FR2787378A1 - Procede et dispositif de realisation de sangles ou rubans en ecorce d'arbre - Google Patents

Procede et dispositif de realisation de sangles ou rubans en ecorce d'arbre Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation de sangles ou rubans en écorce d'arbre utilisés pour réaliser des décorations ou le cerclage de fromages, et le dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé.Le procédé consiste à découper longitudinalement et dans le sens de l'épaisseur, une sangle prélevée dans l'écorce d'un arbre pour former au moins une sangle d'épaisseur constante.Plus particulièrement, le dispositif comporte un moyen d'entraînement (1) d'une sangle (2) dans son sens longitudinal, en direction d'un outil de coupe (3) disposé à proximité dudit moyen d'entraînement (1) et apte à réaliser une coupe dans le sens de l'épaisseur de ladite sangle (2).

Description

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La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de sangles ou rubans en écorce d'arbre utilisés pour réaliser des décorations ou le cerclage de fromages, et le dispositif permettant
la mise en oeuvre dudit procédé.
Il est actuellement fréquent d'utiliser des sangles ou rubans d'écorce d'arbres, soit dans le domaine de la décoration pour réaliser des oeuvres artistiques ou pour orner un bouquet de fleurs par exemple, soit dans le domaine de la pâtisserie pour cercler un gâteau, soit dans le domaine de la fromagerie pour cercler un fromage notamment lorsqu'il est crémeux afin de lui conserver sa forme. Ces sangles sont prélevées dans l'écorce d'arbres,
généralement des résineux, au moyen d'un outil du type gouge.
L'outil est déplacé dans le sens longitudinal de l'arbre contre l'écorce qui aura, éventuellement, été préalablement débarrassée de
sa partie rugueuse.
Cette opération nécessite une certaine dextérité pour permettre d'obtenir une sangle de bonne longueur et de largeur constante. Cependant, le fait de contrôler la largeur de la sangle ne permet pas d'obtenir une épaisseur constante sur une même sangle
ou d'une sangle à une autre.
Or, dans le domaine de la décoration o les sangles ou rubans sont destinés très fréquemment à être cintrés, les variations d'épaisseur ne permettent pas d'obtenir une parfaite continuité de
courbure, ce qui présente des inconvénients d'ordre esthétique.
D'autre part, dans le domaine de la fromagerie o le cerclage des fromages est souvent réalisé mécaniquement et automatiquement, il est indispensable que les sangles soient sensiblement toutes de
même épaisseur et d'épaisseur constante.
Aussi, les méthodes actuelles de prélèvement de sangle engendrent beaucoup de pertes, ce qui accroît les coûts de production. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé et son dispositif de mise en oeuvre, permettant de réaliser des sangles de même épaisseur et
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d'épaisseur constante à partir de sangles prélevées de manière
traditionnelle dans l'écorce d'un arbre.
Le procédé objet de la présente invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à découper longitudinalement et dans le sens de l'épaisseur, une sangle prélevée dans l'écorce
d'un arbre pour former au moins une sangle d'épaisseur constante.
Selon une caractéristique additionnelle du procédé selon l'invention, avant d'être coupée dans le sens de l'épaisseur, la
sangle est comprimée dans le sens de l'épaisseur.
Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comporte un moyen d'entraînement d'une sangle dans son sens longitudinal, en direction d'un outil de coupe disposé à proximité dudit moyen d'entraînement et apte à réaliser une coupe dans le sens de
l'épaisseur de ladite sangle.
Selon une caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, l'outil de coupe est animé d'un mouvement de vibration dans le sens longitudinal de son bord de coupe, perpendiculairement
au sens d'avancement de la sangle.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif selon l'invention, le moyen d'entraînement est apte à exercer une pression transversale sur la sangle, de manière à comprimer cette dernière, tandis que l'outil de coupe est disposé à très courte distance dudit moyen d'entraînement et du lieu o est réalisée
ladite pression.
La sangle étant relativement souple, la pression exercée la comprime et l'aplatie, en sorte qu'en sortie du moyen d'entraînement il se produit une phase d'expansion du fait du relâchement des fibres, ce qui permet de réaliser la coupe alors que ladite sangle demeure plate et qu'elle se présente déployée
dans le sens de l'épaisseur.
Selon un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon l'invention, le moyen d'entraînement consiste en deux rouleaux superposés dont l'un est fixe tandis que l'autre est mobile en
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déplacement de manière à pouvoir être amené au contact dudit
rouleau fixe avec une certaine pression réglable.
Selon une caractéristique additionnelle du mode de réalisation préférentiel du dispositif selon l'invention, le rouleau mobile est susceptible de prendre des positions fixes par rapport au rouleau fixe, avec, pour chacune desdites positions fixes, une possibilité
de jeu rappelé élastiquement.
Les avantages et les caractéristiques du procédé et dispositif
selon l'invention, ressortiront plus clairement de la description
qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente
un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé: - la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif
permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
- la figure 2 représente une vue schématique d'un détail de la
figure 1.
Si on se réfère à la figure 1, on peut voir qu'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention comporte un moyen 1 d'entraînement d'une sangle 2 prélevée préalablement dans l'écorce
d'un arbre, ainsi qu'un outil de coupe 3.
Le moyen d'entraînement 1 comprend deux rouleaux 10 et 11 disposés l'un au-dessus de l'autre, le rouleau inférieur 10 étant fixe, tandis que le rouleau supérieur 11 est mobile en rapprochement ou en éloignement par rapport au rouleau inférieur 10. La position du rouleau supérieur 11 par rapport au rouleau inférieur 10 est réglable, avec toutefois pour chacune des positions qu'il peut prendre fixement la possibilité d'un certain
jeu rappelé élastiquement.
Les rouleaux 10 et 11 sont mus en rotation dans des sens inverses A et B, et à la même vitesse par un moyen moteur 4 de type connu qui comprend une roue d'entraînement 40, une courroie 41, un renvoi d'angle mobile 42 et deux roues 43 et 44 identiques accolées
chacune coaxialement à l'un des rouleaux 10 et 11.
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La sangle 2 à couper est placée sur un plateau 5 et est poussée entre les rouleaux 10 et 11 qui, par leur rotation,
l'entrainent en la pinçant.
L'outil de coupe 3 est positionné à proximité des rouleaux 10 et 11, et plus particulièrement à faible distance de la zone de
pincement de la sangle 2.
L'outil de coupe 3 est animé d'un mouvement de vibration dans le sens longitudinal de son bord de coupe 30, c'est-à-dire
parallèlement aux axes de rotation des rouleaux 10 et 11.
La vibration de l'outil de coupe 3 peut être obtenue de différentes manières connues en soi, au moyen d'un excentrique par
exemple.
On notera que la coupe peut être réalisée différemment au moyen d'une lame oscillante ou d'une lame circulaire mue en
rotation.
A la sortie des rouleaux 10 et 11, l'outil de coupe 3 coupe la sangle 1 dans le sens de l'épaisseur et la sépare en deux rubans,
un ruban inférieur 20 et un ruban supérieur 21.
La position de l'outil de coupe 3 est fixe par rapport au rouleau inférieur 10, en sorte que lors de la coupe le ruban
inférieur 20 soit toujours de même épaisseur.
On notera qu'il peut être prévu un réglage de la position de l'outil de coupe 3 par rapport au rouleau inférieur 10, de manière à permettre la réalisation de rubans inférieurs 20 d'épaisseurs
différentes.
Le ruban supérieur 21, selon son épaisseur et la régularité de celle-ci, est soit jeté, soit conservé tel quel, soit coupé dans le
sens de l'épaisseur une seconde fois.
Le réglage de la position du rouleau supérieur 11 par rapport au rouleau inférieur 10 permet de traiter des sangles 1 de différentes épaisseurs, la possibilité de jeu permet d'absorber les variations d'épaisseur d'une même sangle 1, de deux sangles 1
d'épaisseurs proches.
Si on se réfère maintenant à la figure 2, on peut voir que lors du pincement entre les deux rouleaux 10 et 11 de la sangle 1,
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celle-ci est comprimée plus qu'il ne faut pour l'entraîner en déplacement. La compression de la sangle I a pour but d'une part de l'aplatir, sachant que la sangle I est à l'origine légèrement incurvée dans le sens transversal, et d'autre part de provoquer par réaction à la sortie des rouleaux 10 et 11, le relâchement de ses fibres et son expansion de manière à présenter à l'outil de coupe 3 une épaisseur la plus large possible, et une tension dans le sens
de l'épaisseur qui facilité la coupe.
Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent d'obtenir des sangles ou rubans d'épaisseur constante à partir de
sangles prélevées de manière traditionnelle.
Avantageusement, outre le fait que toutes les sangles d'origine peuvent être utilisées, le nombre de sangles ou rubans produits est très supérieur au nombre desdites sangles d'origine,
ce qui en réduit le coût.
Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée
à la description qui précède d'un de ses modes de réalisation,
susceptible de subir quelques modifications sans pour autant sortir
du cadre de l'invention.
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Claims (5)

