DE3543248A1 - Vorrichtung zum trocknen von holz - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trocknen von Holz oder anderen Gütern. Es ist bekannt, Holz oder auch andere Güter unter Vakuum (verminderten Druck) zu trocknen. Im Vergleich zur konventionellen Trocknung ergibt sich dadurch neben anderen Vorteilen eine ganz erhebliche Verkürzung der Trocknungszeiten. Eine Verkürzung der Trocknungszeiten bringt dann in holzverarbeitenden Betrieben eine größere Flexibilität in der Fertigung sowie eine geringere Lagerhaltung verbunden mit geringerer Kapitalbindung im Materialbereich mit sich.

Bisher sind im wesentlichen zwei Systeme von Vakuumtrocknern bekannt. Bei dem ersten System erfolgt das Aufheizen des zu trocknenden Holzes mit Heizplatten. Heizplatten sind aber kostenintensiv, die dazu nötigen Schläuche und Kupplungen störanfällig, das Stapeln des Holzes umständlich und das Entfernen der Rückstände auf den Heizplatten usw. verursacht zusätzliche Kosten.

Bei dem zweiten bekannten System wird das Holz mittels Warmluft er­ wärmt und unter Vakuum gesetzt, so daß aufgrund des verminderten Dampf­ druckes die Feuchtigkeit aus dem Holz beschleunigt austritt. Die durch die verdunstete Feuchtigkeit feucht gewordene Luft wird wieder abgesaugt. Dieser Arbeitszyklus wird so lange wiederholt, bis die gewünschte End­ feuchte erreicht ist. Da durch das Absaugen der warmfeuchten Luft in erheblichen Umfang Wärme nutzlos verloren geht, ist dieses Verfahren sehr energieaufwendig und daher nicht wirtschaftlich.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zum Trocknen von Holz oder anderen Gütern anzugeben, bei welchem das zu trocknende Gut durch Warmluft aufgeheizt, die Feuchtigkeit aus der Warmluft ausgefällt und der hierfür notwendige Energiebedarf im Vergleich zur bekannten Trock­ nungsvorrichtung stark reduziert wird.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Trocknen mit den Merk­ malen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird also die für das Aufheizen des zu trocknenden Gutes (Holz) während der Aufheizphase über die Luft als Wärmeträger dem in der Trockenkammer befindlichen Gut, bei Holz diesem längs zur Stapelrichtung zugeführt. Nach Beendigung der Aufheiz­ phase wird der Behälter unter Vakuum gesetzt. Das im Behälter befindliche dann stark mit Feuchtigkeit angereicherte Luft-Dampf-Gemisch wird durch Zuschalten von Kühlwasser zu der in der Trockenkammer angeordneten Kühleinrichtung kondensiert. Das dabei entstehende Tropfwasser tropft in einen Kühlwasserbehälter. Der durch die Kondensierung verursachte geringfügige Wärmeverbrauch wird von der gemäß der Erfindung in der Trockenkammer in Form eines konzentrischen Schildes vorgesehenen Heiz­ einrichtung wieder ersetzt, und zwar dadurch, daß mit Hilfe eines Ventila­ tors die in der Trockenkammer verbleibende Luft umgewälzt wird. Bei der Vorrichtung bleibt dabei der einmal unter Vakuum gesetzte Behälter permanent während der gesamten Trocknungszeit geschlossen und unter Unterdruck.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung können dabei die einzelnen Trocken­ schritte wie Zuführen von Warmluft an das zu trocknende Gut, geringfügi­ ges Abkühlen, Umwälzen und Aufheizen kontinuierlich ineinander übergehen oder aber auch in von außen gesteuerten Schritten erfolgen.

Die Vorrichtung nach der Erfindung hat darüberhinaus neben den erläuterten Vorteilen in dem Trockenablauf selbst den Vorteil, daß in der Trockenkam­ mer durch Umschalten der Vakuumpumpe auch Überdruck erzeugt werden kann, um damit vorübergehend Feuchtigkeit in das Holz zu drücken. Dies kann bei schwierig zu trocknenden Holzarten - im übrigen auch bei anderen aufzuschließenden Gütern - besonders vorteilhaft sein, um Zersprengen von Zellen (Risse im Holz) zu vermeiden. Dadurch kann z.B. schon verschal­ tes Holz wieder aufgeschlossen werden.

Einzelheiten der Vorrichtung nach der Erfindung sowie Weiterbildungen und deren Vorteile werden im folgenden in Verbindung mit der anliegenden Zeichnung erläutert. In dieser Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer Trocken­ kammer mit der Vorrichtung nach der Erfindung und

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.

Nach der Erfindung ist im Behälter ein sich über die ganze Länge erstre­ ckendes konzentrisch angeordnetes Heizschild vorgesehen, das aus den beiden Wänden 3′ und 3′′ gebildet ist und in dessen Inneren Heizrohre vorgesehen sind, über die mittels Heißwasser das Heizschild entsprechend aufgeheizt wird.

Mit Hilfe dieses Heizschildes wird der gesamte Behälterinhalt gleichmäßig erwärmt. Die Steuerung erfolgt über einen - nicht dargestellten - Thermo­ staten in an sich bekannter Weise.

