CH136862A - Procédé et installation pour la fabrication de panneaux de plâtre ou de matières analogues pour la construction des bâtiments. - Google Patents

Description

  Procédé et installation pour la fabrication de panneaux de plâtre ou de matières  analogues pour la construction des bâtiments.         Cette    invention     vise    un procédé et une  installation réalisant industriellement     celui-          ci,    pour la     fabrication,    de panneaux de plâtre  ou d'autres matières faisant prise utilisés .dans  la construction ides bâtiments.

   Pour plus de  simplicité, ces matières seront     désignées    d'une  façon générale, .dans la suite, par l'expression       ,,plâtre".    L'invention a trait plus particu  lièrement à la fabrication ,de panneaux de  plâtre     contenant    une matière de renforce  ment fibreuse et présentant une surface finie  ou parement en plâtre.  



  Le procédé suivant l'invention consiste à  distribuer le mélange de plâtre en le pro  jetant     pneumatiquement    sur une matière de  renforcement fibreuse portée par un organe  de moulage mobile et sans fin -de façon à       constituer    une feuille die plâtre continue sur  cet organe et découper ensuite la feuille en  morceaux .de la longueur requise.  



  Dans les dessins annexés, donnés à titre  d'exemple:         Fig.    1 est une vue schématique représen  tant la disposition générale d'une installation  convenable     permettant    -de     réaliser    industriel  lement le procédé -de fabrication;       Fig.    2 est un détail représentant la  feuille de plâtre continue en cours de fabri  cation;       Fig.    3 est une coupe .d'une courroie ou  bande de moulage sans fin employée pour la  fabrication .des feuilles de plâtre à surfaces  lisses;       Fig.    4 est une     coupe    représentant une  courroie ou -bande de moulage sans fin pour  la fabrication des feuilles de plâtre munies  de surfaces décorées;

         Fig.5    est un détail en coupe représen  tant     -des    plaques     horizontales    servant à sup  porter la bande de moulage sans fin;       Fig.    6 est une     vue    schématique représen  tant une autre forme d'exécution du dispo  sitif     servant    à     actionner    la courroie ou bande  de moulage sans fin;           Fig.    7 est une vue schématique d'une va  riante des     fig.    5 et 6;

         Fig.    8 est une vue schématique représen  tant la façon dont on enlève la     feuille    -de  plâtre continue de la bande de moulage et  amène     cette    feuille au     dispositif    coupant;       Fig.    9 est une vue apologue représentant  une     autre    forme d'exécution .du dispositif  servant à enlever la feuille de plâtre con  tinue -de la bande de moulage;       Fig.    10 est une vue schématique représen  tant la     disposition    générale .d'un des appa  reils servant à mesurer, malaxer et -distri  buer le plâtre;

         Fig.    11 -est un détail en élévation d'une  des trémies ou bassins de .distribution;       Fig.lla    est une vue de dessous mon  trant la forme des tuyères de     -distribution;          Fig.    12 est un détail représentant le dis  positif servant à nettoyer et huiler la bande  de moulage sans fin pendant son mouvement  de retour;       Fig.13    est un plan schématique d'une  autre forme d'exécution d'un appareil -de  fabrication à l'aide duquel la feuille de plâtre  continue est constituée sur des tables de mou  lage mobiles;       Fig.14    est un plan représentant les tables  de moulage mobiles de     fig.    13;

         Fig.    15 est une coupe longitudinale de  ces     tables;     Fi-.<B>16</B> est un plan schématique d'une  autre construction d'appareil suivant     l'in-          vention;          Fig.    17 est un plan représentant un mé  canisme servant à transférer automatique  ment les tables de moulage vides -du trans  porteur principal .au transporteur de retour  et réciproquement;       Fig.    18 est la vue de côté correspondant  à     fig.    17.  



       L'installation    représentée par les     fig.    1 à  12 comprend une courroie ou bande de mou  lage sans fin 2 passant autour des poulies  3 et 4 situées aux     extrémités    opposées de       l'appareil.    La poulie 3 est montée folle,  tandis que la poulie 4 reçoit sa commande       d'un    ,dispositif moteur 5 par l'intermédiaire    d'une transmission     convenable    6, dans .le but  d'entraîner la bande 2 d'une façon lente mais  continue dans le sens .des flèches.  



