DE2806747A1

DE2806747A1 - Verfahren und einrichtung zum trocknen von holz, landwirtschaftlichen erzeugnissen, toepferwaren u.dgl.

Info

Publication number: DE2806747A1
Application number: DE19782806747
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Kitagawa Iron Works Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Iron Works Co Ltd
Priority date: 1977-02-19
Filing date: 1978-02-17
Publication date: 1978-08-24
Also published as: BR7800989A; CA1091006A; SE7801887L; DK69578A; JPS53103261A; US4198763A; JPS6220475B2; DE2806747C2

Description

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. JOHANNES SPIES

8 MÜNCHEN 22 · WIDENMAYERSTRASSE TELEFON: (089) 22 6917 ■ TELEGRAMM-KURZANSCHRIFT: PATOMIC MÜNCW

ÄP06747

KITAGAWA IRON WORKS GO.,LTD. JAPAN

Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Holz, landwirtschaftlichen Erzeugnissen, Töpferwaren und dergl.

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Das hauptsächliche Material, das in der Kammer sowie durch das Verfahren, die durch die vorliegende Erfindung offenbart werden, getrocknet werden soll, ist Holz, insbesondere Bau- und Nutzholz. Infolgedessen wird die Erfindung in der nachfolgenden Beschreibung anhand von Holz als Beispiel näher erläutert.

In der Vergangenheit wurde grünes bzw. frisches Holz in fast allen Fällen in natürlicher Weise an der freien Luft abgelagert. Jedoch haben sich künstliche Trocknungsverfahren in der neueren Zeit allmählich verbreitet. Es gibt viele Verfahren, um Holz künstlich auf den gewünschten Grad (Feuchtigkeitsgehalt) zu trocknen. Jedoch besteht das grundsätzlichste Verfahren zum künstlichen Trocknen darin, Hölzer in einem Stapel in einem Trocknungstank anzuhäufen oder anzuordnen und dieses Holz heißer Luft zum Zwecke des Trocknens während einer gewissen, vorgegebenen Zeitdauer auszusetzen.

Nach dem Stand der Technik wird Holz, das getrocknet werden soll, in einem druckfesten Tank untergebracht, dessen Druck bis zum 1- bis 18fachen des atmosphärischen Drucks erhöht wird, und das Holz wird gleichzeitig während 1 bis 3 Stunden einem Dampfstrahl ausgesetzt. Der Innendruck des Tanks wird auf 600 mmHg herabgesetzt, wodurch die Feuchtigkeit herausgedrückt wird. Das so behandelte Holz wird in einem Stapel in einer abgedichteten Kammer angeordnet, und heiße Luft, die eine Temperatur von etwa 45°C hat, wird durch ein Gebläse in einem Wind in der Kammer auf das Holz zur Einwirkung gebracht. Diese heiße Luft wird umgewälzt, so daß dadurch der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes auf weniger als 10?ό herabgesetzt wird. Dieses Trocknungsverfahren ist in der JA-OS 33001/1973 beschrieben.

Kürzlich wurde ein Vakuumtrocknungsverfahren vorgeschlagen, bei dem eine abdxchtbare Kammer vorbereitet und Holz

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dadurch getrocknet wird, daß der Innendruck der Kammer reduziert wird, wodurch die Trocknungszeit stark verkürzt wird. Jedoch erfolgt die Steuerung dieses Verfahrens, wie die Steuerung der Temperatur, des Feuchtigkeitsgehalts (Feuchtigkeit) und/oder der Druckherabsetzung nicht automatisch, sondern durch eine Bedienungsperson, so daß diese Steuerung vom Gefühl aufgrund langer Erfahrung abhängt.

Infolgedessen ist die Steuerung der Temperatur, des Feuchtigkeitsgehalts und/oder der Druckherabsetzung bei diesem Verfahren nicht immer zum Trocknen von Holz geeignet, da hierdurch oft Nachteile bewirkt werden, wie z.B. Oberflächenhärtung, Trocknungsungleichmäßigkeiten bzw. -Unebenheiten und Sprünge sowie Risse oder Spaltungen an der Oberfläche und/oder im Inneren.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen ein verbessertes Verfahren zum Trocknen, insbesondere von Holz, und eine Einrichtung zum Trocknen zur Verfügung gestellt werden, die so gestaltet sind, daß die optimale Temperatur, der optimale Feuchtigkeitsgehalt und die optimale Druckreduzierung in adäquater Weise entsprechend dem Trocknungsgrad (Feuchtigkeitsgehalt) , insbesondere des Holzes, das in einer abgedichteten Kammer angeordnet ist, während des Trocknens eingestellt werden, und zwar durch Fühlen des Trocknungsgrades (Feuchtigkeitsgehalt) , insbesondere des Holzes, den. es jeweils in der abgedichteten Kammer hat» und diese Einrichtung kann mit vollständig optimalen Bedingungen betrieben werden, bis der gewünschte Trocknungsgrad (Feuchtigkeitsgehalt) erzielt worden ist, und weiterhin kann diese Einrichtung in ihren Betriebskosten verhältnismäßig sehr gering sein sowie frei von irgendwelchen Ungleichmäßigkexten in der Umwälzgeschwindigkeit bzw. -rate der heißen Luft, der Temperatur und im Vakuum während der Trocknungsvorgänge.

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Weiterhin werden durch die Erfindung ein wirkungsvolles, leistungsfähiges und wirtschaftliches Verfahren sowie eine in gleicher Weise leistungsfähige Einrichtung zur Verfügung gestellt, mit denen die Durchführung oder Vollendung von Behandlungen, durch welche das Holz insekten- bzw. schädlingsbeständig und/oder verrottungs- bzw. fäulnisbeständig gemacht und/oder in denen es gefärbt oder durch die es anderen erforderlichen Behandlungen unterworfen wird, und die konventionellerweise in einem anderen, gesonderten Behälter oder Tank als die Trocknungskammer durchgeführt worden waren, nunmehr in der gleichen Kammer gleichzeitig während des obigen Trocknungsprozesses oder unmittelbar nachdem der obige Trocknungsprozeß vollendet worden ist, durchgeführt werden können.

Die vorstehenden sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 13 der Zeichnung anhand einiger, besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung, welche das gesamte System, wie es durch die vorliegende Erfindung offenbart ist, veranschaulicht;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung, welche die Bedingungen bzw. Zustände des Einbringens von ungetrocknetem Holz in eine Trocknungskammer (Einrichtung) veranschaulicht, wie sie durch die vorliegende Erfindung offenbart wird;

Fig. 3 eine halbschematische, vertikale Schnittansicht der Trocknungskammer;

Fig. 4 eine halbschematische, horizontale Schnittansich der Trocknungskammer;

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 der Fig. 3ϊ

Fig. 6 eine gegenüber den vorherigen Figuren in hohem Maße vergrößerte, Einzelheiten zeigende Schnittansicht an der Stelle der Gebläseeinrichtung;

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Fig. 7 eine perspektivische Ansicht, welche die Heißluftströmungszustände veranschaulicht;

Fig. 8 eine teilweise Einzelansicht an der Stelle der Meßeinrichtung, wobei Fig. 8A eine Seitenansicht und Fig.8B eine Vorderansicht zeigen;

Fig. 9 ein Betriebsdiagramm, das die Behandlungsschritte des Vakuumtrocknens veranschaulicht;

Fig.10 ein vereinfachtes Fließschema, welches die Aufeinanderfolgen der automatischen Steuerung bzw. Regelung zeigt; und

Fig.11, 12 und 13 andere Ausführungsbeispiele nach der vorliegenden Erfindung, wobei Fig. 11 eine Seitenansicht des gesamten Systems gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel ist, während Fig. 12 eine halbschematische Schnittansicht des Betriebs dieses Ausführungsbeispiels zeigt; und von denen Fig. 13 in einer halbschematischen Schnittansicht ein weiteres, abgewandeltes Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

Es sei nun auf die Figuren und Diagramme gemäß den Fig. 1 bis 13 der Zeichnung eingegangen, worin mit 1 ein Kammerkörper bezeichnet ist, der an seinem einen Ende offen und an seinem anderen Ende geschlossen ist sowie eine vorbestimmte, feste Kapazität (Querschnittsfläche) in der Längsrichtung hat. Die Form ist nicht auf diejenige des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels beschränkt, sondern sie kann auch anders sein, z.B. rhombisch (rautenförmig) oder elliptisch. Mit 2 ist eine Tür (Deckel) zum Einbringen und Herausnehmen des zu trocknenden oder.zu behandelnden Materials bezeichnet, und diese Tür ist an dem erwähnten offenen Ende der Kammer 1 angebracht, so daß sie die Kammer abdichten kann, wenn sie geschlossen ist. Eine Zwischenwandplatte 31 welche .den Innenraum der Kammer 1 in der Längsrichtung unterteilt, so daß ein oberer, abgeteilter Raum entsteht, der klein sein kann, und ein unterer, abgeteilter Raum, der viel größer als der obere Raum sein kann, ist in der Kammer 1 angebracht .

