DE907217C - Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigem Werkstoff, insbesondere aus Kunststoffen bzw. mit Kunststoff gebundenen Werkstoffen - Google Patents
Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigem Werkstoff, insbesondere aus Kunststoffen bzw. mit Kunststoff gebundenen WerkstoffenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur fortlaufenden, Herstellung und Behandlung von
vorzugsweise flächigen Werkstoffen, wie z. B. Folien, insbesondere aus Kunststoffen oder aus
mit Kunststoffen versehenen Werkstoffen, durch Polieren, Kaschieren, Mattieren, Glätten, Prägen
oder andere Verformung1 bei gleichzeitiger Aushärtung unter Anwendung von Druck bzw. Druck
und Hitze. Das Verfahren findet zweckmäßig Anwendung beim Polieren von Folien oder Platten
aus Polymerisationsprodtikten, Acetylcellulose, Celluloid, Vulkanfiber od. dgl. sowie auch zur Herstellung
von dünnen Hartpapierplatten sowie Hartpapierfolien.
Es ist bekannt, Platten und Folien aus den genanntenStoffen
unter Beilage von polierten Metallplatten in einer Plattenpresse unter Anwendung
von Wärme mit einer glatten Oberfläche zu versehen. Dieses absatzweise Verfahren findet auch
Anwendung bei der Herstellung von Hartpapier, welches ebenfalls' in derartigen Plattenpressen einer
Heißpressung bis zur Aushärtung der Kunstharze unterworfen wird'.
Die kontinuierliche Durchführung des Verfahrens scheiterte beim Polieren von dünnen Kunststoffolien
bisher daran, daß es nicht möglich war, wie bei einer Plattenpresse Polster beizulegen, um
geringe Unebenheiten in den Heiz- bzw. Kühlplattenoberflächen auszugleichen. Auch ist es beim
Polieren von dünnen Kunststoffolien in größeren Breiten nicht möglich, bei den Bauteilen der Presse
die geforderten Toleranzen einzuhalten.
Die gleichen Schwierigkeiten bestehen bei der Herstellung von Hartpapier.
Nach dem erfindüngsgemäßen Verfahren ist es
nunmehr gelungen, den Arbeitsprozeß fortlaufend durchzuführen. Das Verfahren besteht darin, daß
der zu bearbeitende Werkstoff zwischen zwei endlose, vorzugsweise aus Metall bestehende Bänder
eingelegt und mit diesen zusammen fortlaufend in einer oder mehreren Behandlungszonen dem Druck
ίο eines gegebenenfalls auf Erweichungs- bzw. Härtungstemperatur
erhitzten flüssigen oder gasförmigen Mediums so lange unterworfen wird, bis die gewünsch te. Behandlung durchgeführt ist, worauf
dann erforderlichenfalls die Abkühlung mit oder ohne Druckanwendung erfolgt.
Dabei kann, besonders wenn die Folie nur poliert werden soll, der Werkstoff vor der Behandlung
erwärmt und dann dem Druck des Mediums ausgesetzt werden, welches dann in diesem Fall zweckmäßig
auf niederer Temperatur gehalten wird, um gleichzeitig eine Kühlung zu erreichen. Dadurch,
daß der Preßdruck bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht über starre Platten, sondern dünne,
endlose, vorzugsweise aus Metall bestehende Bänder mittels einer Flüssigkeit übertragen wird, ist ein
gleichmäßig verteilter spezifischer D!ruck über die ganze Preßfläche gewährleistet. Daraus folgt aber
wiederum, daß der Werkstoff, sofern er nur poliert werden soll, mit einem wesentlich geringeren
Druck als bisher behandelt werden kann. Auch bei der Herstellung von Hartpapier kann man bei der
erfindungsgemäßen Arbeitsweise mit geringeren Drücken auskommen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Arbeitsdruck während der ganzen Behandlungsdauer konstant gehalten werden, oder er kann auch
pulsieren. Bei konstant bleibendem Druck wird der zu bearbeitende Werkstoff stetig durch die Behandlungszonen
hindurchgeführt. Diese Arbeitsweise findet dann vorteilhaft !Anwendung, wenn die
Arbeitsdrücke in mäßigen Grenzen liegen, so· daß die Zugspannung für die Bänder, welche durch die
Behandlungszone geführt werden, innerhalb der Festigkeitsgrenzen bzw. zulässigen Festigkeitswerte
für das betreffende Bandmaterial liegt.
