BE350771A - - Google Patents

Description

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  Procédé et appareil   perfectionnés   de fabrication des panneaux de plâtre pour la construction des bâtiments et de corps analogues. 



   Cette invention a trait à la fabrication de panneaux de plâtre ou d'autres matières faisant prise pour la construction des bâtiments et plus particulièrement à la fabrication ue panneaux de plâtre contenant une matiè- re de renforcement fibreuse et présentant une surface finie ou parement en plâtre. 

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   Le procédé de fabrication qui fait l'objet de cette invention est principalement caractérisé par les points suivants ; a)- Le   mélange   de plâtre est amené   sur   un organe de moulage mobile tel qu'une courroie ou des tables, de façon à constituer une fouille ou bande continue de plâ- tre qui est   ensui .e  découpée en morceaux de la   longueur     désirée.   b)- Le   mélange   de plâtre est distribué sur l'organe de moulage par un dispositif de projection pneumatique.

   c) - On dépose un mélange de plâtre et une matière de renforcement fibreuse sur un organe de moulage sans fin pour constituer une feuille continue qui est décou- pée en   tronçons   des longueurs désirées après qu'elle a été retirée de   l'organe   de moulage, la surface finie de la feuille   étant     moulée par   le contact du plâtre avec la   surface   du moule sans disposer du papier ou une autre matière en feuille entre la feuille de plâtre et ladite suface   du   moule. 



   Dansles dessins annexés : 
Figure 1 est une vue schématique représentant la disposition générale   d'un   appareil convenable permettant de réaliser industriellement le procédé de fabrication. 



   Figure 2 est un détail représentant la feuille de plâtre continue en cours de fabrication. 



   Figure 3 est   une,   coupe d'une courroie ou bande de moulage fin employée pour la fabrication des feuil- les de plâtre à surfaces lisses. 



   Figure 4 est une coupe   représentant,   une courroie ou   bande de moulage sans fin pour le fabrication des feuilles s   

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 de plâtre munies de surfaces décorées. 



   Figure 5 est un détail un coupe représentant des plaques horizontales servant ù supporter la bande de moulage sans fin, 
Figure 6 est une vue schématique représentant un autre mode de réalisation du dispositif servant à ac- tionner la courroie ou bande de moulage sansfin. 



   Figure7 est une vue schématique d'une variante des figures5 et 6. 



   Figure 8 est une vue   schéma bique   représentant la fa- çon dont on enlève la feuille de plâtrecontinue de la bande de moulage et amène cette feuille au dispositif coupant. 



   Figure 9 est une vue analogue représentant un autre mode de réalisation du dispositif servant à en- lever la feuillu de plâtre continue de la bande de moulage. 



   Figure 10 est une! vue schématique représentant le disposition générale d'un des appareils servant à me-   surer   malaxer etdistribuer le plâtre. 



   Figure 11 est un détail en élévation d'une des trémies ou bassins de distribution. 



   Figure 11a est une vue de dessous montrant la forme des tuyères de distribution. 



   Figure 12 est un détail représentant le dispositif servant à nettoyer et huiler la bande de moulagesans fin pendant son mouvement de retour. 



   Figure 13 est un plan schématique d'un   cuire   mode de réalisation d'un appareil de fabrication à   l'aide   duquel la feuille de plâtre continue est constituée sur des tables de moulage mobiles. 

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   Figure 14 est un plan   représentant,   les tables de moulage mobiles de figure 13. 



   Figure 15 est une coupe   longitudinale   de ces tables. 



   Figure 16 est un plan schématique   d'une   autre cons-   truction     d'appareil   suivant l'invention. 



   Figure 17 est un plan   représentant   un   mécanisme   ser- vant  à   transférer automatiquementles   Isoles  de moulage videsdu transporteur principal au transporteur de   retour   et  réciproquement.   



   Figure 18 est In vue do   noté   correspondant à figure 17. 



   L'installation représentée par les figures   1   à 12 comprend une courroie ou bande de moulage   sans   fin 2 passant   aubour   de poulies 5 et 4 situées aux extrémités opposées de l'appareil. La poulie est montée folle, tandis que la poulie 4   reçoit   sa commande d'un dispositif moteur   5 par     l'intermédiaire   d'une   transmission   convenable 6, dans le but d'entraî- ner la   bande   2   d'une   façon lente   mais   continue dons le sensdesflèches. 