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Das Ende der Zwischenwandplatte 3_f das an der geschlossenen Seite bzw. am geschlossenen Ende der Kammer 1 vorgesehen ist, ist V-förmig ausgebildet, so daß dadurch die Abteilungen A und B ausgebildet werden. Ein Gebläse 4 ist an der geschlossenen Seite bzw. am geschlossenen Ende der Kammer

1 montiert. Luft, die aus dem Gebläse 4 austritt, strömt so, daß sie nach auswärts vom Fenster 6 einer Zwischenwandplatte 5 ausgeweitet bzw. aufgespreizt und durch eine Führungsplatte 7, die auf der Innenwandoberfläche der Kammer angebracht ist, eingeführt wird. Dann wird die Luft durch die Zwischenwandplatte in zwei Ströme aufgeteilt, nämlich in einen Aufwärts- und einen Abwärtsstrom im Kammerkörper 1, und die Luft strömt nach der Belade- und Entladetür (Abdeckung) 2 zu, wie durch die Pfeile a und b in Fig. 3 angedeutet ist.

Diese Luft wird an der Tür 2 durch die Wirkung einer Neigungsplatte 8, die innerhalb der Tür (Abdeckung) 2 angebracht ist, entweder nach der rechten oder linken Seite zu gesammelt bzw. gerichtet, z.B. nach der rechten Seite der Tür

2 zu in dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel, und zwar gesehen von der Vorderseite der Tür aus, und diese Luft strömt von der rechten Seite zu der linken Seite in der Abteilung A in Fig.3, wonach sie von der linken Seite zur rechten Seite abwechselnd zickzackförmig strömt. Wie man aus Fig. 4 ersieht, sind Umkehr- bzw. Umlenkplatten 10 vorgesehen, die bewirken, daß die Strömung oder der Fluß der Luft zickzackförmig und stratifiziert bzw. schichtförmig in der Abteilung A wird. Diese Umlenkplatten 10 sind an den rechten und linken Seiten des Kammerkörpers 1 angebracht und befestigt. Außerdem sind an den rechten und linken Seiten der Abteilung A Heizeinrichtungen 11 angebracht. Infolgedessen wird die Luft, die durch den Kammerkörper 1 hindurchgeht, auf eine gewisse, feste Temperatur erhitzt, wenn sie in Berührung mit den Heizeinrichtungen 11 gelangt. Zu dieser Zeit kann gewöhnlich ein Kocher als Heizquelle verwendet werden, mittels dessen Dampf durch gerippte

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Rohre erhitzt wird, die in dem Hammerkörper montiert sind. Jedoch kann die Heizquelle auch ein elektrischer Heizer oder irgendeine andere geeignete Heizeinrichtung für diesen Zweck sein.

Heiße Luft, die mittels der Heizeinrichtungen erhitzt worden ist und zickzackförmig durch die Abteilung A hindurchgeht, strömt durch den teilweise mit Nuten bzw. Aussparungen versehenen Teil 9 der Zwischenwandplatte 5 von der vorbestimmten Seite der Führungsplatte 7 an der geschlossenen Seite (Ende) des erwähnten Kammerkörpers 1 und kehrt zur rückwärtigen Seite des Gebläses 4 zurück. Diese heiße Luft wird wiederholt durch das Fenster 6 geschickt, und zwar mittels der Drehflügel bzw. mittels des Gebläserades des Gebläses, sodaß auf diese Weise die vorerwähnten Ströme an heißer Luft in dem Kammerkörper wiederholt und zirkuliert werden. Mit 12 ist ein Elektromotor bezeichnet, der das Gebläse 4 antreibt, und dieser Elektromotor ist auf der äußeren Oberfläche des Kammerkörpers 1 montiert. Ein Antriebsriemen ist bei 13 dargestellt, . und eine Drehriemenscheibe für das Gebläse 4 ist bei 14 gezeigt. Eine Neigungsplatte sowie Umlenkplatten,die vom ortsfesten Typ sind, sind in der obigen Beschreibung unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 erwähnt. Jedoch können derartige Neigungs- und Umlenkplatten unter solchen Bedingungen bzw. in solchen Zuständen montiert sein, daß sie bewegbar sind, so daß sie zu einem gewünschten Winkel und/oder einer gewünschten Position unter solchen Bedingungen verschoben bzw. gedreht werden können, daß sie durch ihre Bewegbarkeit bewirken können, daß die Strömung und die Strömungsrichtung der heißen Luft geändert werden können.

Es sei nun auf die Fig. 2, 7, 8A und SB Bezug genommen, in denen eine Gewichtsmeßeinrichtung durch 15 veranschaulicht ist, und diese Einrichtung ist im oberen Teil der Abteilung A des Kammerkörpers 1 angebracht. Das illustrierte Ausführungs-

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beispiel des Gewichtsmeßverfahrens ist vom Probenverfahrenstyp. Die Gewichtsmeßeinrichtung ist so aufgebaut, daß ein Paar Träger 16 senkrecht aufgehängt sein kann, wobei diese Träger durch die Zwischenwandplatte 3 hindurchgehen und ein Ende einer Platte 17 pendelnd bzw. schwenkbar an dem Träger bzw. den Trägern 16 angebracht ist, während das andere Ende dieser Platte 17 außerdem pendelnd bzw. schwenkbar an einem Paar Stäben 19 angebracht ist, die senkrecht an beiden Enden eines Abgleichsbalkens 18 aufgehängt sind, und das mittige Teil dieses Abgleichsbalkens 18 ist mit dem unteren Ende einer Aufhängungsstange 21 verbunden, die ihrerseits mit einer Lastschale bzw. -kapsel 20, wie sie nachstehend in näheren Einzelheiten erläutert ist, oder mit einer sonstigen Wiegeeinrichtung 20 verbunden ist.

Zu dieser Zeit wird die Lastkapsel 20 von einer Wärmeabschirmeinrichtung 24 in einer Kasteneinrichtung 23 aufgenommen, die von vier Trägern bzw. Stützen 22 getragen wird, welche auswärts von dem Kammerkörper 1 vorstehen, und das obere Ende des Aufhängungsstabs 21 ist in die Lastschale bzw. -kapsel 20 eingeschraubt. Andererseits ist der Teil der Aufhängungsstange 21, der nach außen von dem Kammerkörper 1 vorsteht, mit vier Rippen 25 versehen, durch welche Wärme, die aus dem Inneren des Kammerkörpers 1 übertragen worden ist, mittels Wärmeübertragung entsprechend abgestrahlt wird. Wie oben bereits erwähnt, geht die Aufhängungsstange 21 durch eine Öffnung 26, die im Kammerkörperrahmen bzw. -gestell 1 ausgebildet ist. Jedoch ist eine Verschlußplatte bzw. ein Verschlußteil 27 vorgesehen, so daß die Atmosphäre im Inneren des Kammerkörpers durch die Öffnung 26 nicht beeinträchtigt bzw. gestört werden kann. Außerdem ist ein O-Ring 28 vorgesehen, durch den die Stelle, an welcher die Aufhängungsstange 21 durchgeht, streng abgeschlossen ist, so daß auf diese Weise eine wirksame Abdichtung sichergestellt ist.

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Mit 30 ist eine Holzprobe bezeichnet, die auf der Platte 17 angeordnet ist. Die Gewichtsänderung dieser HoIzprobe 30 wird durch elektrische Widerstandsänderung der Lastkapsel 20, die z.B. einen oder mehrere Dehnungsmeßstreifen aufweisen kann, festgestellt, wodurch automatisch das Gewicht des zu trocknenden Materials ermittelt wird.

