PL191466B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego o stałej grubości - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania cienkiej tasmy lyka drewnianego o stalej grubosci, ze wstegi drewna bialego, wycietej z drzewa zywicznego, stosowa- nej, zwlaszcza do celów dekoracyjnych, wzgled- nie opakowaniowych, znamienny tym, ze w nie- dlugim czasie po wycieciu z pnia drzewa wstegi drewna bialego zaciska sie ja obustronnie i prze- mieszcza sie ja w kierunku prostopadlym do plaszczyzny wstegi, bezposrednio, po czym prze- cina sie ja grubosciowo i wytwarza sie dwie war- stwy tasmy o stalej grubosci. 2. Urzadzenie do wytwarzania cienkiej tasmy lyka drewnianego o stalej grubosci, znamienne tym, ze jest wyposazone w zespól napedowy (1) posuwu wstegi (2), powodujacy równoczesne zaciskanie tej wstegi (2), oraz w umieszczony bezposrednio za zespolem napedowym (1) ze- spól tnacy (3), powodujacy przecinanie grubo- sciowe tej wstegi (2) na dwie tasmy o stalej gru- bosci. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego o stałej grubości, ze wstęgi drewna białego, wyciętej z drzewa żywicznego, stosowanej zwłaszcza do celów dekoracyjnych, względnie opakowaniowych.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania taśmy łyka drewnianego o stałej grubości.

Wstęgi drewna białego, pobrane z drzewa żywicznego, stosowane są do celów dekoracyjnych, przykładowo do wykonywania wyrobów artystycznych, względnie do ozdabiania bukietów kwiatowych, jak również do pakowania przeznaczonych na prezenty wyrobów cukierniczych i do pakowania serów miękkich celem zachowania ich kształtu.

Łyko jest częścią pnia drzewa zawierającą słoje roczne miękkiego drewna wczesnego, albo młodego, mieszczące się między warstwami drewna twardego i korą. Łyko jest pozyskiwane głównie z drzew żywicznych, przykładowo z jodeł, względnie świerków za pomocą umieszczonych wzdłuż pnia urządzeń typu dłutującego, oddzielających równocześnie od łyka czerwonawą część kory drzewnej.

Pozyskiwanie łyka wymaga dużej dokładności, koniecznej dla wycięcia wstęgi o odpowiedniej długości i stałej szerokości. Regulowanie długości wstęgi nie jest jednak równoznaczne z uzyskiwaniem wstęgi o stałej grubości, oraz różnych wstęg o takiej samej grubości.

W dziedzinie dekoracji, w przypadkach występującej częstej konieczności zaginania wstęgi, zmienna grubość wstęgi nie pozwala na uzyskanie stałego promienia zagięcia, koniecznego dla otrzymania wymaganego dobrego efektu estetycznego.

W dziedzinie opakowań serów, w przypadku, gdy opakowania są wykonywane mechanicznie i automatycznie, konieczne jest stosowanie wstęgi o stałej grubości.

Obecne sposoby pozyskiwania wstęgi są obarczone dużymi stratami materiałowymi, które powodują niekorzystne powiększenie kosztów wytwarzania.

Z francuskich opisów patentowych nr FR-425.665 i FR-1.576.628 znane są urządzenia umożliwiające rozwarstwianie grubościowe płyt korkowych na płytki o pożądanej różnej grubości. Urządzenia te są wyposażone w zespoły napędowe przemieszczające płyty korkowe, oraz w umieszczone za tymi zespołami napędowymi zespoły tnące, wyposażone w obrotowe tarcze ząbkowane, względnie żłobkowane, podparte sprężyście w kierunku płaszczyzny płyty korkowej i w kierunku rolki podającej płytę korkową do przecinania grubościowego.

Wymienione urządzenia są przeznaczone do rozwarstwiania kory, a zwłaszcza płyty korkowej i nie nadają się do obróbki pozyskiwanej z drzewa wstęgi łyka drewnianego, która ma grubość wynoszącą kilka milimetrów. Zespoły napędowe i zespoły tnące omówione w wymienionych opisach patentowych nie mogą być stosowane do wytwarzania taśmy łyka drewnianego o bardzo małej grubości.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego o stałej grubości, który wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas sposobów, zwłaszcza wytwarzanie taśmy o stałej grubości z wstęgi drewna białego, pozyskiwanej sposobem tradycyjnym z drzewa żywicznego.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie sposobu wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego polegającego na tym, że w niedługim czasie po wycięciu z pnia drzewa wstęgi drewna białego zaciska się ją dwustronnie i przemieszcza się ją w kierunku prostopadłym do płaszczyzny wstęgi, bezpośrednio, po czym przecina się ją grubościowo i wytwarza się dwie warstwy taśmy o stałej grubości.

Zacisk wstęgi, nie realizowany przez znane dotychczas urządzenia, powoduje wyprostowanie wstęgi, nie uniemożliwiając jej późniejszego zaginania. Odprężenie wstęgi po opuszczeniu przez nią zespołu napędowego ułatwia jej przecinanie grubościowe, pozostawiając niezmienioną jej szerokość.

Optymalne zaciskanie wstęgi jest możliwe pod warunkiem, że jest ona świeża, czyli jest przecinana grubościowo w niedługim czasie po wycięciu z pnia drzewa, a korzystnie w tym samym dniu.

Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji urządzenia do wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego przy zastosowaniu sposobu według wynalazku.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji urządzenia wyposażonego w zespół napędowy posuwu wstęgi, powodujący równoczesne zaciskanie tej wstęgi, oraz w umieszczony bezpośrednio za zespołem napędowym zespół tnący, powodujący przecinanie grubościowe tej wstęgi na dwie taśmy o stałej grubości.

PL 191 466 B1

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że zespół tnący jest wyposażony w napęd wibracyjny, przemieszczający ostrze zespołu tnącego w jego kierunku podłużnym i w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu wstęgi.

Zespół napędowy jest korzystnie wyposażony w stałą rolkę dolną i w nastawną rolkę górną, wywierającą regulowany nacisk na rolkę dolną.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku nastawna rolka górna jest ryglowana w kilku położeniach względem rolki dolnej, z pozostawieniem niewielkiego marginesu sprężystości.

Zastosowanie dwóch rolek umożliwia liniowe dwustronne zaciskanie wstęgi za pomocą dwóch rolek, za którymi jest umieszczony zespół rozwarstwiający odprężoną wstęgę.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku do wytwarzania taśmy łyka drewnianego o stałej grubości, a fig. 2 - fragment wstęgi zaciśniętej między rolkami urządzenia według fig. 1.

Urządzenie według wynalazku, przedstawione na fig. 1 jest wyposażone w zespół napędowy 1, przemieszczający wstęgę 2 drewna białego pozyskaną przed niedługim czasem z drzewa, oraz w zespół tnący 3.

Zespół napędowy 1 jest wyposażony w stałą rolkę dolną 10 i w nastawną rolkę górną 11, przemieszczaną względem rolki dolnej 10. Położenie rolki górnej 11 jest ryglowanie w kilku położeniach, z pozostawieniem niewielkiego marginesu sprężystości.

Rolka dolna 10 i rolka górna 11 są obracane w przeciwnych kierunkach A i B i z tą samą prędkością, za pomocą wyposażonego w koło napędowe 40 silnika 4 znanego typu, pasa napędowego 41, koła napinającego 42, oraz dwóch kół napędowych 43 i 44, osadzonych na rolce dolnej 10 i rolce górnej 11.

Wstęga 2 drewna białego, umieszczona na płycie 5 przemieszcza się między obracającymi się rolką dolną 10 i rolką górną 11.

W rejonie tuż za rolką dolną 10 i rolką górną 11 wstęga 2 trafia na zespół tnący 3, którego ostrze 30 porusza się ruchem wibracyjnym w kierunku równoległym do osi obrotu rolki dolnej 10 i rolki górnej 11.

Ruch wibracyjny ostrza 30 może zostać wymuszony dowolnym znanym zespołem napędowym, przykładowo mimośrodem. Zespół tnący 3 może mieć ewentualnie postać płytki, względnie listwy metalowej wprawianej w ruch wibracyjny, względnie obracającej się.

Po wysunięciu się z pomiędzy rolki dolnej 10 i rolki górnej 11 zespół tnący 3, dzieli wstęgę 2 grubościowo na taśmę dolną 20 i taśmę górną 21.

Położenie zespołu tnącego 3 względem rolki dolnej 10 jest stałe, wobec czego stała jest również grubość taśmy dolnej 20. Możliwa jest jednak regulacja położenia zespołu tnącego 3 względem rolki dolnej 10, dzięki czemu można wytwarzać taśmę dolną 20 o różnej grubości.

Taśma górna 21, zależnie od swej grubości i nieregularności kształtu może być traktowana jako odrzut, względnie może zostać powtórnie dzielona grubościowo.

Regulacja położenia rolki górnej 11 względem rolki dolnej 10 umożliwia dzielenie wstęgi 2 o różnej grubości, a równocześnie sprężystość jej zamocowania umożliwia dostosowanie chwilowego położenia rolki górnej 11 do zmieniającej się w czasie przemieszczania wstęgi 2 jej grubości, względnie umożliwia dzielenie innej wstęgi 2 o zbliżonej grubości.

Wstęga 2 jest ściskana między rolką dolną 10 i rolką górną 11 (fig. 2) w stopniu większym niż konieczny dla jej przesuwania przez rolkę dolną 10 i rolkę górną 11. Celem takiego ściskania wstęgi 2 jest wyprostowanie wstęgi, która ma wstępne zakrzywienie w kierunku prostopadłym do jej płaszczyzny, oraz rozprężenie jej włókien po wyjściu z rejonu rolki dolnej 10 i rolki górnej 11, ułatwiające przecinanie wstęgi o możliwie największej grubości.

Urządzenie według wynalazku umożliwia wytwarzanie taśmy łyka drewnianego o bardziej stałej grubości niż to jest możliwe w przypadku znanych urządzeń.

Niezależnie od faktu możliwości dalszego stosowania wstęg oryginalnych, zastosowanie urządzenia według wynalazku umożliwia znaczne powiększenie ilości taśm w stosunku do ilości wstęg i zmniejszenie ich ceny jednostkowej.

Wynalazek został przedstawiony tylko przykładowo, a jako chronione należy uważać również wszelkie odmiany i modyfikacje rozwiązania mieszczące się w ramach idei wynalazku i zastrzeżeń patentowych.

Claims (5)

1. Sposób wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego o stałej grubości, ze wstęgi drewna białego, wyciętej z drzewa żywicznego, stosowanej, zwłaszcza do celów dekoracyjnych, względnie opakowaniowych, znamienny tym, że w niedługim czasie po wycięciu z pnia drzewa wstęgi drewna białego zaciska się ją obustronnie i przemieszcza się ją w kierunku prostopadłym do płaszczyzny wstęgi, bezpośrednio, po czym przecina się ją grubościowo i wytwarza się dwie warstwy taśmy o stałej grubości.

2. Urządzenie do wytwarzania cienkiej taśmy łyka drewnianego o stałej grubości, znamienne tym, że jest wyposażone w zespół napędowy (1) posuwu wstęgi (2), powodujący równoczesne zaciskanie tej wstęgi (2), oraz w umieszczony bezpośrednio za zespołem napędowym (1) zespół tnący (3), powodujący przecinanie grubościowe tej wstęgi (2) na dwie taśmy o stałej grubości.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół tnący (3) jest wyposażony w napęd wibracyjny, przemieszczający ostrze (30) zespołu tnącego (3) w jego kierunku podłużnym i w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu wstęgi (2).

4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół napędowy (1) jest wyposażony w stałą rolkę dolną (10) i w nastawną rolkę górną (11), wywierającą regulowany nacisk na rolkę dolną (10).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że nastawna rolka górna (11) jest ryglowana w kilku położeniach względem rolki dolnej (10), z pozostawieniem niewielkiego marginesu sprężystości.