  Au-dessus de la bande de moulage<I>sans</I>  fin sont disposés des appareils     fixes    7, 8  et 9 servant à     distribuer    les diverses ma  tières sur cette bande pour constituer -une  feuille de plâtre continue. Le premier appa  reil 7 distribue une première couche de plâtre  sur la bande; le second 8 distribue une ma  tière de renforcement fibreuse sur la pre  mière couche de plâtre; et le troisième appa  reil 9 (de même construction que le premier  7) distribue une seconde     couche    de plâtre  destinée à recouvrir la matière fibreuse.  



  Près du second appareil distributeur de  plâtre 9 se trouvent     des    rouleaux 10 dont le  rôle est d'enfoncer la matière fibreuse dan:  le plâtre et de niveler ou d'aplanir la face  arrière de la feuille continue 11 au fur et à  mesure que cette feuille est moulée sur la  bande 2. Après son passage au-dessous des  rouleaux niveleurs, la feuille continue se  meut lentement le long d'une partie 12 de  l'installation dans laquelle elle fait- partielle  ment prise et se solidifie partiellement avant  d'atteindre     l'extrémité    de finissage de l'appa  reil.

   Lorsque la feuille partiellement soli  -difiée     atteint    la poulie 4, elle     continue    à se  mouvoir sensiblement en ligne droite et passe  sur une     table    de coupe 13 pendant- que la       bande    ,de moulage 2 passe autour -de la poulie  4 et revient su point de départ. Pendant       que    la feuille de plâtre continue se meut sur  la table 13, elle est découpée en morceau  ayant les ,dimensions désirées à l'aide d'une  cisaille à     guillotine    14 ou d'un     :appareil    cou  pant analogue actionné soit     automatiquement,     soit     manuellement.     



  La bande de moulage 2 peut être en  caoutchouc, en tôle :d'acier mince ou en une  autre matière relativement souple et est mu  nie de     deux    bourrelets ou nervures latéraux  biseautés 15 s'étendant d'un bout à l'autre de  sa longueur et servant à retenir le plâtre sur  le moule et à     déterminer    l'épaisseur de la  feuille moulée. La surface supérieure 16 de  la bande .de moulage est rendue très lisse et      lubrifiée ,avant l'application du plâtre, de  telle sorte qu'on obtient une surface d'un très  beau fini sur la feuille moulée.

   Dans la     fa-          #brication    de feuilles ordinaires dont les sur  faces moulées sont planes, on fait usage d'une  bande de moulage présentant une surface  plane comme représenté dans la     fig.    3, mais  lorsqu'il s'agit de fabriquer des feuilles  munies -de surfaces décorées, on prévoit une  bande de moulage présentant sur sa surface  16 des dessins en relief ou en creux 17       (fig.    4).  



  La, bande de moulage est supportée d'un  bout à l'autre de sa longueur par des rou  leaux transversaux 18 montés fou     au-dessous     d'elle. Entre ces rouleaux se trouvent des  plaques horizontales 19 destinées à entrer en  contact avec la surface de dessous de la     bande     de moulage et à, empêcher cette bande de  fléchir sous le poids du plâtre qu'elle con  tient.  



  Dans une autre forme d'exécution -du  dispositif de commande de la bande de mou  lage sans fin 2, les poulies 3 et 4 sont toutes  deux montées folles, et deux bandes flexibles  20 sont disposées au-dessous de la partie  supérieure de la bande de moulage, comme  représenté dans les     fig.6    et 7. Ces bande  passent .autour de poulies ou de roues à  chaîne 21 et leur brin supérieur est maintenu  en contact, d'une manière propre à assurer  une adhérence par frottement, avec la sur  face de -dessous du brin supérieur de la bande  de moulage, par -des rouleaux fous 22. En  communiquant un mouvement de rotation  aux poulies 21, on oblige les courroies 20 à  se mouvoir dans le sens des flèches. A leur       tour,    ces courroies font mouvoir la bande de  moulage 2 sur toute sa longueur.

