DE2621561C2 - Verfahren zur Vakuumtrocknung von großstückigem, sehr leicht sprüngig werdendem Holz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Vakuumtrocknung von großstückigem, sehr leicht sprüngig werdendem Holz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE2621561C2
DE2621561C2 DE2621561A DE2621561A DE2621561C2 DE 2621561 C2 DE2621561 C2 DE 2621561C2 DE 2621561 A DE2621561 A DE 2621561A DE 2621561 A DE2621561 A DE 2621561A DE 2621561 C2 DE2621561 C2 DE 2621561C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wood
chamber
heating gas
heating
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2621561A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2621561A1 (de
Inventor
Vincenzo Rocchetta Di Cairo Savona Pagnozzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2621561A1 publication Critical patent/DE2621561A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2621561C2 publication Critical patent/DE2621561C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vakuumtrocknung von Holz gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem schafft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Gattung ist aus der US-PS 22 96 546 bekannt. Die Besonderheit dieses Verfahrens besteht darin, daß das Holz mit unter niedrigem Druck stehendem Frischdampf aufgeheizt wird, bis auch die Mitte des Holzstapels die angestrebte Erwärmungstemperatur erreicht hat. Es tritt ein Gleichgewichtszustand zwischen der Wärmeaufnahme durch das Holz und der Verdampfung seiner flüchtigen Bestandteile ein. Hierdurch soll eine Beschädigung, also z. B. ein Sprüngigwerden des Holzes vermieden werden. Die Holzfeuchtigkeit beim Erreichen des Wärme-Gleichgewichtszustandes ist in der genannten US-Patentschrift nicht er-'läutert. Dann erfolgt bei dem bekannten Verfahren eine Vakuumbehandlung, bei dem intermittierend Frischdampf zugeführt wird, um ein nachträgliches Aufheizen herbeizuführen. Der dabei verwendete Dampf muß so beschaffen sein, daß er den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes gerade nicht erhöht. Nach der einmal vorgenommenen Vakuumbehandlung ist der Trocknungsvorgang bei dem bekannten Verfahren abgeschlossen. Es hat sich gezeigt, daß durch eine derartige einmalige Behandlung, bei der der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes bei Erreichen des Wärme-Gleichgewichtszustandes unberücksichtigt bleibt, die Entstehung von Rissen und Sprüngen im Holz nicht unterbunden werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß insbesondere Edelholz schonend und rasch getrocknet werden kann. Unter schonender Trocknung soll verstanden werden, daß die Bildung von Rissen und Sprüngen im Holz weitestjäehend vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs I angegebenen Merkmale gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, daß dem Hol/ eine solche Wärmemenge zugeführt werden soll, wie sie zum vollständigen Trocknen erforderlich ist, ohne daß aber deshalb bereits in den Oberflächenschichten des Holzes ein Trocknungsvorgang einsetzt Die Trocknung selbst erfolgt dann ohne jegliche Wärmezufuhr, so daß bei sanftem Verringern des Umge- bungsdrucks ein allmähliches Ausdampfen der Feuchtigkeit über den gesamten Holzquerschnitt hinweg erreicht wird. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen innerhalb eines einzigen Zyklus die vollständige Trocknung des Holzes angestrebt v/ird, sieht das
ίο erfindungsgemäße Verfahren einen intermittierenden Betrieb vor. Zwar wird bei dem oben erläuterten Verfahren nach der US-PS 22 96 546 beim Trocknungsvorgang intermittierend Wärme zugeführt, jedoch erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Wiederho lung sämtlicher Verfahrensschritte. Hierdurch wird eine schonende Behandlung des Holzes gewährleistet Zwar sind einzelne Merkmale bzw. Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens aus verschiedenen Druckschriften bekannt, jedoch konnte dem Stand der Tech- nik kein Hinweis in bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren mit der Gesamtheit seiner einzelnen Verfahrensschritte entnommen werden. Beispielsweise ist es aus der DE-Patentanmeldung Sch 1 186 bekannt dem Holz beim Erwärmen mit einem feuchtigkeitshaltigen Heizgas bis zum Einstellen eines Gleichgewichtszustandes Feuchtigkeit zuzuführen. Aus der DE-PS 3 74 362 ist es bekannt, einen Gleichgewichtszustand solange aufrechtzuerhalten, bis eine zum Verdampfen der gesamten Feuchtigkeit ausreichende Wärmemenge aufge- nommen ist. Außerdem ist es aus dieser Druckschrift bekannt, eine Druckverminderung bis zum Abkühlen des Holzes auf die Kondensationstemperatur ohne weitere Wärmezufuhr durchzuführen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Trocknungskammer, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dient,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Trocknungskammer nach Fig. l.und
F i g. 3 ein Luftfeuchtigkeitsdiagramm, das das Aufheizen des Heizgases veranschaulicht.
Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, bezeichnet die Bczugsziffer 1 eine als Zylinder aus Stahlblech mit horizontaler Längsachse ausgeführte Trocknungskammer, die gegenüber einem äußeren Überdruck widerstandsfähig ist. Ein Ende der Kammer 1 ist mit einem festen Kopfteil 2 verschlossen, während das zweite Ende durch ein Kopfteil 3 verschlossen ist, welches um ein Scharnier 23 mit horizontaler Achse 4 verschwenkt ist und mit einem Gegengewicht 5 versehen ist.
51) In der Kammer 1 ist ein Behälter 6 angeordnet zwischen dessen Wänden 6a bzw. dem Boden 6b und der Kammerwand Kanäle 7 entstehen.
Vorzugsweise weist hierzu der Behälter 6 einen quadratischen Querschnitt auf. Seine Seiten- und Deckwän-
bü de 6a sind längs Zonen 8 an der Zylinderwand fixiert, während der Boden 6b die Unterlage des Holzstapels bildet. Die Enden des tunnelförmigen Behälters 6 sind offen und befinden sich gegenüber den Kopfteilen 2, 3 der Kammer 1. Der verschwenkbare Kopfteil 3 ist als
f> Ablenker geformt, während der feste Kopfteil 2 mit einem Ablenkblech 10 versehen ist.
An dem zum Kopfteil 2 gelegenen Ende des tunnelförmigen Behälters 6 ist ein Propeller 11 angebracht.
dessen Achse das Kopfteil 2 durchdringt und dort über einen Riementrieb 13 von einem Elektromotor 12 angetrieben wird. Der Boden 6b des Behälters 6 ist mit Rädern versehen, damit er bei aufgeschwenktem Kopfteil 3 der Kammer 1 aus diesem gezogen und leicht be- und ■> entladen werden kann.
Die Seitenwände und die Deckwand 6a des lunnciförmigen Behälters 6 können aus flexiblem bzw. biegsamem Material sein, so daß sie als ein einen Holzstapel 9 begrenzender Balg funktionieren.
Um die Kammer 1 ist eine Hülle 14 angeordnet, wobei zwischen der Zylinderwand und der Hülle 14 Hohlräume entstehen, welche den Zylinder umgeben. Die Hülle 14 hat über dem verschwenkbaren Kopfteil einen unabhängigen Teil, wobei dieser Hohlraum 16a mit ι·> Hohlräumen 16 mittels Schlauchleitungen verbunden ist.
Die Hohlräume 16 werden durch radiale Stege 17 gebildet, welche sich parallel zu der Achse der Kammer I erstrecken. Diese radialen Stege 17 sind an einem Ende der Kammer 1 unterbrochen, um einen durchgehenden Fluß der heißen Verbrennungsprodukte, welche von einem Brenner 18 erzeugt werden, der mit den Hohlräumen 16 über eine Verbrennungskammer 19 verbunden ist, zu ermöglichen.
Diese Verbrennungsprodukte können über einen Kamin 20 in die Umgebung entweichen. Die Verbrennungsprodukte umströmen hierbei die Kammer 1. Die Kammer 1 ist über eine Rohrleitung 2! mit einer Vakuumpumpe verbunden, welche in den Zeichnungen nicht jo dargestellt ist.
Die Kammer 1 ist in ihrem Inneren mit einem Gefäß 22 versehen, welches von außen mit Wasser gespeist wird.
Eine Seitenfläche des Gefäßes 22 wird hierbei direkt von einem Teil der Kammerwand gebildet, wobei dieser Kammerwandteil dort angeordnet ist, wo die Verbrennungsprodukte die höchste Temperatur haben.
Die Hülle 14 ist mit einem thermisch isolierenden Material 24 umgeben.
Anstelle von Verbrennungsprodukten können jedoch auch beispielsweise heißes Wasser od. dgl. als Heizmittel die Hohlräume 16 durchfließen.
