Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odle¬ wania gipsu, zwlaszcza plyty z gipsu na lawie od¬ lewniczej poruszanej ruchem postepowym, w szcze¬ gólnosci mieszaniny gipsu i wody, zawartej w zbiorniku bez dna ustawionym na tej lawie odlew¬ niczej.Znane jest z francuskiego opisu patentowego nr 2 416 777, tworzenie scian bocznych przedniej i tylnej zbiornika za pomoca dwóch plyt, a jego scian bocznych za pomoca tasm ruchomych, które przesuwaja sie podobnie jak lawa odlewnicza i opie¬ raja sie na koncach plyt przedniej i tylnej. Zbior¬ nik jest zasilany poprzez rury przechodzace przez plyte przednia, wystajace do zbiornika i wytwa¬ rzajace strumienie mieszaniny w przyblizeniu po¬ ziome, skierowane w kierunku przeciwnym do kieruriku przesuwu lawy odlewniczej. Plyta przed¬ nia jest nieco podniesiona tak, aby utworzyc szcze¬ line odlewnicza miedzy swa krawedzia dolna a larwa odlewnicza. Dla unikniecia zestalenia sie calej masy gipsu zawartej w zbiorniku i na scia¬ nach tego zbiornika, mieszanine doprowadza sie poprzez rury zasilajace z pewna predkoscia, aby wytworzyc mieszanie w zbiorniku, a ponadto powo¬ duje -sie wibracje plyt przedniej i tylnej za po¬ moca wibratów zmontowanych bezposrednio na plytach* Jezeli zamierza sie umiescic wzmocnienia wewnatrz wytwarzanych wyrobów, w niektórych wypadkach postepuje sie w ten sposób, ze w celu wprowadzenia tych wzmocnien powoduje sie ich 10 21 30 opieranie o dolny brzeg jednej i/lub drugiej plyty przedniej i tylnej zbiornika.W zaleznosci od nastawienia wysokosci rur za¬ silajacych, predkosci doprowadzanej mieszaniny, odstepu miedzy dwiema plytami przednia i tylna zbiornika,, uzyskuje sie jak to opisano we wspomnia¬ nym zgloszeniu, strumienie mieszajace pokonujace droge od plyty przedniej do plyty tylnej i w kie¬ runku przeciwnym, tworzace petle lub wrry stycz¬ ne, pokrywajace cala powierzchnie zbiornika. W wy¬ niku wibrowania plyt przedniej i tylnej, nie naste¬ puje tworzenie sie osadu mogacego powodowac krzepniecie masy, a urzadzenie odlewnicze, inaczej nazywane w dalszym ciagu glowica odlewnicza, dziala samoczynnie bez koniecznosci interwencji z zewnatrz. Jednakze, jezeli glowica odlewnicza nie jest uregulowana w sposób optymalny, wytwa¬ rza sie pewna liczba rozprysków i moga sie two¬ rzyc, zasadniczo na plycie tylnej w poblizu wolnej powierzchni mieszaniny, a w szczególnosci miedzy wirami mieszajacymi i w rogach zbiornika, osady, które wymagaja pewnego oczyszczania, jednakze bez koniecznosci zatrzymania procesu odlewniczego, i to tym czesciej im regulacja jest gorsza, np. co dwie lub trzy godziny.Pomimo tej niedogodnosci wymagajacej dobrej regulacji, lub w innym przypadiku wykonywania okresowego oczyszczania plyty tylnej, glowice od¬ lewnicze o szerokosci okolo 60 cm pracuja nieza¬ wodnie. Jezeli jednak wymiary ich wzrastaja, to 125 717125 717 glówna trudnoscia jest utrzymywanie wibracji plyt, a w szczególnosci plyty tylnej, na której glównie powstaja osady. j ^3eleim wynalazku jest pominiecie stosowania wibracji, przez odnawianie sciany tylnej, korzystnie fw sposób ciagly, tfez zaklócania procesu odlewni- ' czego ^ «bez mieszania.* Cel, tef^c^iagrtfeio przez opracowanie urzadzenia do odlewania mieszaniny gipsu i wody, zawartej w zbiorniku bez dna ustawionym na lawie odlew¬ niczej, tworzacym pod swoja sciana przednia szcze¬ line odlewnicza przylegajaca do lawy odlewniczej, w którym zgodnie z wynalazkiem tylna sciana zbiornika jest utworzona z czesci o powierzchni wiekszej, przesuwanej wzgledem zbiornika, przy czym czesc ta moze byc zastapiona przez przesunie¬ cie tej powierzchna tak, aby umieszczac naprzeciw zbiornika coraz to inna czesc powierzchni, podczas gdy czesc wysuwana ze zbiornika jest oczyszczona w oczekiwaniu ina ponowne umieszczenie naprzeciw zbiornika, dla ponownego odgrywania roli sciany tylnej.W jednym z przykladów wykonania, wieksza po¬ wierzchnia jest plaska plyta, która zostaje przesu¬ wana naprzeciw zbiornika odlewniczego. W innych przykladach wykonania, powierzchnia jest zakrzy¬ wiona, a w celu tumieszczanda coraz to innej czesci naprzeciw zbiornika, powoduje sie jej obrót. Ta powierzchnia zakrzywiona moze byc bebnem obra¬ cajacym sie, o osi pionowej, o srednicy równej sze¬ rokosci lawy odlewniczej i wówczas opierajacym sie na tasmach bocznych w czasie ich przesuwu, badz o srednicy wiekszej i opierajacym sie wówczas tylko na koncach tasm bocznych.W dotychczasowym, stanie techniki, proponowano równiez, dla wzmocnienia wytwarzanych wyrobów, wprowadzenie przed zbiornikiem, lub do wspomnia¬ nego zbiornika, wzmocnienia prowadzonego przez czlon wprowadzajacy wzmocnienie, majacy ksztalt badz zakrzywionej klapy, badz zaokraglonego zgru¬ bienia obrzeza. Ten czlon wprowadzajacy wzmoc¬ nienie moze