EP0024980B1 - Dispositif autonettoyant pour la coulée du plâtre - Google Patents

Dispositif autonettoyant pour la coulée du plâtre Download PDF

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EP0024980B1
EP0024980B1 EP80401198A EP80401198A EP0024980B1 EP 0024980 B1 EP0024980 B1 EP 0024980B1 EP 80401198 A EP80401198 A EP 80401198A EP 80401198 A EP80401198 A EP 80401198A EP 0024980 B1 EP0024980 B1 EP 0024980B1
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EP
European Patent Office
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reservoir
mixture
plate
casting
cylinder
Prior art date
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Expired
Application number
EP80401198A
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German (de)
English (en)
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EP0024980A1 (fr
Inventor
Jacques Lanneau
Adrien Delcoigne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Priority to AT80401198T priority Critical patent/ATE4033T1/de
Publication of EP0024980A1 publication Critical patent/EP0024980A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0024980B1 publication Critical patent/EP0024980B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed

Definitions

  • the present invention relates to the manufacture of plaster objects, essentially in the form of a plate, and more specifically to the casting on a pouring floor movable in translation of a mixture of plaster and water contained in a bottomless tank. placed on said casting hearth.
  • the mixture is introduced through the supply tubes with a certain speed, so as to create agitation in the tank and is vibrated the front and rear plates using vibrators mounted on the plates themselves; when reinforcements must be placed inside the products that we manufacture, in some cases we arrange to introduce said reinforcements by rubbing them on the lower edge of one and / or the other of the front plates and rear of the tank.
  • This system is suitable for supplying the forming device from top to bottom with viscous material, but because of its spaced arrangement with respect to the forming sole, because of its need to have identical mats operating in the same way on all the walls. of the hopper, it cannot be used to treat a liquid product which would escape through the space reserved between it and the forming sole, and it cannot itself constitute a pouring device because the idendic belts in vertical movement on all its sides would disturb the flow and prevent the supply of new liquid mixture, in the horizontal direction.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks of prior devices.
  • the invention proposes to renew the rear wall of the tank placed on the casting hearth, while maintaining the seal necessary for the treatment of a liquid product, without disturbing the flow or agitation.
  • the invention in a first embodiment, provides a casting device on a casting hearth movable in translation, of a liquid mixture, plaster and water essentially, from a bottomless tank placed on said hearth pouring, containing the mixture to be poured, the side walls of which are formed by endless bands, provided with a pouring slot adjacent to the pouring bottom under the front wall of the tank, device in which the rear wall of the tank is a portion of a flat plate which is flush with the pouring hearth and which is held pressed against the side walls of the tank, having at least a dimension twice that of the rear wall of the tank, mounted slidingly with respect to said tank in a direction such that by sliding, the flat plate portion facing the tank and which acts as the rear wall, can be put out of service and simultaneously replaced by the plate portion which is juxtaposed to it, the out of service portion being cleaned.
  • the invention in a second embodiment proposes a casting device on a casting hearth movable in translation, of a liquid mixture, plaster and water essentially, from a bottomless tank placed on said hearth casting, containing the mixture to be poured, the side walls of which consist of endless bands movable in the same direction and at the same speed as the casting hearth, and provided with a casting slot adjacent to the casting hearth under the front wall of the tank, a device in which the rear wall of the tank is a portion of the side surface of a cylinder in contact with the side walls of the casting tank, flush with the casting bed, said cylinder being rotated so as to to present an ever different portion in contact with the mixture in the tank, the out of service portions being cleaned.
  • the cylinder has a vertical axis, with its side wall in contact with the side walls of the casting tank.
  • the cylinder has its horizontal axis, perpendicular to the direction of translation of the casting hearth, and it is in contact with the side walls of the reservoir through its bases.
  • the surface portion of the cylinder which has come out of contact with the mixture of the reservoir is cleaned by a reinforcement intended to be introduced into the product produced, said reinforcement rubbing against the surface of the cylinder to be cleaned.
  • the invention proposes to give the front plate of the tank a domed shape with horizontal bending axis perpendicular to the direction of advance of the casting hearth , and to introduce a reinforcement inside said tank, pressing on this curved surface to clean it.
  • Figure 1 shows an installation for pouring a liquid mixture based on plaster and water.
  • this mixture may contain other substances such as accelerators or retarders, reinforcing elements such as cut fibers, fillers, surfactants, thinners, resins, foams, etc. ., which will not be mentioned later, it will simply be called a mixture of plaster and water.
  • the casting installation comprises a horizontal casting hearth 1, movable in translation in the direction of arrow F, two lateral strips 2 and 3 each rotating around two rollers 4 and 5 and forming vertical edges at the casting hearth, a front wall 6 in the form of a vertical plate perpendicular to the direction of advancement of the floor 1 and a rear plate 7 parallel to the front wall 6, bearing on the ends of the lateral bands 2 and 3.