   Au-dessus de la bande de moulage sans fin son disposés des appareils fixes 7, 8   et 9   servant à dis-   tribuer   les diverses   matières   sur cette bande pour constituer une feuille de plâtre continue. Le premier appareil 7 distribue une première couche de plâtre sur la bande; le second   8   distribue une matière de renforcement fibreuse sur la   première   couche de   plâtrer   et le troisième appareil 9 (de même construc- tion que le premier   7)   distribue une seconde couche de plâtre destinée à recouvrir la matière fibreuse. 

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   Près du second appareil distributeur de   plâtre   se trouvent des rouleaux 10 dont le rôle est d'enfoncer la matière fibreuse dans le plâtre et de niveler ou d'aplanir la face arrière de la feuille continue 11 au fur età mesure que cette feuille est moulée sur la ban-   de 2 .   Après son passage au-dessous des rouleaux ni- valeurs, la feuille continue se meut lentement le long d'une partie 12 de l'appareil danslaquelle elle fait partiellement prise et se solidifie partiellement avant d'atteindre   l'extrémité de   finissage de l'appareil. 



   Lorsque la feuille partiellement solidifiée atteint la poulie 4, elle continue à se mouvoir sensiblementen ligne droite et passe sur une table de coupe 13 pendant que la bande de moulage 2 passe autour de la poulie 4 et revient au point de départ. Pendant que la feuille de plâtre continue se meut sur la table 13,elle est dé- coupée en morceaux ayant les dimensions désirées à l'aide   d'une   cisaille à guillotine 14 ou d'un appareil coupant analogue actionné soit automatiquement, soit   manuellement.   



   La bande de moulage 2 peut être en caoutchouc, en tôle d'acier mince ou en une autre matière relativement souple et est   munie de   deux bourrelets ou nervures latéraux biseautés 15 s'étendant d'un bout à l'autre de sa   longueur   et servant à retenir le plâtre sur le moule et à déterminer l'épaisseur de la feuille moulée. 



  La surface supérieure 16 de la bande de moulage est rendue très lisse et lubrifiée avant l'application du plâtre, de telle sorte qu'on obtient une surface d'.un trèsbeau fini sur la feuille moulée. Dansla fabrication 

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 de feuilles ordinaires   dont  los   surfaces  moulées sont planes, on fait usage d'une bande de moulage présentant une surface plane comme représenté dans la figure 3, mais lorsqu'il s'agit de fabriquer des feuilles munies de surfaces   décorées,   on prévoit une bande de moulage   présentant   sur sa surface 16 dos dessins en relief ou en creux 17 (Figure 4). 



   La bande de moulage est supportée   d'un   bout à l'au- tre de sa longueur par des rouleaux transversaux 18 mon- tés fous au-dessous d'elle. Entre ces roula aux se trouventdes plaques horizontales 19 destinées à entrer en contact avec la surface de dessous de la bande de moulage et à empocher cette bande de fléchir sous le poids du plâtre qu'elle contient., .Dans un autre mode de   réalisation   du   dispositif   de commande de la bande de moulage sans fin 2, les pou-   lies 3   et 4 sont toutes deux montées folles, et deux bandes flexibles 20 sont disposées au-dessous de la   partie   supérieure de la   bande   de   moulage,   comme représenté dans lesfigure s et 7.

   Ces bandes pas- sent autour de poulies ou de roues à chaîne 21 et leur brin supérieur est maintenu en contact, d'une manière   propre   à assurer une   cohérence   par frettement, avec la surface de dessous de la bande de moulage, par des rouleaux fous 22.. En communiquant un mouvement de rotation aux poulies21, on oblige lescourroies 20 à se mouvoir dans le sens dos flèches. A leur tour, ces courroies font mouvoir la bande de moulage 2 approximativementsur toute la longueur en contact. 



  Ce mode   d'entraînement-,  diminue   considérablement   l'ef- fort concentré sur tout point unique de la bande de 

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      moulage et convient ainsi pour les machines de grande production dont la longueur peut atteindre 180 mètres ou davantage. 