An der Innenseite des Behälters an der der Zugangsöffnung gegenüberlie­ genden Seite ist ein Ventilator 5 vorgesehen, der gleichzeitig mit der Heizung oder nach entsprechender Vorheizzeit aktiviert wird und die im Inneren des Behälters 1 gehaltene unter Unterdruck stehende, erwärmte Luft durch das auf luftdurchlässigen Speziallatten gestapelte Holz fördert. Das Heizschild 3′′ verhindert dabei ein Entweichen der Luft aus dem zum Trocknen bestimmten Nutzraum der Trockenkammer 1.

Erfindungsgemäß ist das Heizschild konzentrisch zum Mantel der Heizkam­ mer 1 angeordnet, wobei ein Zwischenraum 7 freigelassen ist. Durch die­ sen Zwischenraum zwischen Wärmeschild und Isolierung wird die Luft durch den Ventilator gedrückt bzw. je nach der gewählten Umlaufrichtung zurückgesaugt und sie erwärmt sich dabei wieder durch Vorbeistreichen auf der Rückseite des Heizschildes. Aufgrund einer mittels des Ventilators 5 zu erzeugenden, gleichmäßig, starken Luftzirkulation durch den gesam­ ten Stapel der zu trocknenden Hölzer bzw. auch andere Güter wird zwangs­ läufig ein Feuchtigkeitsausgleich zwischen den einzelnen Hölzern bzw. zu trocknenden Güter unterschiedlicher Feuchtigkeit erreicht.

Im unteren Bereich der Trockenkammer 1 sind Kühlrohre 8 verlegt. An diesen Kühlrohren kühlt sich die durch die Trockenkammer gedrückte Luft ab, wodurch der in dem Wasser enthaltene Dampf in Form von Tropf­ wasser ausgeschieden wird. Ein Wasserbehälter 9 nimmt das durch die Kondensierung entstehende Wasser auf.

Der Wasserbehälter 9 kann, um auch bei längerem Betrieb ein Rückverdamp­ fen zu vermeiden ebenfalls gekühlt sein.

Die Fig. 1 zeigt auf der linken Seite noch die für die Steuerung des Arbeitsablaufes innerhalb der Trockenkammer notwendigen Aggregate. Sie bestehen im wesentlichen aus einem Elektrosteuerkasten 12 für den Ventilator, einem Tauchheizkörper 13 zur Aufbereitung des Heißwassers und einem auf einer Palette 14 untergebrachten Warmwasserbehälter 15. Der Kaltwasserkreislauf ist pauschal mit 16 bezeichnet.

Die Erfindung wurde anhand eines konkreten Ausführungsbeispieles einer Vakuum-Trockenvorrichtung für Platten aus Holz erläutert. Für den auf dem Sachgebiet tätigen Fachmann ergeben sich eine Reihe von Abwand­ lungsmöglichkeiten der Vorrichtung nach der Erfindung, die der Form bzw. der Art des zu trocknenden Gutes unmittelbar angepaßt werden können. Entscheidend ist, daß innerhalb des Trockenraumes ein Luftumlauf mittels eines Gebläses oder dergleichen erzwungen wird, wobei die Aufwärmung in einem zum Trockenraum konzentrischen Ringraum erfolgt und die Heiz­ einrichtung zum Erwärmen so ausgestattet ist, daß sie sowohl auf das zu erwärmende Gut hin als auch auf das auf seiner Rückseite vorbeistrei­ chende Luftgemisch Wärme abstrahlt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Trocknen von Holz oder anderen Gütern, bestehend aus einer Trockenkammer, in der das zu trocknende Gut mittels Heißluft erwärmt, die durch die Wärmebehandlung mit Dunstwasser aus dem Gut angereicherte Luft abgesaugt und das zu trocknende Gut erneut Heißluft ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (3) für die Luft in Form eines konzentrischen Heizschildes (3) im Innenraum der Trockenkammer (1) ausgebildet ist, daß eine Luftumwälzeinrichtung (5) vorgesehen ist, die das Unter­ druck aufweisende Luftgemisch im Innern des Heizraumes absaugt und auf der Rückseite des konzentrischen Heizschildes zur Eingangs­ seite der Heizkammer zurückführt und daß im unteren Bereich der Heizkammer (1) eine Kühleinrichtumg (8) mit Kühlwasserbehälter (4) zur Aufnahme des durch die Abkühlung beim Vorbeistreichen der Heißluft an dem zu trocknenden Gut austretenden Kondenswasser vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizschild (3) in Form eines Heizrohres zum Durchführen von Heißwas­ ser aufweisenden Doppelmantels ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich der Trockenkammer Kühlrohre (8) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlwasserbehälter (9) zur Aufnahme des ausfallenden Kondenswas­ sers gekühl ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Kühl­ wasserbehälter (9) Kühlrohre (8) angeordnet sind, durch die von außen zugeführtes Kaltwasser geführt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das zu trocknende plattenförmige Gut (Holz) auf einem aus der Trockenkammer fahrbaren Wagen (10) gestapelt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Platten luftdurchlässige Latten vorgesehen sind.