   Ce mode  d'entraînement diminue considérablement  l'effort concentré sur tout point unique de  la bande de moulage et convient ainsi pour  les machines -de grande production dont la       longueur    peut atteindre 180 mètres ou da  vantage.  



  Les     courroies    d'entraînement 20, au lieu  d'être faites d'une matière souple, peuvent  être composées de plaques 23 reliées entre    elles (voir la     fig.7),    lesquelles plaques  peuvent être rendues rugueuses sur leur face  extérieure pour assurer une bonne adhérence  avec la face de dessous .de la     bande    de mou  lage 2.  



  Les appareils distributeurs de plâtre 7 et       9'    comprennent chacun une trémie à plâtre  sec 24 munie à son extrémité inférieure d'un  conduit d'échappement 25 contenant un dis  tributeur 26. Le conduit 25 débite dans la  trémie 27 d'un appareil -de dosage automa  tique qui est relié au     .distributeur    26 de telle  sorte que la -distribution de plâtre par la  trémie 24 s'arrête automatiquement lorsqu'un  poids désiré de ce plâtre a été déposé dans la  trémie 27.  



  La     trémie,de        -dosage    27 est munie à son ex  trémité inférieure. d'un volet eu     cl:apetd'échap-          pement    28 monté à charnière et relié par  une     tringlerie    29 à l'armature d'une solé  noïde 30. Ce solénoïde est excité par inter  mittence par un interrupteur 31 actionné  par une came 32 montée sur un arbre ré  gulateur 33 qui est préférablement actionné  par un arbre de commande 34. Lorsque le  solénoïde 30 est excité, le mouvement est  transmis par la     tringlerie   <B>29</B> au clapet  d'échappement 28 pour déterminer l'ouver  ture de ce clapet et distribuer la. quantité  dosée de plâtre dans une trémie 35.

   Lorsque  le solénoïde 30 est désexcité, un contrepoids  36 ramène automatiquement le clapet  d'échappement 28 à la. position de     Terme-          turc.     



  La quantité dosée de plâtre qui pénètre  dans la trémie 35 passe à travers un tamis  à secousses horizontal 37 et est délivrée     rai     un conduit 38 à. l'intérieur d'une benne       malaxeuse    rotative 39 -dans laquelle le plâtre  est mélangé avec. une quantité mesurée d'eau  arrivant par un tuyau 40. Le tuyau 40 est  muni d'un robinet 41 actionné automatique  ment, à l'aide d'une     tringlerie    42, par un  solénoïde 43 qui est excité par intermittence  à- l'aide d'un interrupteur à commande par  came analogue à. l'interrupteur 31.  



  Pendant la rotation de la benne     malaxeuse     39, un jet d'air comprimé pénètre sous      forme de bulles à travers le mélange de  plâtre et d'eau pour assurer un mélange  homogène satisfaisant: L'air comprimé est  admis par un     tuyau    44 qui descend jusqu'à  un point très voisin du fond de la benne -et  qui est muni d'un robinet 45 actionné, à  l'aide d'une     tringlerie    46, par un solénoïde  47 qui est aussi excité par intermittence à  l'aide d'un interrupteur à commande par  came.  



  La benne     malaxeuse    39 (préférablement  émaillée sur sa face interne) présente à son       extrémité    inférieure une     ouverture    d'échappe  ment     48    commandée par un obturateur 49  qui est     lui-méme    commandé, par l'inter  médiaire     d'une        tringlerie    50, par un     solé-          uoïde    51     excité    d'une     façon    intermittente par  un     interrupteur        é,        commande    par came 52.  



  Le mélange de plâtre est délivré par la  benne     malaxeuse    39 dans une     trémie    ou  bassin 53 au sortir duquel     il    est projeté à  l'aide de tuyères 54 sur la bande dé moulage  mobile 2. Chacune des tuyères 54 possède une  forme allongée en section transversale, est  légèrement évasée à son extrémité de distri  bution     (fig:    lia) et est     munie    d'un tuyau- à  air 55 fournissant un jet .d'air à grande vi  tesse qui distribue     uniformément    le mélange  de plâtre sur la surface de     moulage    entière  de la bande 2 pendant que     celle-ci    avance  lentement.

