Düse bildet; mit einer Verteilerplatte, die mit einer Durchtrittsöffnung versehen ist, über die die Flachstrahl-Düse mit dem Kühlmedium beaufschlagt wird.
Derartige Vorrichtungen dienen vor allem zum gesteuerten Kühlen von Blechen und Bändern in der stahlverarbeitenden Industrie. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Kunststoffverarbeitung.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der FR-A1 151 450 bekannt. Zwei Wände eines Gehäuses bilden eine Flachstrahl-Düse. Im Gehäuse sind hintereinander zwei Verteilerplatten mit Durchtrittsöffnungen angeordnet, um den Austritt der Kühlflüssigkeit zu vergleichmäßigen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, dass geschweißte Konstruktionen zumindest dann nicht mehr in der Lage sind, eine sehr gleichmäßige Abkühlung zu erzielen, wenn mit extrem breiten Flachstrahlen in der Größenordnung von fünf Metern gearbeitet wird. Selbst nach sorgfältigem Spannungsfreiglühen führen die thermischen Belastungen zu einem Verziehen der Schweißkonstruktion. Immerhin befindet sich die Düse in geringem Abstand oberhalb oder unterhalb des zu kühlenden Materials und ist dementsprechend einer erheblichen Wärmestrahlung ausgesetzt. Ein Verziehen der Schweißkonstruktion wirkt sich insbesondere auf die Konfiguration der Düse nachteilig aus. Die Düse kann sich bogenförmig verformen, und zwar sowohl in Transportrichtung als auch senkrecht hierzu. Auch kann sie sich verwinden. Ferner kann die Verformung dazu führen, dass die Dicke des Flachstrahts über der Flachstrahlbreite variiert. Sämtliche dieser Verformungen bringen den Nachteil mit sich, dass das Material über seine Breite ungleichmäßig gekühlt wird. Entsprechende Qualitätseinbußen sind die Folge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art zu schaffen, die Ober eine große Bearbeitungsbreite verfügt und dennoch in der Lage ist, den Kühlprozess sehr gleichmäßig durchzuführen und auf diese Weise eine hohe Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus einem ersten Gehäuse und einem zweiten Gehäuse gebildet wird, die aus Gussstahl bestehen, miteinander verbunden sind und zwischen sich die Verteilerplatte einspannen,wobei sich das erste Gehäuse über die Breite der Flachstrahl-Düse erstreckt und dass eine Leiste mit der erste Wand des ersten Gehäuses verbunden ist und gemeinsam mit der zweiten Wand des ersten Gehäuses die Flachstrahl-Düse bildet.
Die Erfindung arbeitet mit den beiden miteinander verbundenen Gehäusen, die aus Gussstahl bestehen und zwischen sich die Verteilerplatte einspannen. Auf diese Weise entsteht eine starre, verwindungsfreie Konstruktion, die selbst bei extremer Flachstrahlbreite hohen thermischen Belastungen standhält, ohne dass es zu einer Verformung der Düse kommt. Der Kühlprozess läuft also sehr gleichmäßig ab, so dass Bleche hoher Qualität erzeugt werden können.
Das zweite Gehäuse, das sich vorzugsweise ebenfalls über die Breite des Flachstrahls erstreckt, nimmt das Kühlmedium auf und gibt es über die Verteilerplatte gleichmäßig an den Innenraum des ersten Gehäuses ab. Entsprechend gleichmäßig ist die Beaufschlagung der Düse über der Breite des Flachstrahls.
Dieser Effekt lässt sich noch dadurch verbessern, dass das zweite Gehäuse eine Mehrzahl von Anschlüssen zum Einleiten des Kühlmediums aufweist und dass deren Fläche mindestens der Fläche der Durchtrittsöffnungen der Verteilerplatte entspricht.
Ferner lässt sich die Stabilität der Konstruktion noch dadurch erhöhen, dass der Innenraum des ersten und/oder des zweiten Gehäuses mit in Strömungsrichtung verlaufenden Gussstegen versehen ist. Insgesamt ergibt sich eine relativ flache, aufrechte Baugruppe, die aufgrund der Gusskonstruktion der beiden Gehäuse und der Einspannung der Verteilerplatte auch bei extremer Länge verwindungssteif und thermisch hochbelastbar ist.
Die Gussstege des ersten Gehäuses enden in einem Abstand vor der Düse, der vorzugsweise mindestens dem eineinhalbfachen der Düsenlänge entspricht. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die durch die Gussstege verursachten Störungen der Strömung abgeklungen sind, bevor das Kühlmedium in die Düse eintritt.
Die Länge der Düse beträgt vorzugsweise 10 mm bis 40 mm, um einer Strahlaufweitung nach dem Austritt aus der Düse zu begegnen.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Leiste auf der Außenfläche der ersten Wand des ersten Gehäuses angeordnet ist. Die Leiste kann also nicht zu einer Schwächung der Gehäusekonstruktion führen. Außerdem treten keine Abdichtungsprobleme auf. Undichtigkeiten würden die Gleichmäßigkeit des Flachstrahls beeinträchtigen und eine entsprechende Qualitätsminderung des Arbeitsergebnisses bewirken.