Es sei nun auf Fig. 4 Bezug genommen, in der bei 31 eine Abdampfungs- bzw. Bedämpfungs-(Befeuchtungs-)Einrichtung dargestellt ist, welche Dampf in die Abteilung A zuführt. Bei 32 ist ein Entlüftungs- bzw. Abzugsdurchlaß dargestellt, der mit einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) verbunden ist. Dieser Abzugsdurchlaß und die Vakuumpumpe bilden eine Druckreduzierungseinrichtung. Ein Öffnungsventil 33 ist vorgesehen, um die inneren Bedingungen des Kammerkörpers 1, sofern das nötig ist, auf atmosphärischen Druck zu bringen. Mit 34 ist ein Ausgleichsgewicht bezeichnet; das zur Erleichterung des Öffnens oder Schließens der Tür (des Deckels) 2 in der Auf- und Abwärtsrichtung vorgesehen ist. Zu dieser Zeit ist es eine Sache des Verfahrens bzw. des Verfahrensverlaufs, daß die Dämpfungs-(Befeuchtungsvorrichtung 31, die Druckherabsetzungseinrichtung 32 und das Öffnungsventil 33 an unterschiedlichen Stellen montiert sind, um die Innenbedingungen in dem Kammerkörper 1 frei von irgendwelcher Ungleichmäßigkeit des Bedämpfens bzw. Befeuchtens und/oder der Druckherabsetzung zu halten, wo die Kapazität dieses Kammerkörpers großgemacht worden ist.

Und diese Dampfzuführungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung 31 wird nicht nur für einen Dampfstrahl zum Abdampfen und zur Dampfzuführung beim Trocknungsprozeß, sondern außerdem für die Feuchtigkeitskontrolle bzw. -steuerung benutzt, welche das Egalisieren und/oder das Konditionieren umfaßt. In diesen Fällen kann warmes Wasser anstelle von Dampf benutzt werden, und es kann eine Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung mit

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einer Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinheit vorgesehen sein, wobei letztere einen oder mehrere Wasserstrahlen verfügbar machen bzw. abgeben kann. Wenn eine solche Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung vorgesehen ist, dann ist es in hervorragender Weise möglich, leicht den Feuchtigkeitsgehalt im Kammerkörper aufrechtzuerhalten, wenn man die Feuchtigkeitsgehaltssteuerung mittels Frischdampf durchführt.

Als nächstes sei das Verfahren der Erfindung unter Anwendung einer Einrichtung zum Trocknen von Holz nachstehend in näheren Einzelheiten erläutert. Holzbretter 29 (beispielsweise) werden auf einen Wagen 35 getan, der auf Schienen 36 läuft, die auf dem Boden des Kammerkörpers 1 von der geöffneten Tür (Deckel) 2 aus montiert sind, und diese Bretter werden in ihrer Längs- bzw. Longitudinalrichtung in den Kammerkörper 1 eingebracht. Zu dieser Zeit stimmt die Längsrichtung der Holzbretter, die in Stapeln angeordnet sind, mit der Richtung bzw. der Längsrichtung des Kammerkörpers 1 überein, und Lagerschwelleneinrichtungen bzw. Abstandsteile 37 sind hingelegt bzw. zwischengelegt, und zwar so, daß sie vorzugsweise in einem relativ kurzen Abstand in Richtung bzw. in Längsrichtung des Kammerkörpers vorgesehen sind. Das ist deswegen, weil die Holzbretter in dem Kammerkörper so angeordnet werden, wie sie in Stapeln außen (außerhalb der Kammer) angeordnet werden, und weil dadurch gute und wirksame Luftströmungen sichergestellt werden, daß man die Strömung der heißen Luft übereinstimmend mit der Richtung macht, längs welcher die Lagerechwelleneinrichtungen 37 angeordnet sind. Darüberhinaus wird ein Teil der Holzbretter 29 auf die Platte 17 der Gewichtsmeßeinrichtung 15 als Probebrett 30 getan, um die Gewichtsänderung (Änderung des Feuchtigkeitsgehalts) ermitteln zu können.

Im weiteren Verlauf der obigen Vorgänge wird dann die Tür (Deckel) 2 geschlossen, nachdem die Holzbretter 29, die

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in Stapeln auf dem Wagen 35 angeordnet sind, im Kammerkörper 1 gehalten werden bzw. placiert sind. Danach wird der Trocknungsprozeß gestartet. Es wird nämlich das Gewicht, d.h. der Feuchtigkeitsgehalt des Probenbretts 30, mittels der Gewichtsmeßeinrichtung 15 festgestellt, und dadurch (oder in sonstiger Weise) wird die atmosphärische Temperatur in der gesamten Kammer bestimmt. Infolgedessen können die Druckherabsetzung, die Erhitzung und die Bedämpfung bzw. Befeuchtung, die notwendig sind, um die Innenbedingungen der Kammer auf den Bedingungen bzw. Zuständen zu halten, die mit diesem Feuchtigkeitsgehalt übereinstimmen bzw. diesem Feuchtigkeitsgehalt gemäß sind, unabhängig oder gleichzeitig oder in Kombination ausgeführt werden. Fig. 9 zeigt ein Beispiel der Ausführungs-. formen, und diese Figur ist ein Betriebsdiagramm, gemäß dem Holzbretter so getrocknet werden, daß sie 10% Feuchtigkeitsgehalt haben, und zwar durch bzw. in sechs Stufen der Steuerung. Die gestrichelte Linie der Fig. 9 veranschaulicht die Temperatur der Holzbretter, die getrocknet werden sollen, während die strichpunktierte Linie den Druck innerhalb der Kammer darstellt. Die Steuerungsyorgänge sind nachfolgend beschrieben. Die Temperatur in Fig.9 ist in Grad Celsius und der Druck in'mmHg- ( 76o mmHg = Außendruck ) angegeben. Erster Prozeß (erste Trocknung)

Dieser Prozeß dient zum Trocknen von Holzbrettern vom primären Feuchtigkeitsgehalt bis auf 40% (das ist der Prozeß, bei welchem das Gewicht des zu trocknenden Materials von dem Gewicht A auf das Gewicht B herabgesetzt wird).

(a) Atmosphärische Temperatur - Die atmosphärische Temperatur wird an einem trockenen Gefäß- bzw.·Kolbenthermometer (oder einem sonstigen geeigneten Temperaturmesser) auf 50⁰C eingestellt, und die Ein-Aus-Steuerung einer Erhitzungseinrichtung wird so lange wiederholt, bis das Vollendungssignal von der Temperatur des Holzbretts abgegeben wird.

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(b) Holztemperatur - Die Erhitzung wird gestoppt, wenn die Holztemperatur den Wert (4O⁰C) erreicht, der 10⁰C niedriger als die oben eingestellte atmosphärische Temperatur ist. Dann wird die Druckreduzierung gestartet.

(c) Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeit) - Die Bedämpfung bzw. Befeuchtung wird bis zum Stoppen der Erhitzung wiederholt, so daß der Temperaturunterschied zwischen trockenem Kolben und nassem Kolben (des Thermometers) 5⁰C bei einer atmosphärischen Temperatur von 50⁰C wird.

(d) Druckherabsetzung - Die Druckherabsetzung wird in Übereinstimmung mit dem erniedrigten Wert der Holztemperatur gesteuert. Wenn die Holztemperatur 4°C niedriger als diejenige wird, die beim Stoppen der Erhitzung herrscht, dann wird die Druckherabsetzung gestoppt, so daß die Innenbedingung der Kammer auf atmosphärischen Druck zurückgebracht wird. Dann wird das Gewicht des Holzbretts gemessen.

(e) Wiederholung - Wenn das Gewicht des zu trocknenden Holzes nicht das Gewicht B erreicht, dann werden die Vorgänge von (a) bis (d) wiederholt.(Fig. 9 zeigt den Fall, bei welchem das Gewicht B auf ein Mal erreicht ist. Im folgenden Prozeß wird davon ausgegangen, daß das Gewicht B ebenfalls auf ein Mal erreicht wird.) Wenn das Signal, das anzeigt, daß das Gewicht B vom Holzgewicht erreicht worden ist, abgegeben wird, dann ist der erste Prozeß vollendet.Danach wird für den nächsten Prozeß ein Erhitzen gestartet.

Zweiter Prozeß (zweite Trocknung)

Dieser Prozeß dient dazu, die Holzbretter so weit zu trocknen, daß der Feuchtigkeitsgehalt 30% wird (das ist der Prozeß, bei welchem das Gewicht der Holzbretter von dem Gewicht B auf das Gewicht C herabgesetzt wird).