  • the rear plate 7 has a length sufficient to form at least two portions 7a and 7b arranged side by side, each capable of forming the rear wall of the casting tank. It is slidably mounted on two vertical slides 8 and 9. Periodically, the plate 7 is slid in these slides so as to deactivate the portion which closed the tank, for example the portion 7a, and to replace it with the other, in this case the portion 7b. The portion 7a is then cleaned and it is ready to be put into service again in place of the portion 7b.
  • the slides are high enough to allow the height positions of the plate 7 to be adjusted.
  • the plate 7 may have its lower edge covered by a bead 10, or may carry a curved flap, directed outside the tank to guide the introduction of a reinforcement in the product that is manufactured.
  • FIG. 2 shows a pouring head of the same type but in which the rear wall of the tank is a cylindrical drum 11 with a vertical axis 12, the diameter of which is equal to the width of the casting sole 1.
  • the axis 12 of this cylinder 11 is arranged so that the front of the cylinder, which acts as the rear wall of the casting tank, rests on the floor 1.
  • the cylinder 11 is in contact with its two generators diametrically opposite with the side bands 2 and 3 and it has a seal 13 on its underside which seals with the casting sole 1.
  • the axis 12 of the cylinder 11 is equipped with a pinion 14 connected by a chain 15 to a motor 16 for the rotary drive.
  • these means are placed so as to act on the portion of cylinder wet with plaster which has just left the reservoir, that is to say near the side shown in the figure when the cylinder rotates in the direction of arrow I.
  • this cylinder is suspended by its axis, and it. can then be entirely located above the movable casting hearth.
  • this advantageous arrangement makes it possible to introduce a reinforcement into the product, near the lower surface, by causing it to arrive under the drum 11.
  • a reinforcement introducer 19 independent, in the form of a horizontal and transverse bar, or curved shutter, will be arranged at the rear of the drum 11.
  • the front plate 6 is surmounted by a vibrator 20 and it is crossed by tubes 21 for supplying the mixture.
  • a vibrator 20 As also explained in this document, the front plate 6 is surmounted by a vibrator 20 and it is crossed by tubes 21 for supplying the mixture.
  • the front wall 6 of the casting tank can be curved so that the energy per unit volume of mixture contained in said tank, supplied by the jets through the supply tubes 21, is substantially the same in the center and on the edges of the tank.
  • the drum 11 is supported on the ends of the side bands 2 and 3 and it is of larger diameter allowing to have a tank of practically rectangular surface, better agitated by the supply jets than the tank previous to two pointed corners, adjacent to the drum.
  • the drums 11 are of thickness substantially equal to the height of the front plate, and at least sufficiently thick to contain the mixture without overflowing. They are mounted on a slide so that their spacing can be adjusted relative to the front plate and is located at such a distance from the latter that the adjustments made in the case of a fixed and flat rear plate are not modified. The explanation of these settings will be given later.
  • the cylinder 11 is rotated, either continuously or discontinuously, at a speed such that a point on its surface in contact with the plaster mixture at a given time either removed from the tank and cleaned by the cleaning means 17 and 18 before the plaster which has deposited there has had time to set, or times of the order of 2 min for a plaster without setting modifier.
  • the curved surface of which a portion forms the rear wall of the casting tank is a cylindrical roller 22 with horizontal axis 23, of length equal to the distance between the side bands 2 and 3 so that the seal between said bands and the cylinder is obtained.
  • the shaft of this cylinder rotates in bearings 24 mounted on a support with two slides 25, one vertical, the other horizontal so as to allow the height adjustment and the adjustment of the distance relative to the front plate.
  • the axis of this roller 22 is connected to a motor 26 capable of driving it in rotation.
  • a sealing shoe 27 having substantially the shape of a prism but the upper surface of which is concave can be placed at the rear of the roller 22.
  • This sealing shoe 27 is mounted on horizontal slides 28 allowing its correct positioning.
  • the roller 22 has a diameter large enough that its axis can pass over the side bands 2 and 3, so as to be supported and driven by the motor 26. A diameter of the order of 30 cm will be common. It may be a roll of cast iron, steel, plastic, etc., preferably a material which is not very porous and hard.
  • the front plate can be given a domed shape with horizontal generatrixes perpendicular to the direction of advance of the casting hearth.
  • this convex shape of the front plate can be envisaged with all the variants of rear wall: flat wall, drum wall with vertical axis or roll wall with horizontal axis .
  • the roll 29 for storing the reinforcement 30 which is introduced inside the tank is disposed in front of the front plate or at least vertically above it so that said reinforcement 30 rubs against the surface of said front plate 6.
  • a ramp 35 independent of the front plate 6.
  • the ramp 35 is a tube of length equal to the width of the casting head, provided with a row of holes 36, connected in the middle of its length, by a tube 37, to the means producing the mixture of plaster and water.
  • This ramp is disposed between the two front and rear plates of the bucket, parallel to said plates, as close as possible to the front plate, is immersed in the mixture so that the jets of mixture which it delivers through orifices 36 are submerged like the jets delivered by the tubes 21 through the front plate in the other embodiments, or placed immediately above the free surface of the liquid, with orifices 36 slightly inclined downwards so that the jets , while rapidly penetrating into the mixture, produce the necessary agitation.
