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Perfectionnements apportés aux machines pour appliquer un revêtement sur les blocs de construction, briques ou analogues.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines pour appliquer un revêtement "par exem- ple ciment, mottier ou plâtre" sur des blocs de construction briques ou analogues. L'invention concerne notamment une ma- chine pour appliquer un revêtement équivalant au plâtre sur des briques ou blocs d'argile cuite, et plus spécialement sur des blocs creux d'argile cuite. Le revêtement appliqué d'avance diminue la nécessité d'un recouvrement ou traitement analogue, après coup, d'un mur construit en de telles briques ou blocs,
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ou du moins réduit considérablement le travail de finissage nécessaire par exemple avant l'application d'un enduit décora- tif sur un tel mur.
L'invention sera décrite à titre d'exemple en se réfé- rant aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
La-figure 1 est une élévation latérale en coupe, de la machine.
La. figure 2 est une vue en plan.
La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 1.
La machine montrée dans les dessins comporte un châssis de support 10 pouvant être construit en poutrelles en U, ou analogues. Ce châssis supporte un mécanisme transporteur pour les blocs B, une trémie 11 pour le matériel de revêtement, un dispositif d'étendage et de tassement,pour appliquer la matiè- re de revêtement sur les blocs, ce dernier dispositif étant situé dans la partie inférieure de la trémie et étant désigné généralement par le chiffre de référence 12, ainsi qu'un méca- nisme d'avancement à rouleaux désigné généralement par 13 et qui coopère avec une partie du mécanisme transporteur en vue de faire avancer les blocs à travers le dispositif d'application de revêtement proprement ditde la machine.
Le mécanisme transporteur comprend une courroie trans- porteuse 14 qui fait avancer les blocs à travers le dispositif
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d'application de revêtement proprement dit de la machine ainsi qu'une autre courroie transporteuse 15 prévue à l'extrémité de sortie de la machine. Les courroies 14 et 15 sont suppor- tées sur le châssis de la machine à l'aide de barres 16. Des rails de guidage 17 (voir fig. 4) en contact avec les faces latérales des blocs B, servent à guider ces derniers à travers la machine, d'une extrémité à l'autre de celle-ci. La courroie 14 passe sur des poulies 18 et 19, la poulie 19 étant comman- dée, comme décrit ci-après.
La poulie 19 qui commande la cour- roie 14 tourne utilement à la vitesse de quatorze tours par minute. la courroie 15 passe sur les poulies 20 et 21, la poulie 21 étant commandée comme décrit ci-après. La poulie 21 qui commande la courroie 15 tourne utilement à vingt-huit tours par minute, lorsque la poulie 19 tourne à quatorze tours par minute comme indiqué plus haut.
Le mécanisme d'avancement 13 à rouleaux, qui assure le déplacement des blocs B par le dispositif d'application de re- vêtement en une file serrée, comporte deux rouleaux commandés 22 et 23 entre lesquels les blocs sont serrés lors- de leur introduction dans la machine. Le rouleau 22 présente une sur- face active en une matière de friction et est montée sur un arbre 24 supporté dans des paliers 25 sur des bras 26. Ces derniers sont montés à pivotement sur un arbre 27 monté lui- même à rotation dans des paliers 28 sur le châssis 10 de la machine. Le rouleau 22 est pressé contre les blocs par des dispositifs à ressort réglables 29. Le système de commande du rouleau 22, décrit ci-après, .permet à ce dernier de pivoter
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autour de 1'arbre 27 sous L'action, des dispositifs à ressort 29.
Le rouleau 23 est disposé immédiatement au-dessous du rouleau 22, les axes de rotation des deux rouleaux étant si- tués dans un un mme plan vertical. Les rouleaux 22 et 23 qui tournent en sens opposé, présentent sensiblement le même diamètre et sont entraînés à la même vitesse périphérique .
La courroie transporteuse 14 passe autour du rouleau 23 et constitue une surface active en matière de friction pour celui-ci.
Le dispositif de commande pour le mécanisme transpor- teur décrit ci-dessus comporte un arbre moteur principal 30 sur lequel sont calés des roues à chaîne 31 et 32. La roue 31- commande, par une chaîne 31a, un arbre intermédiaire 33 cou- plé par un engrenage 34 à l'arbre 35 sur lequel est calée la poulie 19. L'arbre 35 commande en outre la poulie 21 pour la courroie 15 par la transmission à chaîne 36. La roue 32 commande le rouleau 22 par les chaînes 32a et 32b, ainsi que le rouleau 23 par la chaîne 32c et l'engrenage 37.
La trémie 11 et le système d'étendage et de tassement pour la matière de revêtement sont supportés sur un cadre ou châssis auxiliaire 10a (voir notamment fig. 4).
Ce châssis auxiliaire est supporté par le châssis principal 10 au moyen de boulons 38, ce qui permet de régler la position du châssis auxiliaire et de la trémie et d'autres organes qu'il supporte, en les rapprochant ou en les éloi- gnant de la courroie transporteuse 14, de sorte, que la machine peut être réglée en vue du traitement de bloes de diverses épaisseurs-.