(a) Atmosphärische Temperatur - Die atmosphärische Temperatur wird auf 60°C eingestellt, und zwar an einem trockenen Kolben- bzw. Gefäßthermometer (oder an einer anderen

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geeigneten Temperaturmeßeinrichtung), und die Ein-Aus-Steuerung der Erhitzungseinrichtung wird wiederholt, bis das Vollendungssignal von der Temperatur der Holzbretter abgegeben wird.

(b) Holztemperatur - Das Erhitzen wird gestoppt, wenn die Holztemperatur den Wert (50⁰C) erreicht, der um 1O⁰C niedriger als die atmosphärische Temperatur ist, die in der obigen Weise festgesetzt worden ist. Die Druckherabsetzung wird dann gestartet.

(c) Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeit) - Die Bedämpfung bzw. Befeuchtung wird bis zum Stoppen der Erhitzung wiederholt, so daß der Temperaturunterschied zwischen trockenem Kolben und nassem Kolben (des Thermometers) 7°C bei der atmosphärischen Temperatur von 60⁰C wird.

(d) Druckherabsetzung - Die Druckherabsetzung wird in Übereinstimmung mit dem herabgesetzten Wert der HoIztemperatur gesteuert. Wenn die Holztemperatur um 4°C niedriger als diejenige Temperatur wird, die beim Stoppen der Erhitzung herrscht, dann wird die Druckherabsetzung gestoppt, so daß die Innenbedingungen der Kammer auf atmosphärischen Druck zurückgebracht werden. Dann wird das Gewicht des Holzbretts gemessen.

(e) Wiederholung - Wenn das Gewicht des zu trocknenden Holzbretts nicht das Gewicht C erreicht, dann werden die Vorgänge von (a) bis (d) wiederholt. Wenn das Signal, das anzeigt, daß das Gewicht C vom Holzgewicht erreicht worden ist, abgegeben wird, dann ist der zweite Prozeß vollendet. Nachfolgend wird eine Erhitzung für den nächsten Prozeß gestartet.

Dritter Prozeß (dritte Trocknung)

Dieser Prozeß dient zum Trocknen der Holzbretter so weit, daß der Feuchtigkeitsgehalt 20% wird (das ist der Prozeß, bei dem das Gewicht der Holzbretter von dem Gewicht C auf das Gewicht D herabgesetzt wird).

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(a) Atmosphärische Temperatur - Die atmosphärische Temperatur wird an einem trockenen Kolben- bzw. Gefäßthermometer auf 65⁰C eingestellt, und die Ein-Aus-Steuerung der Erhitzungseinrichtung wird wiederholt, bis das Vollendungssignal von der Temperatur der Holzbretter abgegeben wird.

(b) Holztemperatür - Die Erhitzung wird gestoppt, wenn die Holztemperatur den Wert (55⁰C) erreicht, der um 10⁰C niedriger als die in der obigen Weise eingestellte atmosphärische Temperatur ist. Die Druckherabsetzung wird dann gestartet.

(c) Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeit) - Die Bedämpfung wird bis zum Stoppen der Erhitzung wiederholt, so daß die Temperaturdifferenz zwischen der trockenen Thermometerkugel und der nassen Thermometerkugel 10⁰C bei der atmosphärischen Temperatur von 65⁰C wird.

(d) Druckherabsetzung - Die Druckherabsetzung wird in Übereinstimmung mit dem erniedrigten Wert der Holztemperatur gesteuert. Wenn die Holztemperatur um 4°C niedriger als diejenige Temperatur wird, die beim Stoppen der Erhitzung vorhanden ist, dann wird die Druckherabsetzung gestoppt, so daß die inneren Bedingungen der Kammer auf atmosphärischen Druck zurückgebracht werden. Dann wird das Gewicht der Holzbretter gemessen.

(e) Wiederholung - Wenn das Gewicht des zu trocknenden Holzes nicht das Gewicht D erreicht, dann werden die Vorgänge von (a) bis (d) wiederholt. Wenn das Signal, welches anzeigt, daß das Gewicht D vom Holzgewicht erreicht worden ist, abgegeben wird, dann ist der dritte Prozeß vollendet.

Danach wird eine Erhitzung für den nächsten Prozeß gestartet.

Vierter Prozeß (vierte Trocknung)

Dieser Prozeß dient dazu, die Holzbretter so weit zu trocknen, daß der Feuchtigkeitsgehalt 15^ wird (das ist der Prozeß, bei dem das Gewicht der Holzbretter von dem Gewicht D auf das Gewicht E herabgesetzt wird).

(a) Atmosphärische Temperatur - Die atmosphärische Temperatur wird an einem Trockenthermometer auf 70⁰C eingestellt, und die Ein-Aus-Steuerung der Erhitzungseinrichtung wird wiederholt, bis das Vollendungssignal von der Temperatur der Holzbretter abgegeben wird.

(b) Holztemperatür - Die Erhitzung wird gestoppt, wenn die Holztemperatur den Wert^ (65⁰C) erreicht, der um 5⁰C niedriger als die in der obigen Weise festgesetzte atmosphärische Temperatur ist. Die Druckherabsetzung wird dann gestartet.

(c) Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeit) - Die Bedämpfung bzw. Befeuchtung wird bis zum Stoppen der Erhitzung wiederholt, so daß der Temperaturunterschied zwischen trockener Thermometerkugel und nasser Thermometerkugel 15°C werden kann, und zwar bei der atmosphärischen Temperatur von 70⁰C.

(d) Druckherabsetzung - Die Druckherabsetzung wird in Übereinstimmung mit dem erniedrigten Wert der Holztemperatur gesteuert. Wenn die Holztemperatur um 4°C niedriger als diejenige beim Erhitzungsstopp wird, dann wird die Druckherabsetzung gestoppt, so daß die Innenbedingungen der Kammer auf atmosphärischen Druck zurückgebracht werden. Dann wird das Gewicht der Holzbretter gemessen.

. (e) Wiederholung - Wenn das Gewicht des zu trocknenden Holzes nicht das Gewicht E erreicht, dann werden die Vorgänge von (a) bis (d) wiederholt. Wenn das Signal, das anzeigt, daß das Gewicht E vom Holzgewicht erreicht worden ist, abgegeben wird» dann ist der vierte Prozeß vollendet. Nachfolgend wird eine Erhitzung für den nächsten Prozeß gestartet.

Fünfter Prozeß (fünfte Trocknung)

Dieser Prozeß dient zum Trocknen der Holzbretter so, daß der Feuchtigkeitsgehalt 8% wird (das ist der Prozeß, bei dem das Gewicht der Holzbretter von dem Gewicht E auf das Gewicht F herabgesetzt wird).

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(a) Atmosphärische Temperatur - Die atmosphärische Temperatur wird an einem Trockenthermometer auf 80⁰C eingestellt, und sie wird auf diesem Wert von 80⁰C während 2 Stunden im Maximum durch Einstellung der Zeitgebungseinrichtung gehalten.

(b) Holztemperatur - Diese steht bei diesem Prozeß nicht in Betracht.

(c) Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeit) - Die Bedämpfung bzw. Befeuchtung wird bis zum Stoppen der Erhitzung wiederholt, so daß der Temperaturunterschied zwischen trockener Thermometerkugel und nasser Thermometerkugel 20⁰C bei der atmosphärischen Temperatur von 80⁰C wird.

(d) Druckherabsetzung - Der Zustand herabgesetzten Drucks wird gehalten, indem man die Zeitgebungseinrichtung maximal auf 11/2 Stunden einstellt.

(e) Wiederholung - Wenn das Gewicht des zu trocknenden Holzes nicht das Gewicht F erreicht, dann werden die Vorgänge von (a) bis (d) wiederholt. Wenn das Signal, das anzeigt, daß das Gewicht F vom Holzgewicht erreicht worden ist, abgegeben wird, dann ist der fünfte Prozeß vollendet. Danach wird eine Erhitzung für den nächsten Prozeß gestartet.

Sechster Prozeß (sechste Trocknung)

Dieser Prozeß dient zum Ablagern und/oder Konditionieren der Holzbretter, so daß der Feuchtigkeitsgehalt 10% werden kann (zu dieser Zeit kann das Gewicht der Holzbretter gleich dem Gewicht G werden).

