FR2468533A1 - Machine pour la formation de rouleaux a partir d'une bande de fibres - Google Patents

Abstract

a. L'invention concerne une machine capable de former des rouleaux à partir d'une matière fibreuse en bande. b. Cette machine comprend un groupe 14 d'alimentation et de coupe, une courroie transporteuse 13 qui amène la bande, un second élément de transport 17 agissant en sens inverse, qui rebrousse le bout de la bande et amorce puis poursuit son enroulement et qui est remonté par un organe moteur 29 à mesure de l'enroulement. c. Cette machine permet d'enrouler la bande avec une longueur déterminée sans intervention extérieure, avec un très bon rendement.

Description

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L'invention concerne une machine capable de former des rouleaux à partir d'une matière fibreuse en bande, qui est reçue d'une courroie transporteuse fonctionnant en coopération; un élément transporteur mobile et faisant pendant, qui se déplace dans le sens inverse pour renvoyer l'extrémité de la bande assure l'amorçage de la formation du rouleau et en contr8le ensuite

l'accroissement, en repérant le mouvement entre lui-m9me, la cour-

roie transporteuse et un cylindre placé plus loin.

Il est connu que l'on se trouve souvent en présence de la nécessité de confectionner des rouleaux de longueurs déterminées à partir d'une bande de fibres. Comme exemple on peut citer la

confection fréquente de rouleaux de coton en floche.

En général, cette opération dont l'idée est très simple demande un certain emploi de main d'oeuvre et s'accorde mal avec l'alimentation de la bande qui est continue quand la machine qui confectionne les rouleaux est placée immédiatement en aval de

l'emplacement o l'on forme la bande elle-mfme.

L'invention a pour objet de réaliser une machine capa-

ble de former des rouleaux d'une bande de fibres d'une dimension voulue sans demander une intervention qui provoque l'enroulement; en outre, un autre aspect de l'invention réside en ce qu'elle

assure l'enroulement de la bande avec une très faible interrup-

tion de l'intervalle de temps entre l'achèvement de la formation d'un rouleau et l'amorçage de la formation d suivant, afin que la machine soit adaptée particulièrement à recevoir une bande

fournie en continu.

En outre, l'invention se propose d'automatiser complè-

tement la formation des rouleaux et leur évacuation, avec des

moyens qui ne soient toutefois pas trop complexe.

A cet effet, l'invention propose une machine qui com-

prend un groupe d'alimentation et de coupe de la matière, une

courroie transporteusç, à proximité et devant laquelle se pré-

sente un rouleau fixe dont la surface se déplace dans le même

sens que la courroie transporteuse et un second élément de trans-

port, dont la surface qui se présente face à face avec la cour-

roie transporteuse se déplace en sens inverse de cette dernière

et qui est supporté d'une façon souple afin de pouvoir s'éloi-

gner de cette courroie, d'une position de repos o elle se trou-

vé à une distance de la courroie inférieure à l'épaisseur de la matière fournie, et en ce qu'il est en outre prévu un organe moteur, destiné à éloigner le second élément de transport de la courroie.

L'invention sera mieux comprise en regard de la des-

cription ci-après et des dessins annexés, représentant un exem-

ple de réalisation de la machine suivant l'invention, dessins dans lesquels: - les figures 1 et 2 représentent des schémas généraux de la machine en vues latérale et frontale, - les figures 3, 4, 5 et 6 sont des vues schématiques

de détails de la machine de la figure 1 dans différentes posi-

tions de fonctionnement.

Comme il est illustré dans les schémas des figures 1

et 2, la machine se compose d'un châssis 10, sur lequel est ten-

due, entre deux poulies Il et 12, une bande transporteuse 13 qui

reçoit sur son brin supérieur une bande de fibres 20, par l'in-

termédiaire d'un groupe d'alimentation de coupe indiqué généra-

lement par la référence 14.

Devant le bord supérieur de la courroie 13 tourne un cylindre 15 qui pince légèrement la bande 20 sur la courroie

transporteuse 13, afin de lui assurer une adhérence qui garan-

tisse la correction de l'entraînement. Toujours devant la cour-

roie 13 se trouvent un rouleau 16 et un groupe oscillant 17 sup-

porté par un parallélogramme de bras 18 articulés sur un montant 19 de la machine; le groupe 17 est partiellement équilibré par

un contrepoids en 28 et est mobile au moyen du moteur hydrauli-

que 29.

Ce groupe 17 comprend une courroie 22 tendue sur trois poulies 23, 24 et 25 de façon à former, caractéristiquement, une surface inclinée par rapport à la bande 13 pour les raisons qui

seront spécifiées plus loin.

La mise en mouvement des différents organes est illus-

tré en schéma cinématique, et comprend un variateur de vitesses qui entraîne en rotation (figure 1) le rouleau 12 au moyen de la cha ne 31. De même, la poulie 25 est mue au moyen des chatnes

32 et 33.

Il est aussi dérivé du variateur de vitesses 30, par les chaînes 34 à 36, le mouvement du cylindre 16, et par les chaînes 34 à 37, le mouvement du groupe 14 d'alimentation et de coupe. Ce schéma cinématique de la transmission du mouvement est évidemment seulement indicatif pour le mouvement des organes

mis en mouvement et pour leur sens de rotation.