byc sztywno polaczony z podstawa tylnej plyty zbiornika ,l.ib zamocowany niezaleznie z przodu zbionndka.W zalecanym przykladzie wykonania wynalazku, laczy sie czynnosci odnawiania plyty tylnej, oczysz-< czania plyty tylnej i wprowadzania wzmocnienia, tworzac plaszczyzne zakrzywiona, której plyta tylna jest czescia walca cylindrycznego, o osi poziomej równoleglej do kierunku przesuwania lawy odlew¬ niczej, i o szerokosci równej szerokosci tej lawy odlewniczej.Cylinder ten jest napedzany obrotowo, a wzmoc¬ nienie, które pragnie sie umiescic w wyrobie od¬ lewanym, jest wprowadzane opierajac sie o jego czesc dolna, trac o niego i go oczyszczajac. Ko¬ rzystnie, cylinder jest napedzany obrotowo w kie¬ runku przeciwnym do kierunku przesuwania sie wzmocnienia pociaganego przez odlewany wyrób.Predkosc obrotowa walca, wzglednie czestotliwosc i kat obrotu, jezeli ta ostatnia nie jest ciagla, sa takie, aby kazdy punikt jego powierzchni, który zetknie sie z ciekla mieszanina gipsu i wody, byl usuniety ze styku z mieszanina i oczyszczony w czarne dostatecznie krótkim na to, aby gips ulozony w tym miejscu nie mial czasu zestalic sie.PcLiacito, w miare jak wzmocnienie jest wpro¬ wadzane do wnetrza zbiornika, nadajs sie plycie 5 przedniej ksztalt wypukly o osi wypUKlosci pozio¬ mej i prostopadlej do kierunku przesuwu lawy odlewniczej i wprowadza sie to wzmocnienie opie¬ raja? je na tej powierzchni wypuklej. Korzystnie, rury zasilajace nowa mieszanka sa wówczas nie- 10 zalezne od plyty przedniej zas zasilanie odbywa sie przez rampe zasilajaca, umieszczono miedzy dwiema plytami przednia i tylna, jak najblizej plyty przedniej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy- lf kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia glowice odlewnicza z przesuwana plyta tylna, w widoku perspektywicznym, fig. 2 — glo¬ wice odlewnicza z obracana plyta tylna, w widoku z góry, fig. 3 — inny przyklad wykonania urzadze- M nia wedlug wynalazku, w widoku z góry, fig. 4 — zalecany przyklad wykonania glowicy odlewniczej, w widoku z góry, fig. 5 — glowice, odlewnicza z fig. 4, w widoku z boku, fig. 6 — inny przyklad wykonania glowicy odlewniczej wyposazonej w u czlon uszczelniajacy, w widoku z boku, fig. 7 — inny przyklad z przednia plyta wypukla w celu w~zmocnienia, w widoku z boku, fig, 8 — nieza¬ lezna glowice rampy zasilajacej, w widoku perspek¬ tywicznym.Na figurze 1 uwidoczniono instalacje do odle¬ wania cieklej mieszaniny na bazie gipsu i wody.Pomimo, ze mieszanina ta moze zawierac inne substancje chemiczne takie, jak srodki przyspiesza¬ jace lub opózniajace wiazanie, elementy wzmacnia- jace takie, jak wlókna ciete, wypelniacze, substan¬ cje powierzchniowo czynne, czynniki fluidyzacyjne, zywice i tworzywa spienione, mieszanina ta bedzie w dalszym ciagu opisu nazywana mieszanina gipsu i wodyr Instalacja odlewnicza zawiera pozioma lawe od¬ lewnicza 1 poruszana ruchem postepowym w kie¬ runku strzalki F, dwie tasmy boczne 2 i 3, kazda obracajaca sie dookola walków 4 i 5 i tworzace obrzeza boczne lawy odlewniczej 1, sciane przed¬ nia 6 w ksztalcie pionowej plyty równoleglej do kierunku posuwu lawy 1, oraz plyte tylna 7 rów¬ nolegla do sciany przedniej 6 i opierajaca sie o konce tasm bocznych 2 i 3.Wedlug wynalazku plyta tylna 7 ma dlugosc wystarczajaca do tworzenia co najmniej dwóch czesci 7a i 7b umieszczonych obok siebie, z których kazda moze tworzyc tylna sciane zbiornika odlew¬ niczego. Plyta ta jest zmontowana suwliwie w dwóch prowadnicach pionowych 8 i 9. Okresowo przesuwa sie plyte 7 po tych prowadnicach w ten sposób, aby wylaczyc z pracy te czesc, która za¬ mykala zbiornik, np. czesc 7a, i zastapic ja przez druga czesc, w danym wypadku czesc 7b. Czesc 7a zostaje wówczas oczyszczona i jest gotowa do po- 60 nownego wlaczenia do pracy na miejsce czesci 7b.Korzystnie, prowadnice sa wystarczajaco wysokie dla umozliwienia dostosowania polozenia wyso¬ kosciowego plyty 7.Plyta 7 moze miec swoja krawedz dolna zaopa- n towna w zgrubienie w,-lub moie zawierac zakrzy- 40 45 305 125 717 6 wiona klape skierowana na zewnatrz zbiornika, w celu wzmocnienia wytwarzanego wyrobu.Na figurze 2 uwidoczniono glowice odlewnicza tego samego typu, lecz w, której sciana tylna zbior¬ nika jest bebnem cylindrycznym 11 o osi 12 piono¬ wej, którego srednica równa sie szerokosci lawy odlewniczej 1. Os 12 cylindra 11 jest ustawiona w ten spas6b, aby przód cylindra, który spelnia role tylnej sciany zbiornika odlewniczego, spoczywal na lawie l:? Cylinder 11 styka sie swymi dwiema tworzacymi, srednicowo przeciwstawnymi z tasma¬ mi bocznymi 2 i 3, a na swojej scianie dolnej ma uszczelnienie 13 zapewniajace szczelnosc z lawa od¬ lewnicza 1. Os 12 cylindra 11 jest wyposazona w kolo lancuchowe 14 polaczone