Der Trocknungsprozeß findet nun wie folgend beschrieben statt: Nach dem Einbringen des Holzstapels 9 in den Behälter 6 wird die Kammer 1 hermetisch abgedichtet. Hierbei verbleibt in der Kammer 1 der atmosphärische Druck und die Umgebungstemperatur.
In diesem Fall wird diese Luft zum Aufheizen des Holzes benützt. Wird die Verwendung eines anderen w Heizmittels als Luft gewünscht, so muß zuerst mit der Saug- bzw. Vakuumpumpe die Luft aus der Kammer entfernt werden.
Anschließend daran wird die Vakuumpumpe gestoppt und das gewünschte Heizmittel in den Zylinder I eingebracht. Dieses Heizmittel ist imstande. Feuchtigkeit an das Holz abzugeben.
Sodann wird der Brenner 18 und der Propeller 11 gestartet Die heißen Verbrennungsprodukte umströmen die Kammer 1 und heizen diese auf. wi
Der Propeller 11 versetzt das Arbeitsmittel in einen geschlossenen Umlauf. Bei jedem Umlauf durchströmt das Arbeitsmittel den Behälter 6 und den darin befindlichen Holzstapel und beim Rückweg die Kanäle 7. welche zum Teil von der heißen Kammerwand gebildet μ werden, so daß ein Wärmeaustausch durchgeführt wird. Zugleich verdampft das Wasser, welches in dem Gefäß 22 gespeichert ist und erhöht so den Feuchtigkeitsge
Die F i g. 3 zeigt die Eigenschaften des Arbeitsmittels während des Heizstadiums des Holzes. Die Linien Ti, T2 ... Tn bedeuten die vcichiedenen Temperatursturen des Heizmittels, wobei die Temperatur von Ti bis T'n zunimmt.
Die Linien LIRX, UR 2 LJR 100% zeigen die
relative Feuchtigkeit des Heizmittels, vorzugsweise der Luft, wobei die Feuchtigkeit von UR 1 bis UR 100% zunimmt; bei UR 100% tritt die Sättigung ein.
Die Linien UA 1, UA 2 UAn zeigen die absolute
Feuchtigkeit der Luft in Gramm/kg. Die Feuchtigkeit nimmt von UA\ bis UAnzu und die Linien FA, E2... En zeigen den Wärmeinhalt der Luft in Cal/kg, zunehmend von E 1 bis En.
Punkt A zcigi die Eigenschaften des Heilmittels am Beginn des Rückstromes durch die Kanäle 7 und Punkt ßdie Eigenschaften am Ende der Kanäle 7 und zugleich am Beginn des folgenden Vorstromes durch den Holzstapci 9.
Während des Rückstromes von A nach B wird die Luft durch die Zylinderwände aufgeheizt und nimmt zugleich Feuchtigkeit auf. Dieser Vorgang wiederholt sich in allen Rückstrompassagen von A 1 nach Bi, A 2 nach B 2 etc.
Beim Vorstrom durch den Holzstapel 9 von B nach A 1 gibt die Luft Wärme und Feuchtigkeit an das Holz ab. Ebenso in allen Passagen von B 1 nach A 1, B2 nach A 2 etc. Zugleich nimmt bei jedem Umlauf des Heizmittels (A. B. A UA i,Bi,A 21...) der Wärmeinhalt desselben zu. Die Zunahme des Wärmeinhaltes wird stetig kleiner, bis sich der gleichbleibende Zyklus AN, Bn, An einstellt, bei dem der gesamte Wärmeinhalt des Umlaufes gleichbleibt und nur von einem minimalen Wert am Ende des Vorstromes und einem maximalen Wert am Ende des Rückstromes schwankt.
Bevor dieser gleichbleibende Zyklus jedoch erreicht wird, nimmt ebenso die absolute Feuchtigkeit des Arbcits- bzw. Heizmittels während des Vorstromcs durch den Holzstapel 9 ab. Diese Abnahme wird mit zunehmender Fortdauer des Arbeitsprozesses kleiner und bei Einstellen des Wärmcinhaltglcichgewichts bleibt auch die absolute Feuchtigkeit gleich.