  • the orifices 36 are distributed like the supply tubes 21 which pass through the front plate in the other embodiments.
  • the energies of all the jets exiting the ramp are identical, the sections of the orifices progressively progress from the middle of the ramp towards its ends.
  • the procedure is as follows. First, the height of the roller 22 is adjusted relative to the casting floor 1 by adjusting the position of the bearings 24 on the vertical slides 25. The lower generator of the roller 22 must be at a distance from the casting floor equal to the height at which you want to position the reinforcement in the thickness of the product.
  • the procedure is as if it were a flat and fixed rear plate; that is to say that once the supply flow rate for the mixture is fixed in order to manufacture plate products of a given thickness at the chosen speed of the casting hearth, the number of supply tubes liable to be determined is determined.
  • the cross-section of the feed tubes and pipes is determined upstream so that the speed of the mixture prevents deposits, that is to say greater than 10 cm / s, we create the casting slot under the front plate 6, we adjust the distance from the front plate to the roller or rear drum so as to have, in the casting tank, a stable mixing level and supply jets submerged. Distances between the front plate and the front generator of the roller of the order of 10 cm will frequently be encountered.
  • the reinforcements are then introduced by dispersing their storage rollers so that the reinforcements well sweep the surfaces which they are responsible for cleaning.
  • a reinforcement 31 is passed under the roller 22 and then under the front plate 6.
  • the reinforcement driven by the casting, stretches.
  • the storage roller 32 of the reinforcement 31 is placed so that the reinforcement 31 winds at least a quarter and preferably a third of the rear roller 22.
  • the reinforcement 31 will descend vertically until contact with roller 22.
  • the sealing part 27 will be advanced under the roller 22 to stop this leak. It can be seen that with a roller 22 30 cm in diameter, spaced 6 mm from the casting hearth, under which passes a mat of entangled continuous wires 2.5 mm thick in the free state, with speeds from the 1.50 m to 3 m / min casting bottom, there is no leakage. The leak only appears if the space is increased by 1 or 2 mm.
  • the speed of rotation of the roller 22 or of the drum 11 is then adjusted, so that a point on the roller does not remain in the plaster or covered with plaster without being cleaned for more than a time of the order of 2 min. , corresponding to the time necessary for the plaster to start setting.
  • a mixing height of approximately 15 mm in the tank a peripheral speed between 1 cm / min and 10 cm / min will be suitable, and a speed of the order of 3 cm will be commonly chosen.
  • the rotation speed should not be too high, so as not to disturb the casting. If the rotation is sequential, rotations will be carried out approximately every minute, at an angle such that the constraints already stated are respected.
  • these grids consist of orthogonal wires welded to each other, with all the "warp” wires entirely on one side of the grid midplane, and all the “weft” wires entirely on the other side of this same plane, we will choose to put in contact with the curved front wall those of the wires which will be the most transverse to the direction of travel of said grids, or in other words most parallel to the plane of the casting hearth, to promote cleaning of this wall.

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Description

  • La présente invention se rapporte à la fabrication d'objets en plâtre, essentiellement en forme de plaque, et plus précisément à la coulée sur une sole de coulée mobile en translation d'un mélange de plâtre et d'eau contenu dans un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée.
  • Il est connu par la publication FR-A-2 416 777 (EP-AZ-0 003 705, date de publication: 22.8.79) de constituer les parois latérales avant et arrière du réservoir à l'aide de deux plaques, et ses parois latérales à l'aide de bandes mobiles qui défilent comme la sole de coulée et qui prennent appui sur les extrémités des plaques avant et arrière. On alimente le réservoir par des tubes traversant la plaque avant, débouchant dans le réservoir et produisant des jets de mélange approximativement horizontaux dirigés à contre-sens du sens d'avancement de la sole de coulée. La plaque avant est légèrement soulevée de façon à ménager une fente de coulée entre son arête inférieure et la sole de coulée. Pour éviter une prise en masse au sein même du produit contenu dans le réservoir et sur les parois dudit réservoir, on introduit le mélange par les tubes d'alimentation avec une certaine vitesse, de façon à créer une agitation dans le réservoir et on fait vibrer les plaques avant et arrière à l'aide de vibreurs montés sur les plaques mêmes; lorsqu'on doit disposer des renforts à l'intérieur des produits qu'on fabrique, on s'arrange dans certains cas pour introduire lesdits renforts en les faisant frotter sur le rebord inférieur de l'une et/ou l'autre des plaques avant et arrière du réservoir. Dans la mesure où on règle la hauteur des tubes d'alimentation, la vitesse d'arrivée du mélange, l'écartement entre les deux plaques avant et arrière du réservoir, pour bien avoir, comme cela est décrit dans la demande précitée, des jets immergés mais provoquant des lignes d'agitation exécutant au moins un trajet aller de la plaque avant à la plaque arrière et un trajet retour en revenant jusqu'à la plaque avant, formant des boucles accolées couvrant toute la surface du réservoir, dans la mesure où on vibre les plaques avant et arrière, il ne se produit pas de dépôt pouvant entraîner des prises en masse et le dispositif de coulée, encore appelé par la suite tête de coulée, fonctionne sans intervention. Cependant si la tête de coulée n'est pas réglée au mieux, il y a quelques éclaboussures et il peut se former, essentiellement sur la plaque arrière, à proximité de la surface libre du mélange, en particulier entre les boucles d'agitation et dans les angles du réservoir, des dépôts qui nécessitent un certain nettoyage, sans toutefois obligation d'arrêt de la coulée, ceci d'autant plus fréquemment que le réglage est moins bon, par exemple toutes les deux ou trois heures. Malgré cet inconvénient d'exiger un bon réglage ou à défaut un nettoyage périodique de la plaque arrière, des têtes de coulée d'une soixantaine de centimètres de large donnent satisfaction. Mais lorsque les dimensions augmentent, la principale difficulté est de maintenir les plaques en vibration, en particulier la plaque arrière sur laquelle se font principalement les dépôts.