   Un récipient     idedrainage    56 est  prévu au-dessous des tuyères 54 et l'on s'en  sert lorsqu'on nettoie la benne     malaxeuse    39  et le bassin distributeur 53.  



  Dans son     passage        au-dessous    de l'appareil  distributeur 7, la bande de moulage 2 reçoit  d'une façon continue une première couche -de  plâtre délivrée par les .tuyères 54, laquelle  couche constitue la surface exposée de la  feuille finie. La bande passe alors     au-          dessous    de l'appareil 8 qui distribue uni  formément une couche de fibres de     chanvre     à l'état libre ou peu serré ou d'une matière  -de renforcement fibreuse analogue sur la  surface du plâtre, après quoi une seconde  couche de plâtre est appliquée par le second  appareil distributeur ide plâtre 9.

   De pré  férence, la seconde couche de plâtre est étalée    sur la table de moulage dans une direction  oblique contraire au mouvement -de la bande  de moulage, ce qui oblige la matière fi  breuse libre à s'enfoncer et se noyer dans  le . plâtre.  



  La, feuille -de     plâtre    continue ainsi for  inée est soumise à une pression par des rou  leaux rotatifs 10 qui nivellent la surface  supérieure de la feuille et enlèvent le plâtre  en excès. On laisse alors la feuille moulée  se solidifier pendant la partie restante de  son mouvement, puis elle passe finalement,  par l'intermédiaire d'un rouleau 57, sur la  table de coupe 13. .sur laquelle elle est dé  coupée-en morceaux de la longueur désirée.  Si on le désire, on peut prévoir un -rouleau  supplémentaire 58     (fig.9)    pour séparer la  feuille de plâtre continue de la. surface de  la bande de moulage.

     Après son passage autour de la poulie 4,  la bande de moulage traverse un appareil  de nettoyage 59 qui la débarrasse des débris  de plâtre, puis à travers un dispositif de       lubrification    60 qui applique une couche  d'une huile convenable sur la surface 16 de  la bande de moulage. L'appareil de net  toyage est     composé    :d'une brosse rotative 61  recevant sa commande d'une transmission 62  et     agencée    pour brosser la surface de la  bande de moulage     @de    façon à enlever le  plâtre qui y adhère. Un jet d'eau peut être  projeté .contre la brosse 61 pour     contribuer     au nettoyage.

   Le dispositif de lubrification  60 comprend deux rouleaux     rotatifs    63     re-          eevant    de l'huile d'un récipient et l'appli  quant sous forme d'une couche régulière sur  la surface de moulage de la bande     pour    fa  ciliter la séparation de la feuille de plâtre   moulée.  



  Dans la construction modifiée représentée       -dans    les     fig.    13 à. 15, une série de tables de  moulage mobiles 64 sont employées en rem  placement de la bande de moulage sans fin 2,  et l'ou prévoit un transporteur principal 65  et un transporteur de retour distinct 66,  lesquels     transporteurs    sont reliées entre eux  à leurs extrémités par des transporteurs cour  bes 6 7 et 68. Les tables de moulage sont      transportées par le     transporteur    principal -de  façon qu'elles     passentpar    les appareils distri  buteurs 7, 8 et 9 et en reçoivent le mélange  de plâtre et le renforcement fibreux pour  constituer la feuille     @de    plâtre continue.  



  Lorsque les tables de moulage     arrivent     à     l'extrémité    du transporteur 65, elles sont  déviées de façon à passer sur le transporteur  de liaison     courbe    -67 pendant que la feuille  ?de plâtre continue est entraînée jusqu'au       .dispositif    coupant 14 qui la découpe en tron  çons -de la longueur     requise    de la manière  précédemment décrite. Le transporteur courbe  67 amène les tables de moulage vides sur  le transporteur de retour 66 qui les conduit,  en passant par les dispositif de     nettoyage     et de lubrification 59 et 60, au transporteur  tourbe 68, celui-ci les transférant alors auto  matiquement à l'extrémité d'alimentation du  transporteur principal 65.