Le fonctionnement de la machine sera mieux compris en

se basant sur l'exemple des schémas des figures 3 à 6.

La bande de fibres 20 est transportée sur la courroie 13 (figure 3), et son extrémité est approchée de la courroie 22 du groupe 17, qui, en position de repos, effleure la courroie 13

si bien que cette extrémité est repliée en arrière, amorçant ain-

si un rouleau (figure 4) qui continue à s'enrouler sur lui-même

(figure 5), pendant que la souplesse du support du groupe 17 per-

met que le diamètre du rouleau augmente librement au cours de sa formation, pendant qu'il est soutenu par le rouleau 16. Quand

le rouleau a atteint la dimension voulue, le groupe d'alimenta-

tion et de coupe 14 intervient, et interrompt la bande, en sus-

pendant aussi, pendant un très court moment, l'alimentation de

la machine.

Quand le rouleau est ainsi terminé, le groupe 17 est soulevé par l'organe moteur 29 (figures 1 et 6), et le rouleau

est transporté automatiquement sur la courroie transporteuse 13.

Le groupe 17 redescend alors aussit8t pour recevoir le bord avant de la bande 20, dont, entre temps le groupe 14 (figure 1) a de nouveau mis en marche l'alimentation, de sorte que l'on revient

à la position de la figure 3.

Des exemples donnés par les schémas illustrés ci-dessus il ressort immédiatement, pour une personne compétente, certaines considérations évidentes: La vitessepériphérique de la courroie 22 ne doit pas

être inférieure à la vitesse de la courroie 13 pour éviter l'ac-

cumulation de bande non enroulée. En revanche, une vitesse légè-

rement plus grande de la courroie 22 provoque une certaine trac-

tion de la bande, c'est-à-dire un serrage de l'enroulement. La vitesse périphérique du rouleau 12 sera en général égale à celle

de la courroie 22.

Il est également évident que l'on peut prévoir de nom-

breuses modifications de la configuration des différentes par-

ties de la machine illustrées à titre d'exemple.

En particulier, la courroie 22 tendue sur les trois pou-

lies peut aussi être remplacée par un cylindre rotatif. De façon analogue, on peut modifier le mode de suspension souple du groupe 17 quelle que soit la façon dont il est constitué. Son poids sera compensé, par exemple, au moyen de ressorts, de façon à peser

sur le rouleau en formation, afin de garantir une bonne adhéren-

ce de la bande 20 sur elle-même, sans cependant entraîner une

déformation excessive de la matière enroulée.

Le groupe d'alimentation et de coupe 14 peut aussi être configuré d'une autre façon, il est d'ailleurs connu sous

différentes formes de réalisation.

La succession des interventions des différents dispo-

sitifs de la machine peut être aisément réalisée au moyen d'élé-

ments temporisateurs, au moyen desquels on pourra aussi régler

le diamètre que le rouleau doit atteindre avant d'être évacué.

Ce diamètre peut aussi 8tre réglé en munissant le

groupe oscillant 17 d'un interrupteur de fin de course enregis-

trable, afin que l'arrivée à une hauteur donnée provoque la cou-

pe de la bande et, en conséquence, l'évacuation du rouleau formé.

Ces points particuliers de la construction peuvent

être réalisés de différentes façons, le point essentiel de l'in-

vention étant la collaboration des surfaces des courroies trans-

porteuses 13 et 22 et du rouleau 16 pour amorcer et conduire la

formation du rouleau sans animation interne.

On peut aussi remarquer que la machine suivant l'inven-

tion est propre à former des rouleaux d'une bande de fibres à la-

quelle est accouplée une feuille mince de matière, de carte par exemple, afin que le rouleau lui-même se présente formé de spires de bande ou nappe de fibres, séparées par des spires de feuille

de carte ou d'une autre matière appropriée.

Claims (1)

R E V E N D I C A T I 0 N S ) Machine pour la formation d'un rouleau de matière en bande, caractérisée en ce qu'elle comprend un groupe d'ali- mentation et de coupe de la matière (14), une courroie transpor- teuse (13), à proximité et devant laquelle se présente un rou- leau fixe (16) dont la surface se déplace dans le m9me sens que la courroie transporteuse et un second élément (17)- de trans- port, dont la surface qui se présente face à face avec la cour- roie transporteuse se déplace en sens inverse de cette dernière, et qui est supporté d'une façon souple afin de pouvoir s'éloigner de cette courroie (13), d'une position de repos o elle se trou- ve à une distance de la courroie inférieure de l'épaisseur de la matière fournie, et en ce qu'il est, en outre, prévu un organe moteur (29), destiné à éloigner le second élément de transport (17) de la courroie (13). ) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le second élément de transport (17) est constitué par une seconde courroie transporteuse (22) dont le brin actif est incliné par rapport au brin actif de la première courroie (13).
1. 30) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le second élément de transport (17) est porté par un ensemble de bras oscillants (18) pourvu de moyens permettant de

   régler l'effort qui l'éloigne de la courroie transporteuse.