(a) Atmosphärische Temperatur - Die atmosphärische Temperatur wird an dem Trockenthermometer auf 80⁰C eingestellt, und diese atmosphärische Temperatur wird während etwa 6 Stunden gehalten.

(b) Feuchtigkeitsgehalt (Feuchtigkeit) - Die Bedämpfung wird bis zum Stoppen der Erhitzung wiederholt, so daß der Temperaturunterschied zwischen der trockenen Ihermometerkugel

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und der nassen Thermometerkugel 5°C bei der atmosphärischen Temperatur von 80⁰C wird.

Die obigen Steuervorgänge zeigen den Fall, bei dem der Innendruck der Kammer ansteigt, wenn der atmosphärische Druck ansteigt. Jedoch kann der Innendruck der Kammer so gesteuert werden, das er geringer als der atmosphärische Druck ist, und zwar durch Betätigung des Öffnungsventils 33. Und ein praktisches Meßbeispiel der Holztemperatur besteht darin, die Temperatur durch die Änderung des elektrischen Widerstandswertes eines Temperaturmeßwiderstands zu ermitteln, der in ein Loch eingesetzt ist, das in dem Objektmaterial (Holzbrett) hergestellt ist. In dem Fall, bei dem der Trocknungsgrad infolge wiederholter Trocknungsvorgänge des gleichen Materials erzielt wird, können die Steuervorgänge nicht von der Temperatur des zu trocknenden Holzes abhängen, sondern sie können von der Einstellung der Zeitgebungseinrichtung abhängen. Infolgessen kann die Zeit des Erhitzens und der Druckherabsetzung durch eine Zeitgebungseinrichtung bestimmt werden, und es besteht keine Notwendigkeit, die Temperaturdifferenz aischen dem trockenen und dem nassen Thermometerkolben in der Kammer großzumachen, wenn der Trocknungsgrad fortschreitet. Um eine solche große Temperaturdifferenz zwischen trockenem und nassem Thermometerkolben sicherzustellen, ist es wirksam, die Luft innerhalb der Kammer während des Erhitzungsvorgangs (während die Holztemperatur ansteigt) zwangsweise zu ventilieren, wobei Luft von außerhalb dieses Systems durch eine Zwangsventilationseinrichtung als weiteres Gebläse getrennt geliefert wird. Die automatische Steuerung der oben erwähnten Betriebsvorgänge wird durch einen Steuerkasten 40 durchgeführt, der an irgendeinem geeigneten Platz in der Nähe des Kammerkörpers 1 angebracht ist. Die Fig. 10 zeigt das Fließschema der automatischen Steuerung, durch das die obigen sechs Prozesse erläutert werden. In dieser Figur ist mit 100 eine Gewichtsmeßeinrichtung bezeichnet. 101, 105, 106,

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108 und 111 sind Steuer- bzw. Regelgeräte. 103 ist ein Meßgerät für die atmosphärische Temperatur. 104 ist außerdem ein Meßgerät für den atmosphärischen Feuchtigkeitsgehalt. 107 ist ein Meßgerät für die HoIztemperatur. 110 ist ein Meßgerät für den atmosphärischen Druck. T1 und T2 sind Zeitgeber. S1, S2, S3, S4, S5, und S6 sind der Trocknungsprozeß. Z zeigt das Herausnahmen der getrockneten und konditionierten Holzbretter.

Zunächst wird das Gewicht A der zu trocknenden Holzbretter mittels der Holzprobe, die auf der Gewichtsmeßeinrichtung in der Kammer angeordnet ist, geprüft. Infolgedessen wird, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Holzbretter aus dem Gewicht A ermittelt und die Plantabelle im voraus aufgestellt worden ist, der primäre Feuchtigkeitsgehalt in der automatischen Steuer- bzw. Regeleinrichtung gespeichert. Nachdem die obige Ausführung vollendet ist, wird die Apparatur zum Trocknen der Holzbretter gestartet.

Das Signal eines Gebers bzw. Übertragers des primären Feuchtigkeitsgehalts des Holzes wird durch das Steuergerät 101 im Vergleich mit dem Gewichtssignal des zu trocknenden Holzes kontrolliert, und ein Dampfventil für das Erhitzen wird dann betätigt, ^o daß dadurch die Erhitzung der Holzbretter gestartet wird. Zu dieser Zeit können die Holzbretter bei geöffnetem Öffnungsventil 33 der Kammer erhitzt werden.

Andererseits wird das Gebläse 4 der Kammer gestartet, und heiße Luft wird in dem oben dargelegten Verlauf bzw. Umlauf umgewälzt. Der Erhitzungszustand wird durch die Temperaturmeß einrichtung 103 gemessen bzw. angezeigt. Während der Erhitzung wird die Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung 31 betätigt, um die notwendige Feuchtigkeit in der Kammer zusammen mit der Erhitzung zu halten. Zu dieser Zeit wird die Feuchtigkeit durch das Feuchtigkeitsmeßgerät 104 festgestellt bzw. bestätigt, und der Betrieb wird fortgesetzt, wobei die

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Holztemperatur durch das Holztemperaturmeßgerät 107 geprüft wird, und zwar wird der Betrieb so lange fortgesetzt, bis die Holztemperatur den vorbestimmten Wert t^^oC erreicht (d.h.eine Temperatur, die um 1O⁰C niedriger als die atmosphärische Temperatur bei dem ersten Prozeß ist), wobei der gewünschte atmosphärische Zustand in der Kammer bezüglich Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt durch die Steuergeräte 105 und 106 festgehalten "wird. Wenn das Holz den vorbestimmten Wert t,.⁰C durch das Erhitzen erreicht, dann arbeitet das Steuergerät 108 in der Weise, daß es das Erhitzen und Befeuchten stoppt. Die Druckmeßeinrichtung wird dann gestartet, wobei der Innendruck der Kammer einen Unterdruck erhält. Die Druckherabsetzungseinrichtung wird betätigt, wobei das Unterdruckniveau durch ein Druckmeßgerät 110 festgestellt wird, und zwar wird die Druckherabsetzungseinrichtung so lange betätigt, bis die Holztemperatur den vorbestimmten Temperaturwert tp°C annimmt (das ist ein Wert, der um 4°C niedriger als die Temperatur ^⁰C im. ersten Prozeß ist). Wenn die vorbestimmte Holztemperatur tp°C erreicht ist, dann wird der Innenzustand der Kammer durch Betätigung der Steuereinrichtung 111 einmal auf atmosphärischen Druck zurückgebracht. Das Gewicht des Holzes wird dann gemessen. Wenn das Indikations- bzw. Anzeigesignal des gespeicherten Feuchtigkeitsgehalts des Holzes nicht mit dem Meßsignal, das durch die obige Messung erhalten worden ist, bei einem Vergleich dieser beiden Signale übereinstimmt, dann wird der obige Prozeß wiederholt, um eine Übereinstimmung zwischen diesen Signalen zu erreichen. Durch diese Vorgänge wird das Gewicht A des Holzes mittels Trocknung auf das vorbestimmte Gewicht B herabgesetzt. Der erste Prozeß (erste Trocknungsbedingung) (S1) ist dann vollendet.

Zu dieser Zeit kann ein Signal abgegeben werden, um das Öffnungsventil zum Einführen von atmosphärischer Luft in die Kammer zu öffnen, wenn notwendig, nachdem die Temperatur innerhalb der Kammer die vorbestimmte Holztemperatur t>,⁰C er-

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reicht. Danach wird das Öffnungsventil geschlossen, und die Druckherabsetzungseinrichtung wird dann gestartet. Es kann noch ein Signal abgegeben werden, um das Öffnungsventil zu öffnen, wenn es erforderlich ist, wenn der Innenzustand der Kammer auf atmosphärischen Druck auf der HoIztemperatür tp°C zurückgebracht werden soll. Danach wird das Öffnungsventil geschlossen, und die Heizeinrichtung wird dann betrieben.

Wenn das Gewicht dieses Holzes von dem Gewicht A auf das Gewicht B herabgesetzt worden ist, wie oben gezeigt, wird mit dem Prozeß vom ersten Prozeß (S1) auf den zweiten Prozeß (S2) übergegangen, und zwar mittels einer elektronischen Rechnereinheit (nicht veranschaulicht).