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Le système d'étendage et de tassement situé dans la partie inférieure de la trémie comprend un agitateur 39 desti- né à amener la matière de revêtement à s'écouler librement sur les blocs et monté sur un arbre 40, un rouleau tasseur 41 calé sur un arbre 42, et une lame d'arasement ou guide 43. Ce dernier sert à niveler les légères irrégularités du revêtement sur les blocs et peut être rapprochée ou écartée de ceux-ci.
Les arbres 40 et 42 sont commandés par une chaîne 40a depuis l'arbre 33.
On comprendra que les vitesses de rotation relatives aux courroies transporteuses 14 et 15 sont données uniquement à titre d'exemple; il importe surtout que la vitesse de la cour- roie 14 soit inférieure à celle de la courroie 15. Le but de cette disposition sera expliqué ci-après.
La machine décrite ci-dessus fonctionne comme suit: Les blocs B sont placés à la main ou autrement sur la courroie transporteuse 14 et sont avancésen file serrée, de façon qu'il n'y ait pas. de pertes de matière de revêtement entre blocs voisins, ces blocs. étant amenés à passer sous la trémie
11 au moyen de la courroie 15 et des rouleaux 22 et 23, qui coopèrent, avec cette courroie en vue de produire l'effort éle- vé nécessaire.pour faire avancer les blocs, tout en ne les soumettant pas à des tensions qui risqueraient de les briser.
A ce propos il convient de souligner que cette machine convient particulièrement pour le revêtement de blocs creux en argile cuite. Lors de son entraînement par les rouleaux, chaque bloc agit sur la file de blocs,qui le précède, de façon à la forcer à passer à travers la dispositif d'application de revêtement
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en formation serrée, ce mouvement étant également favorisé par le déplacement propre de la courroie transporteuse.
En cas d'interruption-dans la file de blocs avancée à la main vers la machine, il y aurait également un arrêt dans l'avancement des blocs à travers le dispositif des revêtements jusqu'à ce que les deux rouleaux d'avancement aient remplit l'intervalle. Lors du passage des blocs sous la trémie, une couche de matière de revêtement F venant de cette trémie est appliquée et fermement tassée sur ces blocs à l'aide du rou- -leau 41 et du guide 43.
Après avoir passé sous la trémie et à travers le méca- nisme d'application de revêtement, les blocs sont déchargés @@@ la courroie transporteuse 15. Comme la vitesse de cette der- nière est supérieure à celle de la courroie 14, l.es blocs s'é- cartent les uns des autres ce qui agit automatiquement de façon à interrompre ou séparer proprement et nettement la couche d'enduit d'un bloc d'avec celle d'un autre, même si, pour la facilité, le revêtement a été appliqué comme une bande continue le long d'une file serrée de blocs avançant sous la trémie. La matière de revêtement qui adhère aux bords des blocs en formant des barbes peut être enlevée à l'aide d'un mécanisme racleur.
Dans la construction et le jointage d'un mur construit en blocs préalablement muni d'un revêtement, il est avantageux que les bords du revêtement se terminent légèrement en-deça des bords du bloc au moins sur deux côtés opposés de celui-ci.
A cette fin, la machine selon l'invention comporte deux cou- teaux rotatifs 44 et deux racloirs 45, situés en dehors du
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dispositif de revêtement proprement dit. Les racloirs sont inclicnés et attaquent les blocs munis de revêtement de façon à enlever une mince bande (par exemple 1/8" à 1/4") du revê- tement des bords opposés, lors de l'avancement du bloc, cette petite bande de revêtement étant ensuite séparée de la masse de revêtement principal par les couteaux 4 écartés l'un de l'autre d'une quantité légèrement inférieure à la largeur totale des blocs. Lorsqu'on désire traiter tous les quatre bords des blocs de la manière qui vient d'être décrite, on- fait tourner de 90 les blocs séparés sur la courroie 15, ou sur une autre courroie.
D'autres couteaux rotatifs 44a et racloirs inclinés 45a peuvent ensuite agir sur les deux autres bords du bloc de la manière qui vient d'être décrite.
Les blocs à enduire peuvent être amenés par un transporteur à rouleaux 46, tandis qu'un transporteur 47 peut être prévu au-delà de la courroie 15 afin d'enlever les blocs de celle-ci et de les évacuer de l'installation. Des rails de guidage peu- vent agir sur les côtés des blocs afin de maintenir correcte- ment ceux-ci par rapport aux couteaux 44, 44a et les racloirs 45,45a.
Il va de soi que dans certain cas la courroie transpor- teuse d'amenée peut être supprimée et les blocs peuvent être amenés directement sur des barres de support pour être avan- cés à travers le dispositif d'application de revêtement à l'ai de de la paire de rouleaux d'avancement.