    



  Les tables de moulage peuvent être mu  nies de roulettes pour se mouvoir à l'intérieur  des transporteurs 65 et 66, mais de préfé  rence, elles roulent sur des roulettes ou ga  lets 69 montés à l'intérieur des transpor  teurs. Les tables de moulage sont munies  latéralement de nervures supérieures 70 ser  vant à retenir le plâtre à l'intérieur du  moule, tandis que les extrémités des tables  sont munies de bandes de caoutchouc 71       (fig.    15) constituant ,des joints étanches au  fluide entre les tables     adjacentes    lorsque ces  tables sont entraînées bout à bout le long du  transporteur.  



  Le transporteur principal 65 est     préfé-          rablement    actionné à une vitesse relativement  faible, par exemple 3 mètres par minute,  de     sorte    que la feuille de plâtre continue 11  est mise à même de faire prise suffisamment  avant d'être enlevée des tables de moulage.

    Si le     transporteur    -de retour 66 était       actionné    à     ,la    même vitesse que le transpor  teur principal 65, il faudrait le même nom  bre (le tables de moulage sur le premier que  sur le second, mais il est préférable d'ac  tionner le     transporteur    de retour à une vi  tesse beaucoup plus grande que le transpor  teur     principal,        .ce    qui permet de diminuer    considérablement le nombre des tables de  moulage sur ce transporteur.

   Par exemple,  en supposant que le transporteur principal  et le transporteur de retour aient chacun 180  mètres de longueur, s'ils étaient actionnés à  la même vitesse, il faudrait approximative  ment 200 tables de 1,8 mètre de longueur  chacune, soit 100 tables sur chaque trans  porteur. Par contre, si l'on fait travailler  le transporteur de retour 66 à une vitesse -dix  fois plus grande que celle du     transporteur     principal 65, le nombre .des tables -de mou  lage portées par le transporteur principal  sera encore 100, mais le transporteur de re  tour 66 n'en portera que 10, ce qui repré  sente une économie -de 90 tables.  



  Dans la variante des     fig.    16 à 18, des dis  positifs de transfert     72i    et 73 sont substi  tués aux transporteurs de liaison courbes  pour transférer les tables de moulage vides  du transporteur principal au transporteur  de retour, et réciproquement. Dans cette  construction, des rouleaux 74 actionnés à  une vitesse plus grande que les rouleaux  ordinaires du     transporteur    sont     prévus    à  l'extrémité de distribution ;du transporteur  principal pour faire passer les tables de mou  lage à une vitesse plus grande sur le -dis  positif de transfert 72.  



       .Sur    le dispositif de transfert 72     sont     prévus des rouleaux fous 75 montés sur un  bâti 76 situé à l'extrémité     de    distribution du  transporteur principal. Le bâti 76 est sup  porté de façon mobile afin qu'il puisse être       -issé    pour déposer une table de moulage  a     'ba    n  sur -des courroies de transport transversales  77 animées d'un mouvement continu et pas  sant :autour de poulies 78. Ces     transporteurs     transversaux transfèrent la table à un second  bâti mobile 79 comportant des rouleaux fous  80 et des rouleaux commandés 81.  



  Le bâti mobile 76 est relié par l'inter  médiaire d'une     tringlerie    82 à un solénoïde  83 qui est excité     d'une    façon intermittente  par un interrupteur 84 actionné par une bu  tée 85 située à l'extrémité du transporteur  principal 65. Le     second    bâti mobile 79 est  relié par une     tringlerie    86 à un solénoïde      87 qui est aussi excité par intermittence     par-          un    interrupteur 88 actionné par une butée.  



  Lorsque les tables de moulage atteignent  l'extrémité -du transporteur principal 65, la  feuille de plâtre continue est enlevée de ces  tables et passe au dispositif coupant 14 pen  dant que les tables passent sur les rou  leaux 74 actionnés à une vitesse plus grande  et sont     anisi    transférées rapidement sur les  rouleaux fous 75     du,    bâti mobile 76. En  passant sur le bâti 76, chaque table -de mou  lage actionne     1a    butée     @de    commande     @de        l'in-          terrupteur    84, ce qui détermine l'excitation du  solénoïde 85 et -abaisse ainsi le .bâti 76 par  l'intermédiaire de la     tringlerie    82.