Alle Betriebsweisen des zweiten Prozesses (S2) sind die gleichen, wie diejenigen des ersten Prozesses, mit Ausnahme der Tatsache, daß die vorgeschriebenen Werte der Temperatur und des Feuchtigkeitsgehalts unterschiedlich von denen im ersten Prozeß sind. Durch diese Betriebsvorgänge wird das Gewicht des Holzes von dem Gewicht B auf das Gewicht C herabgesetzt.

Grundsätzlich werden das Signal 100, das von der Gewichtsmeßeinrichtung herkommt, und das Signal des Gebers bzw. Übertrages für den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes durch die Steuereinrichtung 101 in einem Vergleich kontrolliert bzw. gesteuert, und das Dampfventil wird wiederum geöffnet, um eine Erhitzung in dem zweiten Prozeß vorzunehmen, und die Erhitzung wird dann gestartet. Wie oben dargelegt, werden die Holzbretter schließlich so weit getrocknet, daß der Objektfeuchtigkeitsgehalt automatisch durch Wiederholung der gleichen Betriebsweisen erreicht wird, wie sie oben in den Phasenprogrammen dargestellt sind.

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Im fünften Prozeß (S5) und im sechsten Prozeß (S6) in dem hier beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel werden keine Steuersignale von der Holztemperatur abgegeben, sondern sie werden von den Zeitgebern genommen. Das Signal von der Gewichtsmeßeinrichtung 100 und das Signal vom Geber für den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes werden nämlich in einem Vergleich durch das Steuergerät 101 kontrolliert, und die Erhitzungsphase im fünften Prozeß wird gestartet. Um den Innenzustand der Kammer zu halten, werden die Erhitzung und Bedämpfung (Befeuchtung) kontrolliert bzw. gesteuert und in der gleichen Weise ausgeführt, wie das in dem ersten Prozeß geschieht. Jedoch werden die Erhitzungseinrichtung und die Bedämpfungseinrichtung durch das Signal gestoppt, das von dem Zeitgeber (T1) abgeben wird, nachdem die vorgeschriebene Zeit vergangen ist, und die Druckherabsetzungseinrichtung wird dann betrieben. Die Druckherabsetzungseinrichtung wird durch den Zeitgeber (T2) gesteuert, so daß infolgedessen die Druckherabsetzungsphase automatisch vollendet ist, nachdem die ein gestellte Zeit vergangen ist. Nachfolgend wird das Gewicht des Holzes gemessen, nachdem der Innenzustand der Kammer wieder auf den atmosphärischen Druck gebracht worden ist. Wenn das Holz hierbei nicht den vorgeschriebenen Trocknungsgrad erreicht, wird der obige Vorgang erneut wiederholt.

Für den sechsten Prozeß (S6) können die gleiche Betriebsweise und der gleiche Verlauf ausgeführt werden, wie das beim fünften Prozeß der Fall ist. Dieser Prozeß enthält natürlich keinen Druckherabsetzungsvorgang.

Das Gebläse 4, das an der vollständig geschlossenen Seite des Kammerkörpers 1 in der durch die Erfindung beschriebenen Apparatur angebracht ist und durch das heiße Luft in einer Richtung zum Fließen gebracht werden kann, ist in der obigen Beschreibung und in der Zeichnung erläutert bzw. dargestellt. Jedoch kann die Strömungsrichtung umgekehrt werden,

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oder sie kann abwechselnd geändert werden. Um das Umkehren oder das abwechselnde Ändern der Strömungsrichtung der heißen Luft zu erleichtern, können wahlweise ein oder mehrere andere Gebläse an einer oder mehreren adäquaten Stellen in der Kammer vorgesehen sein. Wenn die Strömungsrichtung der heißen Luft abwechselnd geändert wird, kann der Totwinkelbereich der Strömung, der durch die Form des zu trocknenden Materials verursacht sein kann, ausgeschaltet werden, wodurch eine gleichförmige Erhitzung wirksam sichergestellt wird. Der Kammerkörper sowie die zu trocknenden Materialien, die vom stationären Typ sind, sind hier veranschaulicht. Jedoch können der Kammerkörper und die Materialien von einem schwenkbaren oder drehbaren Typ sein. Die Gewichtsmeßeinrichtung, die das Gewicht eines Teils des zu trocknenden Materials als Probe mißt, ist zwar in der Zeichnung dargestellt, jedoch ist es natürlich auch möglich, eine Gewichtsmeßeinrichtung anzuwenden, welche das Gesamtgewicht des Materials messen kann. Außerdem ist es auch möglich, einen Mittelwert zu verwenden, der dadurch erzielt wird, daß man mehrere Proben als Einheit in der Gewichtsmeßeinrichtung mißt.

Das Trocknungsverfahren und die Trocknungseinrichtung, die durch die Erfindung zur Verfügung gestellt werden, erfordern keinerlei Erfahrung und/oder Fertigkeit bzw. Übung zu deren Betreiben, da die atmosphärische Temperatur im Inneren der Kammer bestimmt wird als Bestätigung bzw. Feststellung des Feuchtigkeitsgehalts, d.h. es wird der Trocknungsgrad des zu trocknenden Materials durch Messung seines Gewichts in dem Zustand, in dem sich dieses Materials in der Kammer befindet, gemessen, so daß auf diese Weise eine leistungsfähige und wirksame Arbeit durch vollautomatischen Betrieb ausgeführt werden kann.

Eine Feuchtigkeitsgehaltsmeßeinrichtung kann anstelle der Gewichtsmeßeinrichtung in dem obigen Ausführungsbeispiel

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benutzt werden. Es ist nämlich möglich, im Falle einer Feuchtigkeitsmeßeinrichtung vom Typ der elektrischen Widerstandsmessung, die auf dem Prinzip beruht, daß der Gleichstromwiderstand von Holz merkbar mit dem Grad an Feuchtigkeitsgehalt verändert wird, den Feuchtigkeitsgehalt (d.h. den Trocknungsgrad) leicht festzustellen, indem man direkt eine Elektrode an das zu trocknende Holz anlegt bzw. an diesem Holz anbringt. Wenn infolgedessen das Signal dieser Elektrode (der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes) als Eingangssignal verwendet wird, kann die vollautomatische Steuerung des Betriebs bzw. Laufs der Trocknungseinrichtung so durchgeführt werden, wie in den obigen Ausführungsbeispielen veranschaulicht ist.

Man erhält einen ausgezeichneten Effekt und eine ausgezeichnete Wirkung bezüglich der gleichförmigen Trocknung der zu trocknenden Materialien, wenn die Erhitzungseinrichtungen für heiße Luft sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite in der Längsrichtung der Kammer 1 angebracht sind, und wenn die heiße Luft so zusammengesetzt bzw. in ihrem Verlauf geführt wird, daß sie zickzackförmig in der Querrichtung der Kammer fließt. Da darüberhinaus Lagerschwelleneinrichtungen 37 direkt als Einrichtungen benutzt werden, um schichtförmige Strömungen bzw. Ströme heißer Luft zu erzeugen, besteht keine Notwendigkeit, viele Luftdurchgangslocher in den Lagerschwelleneinrichtungen auszubilden, wie das bei den konventionellen Trocknungsverfahren und Apparaturen der Fall ist. Das ist auch ein überlegenes Merkmal insofern, als die Holzbretter auf der Wageneinrichtung 35 so angeordnet werden können, wie sie in Stapeln auf dem Lagerplatz angeordnet werden, wogegen es die konventionellen Verfahren und Vorrichtungen erfordern, die Holzbretter zu deren Anordnung auf den Wageneinrichtungen umzulagern. Außerdem besteht, da der Aufbau des Kammerkörpers, wie er durch die vorliegende Erfindung offenbart ist, ein indirektes Erhitzungssystem und nicht ein Erhitzungssystem vom Direkterhitzungstyp ist, keine Not-

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Wenigkeit, Doppelaufbauten bzw. -strukturen, wie äußere und innere Strukturen, auszubilden.

Infolgedessen kann der Durchmesser der Kammer kleiner als derjenige der konventionellen Apparaturen gemacht werden, und die gesamte Einrichtung, die durch die Erfindung offenbart worden ist, kann im Vergleich mit den anderen konventionellen Anlagen kompakt ausgebildet werden, so daß dadurch die Aufnahmekapazität stark erhöht wird, und zwar selbst dann, wenn eine kleine Kapazität angewandt wird. Darüberhinaus wird, da die Wirkung des automatisch gesteuerten Laufs der Anlage einschließlich der Ablagerung der Holzbretter die gleiche ist wie diejenige des natürlichen Trocknens an der freien Luft, gemäß der Erfindung die Trocknung von Holzbrettern leistungsfähig und wirksam erzielt, und zwar ohne irgendwelche physikalischen bzw. physischen und chemischen Veränderungen.