   Lescourroies d'entraînement 20, au lieu d'être faites d'une matière souple, peuvent être composées de plaques 23 reliées entre elles (voir la figure 7), les- quelles plaques   peuvent   être rendues rugueuses sur leur face supérieure pour assurer une bonne adhérence avec la face de dessous   de   la bande de moulage 2. 



   Les appareils distributeurs de plâtre 7 et 9 coin- [rennent chacun une   trémie  plâtre sec 24 munie à son extrémité   inférieure   d'un conduit d'échappement 25 con- tenant un distributeur 26. Le conduit   débite   dans la trémie 27   d'un     appareil   de   uosage   automatique qui est relis au distributeur 26 de telle sorte que la. distribution de plâtre par la trémie 24 s'arrête auto- matiquement lorsqu'un poids   désiré   de ce   plâtre   a été déposé dans la   trémie   27. 



   La trémie de dosage 27 est munie à son   extrémité   inférieure d'un volet ou clapet d'échappement 28 monté à charnière   et relié   par une tringlerie 29 à l'armature d'un   solénoi'de   30. Ce solénoïde est excité par intermittence par un interrupteur 31 actionné par une came 32 montée sur un arbre régulateur   3   qui est préfé- rablement actionné par un arbre de commande 34.

   Lorsque le   solénordo   30 est excité, le mouvement est transmis par la tringlerie 29 au clapet d'échappement 28 pour déterminer l'ouverture de ce clapet et distribuer la quantité dosée de plâtre dans une   trémie 35.   Lorsque le solénoïde 30 estdésexcité, un   contrepoids   36 ramène automatiquement le clapet d'échappement 28 à la position de fermeture. 

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   La quantité dosée de plâtre qui pénètre dans la trémie 35 passe à travers un tamis à   secousse}   horizontal 37 et 
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 est délivrée par un conduit 38 à l'intérieur d'une ben- ne malaxeuse rotative 39 dans laquelle le plâtre est mé- lange avec une quantibé mesurée d'eau arrivant par un tuyau 1.0. Le tuyau 1.1.0 est muni d'un robinet 41 actionné automatiquement, 3. l'aide d'une tringlerie 12, par un solénoïde .j qui est excité par intermittence 8. l'aide d'un interrupteur à commande par came analogue à l'inter- rupteur 31. 



   Pendant la rotation   de   la borne malaxeuse 39, un jet d'air comprimé pénètre sous forme de bulles à travers le   mélange   de plâtre et d'eau pour assurer un mélange   homogène  satisfaisant. L'air comprime estad- 
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 mis par un tuyau J4J4. qui descend jusqu'à un point très voisin du fond ure la benne et qui est muni d'un robinet il¯5 actionnée à l'aide d'une tringle rie l6, par un solé- J10rde .+. qui est aussi excité par intermittence à l'ai- de d'un interrupteur à commande par came. 



  La benne malaxeuse 59 (J,y.é.répablement émaillée sur sa face interne) présente à son extrémité inférieure une ouverture d'échappement 48 commandée par un obturateur 49 qui est lui-même commandée par l'intermédiaire   d'une   
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 tringlerie 50, par un fJo1611oïde 51 excité d'une façon intermittente par un interrupteur à commande par came 5 
Le mélange de plâtre est délivré par la benne mala-   ceuse   39 dans une trémie ou bassin 55 au sortir duquel 
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 il est projeté à l'aide de tuyères 5J+ sur la bande de moulage mobile 2.

   Chacune des tuyères 5- possède une forme allongée en section tran sversale,erest légèrement évasée à son extrémité de distribution (figure 11a) 

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 et est munie d'un   tuyau   à air 55 fournissantun jet d'air à grande vitesse qui distribue uniformément le mélange de plâtre sur la surface de moulage entière de la bande 2 pendant que celle-ci avance lentement. Un récipient de drainage 56 est prévu au-dessous des tu- yères 54 et l'on s'en sert lorsqu'on   nettoie   la benne malaxeuse 39 et le bassin distributeur 33. 