Unter diesem Gesichtspunkt ist es besonders vorteilhaft, dass die Leiste metallisch abdichtend an der Außenfläche der ersten Wand des ersten Gehäuses anliegt.
Vorzugsweise stützt sich die Leiste an einer aus der ersten Wand des ersten Gehäuses vorstehenden Schulter ab. Hierdurch wird ebenfalls die Steifigkeit der gesamten Konstruktion gesteigert.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Dicke des Flachstrahls, die vorzugsweise 1 mm bis 4 mm beträgt, über eine zwischen der Leiste und der Schulter angeordnete Unterlegleiste einstellbar ist. Es hat sich gezeigt, dass Unteriegleisten am besten geeignet sind, eine exakte Düseneinstellung auch bei großer Dusenerstreckung zuverlässig zu ermöglichen.
Vorzugsweise ist die erste Wand des ersten Gehäuses abgewinkelt und so ausgeführt, dass sie im Düsenbereich senkrecht zur zweiten Wand ausgerichtet ist.
Die Düse wird zwischen planparallen Flächen gebildet, von denen die eine an der Leiste und die andere ah der zweiten Wand des ersten Gehäuses angeordnet ist. Dabei kann die Anordnung so getroffen werden, daß die beiden Gehäuse eine aufrechte, lotrecht zu dem zu kühlenden Material angeordnete Baugruppe bilden, wobei die erste Wand des ersten Gehäuses um 40° bis 50° abgewinkelt ist, so daß also der Flachstrahl ebenfalls unter einem Winkel von 90° bis 50° auf das zu kühlende Material auftrifft.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
  • Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung.
    • Die Vorrichtung dient zum Erzeugen eines Flachstrahls, der gegen ein Stahlblech 1 gerichtet ist. Das Stahlblech 1 wird von links nach rechts in Figur 1 transportiert. Die Breite des Flachstrahls, gemessen senkrecht zur Zeichenebene von Figur 1, beträgt fünf Meter.
    Die Vorrichtung weist ein erstes Gehäuse 2 aus Gußstahl auf, das sich über die gesamte Breite des Flachstrahls erstreckt. Es besteht im wesentlichen aus einer ersten Wand 3 und einer zweiten Wand 4, die über Gußstege 5 sowie nicht dargestellte Stirnwände miteinander verbunden sind.
    Auf der Außenfläche der ersten Wand 3 ist eine Leiste 6 angeordnet, die mit der zweiten Wand 4 eine Flachstrahl-Düse bildet. Die erste Wand 3 ist abgewinkelt, und die zweite Wand 4 ist so geführt, daß sie im Düsenbereich mit der ersten Wand 3 einen rechten Winkel bildet. Aus dieser Konfiguration resultiert derjenige Winkel, unter dem der Flachstrahl auf das Stahlblech 1 auftrifft.
    Die Länge der Düse beträgt im vorliegenden Falle 20 mm. Damit ist gewährleistet, daß sich die Dicke des Flachstrahls nach dem Austritt aus der Düse nur unwesentlich aufweitet.
    Die Gußstege 5 enden in einem Abstand vor der Düse, der dem Mehrfachen der Düsenlänge entspricht. Die durch die Gußstege 5 hervorgerufenen Störungen in der Strömung des Kühlmediums sind also bereits abgeklungen, wenn das Kühlmedium in die Düse eintritt. Eine sehr gleichmäßige Ausbildung des Flachstrahls ist die Folge.
    Die Anordnung der Leiste 6 auf der Außenfläche der ersten Wand 3 des ersten Gehäuses 2 trägt zur Erhöhung der Stabilität des ersten Gehäuses 2 bei. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Leiste 6 metallisch abdichtend an der Außenfläche der ersten Wand 3 anliegt. Undichtigkeiten, die zur Störung des Flachstrahls führen könnten, werden also vermieden.
    Die Leiste 6 ist mittels einer Schraube 7 gegen die Außenfläche der ersten Wand 3 verspannt. Außerdem stützt sich die Leiste 6 an einer aus der ersten Wand 3 des ersten Gehäuses 2 vorstehenden Schulter 8 ab. Die Höhe des Düsenspaltes, also die Dicke des Flachstrahls, wird von einer Unterlegleiste 9 bestimmt, die zwischen der Leiste 6 und der Schulter 8 angeordnet ist und von einer zusätzlichen Schraube 10 fixiert wird. Bei einer Änderung der Düse wird die Unterlegleiste 9 ausgetauscht.
    Im Abstand zur Leiste 6 ist das erste Gehäuse 2 mit einem zweiten Gehäuse 11 verschraubt. Letzteres besteht ebenfalls aus Gußstahl und erstreckt sich einteilig, wie auch das erste Gehäuse 2, über die gesamte Breite des Flachstrahls. In seinem Inneren ist auch das zweite Gehäuse 11 mit Gußstegen 12 versehen.