Die nachfolgende Erläuterung bezieht sich auf ein anderes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung- Dieses Ausführungsbeispiel beschreibt die Insekten- bzw. Schädlingsbeständigkeits-, die Verrottungs- bzw. Fäulnisbeständigkeits-, die Färbungs— und andere erforderliche Behandlungen an den Holzbrettern zusätzlich zum Trocknungsprozeß, wie er in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel erläutert worden ist.

Die Fig. 11 ist eine Vorderaufrißansicht des gesamten Systems, das ebenfalls durch die vorliegende Erfindung offenbart wird, und in diesem System bedeutet 41 einen Tank für chemische Lösung, der auf dem Kammerkörper 1 mittels einer Halteeinrichtung 42 angebracht ist. Dieser Tank 41 für chemische Lösung ist durch eine Leitungseinrichtung 43 mit dem Hammerkörper 1 verbunden, und in der Leitungseinrichtung 43 ist auf dem Weg zum Kammerkörper 1 ein Ventil 44 vorgesehen. Zu dieser Zeit ist der Innenaufbau des Kammerkörpers der gleiche wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel, jedoch mit

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Ausnahme der Tatsache, daß Ausstoßdüsen und Entladungsleitungen für die chemische Lösung innerhalb des Kammerkörpers angeordnet sind.

Zum Beispiel kann eine Verstärkungsbehandlung, wie z.B. eine Polyäthylenglykolbehandlung (nachstehend als PÄG-Behandlung bezeichnet),in dem obigen Ausführungsbeispiel ausgeführt werden, um zu verhindern, daß Holzbretter gespalten werden oder Sprünge erhalten bzw. um Holzbretter gegen solche Erscheinungen widerstandsfähig zu machen. Die nachfolgende Erläuterung bezieht sich auf diese Behandlung Die erwähnte PÄG-Behandlung wird ausgeführt, wenn die Holzbretter den erwünschten Feuchtigkeitsgehalt während des Trocknungsprozesses erreichen. Das Ventil 44 wird geöffnet, wobei der Innendruck der Kammer 1 herabgesetzt wird, und die PÄG-Lösung wird aus dem Tank 41 für chemische Lösung in die Kammer 1 eingeführt. Diese PÄG-Lösung wird dann durch die Düsen nach den Holzbrettern zu gesprüht oder ausgestoßen. Oder diese PÄG-Lösung wird durch die Entladungsleitungen direkt in die Kammer 1 entla- . den, so daß die Holzbretter vollständig in dieser Lösung gesättigt oder eingetaucht werden. Nachdem dieser Zustand während einiger Zeit festgehalten worden ist, wird der Innenzustand der Kammer allmählich wieder zurück auf den atmosphärischen Druck gebracht. Zu dieser Zeit kann die Kammer noch über den atmosphärischen Druck komprimiert sein, oder diese Behandlung kann entsprechend den Arten von Holzbrettern, die behandelt werden sollen, wiederholt werden. Nachdem diese Behandlung in der obigen Weise vollendet ist, wird die PÄG-Lösung, die in der Kammer verbleibt, mittels einer Pumpe 46 durch ein Auslaßventil 45 und durch die Leitungseinrichtung 47 wieder in den Tank 41 für chemische Lösung zurückgeführt. Es ist wünschenswert, daß diese PÄG-Behandlung in einer geeigneten Stufe vom zweiten Prozeß bis zum vierten Prozeß in dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgeführt wird.

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Die nachfolgende Erläuterung bezieht sich auf eine Fäulnisbeständigkeitsbehandlung. Es ist wünschenswert, daß diese Fäulnisbeständigkeitsbehandlung ausgeführt wird, wenn das Holz den Feuchtigkeitsgehalt (etwa 20 bis 2550 in der Nähe des Sättigungspunktes der Fasern erreicht. Wie bei der vorhergehen! en PÄG-Behandlung dargelegt, wird eine Fäulnisbeständigkeitslösung bei herabgesetztem Innendruck der Kammer durch die Düsen aus dem Tank für chemische Lösung in die Kammer ausgestoßen oder gesprüht, oder diese Lösung wird von der Entladungsleitung in die Kammer entladen, so daß die Holzbretter vollständig eingetaucht sein können. Wie im Falle der PÄG-Behandlung wird die Lösung, die in der Kammer gelassen worden ist, wieder mittels der Pumpe durch das Auslaßventil in den Tank zurückgeführt. Die anderen Behandlungen, wie z.B. Schädlingsbeständigkeits-, Formbeständigkeits-, Feuerwiderstandsfähigkeits- und Färbungsbehandlungen, können ebenso wie in den beiden obigen Beispielen ausgeführt werden. Wenn jede der obigen Behandlungen in den erfindungsgemäßen Ausführungsformen bei herabgesetztem Innendruck der Kammer ausgeführt wird, wird die Durchdringungswirkung jeder chemischen Lösung beträchtlich gefördert. Jedoch kann jede Behandlung natürlich auch ausgeführt werden, nachdem alle Trocknungsprozesse vollendet worden sind. Sie kann auch mit auf den atmosphärischen Druck zurückgebrachtem oder gehaltenem Innenzustand der Kammer ausgeführt werden. Diese Durchführungsverfahren der Behandlungen werden gemäß dem Zweck oder der Art der Holzbehandlungen ausgewählt, sowie gemäß der Gütestufe oder dem Bearbeitungs-, Fertigstellungs-pberflächenzustands- oder dergl.Endzustand der Holzbretter. In Fig. 11 ist nur ein Tank 41 für chemische Lösung vorgesehen, der nur eine chemische Lösung zuführen kann und in den die Lösung, die in der Kammer belassen worden ist, nach der Behandlung zurückgeführt wird. Es ist jedoch auch möglich, eine Mehrzahl von Tanks für chemische Lösungen auf der Kammer in Reihe zu montieren, so daß dadurch verschiedene Behandlungen ausgeführt werden können, und zwar eine

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nach der anderen. Zu dieser Zeit werden Solenoidventile zur Zuführung jeder chemischen Lösung benutzt, so daß infolgedessen die Ventile durch elektrische Signale automatisch geöffnet und/oder geschlossen werden. Es erscheint überflüssig, darauf hinzuweisen, daß die Trocknungsbehandlung und jede Behandlung der vorerwähnten Art automatisch gleichzeitig oder in Kombination in einer geeigneten Stufe während des vorher erwähnten Trocknungsprozesses ausgeführt werden kann. Dieses Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein System, in dem die verwendete chemische Lösung in dem Tank gesammelt oder in den Tank zurückgeführt wird. Jedoch kann eine solche verwendete Lösung auch abgelassen bzw. vernichtet werden, wenn keine darauf zurückzuführende Umwelt verschmutzung bewirkt wird.

Weiterhin können mehrere Behandlungen gleichzeitig ausgeführt werden, indem man verschiedene Arten von chemischen Lösungen durch mehrere unterschiedliche Düsen einsprüht.

Nach dem obigen Ausführungsbeispiel ist ein System · vorgesehen, in welchem ein Tank 41 für chemische Lösung auf dem Kammerkörper 1 montiert ist. Fig. 13 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, in dem der Tank für chemische Losung unterhalb des Kammerkörpers montiert ist. In diesem Falle werden die Ventile 51 und 52 geöffnet, wenn dem Kammerkörper 1 chemische Lösung zugeführt wird., und der Tank 41 für chemische Lösung wird durch einen Kompressor 53 unter Druck gesetzt, so daß dadurch die chemische Lösung unter Druck in den Kammerkörper 1 gegossen bzw. eingeleitet wird, nachdem die spezifische Behandlung vollendet ist, wird ein anderes Ventil 54 geöffnet, wodurch die chemische Lösung, die in dem Kammerkörper 1 geblieben ist, durch die Wirkung der Schwerkraft in den Tank zurückgelangt.

Wenn der Druckherabsetzungsvorgang gestartet wird, nachdem das Holz in der chemischen Lösung gesättigt oder ein-

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getaucht ist, besteht keine Notwendigkeit, die gesamte Luft in der Kammer zu entfernen, und chemische Lösung wird während der Stufe, in welcher der herabgesetzte Druck wieder auf normalen Druck gebracht wird, schnell absorbiert. Jedoch ist bei speziellen Arten von Holz Druck wünschenswert.

Zu diesem Zweck kann ein Kompressor gesondert vorgesehen sein, wie er bei 55 in Fig. 11 dargestellt ist.

Obwohl sich die obige Erläuterung nur auf Holzmaterialien bezieht, sind jedoch das Verfahren und die Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sehr wirksamen bei Cerealien, Getreidearten, Getreideflocken oder dergl. von landwirtschaftlichen Produkten und bei Töpferwaren.

Kurz zusammengefaßt betrifft die Erfindung eine Kammer oder einen Tank, die bzw. der abdichtbar bzw. abgedichtet ist, wenn man seinen Deckel oder seine Tür schließt, und in dieser Kammer können frisches Holz, landwirtschaftliche Produkte und/oder Töpferwaren, die getrocknet werden sollen, künstlich bis zu dem gewünschten Grad getrocknet werden, oder hierin können sie mit Schädlingsbeständigkeits- und/oder Fäulnisbeständigkeitsbehandlung oder Färbungsbehandlung wie auch mit der erwähnten Trocknungsbehandlung behandelt werden.

Diese Kammer hat eine Einrichtung zum Messen des Trocknungsgrades (Feuchtigkeitsgehalt) des zu trocknenden Materials und eine Einrichtung zum Erhitzen, zum Befeuchten oder Bedampfen des Inneren der Kammer und zum Herabsetzen des Innendrucks der Kammer,

Diese Prozesse (Trocknung, Befeuchtung und Druckherabsetzung) werden in mehreren Schritten ausgeführt, wodurch die atmosphärischen Zustände in der Kammer nach Phasenprogrammen verändert werden. Diese Steuerung wird durch Prüfung des

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Trocknungszustands (Grad) des Materials in dem Zustand, wie es sich in der Kammer befindet, ausgeführt. Darüberhinaus
wird ein bedienungspersonenloser Betrieb auf diese Weise
leicht sichergestellt, indem der erwähnte Trocknungszustand in elektrische Signale umgewandelt wird und die Laufbzw. Betriebsbedingungen mit diesen Signalen als Eingangswerten eingestellt werden.

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Claims

Patentansprüche

[1.1 Verfahren zum Trocknen von Holz, landwirtschaftlichen Erzeugnissen, Töpferwaren und dergl., dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsbehandlung dadurch ausgeführt wird, daß man den Innenzustand einer verschließ- bzw. abdichtbaren Kammer in einem Phasen- bzw. Zustandsprogramm gemäß der Änderung des Trocknungsgrades, wie er durch die Änderung des Trocknungsgrades des zu trocknenden Materials mittels einer Trocknungsgrad-Meßeinrichtung in der abdichtbaren Kammer festgestellt wird, wenn die Materialien, die in dieser abdichtbaren Kammer angeordnet sind, getrocknet werden, ändert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der atmosphärische Zustand im Inneren der abdichtbaren Kammer dadurch hergestellt bzw. zusammengesetzt wird, daß man unabhängig oder gleichzeitig oder in Kombination eine Befeuchtungs- bzw. Bedämpfungseinrichtung, eine Erhitzungseinrichtung und eine Druckherabsetzungseinrichtung betreibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenczeich-. net, daß heiße Luft zickzackförmig durch bzw. um die zu trocknenden Materialien in der Kammer strömen gelassen bzw. geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsgrad-Meßeinrichtung automatisch kontinuierlich die Änderung des Trocknungsgrades des zu trocknenden Materials ermitteln kann, und daß auf diese Weise eine automatische Steuerung des Prozeßverlaufs durch Verwendung dieser Änderungen als Eingangssignal bzw. -wert sichergestellt wird.
5. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 1

bis 4, zum Trocknen von Holz, landwirtschaftlichen Erzeugnissen,

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Töpferwaren und dergl., dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsbehandlung durch Veränderung der Innenzustände einer abdicht- bzw. verschließbaren Kammer in einem Phasenbzw. Zustandsprogramm gemäß der Änderung des Trocknungsgrads durchgeführt wird, und zwar der Veränderung des Trocknungsgrades der zu trocknenden Materä lien, wie er mittels einer Trocknungsgrad-Meßeinrichtung in der abdichtbaren Kammer ermittelt wird, wenn Materialien getrocknet werden, die in der abdichtbaren Kammer angeordnet sind; und daß eine Schädlingsbeständigkeits-, Fäulnisbeständigkeits-, Färbungs- und/oder andere notwendige Behandlung(en) zusätzlich zu der vorerwähnten Trocknungsbehandlung ausgeführt werden kann bzw. können, und zwar während der vorerwähnten Trocknungsbehandlung oder nachdem die vorerwähnte Trocknungsbehandlung vollendet ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die atmosphärischen Zustände im Inneren der Kammer dadurch eingestellt bzw. zusammengesetzt werden können, daß man unabhängig, gleichzeitig oder in Kombination eine Heizeinrichtung, eine Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung, eine Druckherabsetzungseinrichtung und/oder eine Kompressionseinrichtung betreibt.
7. Einrichtung zum Trocknen von Holz, landwirtschaftlichen Erzeugnissen, Töpferwaren und dergl., insbesondere zur Durchführung eines der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung (11) zum Erhitzen des Inneren einer abdichtbaren Kammer (1), durch welche die Innenatmosphäre vollständig von dem Äußeren abgeschlossen ist; wobei in der Kammer eine Druckherabsetzungseinrichtung (32) vorgesehen bzw. eine solche Einrichtung an die Kammer angeschlossen ist, um den Innendruck der Kammer herabzusetzen; wobei weiterhin eine Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung (31) zum Bedampfen bzw. Befeuchten des

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Inneren der Kammer vorgesehen ist; und wobei außerdem eine Meßeinrichtung (20) zum Messen des Trocknungsgrades des Materials (29), das in der Kammer getrocknet werden soll, vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lastkapsel (20), insbesondere eine Dehnungsmeßstreifeneinrichtung, zum Messen des Gewichts des Materials (29), das in der Kammer (1) getrocknet werden soll, und zum Ermitteln des Trocknungsgrades dieses Materials vorgesehen ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feuchtigkeitsgehaltsmeßgerät, das aufgrund einer Messung eines elektrischen Widerstandswertes arbeitet, zum Messen des Feuchtigkeitsgehalts des Materials (29), das in der Kammer (1) getrocknet werden soll, und zum Ermitteln des Trocknungsgrades dieses Materials vorgesehen ist.
1.0, Einrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungsgrad der Materialien (29), die · getrocknet werden sollen, automatisch und kontinuierlich durch die Meßeinrichtung (20) ermittelt werden kann, so daß eine vollautomatische Steuerung des Prozeßverlaufs durch Verwendung der Änderung des Trocknungsgrades als Eingangswert bzw. -signal durchführbar ist.
11. Einrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch einen abdichtbaren Kammerkörper (1), durch den die Innenluft vollständig abgeschlossen werden kann, der eine Erhitzungseinrichtung (11) aufweist, die zum Erhitzen des Inneren der Kammer dient, eine Druckherabsetzungseinrichtung (32) zum Herabsetzen des Innendrucks im Inneren der Kammer, eine Kompressionseinrichtung zum Komprimieren bzw. Unterdrucksetzen des Inneren der Kammer, eine Bedämpfungs- bzw. Befeuchtungseinrichtung (31) zum Bedampfen bzw. Befeuch-

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ten des Inneren der Kammer, und eine Meßeinrichtung (20), die den Trocknungsgrad der Materialien (29), die in der Kammer getrocknet werden sollen, mißt; wobei außerdem ein Tank (41) für chemische Lösung in der Nähe der Kammer (1) angebracht ist, der dazu verwendet wird, jede bzw. irgendeine Art einer chemischen Lösung und/oder Färbungslösung für Schädlingsbeständigkeits-, Fäulnisbeständigkeits- und Färbungsbehandlungen in der Kammer zuzuführen; und eine oder mehrere Düsen und/oder eine oder mehrere Entladungsleitungen (43), die dazu verwendet werden, diese Lösung in die Kammer zu sprühen oder auszustoßen.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (1) mit einer Mehrzahl von Tanks(41) für chemische Lösungen versehen ist.

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