   Dans son passage au-dessous de l'appareil distri- buteur 7, la bande de moulage 2 reçoit d'une façon continue une première couche de plâtre délivrée par les tuyères 54, laquelle couche constitue la surface   exposée   de la feuille finie. La bande passe alors au- dessous de l'appareil 8 qui distribue uniformément une couche de fibres de chanvre à l'état libre ou peu serré ou d'une matière de renforcement fibreuse analogue sur la surface du plâtre, aprèsquoi une seconde couche de plâtre   est',  appliquée par le second appareil distri- buteur de plâtre De   préférence,   la seconde couche de plâtre est étalée sur la table de moulage dans une direction oblique contraire au mouvement de la bande de moulage, ce qui oblige la matière fibreuse libre à s'enfoncer et se noyer dans le plâtre. 



   La feuille de plâtre continue ainsi formée est soumise à une pression par des rouleaux rotatifs 10 qui nivellent la surface supérieure de la feuille ot enlèvent le plâtre en ercès. On laisse alors la feuille moulée se solidifier pendant la partie restante de son mouve- ment, puis elle passe finalement, par l'intermédiaire d'un rouleau 57, sur la table de coupe 13, sur laquelle elle est découpée en morceaux de la longueur désirée. 



  Si on le   désire,   on peut prévoir un rouleau supplémentai- re 58 (Figure   9)   pour séparer la feuille de plâtre   conti-   

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 nue de la surface de la bande de moulage. 



   Après son passage autour de la poulie 4, la bande de moulage traverse un appareil de nettoyage 59 (lui enlève le   plâtre   en excès, puis à travers un disposi- tif de   lubréfaction   60 qui applique une couche d'une huile convenable sur la surface 16 de la bande de moulage. L'appareil de nettoyage est composé essen- tiellement d'une brosse rotative 61 recevant sa com- mande d'une transmission 62 et agencée pour brosser la surface de la bande de moulage de façon enlever le plâtre qui   y   adhère. Un jet d'eau peut être pro- jeté contre la brosse 61 pour contribuer au nettoyage. 



  Le dispositif de   lubréfaction   60 comprend deux rou- leaux rotatifs 63 recevant de l'huile d'un récipient etl'appliquant sousforme d'une couche régulière sur la surface de moulage de la bande pour faciliter la séparation de la feuille de plâtre moulée,, 
Dans la construction   modifiée   représentée dans les figures 13 à 15, une série de tables de moulage mobiles   611. sont   employées en remplacement de la bande de moula- ge sansfin 2, etl'on prévoit un transporteur   princi-   pal 65 et un   transporteur   de retour distinct 66, les- quels transporteurs sont reliés entre eux à leurs extrémités par des transporteurs courbes 67 et 68.

   Les tables de moulage sont transportées par le transporteur principal de   façon     qu'elles   passent par les appareils distributeurs 7,8 et 9 et en reçoivent le mélange de plâtre et le renforcement fibreux pour constituer la feuille de plâtre continue. 



   Lorsque lestables de moulage arrivent à l'extré- mité du transporteur 65, elles sont déviées de façon 

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 à passer sur le transporteur  de liaison courbe 67 pendant que la feuille de plâtre continue est entraînée jusqu'au dispositif coupant 14 qui la découpe en tronçons de la longueur requise de la manière précédemment décrite. 



   Le transporteur courbe 67 amène les tables de moulage videssur le transporteur de retour 66 qui lesconduit, en passant par les dispositifs de nettoyage et de lu- bréfaction 59 et 60, au transporteur courbe 68, celui- ci les transférant alors automatiquement à l'extrémité d'alimentation du transporteur principal 65. 



   Lestables de moulage peuvent être muniesde roulet-   tes pour se mouvoir a l'intérieur des transporteurs   
65et 66, mais de préférence, elles roulent sur des roulettes ou   galets   69 montésà l'intérieur des trans- porteurs. Les tables de moulage sont munies latérale- ment de nervures supérieures 70 servant à retenir le plâtre à l'intérieur du moule, tandis que les extrémi- tés des tables sont munies de bandes de caoutchouc 71 (Figure 15) constituant desjoints étanches au fluide entre les'câbles adjacentes lorsque cestables sont entraînées bout à bout le long du transporteur. 



   Le transporteur principal 65 est préférablement actionné à une vitesse relativement faible, par exem- ple 3 mètres par minute, de sorte que la feuille de plâtre continue 11 est mise à même de faire prise suf-   fisamment  avant d'être enlevée destables de moulage. 