    Zwischen den beiden Gehäusen 2 und 11 ist eine Verteilerplatte 13 eingespannt. Sie weist Durchtrittsöffnungen 14 für das Kühlmedium auf. Die beiden aus Stahl bestehenden Gehäuse 2 und 11 bilden unter Zwischenschaltung der Verteilerplatte 13 einen starren Verbund, der auch unter den herrschenden thermischen Belastungen formstabil bleibt. Der Flachstrahl kann also ungestört und in definierter Formation auf das Stahlblech 1 auftreffen. Dadurch läßt sich ein optimales Kühlergebnis erzielen, woraus eine hohe Werkstoffqualität resultiert.
    Das zweite Gehäuse 11 ist mit einer Mehrzahl von Anschlüssen 15 zum Einleiten des Kühlmittels versehen. Das Kühlmittel tritt in den Innenraum des zweiten Gehäuses 11 ein und wird von der Verteilerplatte 13 gleichmäßig über die Breite des Strahls verteilt. Durch die Durchtrittsöffnungen 14 gelangt es sodann in den Innenraum des ersten Gehäuses 2 und an dessen Austrittsende in die Flachstrahl-Düse. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Anschlüsse 15 insgesamt eine Durchtrittsfläche definieren, die mindestens der Summe der Durchtrittsflächen der Durchtrittsöffnungen 14 entspricht, wobei sich mit zunehmendem Verhältnis die Verteilung des Kühlmediums verbessert.
    Im Rahmen der Erfindung sind durchaus Abwandlungsmöglichkeiten gegeben. Dies gilt beispielsweise für den Winkel, unter dem der Flachstrahl auf das Werkstück auftrifft. Auch muß die Erstreckung des zweiten Gehäuses in Flachstrahl-Breitenrichtung nicht unbedingt der des ersten Gehäuses entsprechen, obwohl gleiche Abmaße im Hinblick auf die Stabilität der Gesamtanordnung vorzuziehen sind. Auf die Gußstege des ersten und/oder des zweiten Gehäuses kann ggf. verzichtet werden. Auch hier allerdings gilt, daß die Stabilität der Anordnung insbesondere bei breiten Flachstrahlen durch die Gußstege gefördert wird. Im übrigen erfüllen die Gußstege neben ihrer Festigkeitsfunktion auch eine Funktion als Strömungsleiteinrichtungen. Letzteres gilt auch für die Verteilerplatte. Die metallische Abdichtung zwischen der Leiste und dem ersten Gehäuse kann durch ein eingelegtes Dichtelement ersetzt oder ergänzt werden.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zum Kühlen von platten- oder bahnförmigem Material durch Erzeugen eines Flachstrahls, der auf das zu kühlende Material gerichtet ist, mit einem Gehäuse, das mit mindestens einem Anschluss zum Einleiten eines Kühlmediums versehen ist und das eine Flachstrahl-Düse bildet, mit einer Verteilerplatte, die mit einer Durchtrittsöffnung (14) versehen ist, über die die Flachstrahl-Düse mit dem Kühlmedium beaufschlagt wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus einem ersten Gehäuse (2) und einem zweiten Gehäuse (11) gebildet wird, die aus Gussstahl bestehen, miteinander verbunden sind und zwischen sich die Verteilerplatte (13) einspannen,
      wobei sich das erste Gehäuse (2) über die Breite der Flachstrahl-Düse erstreckt, und dass eine Leiste (6) mit der erste Wand (3) des ersten Gehäuses (2) verbunden ist und gemeinsam mit der zweiten Wand (4) des ersten Gehäuses (2) die Flachstrahl-Düse bildet.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuse (11) eine Mehrzahl von Anschlüssen (15) zum Einleiten des Kühlmediums aufweist und dass deren Fläche mindestens der Fläche der Durchtrittsöffnungen (14) der Verteilerplatte (13) entspricht.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des ersten und/oder des zweiten Gehäuses (2, 11) mit in Strömungsrichtung verlaufenden Gussstegen (5, 12) versehen ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Gussstege (5) des ersten Gehäuses (2) in einem Abstand von der Düse enden, der mindestens dem eineinhalbfachen der Düsenlänge entspricht.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Düse 10 mm bis 40 mm beträgt.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (6) auf der Außenfläche der ersten Wand (3) des ersten Gehäuses (2) angeordnet ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (6) metallisch abdichtend an der Außenfläche der ersten Wand (3) des ersten Gehäuses (2) anliegt.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leiste (6) an einer aus der ersten Wand (3) des ersten Gehäuses (2) vorstehenden Schulter (8) abstützt.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Flachstrahls über eine zwischen der Leiste (6) und der Schulter (8) angeordnete Unterlegleiste (9) einstellbar ist
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wand (3) des ersten Gehäuses (2) abgewinkelt und so ausgeführt ist, dass sie im Düsenbereich senkrecht zur zweiten Wand (4) ausgerichtet ist.
    EP02796224A 2001-08-27 2002-08-13 Vorrichtung zum kühlen von material durch erzeugen eines flachstrahls Expired - Lifetime EP1420912B1 (de)

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    Publication Number Publication Date
    EP1420912A1 EP1420912A1 (de) 2004-05-26
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