Erreichen dagegen die Arbeitsdrücke höhere Werte, wie z. B. bei der Herstellung von Hartpapier
oder beim Polieren von Vulkanfiber, dann findet zweckmäßig ein pulsierender Druck Anwendung,
wobei der zu behandelnde Werkstoff periodisch den Pulsationen entsprechend durch
die Behandlungszone hindurchgeführt werden kann.
In weiterer Ausbildung des Verfahrens wird der
Druck dies flüssigen oder gasförmigen Mediums so
hoch eingestellt, daß eine Verdampfung der in dem Werkstoff enthaltenen Stoffe bei der Verarbeitungstemperatur nicht eintreten kann. Diese Maßnahme
ist besonders vorteilhaft, wenn Hartpapier in endlosen Bahnen hergestellt werden soll, da so die
Möglichkeit besteht, den Transport des Werkstoffes bzw. der diesen einschließenden Bänder unter einem
solchen Druck vorzunehmen, daß eine Verdämpf ung und dadurch bedingte Blasenbildung im Material
mit Sicherheit vermieden wird.
Gegenüber einem älteren Vorschlag zur Herstellung von Hartpapiertafeln im kontinuierlichen
Preßverfahren besteht der Unterschied darin, daß der Preß druck nicht mehr zwischen dem Wert Null
und einem Höchstwert, sondern zwischen etwa 10 ata (Dampfdruck des Wassers bei 'der Preßtemperatur
von 170 bis i8o°) und einem Höchstwert
schwankt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits
der den Werkstoff einschließenden Bänder ein das Druck- bzw. Heiz- und/oder Kühlmedium aufnehmender,
auf seinem ganzen Umfang gegenüber dem Band abgedichteter Hohlraum vorgesehen ist.
Diese beiden Hohlräume sind zweckmäßig in heiz- und kühlbare Kammern unterteilt, die gegeneinander
bzw. gegenüber den Bändern abgedichtet sind. Die so entstehenden Kammern sind mit einem
Pumpenaggregat verbunden, durch welches die Kammer unter einen konstanten odter pulsierenden
Druck gesetzt wird. Die Abdichtung selbst erfolgt in an sich bekannter Weise durch elastische Lippendichtungen
aus einem Werkstoff mit geringer Reibung, wie z. B. graphitiertem Kunstkautschuk. Die
Heizung1 und Kühlung des. in den Kammern befindliehen
Mediums kann durch Heiz- oder Kühlrohre erfolgen, die in an sich bekannter Weise die
Kammern durchsetzen.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des ernndungsgemäßeii Verfahrens in
einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, und zwar zeigt
Abb. ι einen senkrechten Querschnitt durch eine Preßvorrichtung mit zwei Kammern,
Abb. 2 einen senkrechten Längsschnitt durch die Preßvorrichtung nach Abb. 1.
Durch die obere Platte 1 und die untere Platte 2, die mittels der Schraubenbolzen 3 gegeneinandergezogen
werden, werden Hohlräume 4 und 5 begrenzt, die mit einem unter Druck stehenden. Medium,
wie z. B. Wasser, angefüllt sind. Diese Räume durchsetzen Rohre 6, durch welche nach Bedarf ein
Heiz- oder Kühlmedium geleitet wird. In den Druckplatten angeordnete Rohre 7 und 8 stehen mit
einem nicht dargestellten Pumpenaggregat in Verbindung, durch welches die Kammern unter konstanten
oder pulsierenden Druck gesetzt werden. Die Berührungsflächen 9 der oberen und unteren
Druckplatten sind auf ihrem ganzen Umfang mit Dichtungen 10 aus einem weichen elastischen Stoff
versehen, zwischen denen die beiden endlosen Bänder 11 mit dem dazwischenliegenden, zu bearbeitenden
Werkstoff 12 hindurchgeführt werden. Dichtungen 13 sind ebenfalls zwischen den Kammern
4, 5, von denen z. B. die eine als Heizraum und die andere als Kühlraum benutzt werden kann,
vorgesehen.