  Si le transporteur de retour 66 était actionné à la mêmevitesse que le transporteur principal 65, il faudrait le même nombre de tables de moulage sur le premier que sur le second, mais il est préférable d'ac- tionner le transporteur de retour à une vitesse beaucoup 

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 plus grande que le transporteur principale ce qui   permet   de diminuer considérablement   le   nombre des tables de moulage sur ce transporteur.

   Par exem- 
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 oie, en supposant que le t1'11113 101'tour principal et le transporteur de retour aient chacun 180 mètres de lon- tueur, 1 . 1 ' t. t t . '-r lA.. , gueur s'ils étaient actionnes la même vitesse, il faudrait approximativement 200 tables de 1,8   métro   de longueur   chacune,   soit 100 tables sur chaque trans- porteur. par contre, si l'on fait travailler le trans-   porteur   de retour 66 à une   vitesse   dix fois plus grande que celle du transporteur principal 65, le nombre des tables de moulage portées par le transporteur principal sera encore 100, mais le   transporteur   de retour 66 n'en 
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 )or:n):'f1 que 10, ce qui ),0[""/;8en I(, une économie de 90 tables. 



  Dans la vnrianbe des figures lb à 18, des dispositifs de transfert 72 ? 73 sont substitués aux transporteurs de   liaison     courbes     pour     transférer   les   tables   de moula- 
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 ge vides du transporteur principal au transporteur de retour, et réciproquement. Dans cotte construc- tion, des rouleaux 74 actionnés à une vitesse plus grande que les   rouleaux   ordinaires du transporteur sont prévus à l'extrémité de   distribution   du transporteur principal pour faire passer les tables de moulage à   une   vitesse plus grande   sur   la dispositif de transfert 72. 



   Sur le dispositif de transfert 72 sont prévus des 
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 rouleaux fous 75 montés sur un bâti 76 situé à l'è.x-   trémitê   de distribution du transporteur principal. Le 
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 bâti 76 est supporté de façon mobile afin Qu'il puisse être abaissé pour déposer une [;-'1)111 de moulage sur des 

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   courroies   de   transport     transversales   77 animées   d'un   mouvement continu t   passant   autour de poulies 78. 



  Ces transporteurs transversaux transfèrent la table un second   bâti   mobile 79 comportant des   rouleaux   fous 80 et des rouleaux   commandés   81, 
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 Le bâti mobilu 76 est relis par l'intermédiaire d'une tringlerie 82 a un soltmoïùo 83 qui est erreité d'une façon intermittente IY 1" un interrupteur 8L;. actionné par une butée 85 oituée à 1'extrémité du transporteur principal 65. Le second bâti mobile 79 est relié par une tringlerie 86 d 'an Jo1.noïde 87 qui est aussi e:ci.- té par   intermittence   par un interrupteur 88 actionné par une   butée   89. 



   Lorsque les   tables   de moulage atteignent l'extrémi- té du   transporteur   principal 65, la   feuille   de   plâtre   continue es  enlevée   de ces  tables  et   passe   au dis- positif coupant 14 pendant que les tables passent sur les   rouleaux   74   actionnés     fi.   uno vitesse plus grande et   sont   ainsi   transférées     rapidement   sur les rouleaux fous 
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 75 (lu bâti mobile "j6. lin passant sur le bâti 70, cha- que table de roulage actionne la butée de comM3.nde de l'interrupteur 8L:

  ., ce qui détermine l'excitation du sol6norde 85 et abaisse ainsi le b±ti 76 par l'inter- médiaire de la tringlerie 82, L'abaissement du hGti 76 a pour effet de déposer automatiquement la table de moulage sur lestransporteurs mobiles 77 qui l'amènent à leur tour sur les rouleaux fous 80 du second bâti mobile 79. 



   En passant sur le bâti mobile 79, chaque table action- ne la butée ae commande de l'interrupteur 88, ce qui détermine   l'excita bien   du solénoïde 87. Celui-ci ac-   tionne   le bâti mobile 79 par l'entremise de la tringlerie 

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 86, ce qui détermine l'abaissement de ce bâti pour déposer la table sur les rouleaux   commandés   81. Ces rouleaux 
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 entraînent les tables de moule ge vides sur le tran s- porteur de retour 66 qui les fait passer par les dis- positifs de nettoyage et de lubréfaction 59 et 60 et les amène au dispositif de transfert 73 dont le rôle est de les transférer à l'extraite d'alimentation du transporteur principal 65. 
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  R 1: V EN]) I C A ï I 0 K 8. 