   L'abaisse  ment du bâti 76 a pour effet de :déposer auto  matiquement la table de moulage sur les  transporteurs mobiles 77 qui l'amènent à  leur tour sur les rouleaux fous 80 du second  bâti mobile 79.  



  En passant sur le bâti mobile 79, chaque  table actionne la butée de commande -de  l'interrupteur 88, ce -qui détermine l'exci  tation du solénoïde 87. Celui-ci actionne le  bâti mobile<B>79</B> par l'entremise de la     trin-          glerie    86, ce qui détermine l'abaissement de  ce bâti pour déposer la table sur les rou  leaux commandés 81. Ces     rouleaux    en  traînent les tables -de moulage vides sur le  transporteur de retour 86 qui les fait passer  par les dispositifs de nettoyage et de lubri  fication 59 et 60 et les amène au dispositif  de transfert 73 dont le rôle est ,de les trans  férer à l'extrémité d'alimentation -du trans  porteur principal 65.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS T Procédé pour fabriquer -des panneaux ou plaques -de plâtre ou -de matières ana logues présentant une surface de pare ment en plâtre, pour la construction -des bâtiments, ce procédé consistant à dis tribuer le mélange -de plâtre en le pro jetant pneumatiquement sur une matière de renforcement fibreuse portée par un organe de moulage mobile et sans fin de façon à constituer une feuille de plâtre contiue sur cet organe et àdécouper ensuite la feuille en morceaux de la longueur requise.

   II Installation pour la fabrication des pan neaux ou plaques de plâtre ou .de ma tières analogues pour la construction des bâtiments par le procédé suivant la re vendication I, cette installation compre nant un organe de moulage mobile, un dispositif servant à actionner lentement cet organe de moulage, un appareil dis tribuant pneumatiquement un mélange de plâtre sur cet organe de moulage pour constituer une feuille -de plâtre continue, un dispositif servant- à niveler cette feuille, un dispositif servant à enlever ladite feuille de l'organe de moulage et un dispositif servant à la découper en morceaux ou panneaux de la ou des lon gueurs désirées. SOUS-_REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, dans lequel le mélange de plâtre est distri bué sur une courroie ou bande de mou lage sans fin. 2 Procédé suivant la revendication I, pour la réalisation duquel on emploie comme organe de moulage une série de tables de moulage se mouvant bout à bout.

   3 Procédé suivant la revendication I, dans lequel on distribue une première couche de mélange de plâtre directement sur l'organe -de moulage, animé d'un mouve ment lent (:laquelle couche est destinée à constituer la face exposée de la feuille finie), on applique une matière de ren forcement fibreuse sur .cette première couche de plâtre. on distribue une-se- coude couche de mélange de plâtre sur ce renforcement fibreux, la face su périeure ou externe de cette seconde couche ,constituant la face arrière de la feuille finie, et l'on découpe finalement la feuille de plâtre continue ainsi cons tituée en morceaux ou panneaux de la ou des longueurs requises. 4 Installation suivant la revendication II.

   dans laquelle l'organe de moulage est constitué par une bande sans fin dis posée pour passer autour -de poulies mo trices supportée par .des rouleaux fous disposés au-dessous -de la. bande ainsi que par des plaques horizontales disposées entre les rouleaux. 5 Installation suivant la revendication II, et la sous-revendication 4, -dans laquelle une des faces de la bande -de moulage présente,des parties en creux ou en relief dont le rôle est d'ornementer la face de parement de la. feuille.

   6 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 4, -dans-laquelle la commande de la bande de moulage est réalisée à l'aide de courroies de com mande disposées au-dessous de cette bande et entraînant celle-ci par le ton- tact desdites courroies avec la face de dessous de la bande, de telle sorte -que la bande de moulage est actionnée uni formément. 7 Installation suivant la revendication II.

   dans laquelle l'appareil distributeur de plâtre comprend une benne malaxeuse, un bassin distributeur, un dispositif ser vant à mesurer automatiquement le plâtre sec, un dispositif servant à introduire des quantités mesurées .de plâtre dans la benne malaxeuse, un dispositif servant à introduire des quantités mesurées d'eau dans -la benne malaxeuse, un dispositif transférant le mélange de plâtre -de la benne malaxeuse au bassin distributeur. et un dispositif de projection pneuma tique pour projeter le mélange de plâtre sur l'organe de moulage mobile.