  • Il est également connu par le brevet US 2 230 074, qui révéle les caracteristiques du préambule de la revendication 1, un dispositif de formage d'un matériau collant et visqueux ayant une sole de formage horizontale avec des rebords verticaux, mobile en translation et une lame de formage à quelque distance au-dessus de la sole de formage, associé à un système d'alimentation en mélange à former, constitué d'une trémie dont chaque paroi verticale est tapissée d'un tapis convoyeur vertical en mouvement, pour faciliter et régulariser la progression du mélange de haut en bas, jusqu'au dispositif de formage. Mais ces tapis convoyeurs verticaux n'appartiennent pas au dispositif de formage, ils sont disposés au-dessus dudit dispositif à une certaine distance de lui et ils ne peuvent jouer leur rôle que s'ils tapissent toutes les parois de la trémie et s'ils se déplacent tous de haut en base de la même façon. Ce système convient pour alimenter de haut en bas en matériau visqueux le dispositif de formage, mais du fait de sa disposition espacée vis à vis de la sole de formage, de sa nécessité de posséder des tapis identiques fonctionnant de la même façon sur toutes les parois de la trémie, il ne peut servir à traiter un produit liquide qui s'échapperait par l'espace réservé entre lui et la sole de formage, et il ne peut constituer lui même un dispositif de coulée car les tapis idendiques en mouvement vertical sur tous ses côtés perturberaient la coulée et empêcheraient l'alimentation en mélange liquide neuf, suivant la direction horizontale.
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients des dispositifs antérieurs.
  • Pour pouvoir se passer éventuellement du vibrage dans le dispositif de: FR-A-2 416 777, l'invention propose de renouveler la paroi arrière du réservoir posé sur la sole de coulée, tout en maintenant l'étanchéité nécessaire au traitement d'un produit liquide, sans perturber la coulée ni l'agitation.
  • L'invention, dans un premier mode de réalisation propose un dispositif de coulée sur une sole de coulée mobile en translation, d'un mélange liquid, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée, contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin, muni d'une fente de coulée adjacente à la sole de coulée sous la paroi avant du réservoir, dispositif dans lequel la paroi arrière du réservoir est une portion d'une plaque plane qui affleure la sole de coulée et qui est maintenue appuyée contre les parois latérales du réservoir, ayant au moins une dimension double de celle de la paroi arrière du réservoir, montée coulissante par rapport audit réservoir dans un sens tel que par coulissement, la portion de plaque plane face au réservoir et qui joue le rôle de la paroi arrière, puisse être mise hors service et simulténément remplacée par la portion de plaque qui lui est juxtaposée, la portion mise hors service étant nettoyée.
  • L'invention dans un second mode de réalisation propose un dispositif de coulée sur une sole de coulée mobile en translation, d'un mélange liquide, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée, contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin mobiles dans le même sens et à la même vitesse que la sole de coulée, et muni d'une fente de coulée adjacente à la sole de coulée sous la paroi avant du réservoir, dispositif dans lequel la paroi arrière du réservoir est une portion de la surface latérale d'un cylindre en contact avec les parois latérales du réservoir de coulée, affleurant la sole de coulée, ledit cylindre étant entraîné en rotation de façon à présenter au contact du mélange dans le réservoir une portion sans cesse différente, les portions hors service étant nettoyées.
  • Dans une première variante selon le second mode de réalisation, le cylindre est à axe vertical, avec sa paroi latérale en contact avec les parois latérales du réservoir de coulée.
  • Dans une seconde variante selon le second mode de réalisation, le cylindre a son axe horizontal, perpendiculaire à la direction de translation de la sole de coulée, et il est en contact avec les parois latérales du réservoir par ses bases.
  • Avantageusement, dans cette seconde variante, la portion de surface du cylindre sortie du contact avec le mélange du réservoir, est nettoyée par un renfort destiné à être introduit dans le produit fabriqué, ledit renfort frottant sur la surface du cylindre à nettoyer.