Weiter wird beim Erreichen des gleichbleibenden Zy-' klus durch Versorgung der Kammer mit Wasser bzw. durch Entnehmen des Wassers eine konstante, absolute Feuchtigkeit des Arbcits- bzw. Heizmitiels erzielt, so daß dieses keine Feuchtigkeit mehr an das Holz abgibt bzw. aufnimmt.
In jedem Fall wird die Wärme- und Feuchtigkcilsvcrsorgung des Hcizmiitcis in Übereinstimmung mit der !ioi/.iernperaiur und der Strömungsgeschwindigkeit des Heizmittels durch den Holzstapcl 9 reguliert, so daß die Differenz der Temperatur und absoluten Feuchtigkeit zwischen Anfang und Ende des Holzstapels 9 sehr klein ist.
Beispielsweise sollte diese Temperaturdifferenz nach Erreichen des stabilen Zustandcs unter 3°C liegen.
Keinesfalls jedoch sollte die Temperatur der Zylinderwand unter die Temperatur der Holzfläche sinken, um eine Kondensation von Wasser und damit eine Abnahme der Luftfeuchtigkeit zu vermeiden.
Nach dem Erreichen des stabilen Zustandes muß die Aufheizung noch so lange andauern, bis das Holz auch· im Inneren seine Obcrflächcnlcmpcratur erreicht hat' Die dabei zugeführte Wärmemenge ist größer als sie zum Verdampfen des dein Holz zugeführten Wassers nötig wäre, wobei die Zeitdauer dieses Vorganges im
Vergleich mit der Zeitdauer der gesamten Aufhei/.dauer bedeutend kürzer, nämlich weniger als 10% ist. Während dieser Zeitdauer nimmt auch die durchschnittliche relative Feuchtigkeit des Hei/mittels mit jedem Umlaufzyklus zu und nähen sich dem Maximum von 100%, bei dem der gleichbleibende Zyklus erreicht wird.
Es ist ersichtlich, daß die Luft, in diesem Hall Heizmittel, zu Beginn der Heizphase in der hermetisch dichten Kammer f Umgebungsdruck und -temperatur hat und . daß durch die Wärmeausdehnung der Luftdruck steigt iu und ein Verdampfen des im Holz enthaltenen Wassers unterdrückt.
Die Heizphase ist abgeschlossen, wenn das Holz durchgehend aufgeheizt ist. Sodann wird der Brenner 18 und der Propeller 11 abgeschaltet, und die Saug- bzw. Vakuumpumpe betätigt. Die nun folgende Druckverminderung bringt nun die Feuchtigkeit im Holz zur Verdampfung, während das Holz bis zum Kondensationspunkt abkühlt.
Ist der Kondensationspunkt erreicht, so wird die Druckverminderung beendet und die Vakuumpumpe abgeschaltet. Die Außenluft wird in die Kammer 1 eingelassen und es kann eine neue Aufheizphase folgen.
Aufheiz- und Druckverminderungsphasen können nun abwechselnd durchgeführt werden, bis das Holz die benötigte Trockenheit bzw. den nötigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist
Nach der Erfindung können nun alle Ungleichmäßigkeiten im Feuchtigkeitsgehalt des Holzes während des .Trockenprozesses eliminiert werden, so daß das trocke- . ne Holz keine Sprünge, Deformationen und innere .Spannungen aufweist.