   1.- Un procédé   pour   fabriquer des panneaux ou plaques de plâtre ou de   ratières     analogues     prosentant   une surface de parement en plâtre, pour la construction 
 EMI14.3 
 des bâtiments, ce procédé consistai"!; s distribuer le mélange de plâtre sur un erroné de r:o2z7.e mobile de façon a constituer une feuille oe plâtre continue ;ur cet organe et L dncoupor ;;n[;1.ÜIo la feuille en   Morceaux     de   In   longueur     requise.   



   2. - Le   mélange   de   plâtre   est distribué sur une   courroie   ou.   bande   de   moulage     sans   fin. 



     La distribution   du   mélange   de plâtre sur   l'or-   
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 gane de moulage mobile est effectuée pnoumatiquement. 



   4.-   L'organe   de moulage mobile peut encore être   constitué   par une   série   de tables de moulage se mou- vant bout à   bout.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 5.- Dansun mode de réalisation préféré, on dis- EMI14.5 tribue uno première couche de r.r:l an-e de plâtre direc- . ment sur un organe de Yi'O,Ü8ë;fJ animé d'un mouvement lent (laquelle couche est destinée ;> constituer la fa- ce exposée de la feuille finie), on applique une D'atie- re de renforcement fibreuse sur cette première couche de' plâtre, on distribue une seconde couche de mélange de plâtre sur ce renforcement fibreux, la. face supérieure <Desc/Clms Page number 15> EMI15.1 ou externe de Culte soC..'n.-Le/ couche constituant la face arrière de la feuille finie, et l'on découpe finale)'.nt la feuille de ;J.:

   ¯o, continue ainsi constituée en mor- ceaux ou panneaux ae la ou des 10IIt:'ueurs recuises.

   6.- Un appareil j;:;::'i.'a, c tiorlm..': pour la fabrication des panneaux ou F):1.: .un 8 ..H:J plâtre' eu de rlF1 i:ii c:') 1"0 [j 8nq- 10,-.yes pour la construction J(]" l.'Bti1"!0nts, cet ^i:a;,.,:;i.-!. coiapi'auan unu coui'j:'ûic- ou 'iu'.'!i'.ïO de s. oulapy sens fin, un dispositif servant ù actionner lCillt0fHE';lt cette cour- roie, un appareil cisbribuant pneumatique ruent un wélenfjw do plâtre sur cette courroie pour constituer une Caille de olatre continue, un dispositif servant à niveler cet- EMI15.2 tre feuille, un dispositif servant enlever 18lli [;" feuil- le ci, 1" bmf,.LU cr r oulF'L6 et 1 un dispositif servpj't a la découper en ii.o.'C3Pi!X.ou panneaux de lia ou de h loubUôurs désirées.

   7.- .Jrns lLd:.i^.ï'(;:Ll i)017,1? la initie "'11 oeuvre du pro- cède la bande au o:OU.I^:,c:. sans fin passe autour de pou- lies motrices s etest supportée par des rouleaux fous disposes au-dessous de la bande ainsi que par des plaques horizon ['.aléa disposées entre les rouleaux. EMI15.3 . 'Une des faces s ue 1':

   bande ue 1Jou18¯':i présente des parties en creux ou en relief dont le rôle est d'or- nernenter la face de parement de la feuille, 9.- La commande de la bande de moulage peut encore EMI15.4 Otre réalisée a. l'aide ae courroies de uorr,r.ande disposées au-dessous de cette bande et .,ntrax.nar¯t celle-ci par le conte et desdites courroies avec la face de dessous de la bande, de telle sorte que la bande de moulage est EMI15.5 a c ti om 1 6e ;::rlifGi'r'lrrlf:i7 t. 10.- Le j,i ,1 tl'Ü,;

   U ,eUl' ce plâtre comprend une benne malaxeuse, un bassin distributeur, un dispositif <Desc/Clms Page number 16> servant à mesurer automatiquement le plâtre sec, un dis- positif servant à introduire des quantités mesurées de EMI16.1 plâtre dans In benne r,,"1f1:uus8, un dispositif servant a introduire des quantités mesurées d'eau dans le benne j,n18xeuse, un dispositif transférant le mélange de plâ- tre do In benne malaxeuse au bassin distributeur, et un dispositif ]Jl1t.:Jw'uJtique pour projeter le mélange de plâtre sur l' o¯'r; rte de moulage mobile.

   1=L.- La benne malaxe use est animée d'un mouve- ment de rotation et reçoit de l'air comprime for- riant de bulles qui s'élisent à travers le mélange de plâtre que renferme cette benne en vue d'assurer un mélange homogène.

   12.- Le dispositif distributeur comprend une EMI16.2 série de (#.uyères portées mr le bassin distributeur et des in j oc tours d'air comprimé servant projeter le mélange du plâtre à travers lesdites tuyères vers l'orga- ne de moulage mobile pour constituer une feuille de plâtre continue. EMI16.3

   13.- Suivant le revendication précédente la quand- tité d'eau et 11.' quantité d'air comprimé admises à la benne [w1exeuse sont réglées pro" des robinets ou autres o,.tUI'8,G01n'S actionnes par Cio.'3 solfmordes excités d'une façon inl;errn5. [tente.

   14.- Lr. be-.ne 1;;o18XOLlse est .alimentée par une i;a't:3:'J.E reliée à un appareil de dosage automatique du ;)1¯il:r'c., laquelle ternie l;.,t r.,ur3:ir: t7'un clapet d'échap- PÙJ!1.t,ljt élu.i est actionna ,',[lr un ^o7.;noS'de a commande in- [;ol'nittel1to pour laisser tomber des quantités prédétermi- nées de plâtre dans la bonne malaxeuse, la benne malaxeu- se étant elle-même munie à son extrémité inférieure d'un <Desc/Clms Page number 17> obturateur actionné par un solénoïde pour transférer le mélange de plâtre dans le bassin distributeur.

   15.- Les tuyères du bassin distributeur ontune forme allongée en section transversale.

   16.- L'organe de moulage mobile effectue une course d'entraïnment pendant laquelle le mélange de plâtre est distrioué sur ledit organe et une course de retour pendant laquelle ledit organe est nettoyé et lubrifié à l'aide de dispositifs prévus à cet effet.

   17.- Les dispositifs spécifiés sous 16 comprennent une brosse du nettoyage etdes rouleaux rotatifs ser- vant à appliquer une matière lubrifiante sur la bande.

   18.- Au lieu. de constituer l'organe de moulage par une courroie, on peut encore le constituer par une série de tables de roulage entraînées par un transpor- teur principal, un transporteur de retour étant prévu pour recevoi ces tables de l'extrémité d'évacuation du transporteur principal etpour lesdélivrer à l'ex- trémité d'alimentation dudit transporteur principal.

   19.- Un dispositif de transfert fait passer les tablesde moulage de l'extrémité d'évacuation du trans- porteur principal sur le transporteur de retour etun second dispositif de transfert fait passer les tables du transporteur de retour à l'extrémité d'alimentation du transporteur principal, des dispositifs étant pré- vus pour nettoyer et le cass échéant lubrifier les tables de moulage dans leur passage le long du transporteur de retour.

   20.- Chacun des dispositifs de transfert comprend des courroies mobiles, un bâti mobile déposant automati- quement les tables de moulage sur cescourroies et un <Desc/Clms Page number 18> second bâti mobile enlevai-automatiquement les tables moulage desdites courroies.

   21. - Les bâtismobiles des dispositifs de trans- fert suivant la revendication précédente sont actionnés automatiquement par des solénoïdes commandés par des interrupteurs qui son actionnes par les tables de mou- lage.

   22. - Suivant la revendication 20, un dispositif est prévu pour abaisser le premier bâti mobile do façon à déposer les tables de moulage sur les courroies mobiles du dispositif de transfert, ot un disopsitff est aussi prévu pour abaisser le second bâti mobile en vue de dé- poser automaiquement les Labiés de moulage sur le trans- porbeur de retour.