   8 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 7, dans laquelle la benne malaxeuse est animée d'un mouvement -de rotation et reçoit de l'air comprimé formant des bulles qui s'élèvent à travers le mélange de plâtre que renferme cette benne en vue d'as surer un mélange homogène 9 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 7, dans laquelle le .dispositif de projection comprend une série,de tuyères portées par le bassin -dis tributeur et des injecteurs d'air com primé servant à projeter le mélange de plâtre à, travers lesdites tuyères vers l'organe de moulage mobile pour consti tuer une feuille -de plâtre continue.

   10 Installation suivant la revendication II et les sous -revendications 7 et 9, dans laquelle la quantité d'eau et la quantité d'air comprimé admises à la .benne ma laxeuse sont réglables par des robinets ou autres obturateurs actionnés par des solénoïdes excités d'une façon inter mittente.

   Installation suivant la revendication II et la. sous-revendication 7, dans laquelle la benne malaxeuse est alimentée par une trémie reliée à un appareil -de do sage automatique du plâtre, laquelle tré mie est munie d'un clapet -d'échappement qui est actionné par un solénoïde à com mande intermittente pour laisser tomber des quantités prédéterminées de plâtre dans 1a benne m.alaxeuse, la benne ma- laxeuse étant elle-même munie à son extrémité inférieure d'un obturateur actionné par un solénoïde pour transférer le mélange de plâtre dans le bassin distributeur.

   Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 7 et 9, dans laquelle les tuyères du bassin distribu teur ont une forme allongée en section transversale. Installation suivant la revendication II, dans laquelle l'organe de moulage mobile est disposé pour effectuer, d'une part, une course ,d'entraînement pendant la quelle le mélange de plâtre est distribué sur ledit organe et, d'autre part, une course -de retour pendant laquelle ledit organe est nettoyé et lubrifié à l'aide de- dispositifs prévus à cet effet.

   14 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 13, -dans laquelle les dispositifs spécifiés dans .la sous- revendication 18 comprennent une brosse de nettoyage et ales rouleaux rotatifs ser vant à, appliquer une matière lubrifiante sur la bande.

   1.5 Installation suivant la revendication II, dans laquelle l'organe de moulage com prend un transporteur principal avec une série d'éléments en forme de tables de moulage, un transporteur -de retour étant prévu pour recevoir ces tables de l'extrémité d'évacuation. .du transporteur principal et pour les délivrer à l'extrémité d'alimentation .dudit transporteur princi pal.

   16 Installation suivant la revendication II et la sous-revendication 15, comportant un .dispositif de transfert faisant passer les tables de moulage -de l'extrémité id'éva- cuation du transporteur principal sur le transporteur .de retour et un second dis positif de transfer faisant passer les ta bles -du transporteur de retour à l'extrémité -d'alimentation du transporteur principal,

   "des dispositifs .étant prévus pour net toyer et le cas échéant lubrifier les tables de moulage dans leur passage le long du transporteur de retour. 17 Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 15 et 16, dans laquelle chacun des .dispositifs de trans fert comprend des courroies mobiles,

   un bâti mobile déposant automatiquement les tables de moulage sur ces courroies et un second bâti mobile enlevant auto- matiquement les tables @(le moulage des- dites courroies. 1$ Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 15, 16 et 17,

   dans laquelle les bâtis mobiles .des dis positifs de transfert sont actionnés auto matiquement par -des solénoïdes comman- ,dés par -des interrupteurs qui sont actionnés par les tables -de moulage.

   19 Installation suivant la revendication II et les sous-revendications 15, 16, 17 et 1,8, dans laquelle un dispositif est pré vu pour .abaisser le premier bâti mobile de façon à .déposer les tables de moulage sur les courroies mobiles du dispositif -de transfert, et un .dispositif est aussi prévu pour abaisser le second bâti mobile en vue -de déposer automatiquement les tables -de moulage sur le transporteur de retour.