Das Holz wird mit einem Gabelstapler auf Boden 66 gebracht oder entfernt, wenn dieser aus der Kammer 1 ausgezogen ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
40
45
bO
65

Claims (22)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Vakuumtrocknung von großstükkigetn, sehr leicht sprüngig werdendem Holz, insbesondere zum Trocknen von Edelholz, in einer Trocknungskammer, mit folgenden Schritten:
a) Erwärmen des Holzes mit feuchtigkeitshaltigem Heizgas bis zum Einstellen eines Gleichgewichtszustandes bezüglich relativer Feuchte und Temperatur,
b) Aufrechterhalten dieses Zustandcs, bis das Holz über den gesamten Querschnitt erwärmt ist, und
c) Verminderung des Kammerdrucks bis zum Abkühlen des Holzes auf die Kondensationstemperatur des Wasserdamofs bei diesem Druck unter gleichzeitiger Vakuumtrocknung des Holzes,
20
dadurch gekennzeichnet, daß
— beim Schritt a) dem Holz Feuchtigkeit zugeführt wird,
— beim Schritt b) die Beheizung solange fortgeführt wird, bis das Holz eine zum Verdampfen der angestrebten Feuchtigkeitsmenge ausreichende Wärmemenge aufgenommen hat,
— der Schritt c) ohne Wärmezufuhr verläuft, und
— die Schritte a), b) und c) aufeinanderfolgend solange wiederholt werden, bis der angestrebte Trocknungsgrad erreicht ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführen von Wärmeenergie und Feuchtigkeit zum Heizgas abhängig von der momentanen Holztemperatur und von der Strömungsgeschwindigkeit des Heizgases derart geregelt wird, daß die Temperatur- und die Feuchtigkeitsdifferenz des Heizgases Anfang und Ende des Holzstapels in der Trocknungskammer einen Vorgabewert nicht übersteigt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem der Gleichgewichtszustand des Heizgases erreicht ist, die Temperaturdifferenz des Heizgases zwischen Anfang und Ende des Holzstapels weniger als 3° C beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß, bevor der Gleichgewichtszustand erreicht ist, die absolute Feuchtigkeit des Heizgases während des Durchströmens durch den Holzstapel abnimmt und das Maß dieser Abnahme von Umlauf zu Umlauf kleiner wird, bevor es sich einem Gleichgewichtszustand annähen. r>5
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bis zum Erreichen des Gleichgewichtszustands die durchschnittliche Feuchtigkeit des Heizgases mit jedem Umlauf bis zu einem Maximum von 100% zunimmt. t>o
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungskammer als Kammer ausgebildet ist, deren Wände derart geheizt werden, daß sie eine höhere Temperatur als die Holzoberfläche aufweisen, so »Λ daß die Kondensation von Wasser an den Wänden der Kammer verhindert und auf der Heizoberflächc ermöglicht wird.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schritt b) dem Holz mehr Wärmeenergie zugeführt wird, als für die Verdampfung des Wassers, welches dem Holz vor Erreichen des Gleichgewichtszustands durch das Heizgas zugeführt wurde, nötig wäre.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heiz-: gas in die Trocknungskammer mit Umgebungstemperatur und -druck eingebracht wird, worauf die Trocknungskammer hermetisch abgedichtet wird und daß das Heizgas von der Kammerwand Wärmeenergie aufnimmt und durch seine Wärmedehnung einen Überdruck erzeugt welcher ein Verdampfen der Holzfeuchtigkeit unterdrückt.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungskammer (1) in ihrem Inneren mit einem Behälter (6) zur Aufnahme eines Holzstapels (9) versehen ist und daß die Wände der Kammer (1) ein oder mehrere Kanäle (7) zur Rückführung des Heizgases außerhalb des Holzstapels (9) aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (1) von einer Hülle (14) umgeben ist und daß die Hüllenwundung mit der Kamnerwandung weitere Hohlräume (16) für die Leitung von Heizgas zur Erwärmung der Kammer-, wandung bildet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Kammer (1) von Heizgas erwärmt werden, welche mit dem Arbeitsmittel nicht in direkter Verbindung stehen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) einen Tunnel mit offenen Enden und im wesentlichen konstantem, vorzugsweise quadratischem Querschnitt bildet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Enden des tunnelförmigcn Behälters (6) zwei Wänden der Kammer (1) gegenüberliegen, von denen zumindest eine eine zur Ablenkung bzw. Umlenkung des Heizgases geeignete Form aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Enden des tunnelförmigen Behälters (6) zwei Wänden der Kammer (1) gegenüberliegen, von denen zumindest eine mit einem Lcit- bzw. Ablenkblech (10) od. dgl. zur Umlenkung des gasförmigen Heizgases versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (6b) des tunnelförmigen Behälters (6) aus der Kammer (1) ausziehbar ist und eine Oberfläche zur Aufnahme des Holzstapels (9) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (6b) des Behälters (6) mit Rädern versehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis Ib, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Uinnclförmigcn Behälters (6) ein Propeller (ti) angebracht ist, welcher das Heizgas in einen geschlossenen Umlauf versetzt, so daß dieses bei jedem Umlauf den Holzstapel (9) durchströmt und durch die Kanäle (7) zwischen Behälterwand und Kammerwand rüeksirömt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (1) mit mindestens einem Gefäß (22) zur Aufnahme von Wasser und einer Zuleitung zur Speisung des Gefäßes (22) von Außen versehen ist, wobei das Gefäß (22) mit der inneren Oberfläche der Kammer (1) in Verbindung steht
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Wandung des Gefäßes (22) direkt von der Kammerwand (1) gebildet wird.
20. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (6b) des Behälters (6) aus flexiblem Material bzw. aus biegsamen Material ähnlich eines Balgs gebildet sind und den Holzstapel (9) vollkommen eingrenzen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsprodukte eines Brenners (18) die Kammer (1) erwärmen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (1) mittels Weißwasser geheizi wird.
DE2621561A 1975-05-19 1976-05-14 Verfahren zur Vakuumtrocknung von großstückigem, sehr leicht sprüngig werdendem Holz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2621561C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT68291/75A IT1032926B (it) 1975-05-19 1975-05-19 Procedimento a vuoto per essiccare legname massiccio particolarmente per essiccare legname delicato e o facilmente collassabile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2621561A1 DE2621561A1 (de) 1976-12-09
DE2621561C2 true DE2621561C2 (de) 1984-12-13

Family

ID=11308862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2621561A Expired DE2621561C2 (de) 1975-05-19 1976-05-14 Verfahren zur Vakuumtrocknung von großstückigem, sehr leicht sprüngig werdendem Holz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4058906A (de)
JP (1) JPS5257304A (de)
AT (1) AT375174B (de)
BR (1) BR7603116A (de)
CA (1) CA1072321A (de)
DE (1) DE2621561C2 (de)
FR (1) FR2311637A1 (de)
IT (1) IT1032926B (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53103261A (en) * 1977-02-19 1978-09-08 Kitagawa Iron Works Co Method of drying wooden products and apparatus therefor
US4197657A (en) * 1978-02-21 1980-04-15 Leino Ilkka M Procedure for drying an organic, most appropriately axylogenic material, such as veneers for instance
IT1107882B (it) * 1978-04-13 1985-12-02 Pagnozzi Vincenzo Procedimento ed impianto per essicare il legno massiccio in tavole o senmi lavorati col sistema a vapore surriscaldato
JPS608302Y2 (ja) * 1978-07-06 1985-03-23 共栄造機株式会社 真空乾燥装置
JPS55144990U (de) * 1979-04-05 1980-10-17
SE435830B (sv) * 1980-10-17 1984-10-22 Kenogard Ab Sett att torka impregnerat cellulosamaterial, sasom trevirke, i vetskeformiga hogkokande torkmedier och anvendning av serskild behallare for denna torkningsmetod
DE3109458A1 (de) * 1981-03-09 1982-09-23 Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen Hordentrockenschrank
US4343095A (en) * 1981-03-24 1982-08-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Pressure dryer for steam seasoning lumber
JPS58109918A (ja) * 1981-12-23 1983-06-30 Hitachi Ltd 信号取込み装置
JPS596232U (ja) * 1982-06-30 1984-01-14 株式会社島津製作所 スイツチ入力装置
US4467532A (en) * 1983-01-06 1984-08-28 Drake Harry W Apparatus and process for drying lumber
US4620373A (en) * 1984-07-23 1986-11-04 Laskowski Donald R Dry kiln and method
CH667324A5 (de) * 1986-05-13 1988-09-30 Josef Wild & Co Maschinenfabri Verfahren zum trocknen von holz und holz-trocknungseinrichtung.
DE9005827U1 (de) * 1990-05-22 1990-08-23 Kronseder, Josef, 8313 Vilsbiburg Vorrichtung zum Trocknen von Holz
DE4104768C1 (de) * 1991-02-15 1992-03-12 Josef 8313 Vilsbiburg De Kronseder
DE19543412A1 (de) * 1995-11-21 1997-05-22 Waldner Gmbh & Co Hermann Trockner, insbesondere für die chemische oder pharmazeutische Industrie
FI101423B (fi) * 1997-02-21 1998-06-15 Keijo Johannes Saarenpaeae Menetelmä ja laite vettä sisältävän kohteen kuivaamiseksi
US5836086A (en) 1997-05-21 1998-11-17 Elder; Danny J. Process for accelerated drying of green wood
US6098679A (en) 1998-03-17 2000-08-08 Noranda Forest Inc. Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same
GB2361520B (en) * 2000-03-06 2004-03-10 Ajm Products Ltd Improvements in vacuum driers
US7987614B2 (en) * 2004-04-12 2011-08-02 Erickson Robert W Restraining device for reducing warp in lumber during drying
WO2006028572A2 (en) * 2004-09-02 2006-03-16 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Killing insect pests inside wood by vacuum dehydration
US20070102113A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-10 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US20070111019A1 (en) * 2005-11-04 2007-05-17 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US20090077924A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Ainsworth Lumber Co., Ltd. Methods of manufacturing engineered wood products
US8397400B2 (en) * 2010-05-25 2013-03-19 Forest Research Institute Malaysia High temperature lumber treatment system
RU2617214C1 (ru) * 2016-03-29 2017-04-24 Лев Владимирович Машковцев Способ вакуумной сушки древесных пиломатериалов
KR101865909B1 (ko) * 2016-06-15 2018-06-08 인태근 초단파를 이용한 목재 건조장치

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US688711A (en) * 1901-02-12 1901-12-10 Gustav Amthor Process of drying fresh gluten.