  • Avantageusement, en combinaison avec la paroi arrière de réservoir du premier ou second mode de réalisation, l'invention propose de donner à la plaque avant du réservoir une forme bombée avec axe de bombage horizontal perpendiculaire à la direction d'avancement de la sole de coulée, et d'introduire un renfort à l'intérieur dudit réservoir, en appui sur cette surface bombée pour la nettoyer.
  • L'invention sera maintenant décrite avec plus de détails en référence aux dessins qui représentent:
    • - figure 1: une tête de coulée avec plaque arrière coulissante,
    • - figure 2: une vue de dessus d'une tête de coulée à plaque arrière tournante,
    • - figure 3: une vue de dessus d'une seconde variante selon l'invention,
    • - figure 4: une vue de dessus d'une forme préférée de réalisation d'une tête de coulée selon l'invention,
    • -figure 5: une vue de côté de la tête de coulée montrée sur la figure 4,
    • -figure 6: une variante de la tête de coulée des figures 4 et 5 équipée d'un organe d'étanchéité,
    • - figure 7: Une autre variante plaque avant bombée pour l'introduction d'un renfort,
    • -figure 8: Une tête de rampe d'alimentation indépendante.
  • La figure 1 montre une installation de coulée d'un mélange liquide à base de plâtre et d'eau. Bien que ce mélange puisse renfermer d'autres substances telles que des accélérateurs ou des retardateurs de prise, des éléments de renfort tels que des fibres coupées, des charges, des tensio-actifs, des fluidifiants, des résines, des mousses, etc ..., dont il ne sera plus fait mention par la suite, il sera simplement appelé mélange de plâtre et d'eau.
  • L'installation de coulée comporte une sole de coulée 1 horizontale, mobile en translation dans le sens de la flèche F, deux bandes latérales 2 et 3 tournant chacune autour de deux galets 4 et 5 et formant des rebords verticaux à la sole de coulée, une paroi avant 6 en forme de plaque verticale perpendiculaire à la direction d'avancement de la sole 1 et une plaque arrière 7 parallèle à la paroi avant 6, en appui sur les extrémités des bandes latérales 2 et 3.
  • Conformément à l'invention, la plaque arrière 7 a une longueur suffisante pour former au moins deux portions 7a et 7b disposées côte à côte, aptes chacune à former la paroi arrière du réservoir de coulée. Elle est montée coulissante sur deux glissières verticales 8 et 9. Périodiquement, on glisse la plaque 7 dans ces glissières de façon à mettre hors service la portion qui fermait le réservoir, par exemple la portion 7a, et à la remplacer par l'autre, en l'occurrence la portion 7b. La portion 7a est alors nettoyée et elle est prête pour être à nouveau mise en service à la place de la portion 7b. Avantageusement, les glissières sont suffisamment hautes pour permettre d'ajuster les positions en hauteur de la plaque 7.
  • La plaque 7 peut avoir son arête inférieure recouverte par un bourrelet 10, ou peut porter un volet incurvé, dirigé à l'extérieur du réservoir pour guider l'introduction d'un renfort dans le produit qu'on fabrique.
  • La figure 2 montre une tête de coulée du même type mais dans laquelle la paroi arrière du réservoir est un tambour cylindrique 11 à axe 12 vertical, dont le diamètre est égal à la largeur de la sole de coulée 1. L'axe 12 de ce cylindre 11 est disposé de façon que l'avant du cylindre, qui fait office de paroi arrière du réservoir de coulée, repose sur la sole 1. Le cylindre 11 est en contact par ses deux génératrices diamétralement opposées avec les bandes latérales 2 et 3 et il possède sur sa face inférieure un joint 13 qui assure l'étanchéité avec la sole de coulée 1. L'axe 12 du cylindre 11 est équipé d'un pignon 14 relié par une chaine 15 à un moteur 16 pour l'entraînement en rotation. Des moyens de nettoyage de la surface du cylindre 11, tels un racleur 17 et/ou une pomme d'arrosage d'eau 18 débarrassent le cylindre des dépôts de plâtre. De préférence, ces moyens sont placés de façon à agir sur la portion de cylindre mouillée de plâtre qui vient juste de sortir du réservoir, c'est-à-dire près du côté montré par la figure quand le cylindre tourne dans le sens de la flèche I. Avantageusement, ce cylindre est suspendu par son axe, et il . peut alors être entièrement situé au-dessus de la sole de coulée mobile. En outre, ce montage avantageux permet d'introduire un renfort dans le produit, à proximité de la surface inférieure, en le faisant arriver sous le tambour 11. A cet effet, comme dit dans la publication déjà citée, un introducteur de renfort 19, indépendant, en forme de barreau horizontal et transversal, ou de volet incurvé, sera disposé à l'arrière du tambour 11.
  • Comme expliqué également dans ce document, la plaque avant 6 est surmontée d'un vibrateur 20 et elle est traversée par des tubes 21 d'alimentation en mélange. Avec ce type de tambour, dès que le renfort devra être situé dans l'épaisseur du produit, c'est-à-dire ailleurs qu'à proximité immédiate de la face inférieure, il sera préférable de l'introduire soit à l'intérieur du réservoir, soit en aval du réservoir.
  • Comme on le voit sur la figure 2, la paroi avant 6 du réservoir de coulée peut être incurvée pour que l'énergie par unité de volume de mélange contenu dans ledit réservoir, apportée par les jets au travers des tubes d'alimentation 21, soit sensiblement la même au centre et sur les bords du réservoir. On pourra également obtenir le même équilibrage d'énergie, sans incurver la paroi avant 6 mais en la conservant plane, si l'on augmente la section ou le nombre des tubes d'alimentation 21 vers les bords de ladite plaque.
  • Dans une variante montrée figure 3, le tambour 11 prend appui sur les extrémités des bandes latérales 2 et 3 et il est de diamètre plus important permettant d'avoir un réservoir de surface pratiquement rectangulaire, mieux agité par les jets d'alimentation que le réservoir précédent à deux coins en pointe, adjacents au tambour.
  • Dans ces deux variantes, les tambours 11 sont d'épaisseur sensiblement égale à la hauteur de la plaque avant, et au moins suffisamment épais pour contenir le mélange sans débordement. Ils sont montés sur glissière pour qu'on puisse ajuster leur écartement par rapport à la plaque avant est les situer à telle distance de cette dernière que les réglages faits dans le cas d'une plaque arrière fixe et plane ne soient pas modifiés. L'explication de ces réglages sera donnée plus loin.
  • Dans l'une et l'autre variante, le cylindre 11 est entraîné en rotation, soit de façon continue, soit de façon discontinue, à une vitesse telle qu'un point de sa surface en contact avec le mélange de plâtre à un instant donné soit sorti du réservoir et nettoyé par les moyens de nettoyage 17 et 18 avant que le plâtre qui s'y est déposé ait eu le temps de faire prise, soit des temps de l'ordre de 2 mn pour un plâtre sans modificateur de prise.
  • Dans une réalisation plus avantageuse de l'invention, montrée dans les figures 4 à 6, la surface courbe dont une portion forme la paroi arrière du réservoir de coulée est un rouleau cylindrique 22 à axe 23 horizontal, de longueur égale à la distance entre les bandes latérales 2 et 3 de façon que l'étanchéité entre lesdites bandes et le cylindre soit obtenue. L'arbre de ce cylindre tourne dans des paliers 24 montés sur un support à deux glissières 25, l'une verticale, l'autre horizontale de façon à permettre le réglage en hauteur et le réglage de la distance par rapport à la plaque avant. L'axe de ce rouleau 22 est relié à un moteur 26 susceptible de l'entraîner en rotation. En outre, comme montré sur la figure 6, un sabot d'étanchéité 27 ayant sensiblement la forme d'un prisme mais dont la surface supérieure est concave peut être placé à l'arrière du rouleau 22. Ce sabot d'étanchéité 27 est monté sur des glissières horizontales 28 permettant sa mise en place correcte. Le rouleau 22 a un diamètre suffisamment important pour que son axe puisse passer au-dessus des bandes latérales 2 et 3, de façon à être soutenu et entraîné par le moteur 26. Un diamètre de l'ordre de 30 cm sera courant. Il pourra s'agir d'un rouleau en fonte, en acier, en matière plastique, etc ..., de préférence une matière peu poreuse et dure.
  • Comme montré sur la figure 7, on peut donner à la plaque avant une forme bombée à génératrices horizontales et perpendiculaires à la direction d'avancement de la sole de coulée. Avantageusement lors de l'introduction d'un renfort dans le réservoir de coulée, cette forme bombée de la plaque avant peut être envisagée avec toutes les variantes de paroi arrière: paroi plane, paroi en tambour à axe vertical ou paroi en rouleau à axe horizontal. Dans ce cas, le rouleau 29 de stockage du renfort 30 qu'on introduit à l'intérieur du réservoir est disposé en avant de la plaque avant ou au moins à l'aplomb de celle-ci de façon que ledit renfort 30 frotte sur la surface de ladite plaque avant 6.
  • Avantageusement, lorsque le renfort 30 est trop épais et qu'il risque de perturber l'alimentation en mélange, empêchant l'agitation dans l'auget, on préfère alimenter ledit auget par une rampe 35 indépendante de la plaque avant 6. La rampe 35 est un tube de longueur égale à la largeur de la tête de coulée, muni d'une rangée d'orifices 36, relié au milieu de sa longueur, par un tube 37, aux moyens producteurs du mélange de plâtre et d'eau. Cette rampe est disposée entre les deux plaques avant et arrière de l'auget, parallèlement aux dites plaques, aussi près que possible de la plaque avant, soit immergée dans le mélange pour que les jets de mélange qu'elle délivre au travers des orifices 36 soient immergés comme les jets délivrés par les tubes 21 au travers de la plaque avant dans les autres modes de réalisation, soit placée immédiatement au-dessus de la surface libre du liquide, avec des orifices 36 légèrement inclinés vers le bas de façon que les jets, tout en pénétrant rapidement dans le mélange, produisent l'agitation nécessaire. Les orifices 36 sont distribués comme les tubes d'alimentation 21 qui passent au travers de la plaque avant dans les autres modes de réalisation. Avantageusement, pour que les énergies de tous les jets sortant de la rampe soient identiques, les sections des orifices vont en gradissant du milieu de la rampe vers ses extrémités.
  • Pour régler une tête de coulée telle que celle montrée sur les figures 4 à 8, on procède de la façon suivante. On règle d'abord la hauteur du rouleau 22 par rapport à la sole de coulée 1 par ajustement de la position des paliers 24 sur les glissières verticales 25. La génératrice inférieure, du rouleau 22 doit se trouver à une distance de la sole de coulée égale à la hauteur à laquelle on désire positionner le renfort dans l'épaisseur du produit.
  • Pour régler la distance entre le tambour arrière 11 ou le rouleau arrière 22 et la plaque avant 6, on procède comme s'il s'agissait d'une plaque arrière plane et fixe; c'est-à-dire qu'une fois fixé le débit d'alimentation en mélange pour fabriquer des produits en plaques d'une épaisseur donnée à la vitesse choisie de la sole de coulée, on détermine le nombre de tubes d'alimentation susceptibles de produire une agitation sur toute la largeur de la tête de coulée, on détermine la section des tubes d'alimentation et des tuyaux en amont pour que la vitesse du mélange interdise les dépôts, c'est-à-dire soit supérieure à 10 cm/s, on crée la fente de coulée sous la plaque avant 6, on règle la distance de la plaque avant au rouleau ou tambour arrière de façon à avoir, dans le réservoir de coulée, un niveau me mélange stable et des jets d'alimentation immergés. Des distances entre la plaque avant et génératrice antérieure du rouleau de l'ordre de 10 cm se rencontreront fréquemment.
  • On introduit ensuite les renforts en dispersant leurs rouleaux de stockage de façon que les renforts balaient bien les surfaces qu'ils sont chargés de nettoyer. Ainsi, on fait passer un renfort 31 sous le rouleau 22 puis sous la plaque avant 6. Le renfort, entraîné par la coulée, se tend. On dispose le rouleau de stockage 32 du renfort 31 de façon que le renfort 31 enroule au minimum un quart et de préférence un tiers du rouleau arrière 22. Ainsi dans la position la plus reculée possible du rouleau de stockage 32, le renfort 31 descendra verticalement jusqu'au contact avec le rouleau 22.
  • Si le rouleau arrière 22 est espacé de la sole de coulée et si une fuite de mélange se produit, on avancera la pièce d'étanchéité 27 sous sous le rouleau 22 pour arrêter cette fuite. On constate qu'avec un rouleau 22 de 30 cm de diamètre, espacé de 6 mm de la sole de coulée, sous lequel passe un mat de fils continus enchevêtrés de 2,5 mm d'épaisseur à l'état libre, avec des vitesses de sole de coulée de 1,50 m à 3 m/mn, il ne se produit pas de fuite. La fuite n'apparaît que si l'on augmente l'espace de 1 ou 2 mm.
  • On règle ensuite la vitesse de rotation du rouleau 22 ou du tambour 11 en s'arrangeant pour qu'un point du rouleau ne reste pas dans le plâtre ou recouvert de plâtre sans être nettoyé plus d'un temps de l'ordre de 2 mn, correspondant au temps nécessaire pour que le plâtre commence sa prise. Ainsi, pour un rouleau arrière de 30 cm de diamètre, une hauteur de mélange d'environ 15 mm dans le réservoir, une vitesse périphérique comprise entre 1 cm/mn et 10 cm/mn conviendra, et une vitesse de l'ordre de 3 cm sera couramment choisie. La vitesse de rotation ne devra pas être trop élevée, pour ne pas perturber la coulée. Si la rotation est séquentielle, on effectuera des rotations environ toutes les minutes, d'un angle tel que les contraintes déjà énoncées soient respectées.
  • Ensuite, de la même façon, si l'on désire introduire un renfort supplémentaire 30 à l'intérieur du réservoir entre la plaque avant et le rouleau ou le tambour arrière en employant une plaque avant bombée, on s'arrange pour que le renfort tendu depuis son rouleau de stockage 29 frotte sur la totalité de la surface de plaque avant en contact avec le mélange.
  • Dans la mesure où l'on utilise, pour renforcer les plaques de plâtre, un ensemble constitué d'un mat de fils de verre continus, enchevêtrés, enfermé entre deux grilles de fils de verre à grandes mailles, 0,5 mm par exemple, c'est seulement une des grilles de fils de verre qu'on choisira d'introduire en contact avec la plaque avant bombée. Ainsi, du fait de la taille importante des mailles, l'alimentation par les tubes 21 et l'agitation dans le réservoir ne seront pas perturbées. En outre, si ces grilles sont constituées de fils orthogonaux soudés les uns aux autres, avec tous les fils de "chaîne" entièrement d'un côté du plan médian de la grille, et tous les fils de "trame" entièrement de l'autre côté de ce même plan, on choisira de mettre en contact avec la paroi avant bombée ceux des fils qui seront le plus transversaux à la direction de défilement desdites grilles, ou autrement dit le plus parallèlement au plan de la sole de coulée, pour favoriser le nettoyage de cette paroi.
  • Dans la mesure où le renfort introduit en contact avec la plaque avant devient trop épais et risque de perturber l'alimentation et l'agitation et où l'on préfère utiliser une alimentation par une rampe 35 indépendante de la plaque avant, si la rampe est immergée, elle peut nécessiter un léger nettoyage toutes les 2 ou 3 heures de fonctionnement; si elle n'est pas immergée elle ne se salit évidemment pas. Avec une telle rampe, les déterminations de débits, sections des orifices, seront faites de la même façon que s'il s'agissait de tubes 21 au travers de la plaque avant.
  • Ces dispositifs de coulée ont été décrits en prenant comme exemple un mélange à base de plâtre mais ils sont utilisables aussi pour couler des produits évolutifs autres que le plâtre et à fortiori des produits moins évolutifs ou non évolutifs.

Claims (15)

1. Dispositif de coulée sur une sole de coulée mobile en translation, d'un mélange liquide, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite sole de coulée, contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin (2 et 3) mobiles dans le même sens et à la même vitesse que la soie de coulée (1), et muni d'une fente de coulée adjacente à la sole de coulée (1) sous la paroi avant (6) du réservoir, caractérisé en ce que la paroi arrière du réservoir est une portion d'une plaque (7) plane qui affleure la sole de coulée (1) et qui est maintenue appuyée contre les parois latérales (2 et 3) du réservoir, ayant au moins une dimension double de celle de la paroi arrière du réservoir, montée coulissante par rapport audit réservoir dans un sens tel que par coulissement, la portion (7a ou 7b) de plaque plane face au réservoir et qui joue le rôle de la paroi arrière, puisse être mise hors service et simultanément remplacée par la portion de plaque (7a ou 7b) qui lui est juxtaposée, la portion (7a ou 7b) mise hors service étant nettoyée.
2. Dispositif de coulée sur une sole de coulée (1) mobile en translation, d'un mélange liquide, de plâtre et d'eau essentiellement, à partir d'un réservoir sans fond posé sur ladite soie de coulée (1), contenant le mélange à couler, dont les parois latérales sont constituées par des bandes sans fin (2 et 3) mobiles dans le même sens et à la même vitesse que la sole de coulée (1), et muni d'une fente adjacente à la sole de coulée sous la paroi avant (6) du réservoir, caractérisé en ce que la paroi arrière du réservoir est une portion de la surface latérale d'un cylindre (11 ou 22) en contact avec les parois latérales (2 et 3) du réservoir de coulée, affleurant la sole de coulée (1) ledit cylindre (11 1 ou 22) étant entraîné en rotation de façon à présenter au contact du mélange dans le réservoir une portion sans cesse différente, les portions hors services étant nettoyées.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre (11) est à axe (12) vertical, sa paroi latérale étant en contact avec les parois latérales (2 et 3) du réservoir de coulée.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre (11) a comme diamètre la largeur de la sole de coulée (1).
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre (11) a un diamètre supérieur à la largeur de la sole de coulée (1).
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre (22) a son axe (23) horizontal, perpendiculaire à la direction de translation de la sole de coulée (1 ), ledit cylindre (22) étant en contact avec les parois latérales (2 et 3) du réservoir, par ses bases.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un renfort (31) destiné à être introduit dans le produit fabriqué, ayant toute la largeur de la sole de coulée (1), frotte sur la surface latérale du cylindre (22) sortie du contact avec le mélange du réservoir, en vue de la nettoyer.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le renfort (31) enroule au moins f du cylindre (22).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moteur (16, 26) relié à la surface à laquelle appartient la paroi arrière du réservoir, l'entraîne en déplacement.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moteur (16, 26) est un moteur entraînant les surfaces selon l'un des modes suivants: entraînement continu, entraînement séquentiel.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la paroi avant (6) du réservoir est bombée, avec un axe de bombage horizontal perpendiculaire à la direction d'avancement de la sole de coulée (1).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un renfort (30) destiné à renforcer le produit fabriqué est disposé de façon à prendre appui sur l'arête inférieure de ladite plaque avant (6) et à frotter sur sa surface bombée.
13. Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une rampe (35) d'alimentation en mélange nouveau, reliée aux moyens qui fournissent le mélange, munie d'orifices (36) de sortie du mélange dirigés vers l'arrière du dispositif est disposée transversalement par rapport à la sole de coulée (1) à l'intérieur du réservoir sans fond.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la rampe (35) est disposée à une hauteur telle, par rapport à la sole de coulée (1) que les jets qu'elle délivre sont immergés dans la masse du mélange déjà contenu dans le réservoir.
15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la rampe (35) est disposée à une hauteur par rapport à la sole de coulée (1 ), telle qu'elle est au-dessus de la surface libre du mélange contenu dans le réservoir, les orifices (36) de sortie du mélange étant légèrement inclinés vers le bas de façon que les jets de mélange qu'ils délivrent pénètrent immédiatement dans le mélange initialement contenu dans le réservoir.
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