lancuchem 15 z silnikiem 16 do napedu obrotowego.Srodki oczyszczajace powierzchnie cylindra 11, takie jak sikrobak 17 i/lub sitko zraszacza wod¬ nego 18 oczyszczaja cylinder z osadów gipsu. Ko¬ rzystnie, srodki te sa umieszczone w taki sposób, aby oddzialywac na czesc cylindra zwilzonego gipsem, która wlasnie wychodzi ze zbiornika, to znaczy w poblizu boku widocznego gdy cylinder obraca sie w kierunku strzalki I. Korzystnie rów¬ niez, cylinder ten jest zawieszony na swojej osi i moze byc wówczas umieszczony w calosci nad ruchoma lawa odlewnicza. Ponadto, ten zalecany montaz umozliwia wzmocnienie wyrobu w poblizu jego powierzchni dolnej, usytuowanej pod beb¬ nem 11. W tym celu wzmocnienie 19, w ksztalcie preta poziomego i poprzecznego, czy tez w ksztalcie klapy zakrzywionej, jest umieszczone za bebnem 11.Nad plyta przednia 6 jest umieszczony wibrator 20x a ponadto przechodza przez -nia rury 21 dopro¬ wadzajace mieszanine. W tym typie bebna, gdy tylko wzmocnienie bedzie umieszczone wewnatrz wyrobu, to znaczy gdzie indziej niz w bezposredniej bliskosci jego strony dolnej, zaleca sie wprowadze¬ nie go badz wewnatrz zbiornika, badz tez za zbior¬ nikiem. zbiornika odlewniczego moze byc zakrzywiona w tym celu, aby energia na jednostke objetosci mie¬ szaniny zawartej we wspomnianym zbiorniku, do¬ prowadzana strumieniami poprzez rury zasila¬ jaca 21, byla taka sama w srodku i na brzegach zfcionriika. Takie same zrównowazenie energii moze byc osiagniete bez zakrzywiania sciany przedniej 6, lecz zachowujac jej plaskosc, jezeli zostanie po¬ wiekszony przekrój lub liczba rur zasilajacych 21 w kierunku brzegów wspomnianej plyty.W przykladzie uwidocznionym na fig. 3, beben 11 opiera sie na koncach tasm bocznych 2 i 3 i ma srednice wieksza umozliwiajaca zastosowanie zbior¬ nica o powierzchni prostokatnej i lepiej miesza¬ nego przez strumienie zasilajace od zbiornika po¬ przedniego z dwoma rogami o kacie ostrym przy¬ legajacym do bebna.W obu tyc^ przykladach bebny 11 maja grubosc Irówna wysokosci plyty przedniej, a co najmniej wystarczajaca do utrzymania mieszaniny bez prze¬ lewania. Sa one zmontowane na prowadnicy, aiby mozna bylo dostosowac ich odstep od plyty przed¬ niej i umiescic je w takiej odleglosci od tej ostat¬ niej, aby nastawienia wykonywane w przypadku plyty tylnej nieruchomej i plaskiej, nie byly zmie¬ nianie.Tak w jednym, jak i w drugim przykladzie, b^ben 11 jest napedzamy obrotowo badz w sposób ciagly, badz w sposób przerywany, z taka pred¬ koscia, ze kazdy punkt jego powierzchni, styka¬ jacy sie z mieszanina gipsu w danej chwili, wy¬ chodki ze zbiornika i jest oczyszczony przez srodki czyszczace 17 i 18 przedtem, zanim gips znajdujacy sie tam zdazy sie zwiazac, to znaczy w czasie rzedu 2 minut dla gipsu bez modyfikatora wiazania. / W najbardziej korzystnym przykladzie wykona¬ nia, uwidocznionym na fig. 4 do 6, powierzchnia zakrzywiona, której czesc stanowi tylna sciane zbiornika odlewniczego, jest walcem 22 o osi 23 poziomej i o dlugosci równej odleglosci miedzy tasmami bocznymi 2 i 3 w taki sposób, aby uzyskac szczelnosc miedzy tymi tasmami a cylindrem. Os tego cylindra obraca sie w lozyskach 24 zamonto¬ wanych na podstawie z dwiema prowadnicami 25, jedna pionowa, a druga pozioma w taki sposób, aby umozliwic nastawianie w kierunku wysokosci oraz odleglosci w stosunku do plyty przedniej. Os tego walca 22 jest polaczona z silnikiem 26 nape¬ dzajacym go obrotowo. Ponadto, jak to uwidocznio¬ no na fig. 6, przesuwny klocek uszczelniajacy 27, majacy w przyblizeniu ksztalt graniastoslupa, któ¬ rego górna powierzchnia jest wklesla, moze byc umieszczony z tylu walca 22. Klocek uszczelniajacy 27 jest zmontowany w [prowadnicach poziomych 28, umozliwiajacych jego prawidlowe ustawienie.Walec 22 ma srednice wystarczajaco duza, aby jego os mogla przejsc ponad tasmami bocznymi 2 i 3 w taki sposób, aby byc podtrzymywana i nape¬ dzana silnikiem 26. Najczesciej jest stosowana sred¬ nica rzedu 30 cm. Walec moze byc wykonany z zeliwa, ze stali, lub tworzywa sztucznego, a ko¬ rzystnie z materialu o malej porowatosci i duzej twardosci.Jak to uwidoczniono na fig. 7, plycie przedniej mozna nadac ksztalt wypukly o tworzacych pozio¬ mych i prostopadlych do kierunku przesuwu lawy odlewniczej. Korzystnie w czasie wprowadzania wzmocnienia przez zbiornik odlewniczy, ten ksztalt wypukly plyty przedniej moze byc zastosowany ze wszystkimi typami sciany tylnej, np. sciana plaska, sciana o ksztalcie bebna z osia pionowa, lub sciana o ksztalcie walca z osia pozioma. W tym przypadku, zwój 29 magazynujacy wzmocnienie 30 wprowadza¬ ne do wnetrza zbiornika jest umieszczony przed plyta przednia lub co najmniej w tej samej plasz¬ czyznie pionowej co plyta, w ten sposób, aby wspomniane wzmocnienie 30 ocieralo sie o po¬ wierzchnie wspomnianej plyty przedniej 6.Jezeli wzmocnienie 30 jest zbyt grube i zachodzi niebezpieczenstwo zaklócenia zasilania mieszanina, przez uniemozliwienie mieszania w korycie, wów¬ czas zaleca sie zasilanie wspomnianego koryta przez rampe 35 niezalezna od plyty przedniej 6. Rampa 35 jes rura o dlugosci równej szerokosci glowicy odlewniczej, wyposazona w szereg otworów 36, po¬ laczona w srodku swojej dlugosci rura 37 ze srod¬ kami wytwarzajacymi mieszanine gipsu i wody.Rampa ta jest umieszczona miedzy dwiema ply¬ tami przednia i tylna koryta, równolegle do wspom- i§ 15 m u » 3i 40 45 50 ii 609 125 717 ie substancji zmieniajacych sie w czasie, np. zestala¬ jacych sie lub wiazacych innych niz gips.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do odlewania gipsu, zwlaszcza plyty z gipsu na lawie odlewniczej poruszanej ruchem postepowym, w szczególnosci mieszaniny gipsu i wody, zawartej w zbiorniku bez dna, majacym sciane przednia i tylna, ustawionym na tej lawie odlewniczej, tworzacym pod swoja soiana przednia, szczeline odlewnicza przylegajaca do lawy odlew¬ niczej, i uzupelnianym w sposób ciagly, znamienne, tym, ze czesc (7a) zbiornika jest utworzona z czesci plyty tylnej (7) o powierzchni wiekszej, przesuwa¬ nej wzgledem zbiornika, przy czym czesc ta moze byc zastapiona przez przesuniecie tej powierzchni. ; 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze plyta tylna (7) jest plyta plaska, majaca co naj¬ mniej jeden wymiar dwa razy wiekszy od wymiaru tylnej sciany zbiornika, opierajacej sie o sciany boczne (2), (3) zbiornika,4 zmontowanej przesuwni o w stosunku do zbiornika w takim kierunku, ze przez przesuniecie, czesc (7a) plyty plaskiej stanowi powierzchnie czolowa skierowana do zbiornika, która to czesc stanowi sciane tylna, mogac byc wylaczona z pracy i równoczesnie zastapiona przez czesc (7b) plyty, do niej przylegajacej. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wieksza powierzchnia jest powierzchnia boczna cylindra (11, 22) stykajacego sie z bocznymi scia¬ nami (2, 3) zbiornika odlewniczego. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze cylinder (11) ma os pionowa (12), a jego sciana boczna opiera sie o sciany boczne (2), (3) zbiornika. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze cylinder (11) ma srednice równa szerokosci lawy odlewniczej (1). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze cylinder (11) ma srednice wieksza od szerokosci lawy odlewniczej (1). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze cylinder (22) ma os pozioma i prostopadla do kierunku (F) przesuwu lawy odlewniczej (1), przy czym cylinder (22) styka sie ze scianami bocznymi (2, 3) zbiornika swoimi podstawami. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze wzmocnienie (30), (31) przeznaczone do wzmac¬ niania wytwarzanego wyrobu, jest umieszczone na calej szerokoscilawy odlewniczej (1) stykajac siq r. czescia powierzchni bocznej cylindra (22) wy¬ chodzaca ze zbiornika. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze wzmocnienie (31) otacza co najmniej jedna czwarta czesc obwodu cylindra (22). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze cylinder (22) jest zamontowany obrotowo w lo¬ zyskach (24) przesuwanych w podwójnych prowad¬ nicach (25) pionowych i poziomych. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze za cylindrem (22) jest zamontowany przesuwnie klocek uszczelniajacy (27), o ksztalcie graniasto- slupa majacy górna powierzchnie wklesla,. 12. Urzadzenie wedlug zastrz 1, znamienne tym, ze silnik (26) polaczony z powierzchnia, do której nalezy sciana tylna (7a) zbiornikaj napedza ja prze¬ suwnie. 13. Urzadzenie wedlug zastrz 12, znamienne tym, ze silnik (26) jest silnikiem napedzajacym powierz¬ chnie, w sposób ciagly i przerywany. 14. Urzadzenie do odlewania gipsu, zwlaszcza plyty z gipsu na lawie odlewniczej poruszanej ru¬ chem postepowym, w szczególnosci mieszaniny gipsu i wody, zawartej w zbiorniku bez dna usta¬ wionym na tej lawie odlewniczej tworzacym pod swoja przednia sciana szczeline odlewnicza, przy¬ legajaca do lawy odlewniczej i uzupelnianym w sposób ciagly, znamienne tym, ze przednia sciana (6) zbiornika jest wypukla, majac os wypuklosci pozioma i prostopadla do kierunku przesuwu (F) lawy odlewniczej (1). 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze wzmocnienie (30) przeznaczone do wzmacniania wytwarzaiiiego wyrobu, jest oparte o dolna krawedz plyty przedniej (6), oraz jest oparte ciernie na po¬ wierzchni wypuklej. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze rampa (35) polaczona ze srodkami dostarczaja¬ cymi mieszanine, wyposazona w otwory (36) do wyplywu mieszaniny, skierowane ku tylowi urza¬ dzenia, jest umieszczona poprzecznie w stosunku do lawy odlewniczej (1) i wewnatrz zbiornika bez dna. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, z<=. rampa (35) jest umieszczona na takiej wysokosci w stosunku do lawy odlewniczej (1), ze strumienie, które z niej wyplywaja sa zanurzone w masie mie¬ szaniny juz znajdujacej sie w zbiorniku. 18. Urzadzenie wedlug zastrz 16, znamienne tym, ze rampa (35) jest umieszczona na takiej wysokosci wzgledem lawy odlewniczej (1), ze znajduje siq ponad wolna powierzchnia mieszaniny zawartej w zbiorniku, przy czym otwory wylotowe (36) miesza¬ niny sa lekko nachylone w kierunku do dolu. if if M 25 40125 717 Mtia:i 19*N= 4 jQ~18 §i±a:S 4a yu Jua^G ^ 23 1 J*ia~ & OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 988 (80+15) 5.85 Cftitft 1H Bi PL PL The subject of the invention is a device for casting gypsum, especially gypsum boards on a casting lava, in particular a mixture of gypsum and water, contained in a bottomless tank placed on this casting lava. It is known from the French description No. 2,416,777, the formation of the side walls of the front and rear of the tank by means of two plates, and its side walls by means of moving belts that slide like a casting bench and rest on the ends of the front and rear plates. The reservoir is fed through pipes extending through the front plate extending into the reservoir and producing approximately horizontal jets of the mixture directed in the opposite direction to the flow path of the foundry lava. The front plate is slightly raised so as to form a casting line between its bottom edge and the casting larva. To avoid solidification of all the gypsum contained in the tank and on the walls of the tank, the mixture is fed through the feed pipes at a certain speed to create agitation in the tank, and also causes the front and back plates to vibrate by means of vibrates assembled directly on the plates * If you intend to place reinforcements inside the manufactured products, in some cases it is done in such a way that in order to introduce these reinforcements, they are made to rest on the lower edge of one and / or the other front and rear plates of the tank Depending on the setting of the height of the supply pipes, the speed of the mixture supplied, the gap between the two plates at the front and rear of the tank, as described in the aforementioned application, mixing jets are obtained, which follow the path from the front plate to the back plate and towards on the contrary, forming loops or tangential lines covering the entire surface of the tank. As a result of the vibration of the front and back plates, there is no formation of a deposit which could cause the mass to solidify, and the casting apparatus, otherwise referred to as the casting head, operates automatically without the need for external intervention. However, if the casting head is not optimally adjusted, a certain number of splashes will be produced and may form, essentially on the backplate near the free surface of the mixture, and in particular between the mixing vortices and at the corners of the vessel, sediments that require a certain amount of spatter. cleaning, but without the need to stop the casting process, and the more often the worse the adjustment is, e.g. every two or three hours. 60 cm work reliably. However, if their dimensions increase, the main difficulty is to keep the plates vibrating, especially the back plate, on which mainly deposits are formed. Another aspect of the invention is to omit the use of vibration, by renewing the back wall, preferably continuously, so as not to interfere with the foundry process without agitation. Objective, tef ^ c ^ iagrtfeio by developing a device for pouring a mixture of gypsum and water contained in a bottomless tank placed on a casting lava, forming under its front wall a casting line adjacent to the casting lava, in which, according to the invention, the rear The wall of the tank is made up of a larger surface area that can be moved in relation to the tank, which part can be replaced by shifting this surface so as to face the tank with a different part of the surface, while the part sliding out of the tank is cleaned in anticipation. re-positioning against the reservoir to play the role of the tailgate again. In one embodiment, the larger area is a flat plate that slides against the casting basin. In other exemplary embodiments, the surface is curved and the surface is made to rotate in order to cradle it to a different part opposite the reservoir. This curved surface may be a rotating drum with a vertical axis, with a diameter equal to the width of the foundry lava, and then resting on the side belts during their travel, or with a greater diameter and then resting only on the ends of the side belts. In the prior art, it has also been proposed to provide a reinforcement in front of the tank or into the said tank by means of a reinforcement introducing member in the shape of a curved flap or a rounded bead in order to strengthen the products to be manufactured. This reinforcement insertion member may be rigidly connected to the base of the rear plate of the tank, i.e. and attached independently to the front of the pool. In a preferred embodiment of the invention, the operations of backplate refurbishing, backplate cleaning and reinforcement application are combined to form a plane. curved, the backplate of which is part of a cylindrical roll, with a horizontal axis parallel to the direction of the casting lava, and with a width equal to the width of the casting lava. This cylinder is driven in rotation, and the reinforcement to be placed in the cast product , it is introduced leaning on its lower part, losing on it and cleansing it. Preferably, the cylinder is rotatably driven against the direction of travel of the reinforcement pulled by the cast product. The rotational speed of the cylinder, or the frequency and the angle of rotation, if the latter is not continuous, shall be such that each curve of its surface which is comes into contact with a liquid mixture of gypsum and water, it was removed from contact with the mixture and cleaned in black short enough that the gypsum placed in this place did not have time to solidify. the front plate 5 is a convex shape with an axis of convexity and perpendicular to the direction of the foundry lava flow, and this reinforcement is introduced to resist? convex them on that surface. Preferably, the feed pipes for the new mixture are then independent of the front plate and the feed is via a feed ramp, located between the two front and rear plates, as close to the front plate as possible. 1 is a perspective view of a casting head with a sliding rear plate, FIG. 2 is a top view of a casting head with a turning rear plate, FIG. 3 is a view of another embodiment of the device according to the invention. from above, Fig. 4 - a preferred embodiment of a casting head, top view, Fig. 5 - casting head of Fig. 4, in side view, Fig. 6 - another embodiment of a casting head provided with a sealing member, side view, Fig. 7, another example with convex front plate for reinforcement, side view, Fig. 8, independent feed ramp head, perspective view. A liquid mixture based on gypsum and water. Although the mixture may contain other chemicals such as setting agents or delayers, reinforcing elements such as staple fibers, fillers, surfactants, fluidization, resins and foamed materials, this mixture will hereinafter be referred to as gypsum-water mixture. 4 and 5 and forming the side edges of the casting lava 1, the front wall 6 in the shape of a vertical plate parallel to the direction of the lava flow 1, and the back plate 7 parallel to the front wall 6 and resting on the ends of the side strips 2 and 3. According to of the invention, the backplate 7 is of a length sufficient to form at least two side by side parts 7a and 7b, each of which may form the rear wall of the tank cast Maybe nothing. This plate is slidably assembled in two vertical guides 8 and 9. The plate 7 is periodically slid along these guides in such a way as to take out of operation the part that closes the tank, e.g. part 7a, and replace it with a second part, in this case, part 7b. Part 7a is then cleaned and is ready to be put back into operation in place of part 7b. Preferably, the guides are high enough to allow adjustment of the height position of the plate 7. Plate 7 may have its lower edge provided with a bead in or may include a curved flap facing the outside of the tank in order to strengthen the product produced. Figure 2 shows a casting head of the same type but in which the rear wall of the tank is a cylindrical drum 11 having a vertical axis 12, the diameter of which is equal to the width of the casting lava 1. The axis 12 of the cylinder 11 is arranged in this spass so that the front of the cylinder, which acts as the rear wall of the casting tank, rests on the lava l: The cylinder 11 is in contact with its two diametrically opposed side bands 2 and 3, and on its bottom wall it has a seal 13 ensuring tightness with the casting lava 1. The axis 12 of the cylinder 11 is provided with a chain wheel 14 connected by a chain 15 to A motor 16 to a rotary drive. Cleaning agents for the surfaces of the cylinder 11, such as a scraper 17 and / or the strainer of the water sprinkler 18, clean the cylinder of gypsum deposits. Preferably, these means are positioned so as to act on the part of the gypsum-soaked cylinder which is just emerging from the reservoir, i.e. close to the side visible when the cylinder is turned in the direction of the arrow I. Preferably, the cylinder is also suspended. on its axis and can then be placed entirely above the movable casting bench. Moreover, this recommended assembly makes it possible to reinforce the product close to its bottom surface, located under the drum 11. For this purpose, the reinforcement 19, in the form of a horizontal and transverse rod or in the shape of a curved flap, is placed behind the drum 11. Above the front plate 6, a vibrator 20x is placed and, moreover, it passes through pipes 21 carrying the mixture. In this type of drum, as soon as the reinforcement is placed inside the product, that is to say elsewhere than in the immediate vicinity of its underside, it is advisable to insert it either inside the tank or behind the tank. The casting tank may be curved in order that the energy per unit volume of the mixture contained in said tank, supplied by jets through the feed pipes 21, is the same in the center and at the edges of the cup. The same energy balance can be achieved without the curvature of the front wall 6, but maintaining its flatness if the cross-section or number of feed pipes 21 is enlarged towards the edges of said plate. In the example shown in Fig. 3, the drum 11 rests on the ends of the strips. sides 2 and 3 and has a larger diameter to accommodate a rectangular tank and better mixed by the feed streams from the front tank with two sharp corners adjacent to the drum. In both these examples, drums 11 have a thickness of Equal to the height of the front plate and at least sufficient to hold the mixture without overflow. They are assembled on a guide so that their distance from the front plate can be adjusted and placed at such a distance from the latter that the adjustments made for the fixed and flat rear plates are not changed. as in the second example, the drum 11 is driven in a rotary or continuous manner, or intermittently, at such a speed that any point of its surface that comes into contact with the gypsum mixture at a given moment, the waste from the tank and is cleaned by cleaning agents 17 and 18 before the gypsum therein sets, that is, within 2 minutes for gypsum without the setting modifier. In the most preferred embodiment shown in Figs. 4 to 6, the curved surface, part of which is the rear face of the casting tank, is a cylinder 22 with a horizontal axis 23 and a length equal to the distance between the side bands 2 and 3 in such a way that obtain a seal between these tapes and the cylinder. The axis of this cylinder rotates in bearings 24 mounted on a base with two guides 25, one vertical and the other horizontal, so as to allow adjustment in the direction of height and distance in relation to the front plate. The shaft of this roller 22 is connected to a motor 26 for rotating it. In addition, as shown in FIG. 6, the sliding seal 27, approximately in the shape of a prismatic circle whose upper surface is concave, may be positioned on the rear of the roller 22. The seal 27 is assembled in the horizontal tracks 28, Roller 22 has a diameter large enough for its axis to pass over the side belts 2 and 3 in such a way as to be supported and driven by the motor 26. The most common diameter is 30 cm. The roller may be made of cast iron, steel or plastic, preferably a material of low porosity and high hardness. As shown in Fig. of foundry lava flow. Advantageously, when the reinforcement is introduced by the casting vessel, this convex front plate can be used with all types of back wall, e.g. a flat wall, a drum-shaped wall with a vertical axis, or a cylindrical wall with a horizontal axis. In this case, the roll 29 storing the reinforcement 30 introduced into the interior of the tank is placed in front of the front plate or at least in the same vertical plane as the plate, such that said reinforcement 30 rubs against the surfaces of said front plate. 6. If the reinforcement 30 is too thick and there is a risk of disturbing the feed to the mixture by preventing mixing in the trough, then it is advisable to feed said trough through the ramp 35 independent of the front plate. in a series of openings 36, in the center of its length, the pipe 37 is connected to a means of producing a gypsum-water mixture. This ramp is placed between the two front and rear plates of the trough, parallel to the memories of 15 m at 3 and 40 45 50 and 609 125 717 of substances that change over time, for example, which set or bind with other than gypsum. for casting plaster, in particular gypsum boards on a slurry moved by an advancing movement, in particular a mixture of gypsum and water, contained in a bottomless tank having an front and rear wall, placed on this casting lava, forming a front soybean under its soybean, a casting gap adjacent to of foundry lava, and continuously supplemented, characterized in that the part (7a) of the tank is made of a part of the back plate (7) with a larger surface that moves relative to the tank, which part can be replaced by shifting this surface. ; 2. Device according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the back plate (7) is a flat plate having at least one dimension twice the size of the rear wall of the tank resting against the side walls (2), (3) of the tank, into the tank in such a direction that, by sliding, part (7a) of the flat plate forms the front surface facing the tank, which part is the back wall, which can be taken out of service and at the same time replaced by a part (7b) of the plate adjacent to it. 3. Device according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that the larger surface is the side surface of the cylinder (11, 22) contacting the side walls (2, 3) of the casting vessel. 4. Device according to claim A device according to claim 3, characterized in that the cylinder (11) has a vertical axis (12) and its side wall abuts against the side walls (2), (3) of the tank. 5. Device according to claim 4. The apparatus of claim 4, characterized in that the cylinder (11) has a diameter equal to the width of the casting lava (1). 6. Device according to claim 4. The method of claim 4, characterized in that the cylinder (11) has a diameter greater than the width of the casting lava (1). 7. Device according to claim The apparatus of claim 3, characterized in that the cylinder (22) has an axis horizontal and perpendicular to the direction (F) of the casting lava (1), the cylinder (22) in contact with the side walls (2, 3) of the tank at its bases. 8. Device according to claim 7. A method as claimed in claim 7, characterized in that the reinforcement (30), (31) intended to reinforce the manufactured product, is placed over the entire width of the casting (1) in contact with a part of the side surface of the cylinder (22) extending from the reservoir. 9. Device according to claim The apparatus of claim 8, characterized in that the reinforcement (31) surrounds at least a quarter of the circumference of the cylinder (22). 10. Device according to claim 9. The apparatus of claim 9, characterized in that the cylinder (22) is rotatably mounted in the bearings (24) sliding in the double vertical and horizontal guides (25). 11. Device according to claim 10. The device of claim 10, characterized in that a sealing block (27) is slidably mounted behind the cylinder (22) in the shape of a prismatic column having a concave upper surface. 12. A device according to claim 1, characterized in that the motor (26) connected to the surface to which the rear wall (7a) belongs to collect the drive of the latter. 13. A device according to claim 12, characterized in that the motor (26) is a motor that drives the surfaces continuously and intermittently. 14. Plant for casting gypsum, in particular gypsum boards on a casting slurry moved by a progressive motion, in particular a mixture of gypsum and water, contained in a bottomless tank placed on this casting lava, forming the front wall of a casting gap adjacent to it. for foundry lava and continuously supplemented, characterized in that the front wall (6) of the tank is convex with a convex axis horizontal and perpendicular to the direction of travel (F) of the casting lava (1). 15. Device according to claim A device as claimed in claim 14, characterized in that the reinforcement (30) intended to reinforce the manufacturing of the product rests against the lower edge of the front plate (6), and rests the friction against the convex surface. 16. Device according to claim 14. The apparatus of claim 14, characterized in that the ramp (35) connected to the mixture supply means, provided with outflow openings (36), facing the rear of the apparatus, is arranged transversely to the casting lava (1) and inside the tank without gout. 17. Device according to claim 16, characterized by, z <=. the ramp (35) is placed at such a height with respect to the casting lava (1) that the streams flowing therefrom are submerged in the mass of the mixture already present in the tank. Device according to claim 16, characterized in that the ramp (35) is placed at a height relative to the casting lava (1) that it is above the free surface of the mixture contained in the tank, the outlets (36) of the mixture being slightly sloping downwards. if M 25 40 125 717 Mtia: i 19 * N = 4 jQ ~ 18 §i ± a: S 4a yu Jua ^ G ^ 23 1 J * ia ~ & OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 988 (80 + 15) 5.85 Cftitft 1H Bi PL PL