Claims (6)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flächigenWerkstoffen, wie ζ. 1B. Folien, insbesondere aus Kunststoffen oder aus mit Kunststoffen ver-. sehenen Werkstoffen, durch Polieren, Kaschieren, Mattieren, Glätten, Prägen oder andere Verformung und/oder Verdichtung bzw. Aushärtung unter Anwendung von Druck bzw. Druck und Hitze, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende Werkstoff zwischen zwei endlose, vorzugsweise aus Metall bestehende Bänder eingelegt und mit diesen zusammen fortlaufend in einer Behandlungszone dem Druck eines gegebenenfalls auf Erweichungs- bzw. Härtungstemperatur erhitzten flüssigen oder gasförmigen Mediums so lange unterworfen wird, bis die gewünschte Behandlung durchgeführt ist, worauf dann erforderlichenfalls eine Abkühlung mit oder ohne Druckanwendung erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein konstant bleibender Druck Anwendung findet, wobei der zu behandelnde Werkstoff stetig durch die Behandlungszone hindurchgeführt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein pulsierender Druck Anwendung findet, wobei der zu behandelnde Werkstoff absatzweise mit einem den Pulsationen entsprechenden Vorschub durch die Behandlungszone hindurchgeführt werden kann.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Mediums gleich oder höher ist als der bei der Verarbeitungstemperatur auftretende Dampfdruck der in dem Werkstoff enthaltenen Stoffe.
- 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der den Werkstoff einschließenden Bänder ein das Druck- bzw. das Heiz- oder Kühlmedium aufnehmender, auf seinem ganzen Umfang gegenüber dem Band abgedichteter Hohlraum vorgesehen ist.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hohlräume in heiz- und kühlbare Druckkammern unterteilt und gegeneinander sowie gegenüber den Bändern abgedichtet sind.Hierzu 1 Blatt ZeichnungenQ 5849 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED9928A DE907217C (de) | 1951-07-31 | 1951-08-01 | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigem Werkstoff, insbesondere aus Kunststoffen bzw. mit Kunststoff gebundenen Werkstoffen |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE307724X | 1951-07-31 | ||
DED9928A DE907217C (de) | 1951-07-31 | 1951-08-01 | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigem Werkstoff, insbesondere aus Kunststoffen bzw. mit Kunststoff gebundenen Werkstoffen |
DE323728X | 1952-05-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE907217C true DE907217C (de) | 1954-03-22 |
Family
ID=27189056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED9928A Expired DE907217C (de) | 1951-07-31 | 1951-08-01 | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigem Werkstoff, insbesondere aus Kunststoffen bzw. mit Kunststoff gebundenen Werkstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE907217C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1111371B (de) * | 1952-01-08 | 1961-07-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Vorrichtung zum Glaenzendmachen, Mustern oder Praegen der Oberflaeche von thermoplastischen Kunststoff-Folien |
DE1131868B (de) * | 1956-10-08 | 1962-06-20 | Marcelle Delannoy Geb Gardeur | Heizbare Presse |
DE1210978B (de) * | 1957-04-05 | 1966-02-17 | S Lavoratione Materie Plastisc | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen thermoplastischer Wellfolien |
DE1218141B (de) * | 1957-05-07 | 1966-06-02 | Boris Carnaut | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Folien aus Koernern von thermoplastischen Kunststoffen |
DE3413053A1 (de) * | 1983-04-29 | 1985-01-24 | Harro 7500 Karlsruhe Manias | Vorrichtung zum einschweissen von flaechigen gegenstaenden zwischen kunststoffolien |
DE4339742C2 (de) * | 1992-11-20 | 2001-03-01 | Takeda Chemical Industries Ltd | Vorrichtung zum Aushärten einer Bahn einer Formmasse |
-
1951
- 1951-08-01 DE DED9928A patent/DE907217C/de not_active Expired
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