US1050151A (en) * 1909-06-03 1913-01-14 Loomis Utilization Company Process of drying and seasoning wood.
US1421685A (en) * 1919-01-20 1922-07-04 Charles E Glessner Vacuum container
DE374362C (de) * 1919-09-13 1923-07-18 Paul H Mueller Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen bei Dampfspannung im Unterdruck fuer Holz usw
US1458403A (en) * 1920-02-03 1923-06-12 Charles E Glessner Vacuum dehydrator
US2064965A (en) * 1931-12-14 1936-12-22 David Dominicus Method and means for treating wood
US2296546A (en) * 1941-03-15 1942-09-22 Crossett Lumber Company Method of artificially seasoning lumber
US2387595A (en) * 1943-08-02 1945-10-23 Brunswick Balke Collender Co Method and apparatus for drying lumber

Also Published As

Publication number Publication date
ATA361976A (de) 1983-11-15
FR2311637A1 (fr) 1976-12-17
AT375174B (de) 1984-07-10
JPS5544310B2 (de) 1980-11-11
DE2621561A1 (de) 1976-12-09
US4058906A (en) 1977-11-22
CA1072321A (en) 1980-02-26
JPS5257304A (en) 1977-05-11
FR2311637B1 (de) 1982-08-20
BR7603116A (pt) 1977-02-01
IT1032926B (it) 1979-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2621561C2 (de) Verfahren zur Vakuumtrocknung von großstückigem, sehr leicht sprüngig werdendem Holz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4431252A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn
DE1635342A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausruesten von Wirk- und Strickwaren
DE2755540A1 (de) Verfahren zum aushaerten von betonteilen
AT401429B (de) Vorrichtung zum trocknen von holz
DE2305948B2 (de) Tabaktrockner
DE2817487A1 (de) Verfahren zum einziehen eines fadens in eine texturierduese und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1652395C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Emaillackieren von Draht
DE3109461C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hochtemperaturtrocknung von Holz
DE3421719A1 (de) Transportable vorrichtung zum dekontaminieren von gegenstaenden
DE2015893A1 (de) Heiztunnel zum Schrumpfen der aus thermoplastischem Material bestehenden Umhüllung einer Palettenlast
DE1619731B2 (de) Vorrichtung zum verdampfen fluechtiger bestandteile aus dickfluessigen gemischen
DE1604943A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aus keramischen Massen geformten Gegenstaenden
DE2947759C2 (de) Verfahren zum Trocknen von Getreide in Schüttung
DE1635263A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Geweben
DE2928201C2 (de)
DE2924667A1 (de) Verfahren zum brennen von keramischen koerpern, insbesondere fliesen und nach diesem verfahren hergestellte fliesen
DE2925742C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Veredelung textiler Wickelkörper und Fasern
LU82778A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme der durch eine auspuffleitung eines motors abgefuehrten waerme
DE3826273C2 (de)
DE3902679A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von pflanzlichen produkten, wie bohnen, insbesondere kakaobohnen, kernen, getreide u. dgl.
DE3128519C2 (de)
DE1907366A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waermeaustausch mittels heisser,unter hohem Druck stehender Gase,beispielsweise zum Trocknen von Papier und Pappe
DE3223583C1 (de) Verfahren zum Beschichten pharmazeutischer Produkte mit einem in einem Lösungsmittel gelösten Überzugsmaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE643871C (de) Trockenzylinder fuer Papier- und aehnliche Maschinen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee