FR2578453A1 - Dispositif d'enduction des deux faces d'une bande de papier - Google Patents

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Abstract

LE DISPOSITIF PERMET D'ENDUIRE EN CONTINU LES DEUX FACES D'UNE BANDE 1 DE PAPIER. CE DISPOSITIF COMPREND UN DISPOSITIF D'APPLICATION 2 A 4, 9 A 16 POUR ETENDRE UN MATERIAU D'ENDUCTION SUR LES DEUX FACES DE LA BANDE 1 QUI SE DEPLACE A TRAVERS CE DISPOSITIF D'APPLICATION, AINSI QU'UN PREMIER PINCEMENT 6 FORME PAR UN CONTRE-ROULEAU ROTATIF 8 ET UN ORGANE NIVELANT 7, A TRAVERS LEQUEL PASSE LA BANDE ENDUITE 1. LE DISPOSITIF COMPREND EN OUTRE UN ROULEAU AUXILIAIRE 17 QUI EST MONTE DANS LA DIRECTION D'AVANCEMENT DE LA BANDE 1, A UNE PREMIERE DISTANCE A DU PREMIER PINCEMENT 6 ET QUI, AVEC LE CONTRE-ROULEAU 8, FORME UN SECOND PINCEMENT 18 POUR LA BANDE QUI EST RESTEE AU CONTACT DU ROULEAU 8 SUR LA DISTANCE A. LE DIAMETRE DU ROULEAU AUXILIAIRE 17 EST SENSIBLEMENT INFERIEUR A CELUI DU CONTRE-ROULEAU 8 ET LA SURFACE DU ROULEAU AUXILIAIRE EST SENSIBLEMENT PLUS DURE QUE CELLE DU CONTRE-ROULEAU 8. UTILISATION NOTAMMENT DANS L'INDUSTRIE PAPETIERE.

Description

La présente invention concerne un dispositif d'enduction des deux faces
d'une bande de papier comprenant: - un dispositif d'application pour étendre un matériau d'enduction sur les deux faces de la bande qui se déplace à travers ce dispositif d'application, et, - un premier pincement formé par un contre-rouleau rotatif et un organe nivelant, à travers lequel passe
la bande enduite.
Des dispositifs de ce type sont décrits, par exemple, dans les documents suivants: (1) Brevet allemand n 29 15 300 (2) Demande de brevet finlandais n 83 0674 (3) Demande de brevet finlandais n 83 3306
(4) Sivert Westergard: "Twostream Coater -
Versatile New Tools for Coating in Spotlight" PAPER
AGE, mai 1984.
Avec les dispositifs de l'art antérieur, il était difficile d'obtenir également une enduction sans défaut sur la face de la bande adjacente au rouleau. Dans le dispositif d'enduction du type de Billbade dont il est question dans le document précité n (1), des essais ont été réalisés pour résoudre ce problème de sorte que la bande soit séparée du rouleau immédiatement après la lame d'enduction. Cette solution pose cependant le problème de la sensibilité élevée du dispositif d'enduction aux variations de la charge
de traction sur la bande après la lame e'enduction.
Une charge de traction excessivement élevée provoque des
déchirures et une charge de traction excessivement fai-
ble provoque l'adhérence de la bande sur le contre-
rouleau, et dans ce cas le revêtement adjacent au rou-
leau est endommagé. De plus, sur la face de la bande située du côté du rouleau, un "voile se forme aux grandes vitesses (supérieures ou égales à 600 m/min), ce qui endommage également
le revêtement du côté du rouleau.
L'objet de la présente invention est d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure décrits ci-dessus, et de fournir un dispositif d'enduction au moyen duquel l'enduction de la face de la bande située du côté du rouleau puisse se faire impeccablement. Cet objectif est atteint au moyen d'un dispositif conforme à l'invention, dans lequel, après l'organe nivelant (lame ou tige), un rouleau auxiliaire ayant un diamètre plus petit
et un matériau de surface plus dur relativement au contre-rou-
leau est monté au contact du contre-rouleau. Dans ces conditions, la bande épouse le contre-rouleau sur une certaine distance après l'organe nivelant. Ainsi la bande peut être aisément séparée de
la ligne de contact entre le contre-rouleau et le rouleau auxiliai-
re, ou de la surface plus dure du rouleau auxiliaire.
Plus précisément, le dispositif selon l'invention est principalement caractérisé par un rouleau auxiliaire qui est monté dans la direction d'avancement de la bande, à une première distance du premier pincement et qui, avec le contre-rouleau, forme un second pincement pour la bande qui est restée au contact du rouleau sur la distance précitée, le diamètre du rouleau auxiliaire étant sensiblement inférieur à celui du contre-rouleau et la surface du rouleau auxiliaire étant sensiblement plus dure que
celle du contre-rouleau.
En utilisant l'invention, on obtient des avantages considérables. Ainsi le risque d'endommager le revêtement du côté du rouleau est réduit, car la bande est détachée à partir d'une ligne de contact entre rouleaux. De même, la formation de voile aux vitesses élevées est éliminée du fait que la bande peut suivre le contre-rouleau. La qualité du fonctionnement du dispositif est
également améliorée, car, lorsque le rouleau auxiliaire est entraî-
né, il facilite l'avancement de la bande. Du fait que la séparation de la bande se réalise à partir d'une ligne de contact entre deux
rouleaux, aucune alimentation n'est nécessaire pour cette sépara-
tion. De plus, des variations de la charge de traction sont pos-
sibles sans risque de déchirure.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail, en référence au dessin annexé dont la figure unique est une vue en coupe-schématique d'un dispositif
conforme à l'invention.
Dans le cas de l'exemple représenté, le rouleau auxiliaire conforme à l'invention est monté sur un dispositif d'enduction du type décrit dans ie document
(4) précité.
Sur le dessin, la référence 1 désigne la bande qui progresse de bas en haut. La bande pénètre à travers la fente 2 dans un espace sensiblement clos 15 dans lequel se trouve un dispositif 3 pour l'application du matériau d'enduction. Dans
le dispositif d'application 3, la bande entre au contact.du maté-
riau d'enduction qui y est délivré. Le matériau d'enduction est popé vers. 1'intérieur 4 du dispositif d'application 3 par des tuyaux d'alimentation non représentés, la pression de pompage étant cormandée de sorte que dans le dispositif d'application 3 il n'y ait pas vraiment de pression positive. Au contraire, il doit y avoir une certaine pression positive dans les tuyaux d'alimentation, afin que la surface du matériau d'enduction à l'intérieur 4 du dispositif d'application 3 soit au niveau désiré. Dans le dispositif d'application 3, le matériau d'enduction adhère à la bande 1 et accompagne la bande dans son mouvement vers un pincement nivelant 6, o le revêtement est nivelé au moyen d'une raclette 7 et d'un rouleau 8 situé de l'autre côté
de la bande 1.
Du côté de l'introduction dans le pincement nive-.
lant 6, la direction du déplacement de la bande 1 peut être choisie de sorte qu'elle diffère du plan tangentiel au rouleau 8. Dans le pincement nivelant 6, on peut régler l'angle de la raclette 7 ainsi que la charge de
pincement qu'elle provoque et qui agit sur le revêtement.
Le choix des valeurs de réglage tient compte principa-
lement de la qualité du papier, de la vitesse de la bande et de la nature du matériau d'enduction, ainsi que
de l'épaisseur et de la souplesse de la raclette.
Les systèmes de commande du dispositif d'ap-
plication 3 ne sont représentés que schématiquement, et d'un seul côté du dispositif d'application 3. Les deux moitiés du dispositif d'application 3 sont supportées en un point fixe, non représenté, dont la position peut être réglée dans une certaine mesure. Le réglage angulaire du dispositif d'application 3 est obtenu au moyen d'un moment de rotation agissant par rapport à ce point fixe. Les moitiés du dispositif d'application 3 sont réglées de sorte qu'une fente de la taille désirée soit formée au bord d'entrée 13 et au bord de sortie 12
du dispositif d'application 3.
Autour du dispositif d'application 3, il y a deux cuves collectrices 9 et 14, dont l'ensemble
forme l'espace collecteur 15. Toutes quantités excé-
dentaires de matériau d'enduction qui tombent du pin-
cement nivelant 6 et-dans une certaine mesure aussi
de la fente du bord d'entrée 13 du dispositif d'appli-
cation 3, sont collectées dans cet espace collecteur. Les cuves collectrices 9 et 14 servent aussi de protections au dispositif d'application et, avec le rouleau 8 et le support 10 de la raclette 7, forment un espace sensiblement clos qui protège.très bien le dispositif
d'application 3 et la totalité du processus d'enduction.
Le matériau d'enduction 19 recueilli dans la partie bas-
se de l'espace collecteur 15 retourne au système d'ali-
mentation en matériau d'enduction, par des tuyaux 11 et 16 puis revient au dispositif d'application 3 par les
tuyaux d'alimentation.
Pour permettre l'utilisation du dispositif avec différents matériaux d'enduction, il est important que la distance de contact h entre la bande 1 et le revêtement soit suffisamment longue. Dans le dispositif d'enduction selon l'invention, on peut utiliser des
matériaux d'enduction de pigment et de grain classiques.
La viscosité du matériau d'enduction doit de préférence
être inférieure à 3.000 mPas. Dans le pincement nive-
lant 6, le rouleau 8 peut tourner un peu plus vite que la bande 1. Dans la direction de défilement de la bande 1, à une distance angulaire A du pincement 6, il y a un rouleau auxiliaire 17 qui, avec le contre-rouleau 8, forme un second pincement 18 pour la bande 1. Ce second
pincement 18 est de préférence à une distance,mesu-
rée le long de la surface du contre-rouleau 8, de 10 à cm du premier pincement 6. La bande enduite 1 reste au contact du contre-rouleau 8 sur la distance
qui sépare les pincements 6 et 18.
Le diamètre du rouleau auxiliaire 17 est sen-
siblement inférieur à celui du contre-rouleau 8, et la surface du rouleau auxiliaire est sensiblement plus dure que celle du contre-rouleau 8. Le rouleau auxiliaire 17 est-de préférence entraîné par un moteur,
ce qui facilite l'avancement de la bande 1.
La bande enduite 1 sortant du second pincement
18 est disposée pour être détachée soit dans la direc-
tion (C) de la tangente commune aux rouleaux 8 et 17, soit dans une direction (D) différente. Dans ce dernier cas, la bande enduite 1 reste au contact du
rouleau auxiliaire 17 sur l'angle B, avant d'être dé-
tachée. Outre le cas cité en exemple, la solution selon l'invention peut aussi s'appliquer, par exemple, aux dispositifs d'enduction décrits dans les documents
précités (1), (2), et (3).

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 ) Dispositif pour enduire en continu les deux
faces d'une bande (1) de papier, ce dispositif compre-
nant: - un dispositif d'application (2 à 4, 9 à 16) pour étendre un matériau d'enduction sur les deux faces de la bande (1) qui se déplace à travers ce dispositif d'application et,
- un premier pincement (6) formé par un contre-
rouleau rotatif (8) et un organe nivelant (7), à travers lequel passe la bande enduite (1), caractérisé par un rouleau auxiliaire (17) qui est monté dans la direction d'avancement de la bande (1), à une première distance (A) du premier pincement (6)
et qui, avec le contre-rouleau (8), forme un second pince-
ment (18) pour la bande (1) qui est restée au contact du rouleau (8) sur la distance (A), le diamètre du rouleau auxiliaire (17) étant sensiblement inférieur à celui du contre-rouleau (8), et la surface du rouleau auxiliaire étant sensiblement plus dure que celle du
contre-rouleau(8).
2 ) Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau auxiliaire (17) est
entraîné par un moteur.
3 ) Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la bande enduite (1) sortant du second pincement (18) est disposée pour être détachée dans la direction (C) de la tangente commune aux rouleaux
(8) et (17).
4 ) Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la bande enduite (1) sortant du second pincement (18) est disposée pour être détachée, après être restée au contact du rouleau auxiliaire (17) sur une deuxième distance (B), dans une direction (D) différente de la direction (C) de la tangente commune aux rouleaux (8) et (17). ) Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre le premier pincement (6) et le second pincement (18), mesurée le long de la surface du contre-rouleau (8), est de 10
à 30 cm.
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