REVENDICATIONS
1) Procédé de réalisation de sangles ou rubans en écorce d'arbre utilisés pour réaliser des décorations ou le cerclage de fromages, caractérisé ennce qu'il consiste à découper longitudinalement et dans le sens de l'épaisseur, une sangle prélevée dans l'écorce d'un arbre pour former au moins une sangle
d'épaisseur constante.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant d'être coupée dans le sens de l'épaisseur, la sangle (1)
est comprimée dans le sens de l'épaisseur.
3) Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'entraînement (1) d'une sangle (2) dans son sens longitudinal, en direction d'un outil de coupe (3) disposé à proximité dudit moyen d'entraînement (1) et apte à réaliser une
coupe dans le sens de l'épaisseur de ladite sangle (2).
4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'outil de coupe (3) est animé d'un mouvement de vibration dans le sens longitudinal de son bord de coupe (30), perpendiculairement au
sens d'avancement de la sangle (2).
) Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (1) est apte à exercer une pression transversale sur la sangle (2), de manière à comprimer cette dernière, tandis que l'outil de coupe (3) est disposé à très courte distance dudit moyen d'entraînement (1) et du
lieu o est réalisée ladite pression.
6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5,
caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (1) consiste en deux rouleaux (10, 11) superposés dont l'un (10) est fixe tandis que l'autre (11) est mobile en déplacement de manière à pouvoir être amené au contact dudit rouleau fixe (10) avec une certaine pression réglable. 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le rouleau mobile (11) est susceptible de prendre des positions
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fixes par rapport au rouleau fixe (10), avec, pour chacune desdites
positions fixes, une possibilité de jeu rappelé élastiquement.
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