SU249249A1 - Конвейер для производства облицовочных керамических плиток методом литья - Google Patents

Description

Лредлагаемое изобретение относитс  к устройствам дл  производства облицовочных керам .ических и может быть использоваио ,в стройиндустрии.

В насто щее врем  известны устройства дл  производства керамических плиток, содержащие смонтированные на раме клиноременные и -цепные транспортеры, Т1рансп(ртер подачи подставок, ускорительные рольганги в местах полива шликеров, литейные, зачистные, выравнивающие , резательные и позорачИ|Вающие устройства.

Цель данного изобретени  - обеспечение принудительного продвижени  подставок с заданным щагом без остановки конвейера и их безударной подачи.

Достигаетс  это тем, что в конвейере между цепными транспортерами и ниже их установлена дополнительна  бесконечна  цепь со смонтированными на ней утапливаемымн упорами .

С целью предварительной оч.истки боковых граней -подставки от щликеро-в на раме конвейера по обеим сторонам дополнительной цепи установлены зачистные устройства, содержащие вертикальный плоский нож, расположенный между двум  дисковыми направл ющими ножами, смонтиро1ванным.и на подпружиненном четырехзвеннике.

Дл  очистки нижней плоскости подставки от наплывов шликера на раме ко-нвейера установлен -войлочный увлажн ющий барабан , вращающийс  навстречу движению подставки .

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер; на фиг. 2 - кассетное устройство; на фиг. 3 - устройство по организации принудительного движени  -подставок; на фиг. 4-

устройство дл  очистки нижней плоскости подставок; на фиг. 5 -- устройство дл  очистки боковых граней лодставок.

Конвейер состоит из следующих основных частей: кассетного устройства / дл  подачи

подставок, транспортера 2 разделительного сло , транспортера 3 плиточного шли.кера, транспортера 4 глазури, участка 5 организации принудительного движени  подставок, углового транспортера 6, конечного транспортера 7, устройств 8 дл  нанесени  слоев пульверизацией , устройств 9 дл  нанесени  слоев поливом, устройств 10 дл  очистки нижней плоскости подставок, устройств // дл  предварительной очистки боковых граней, устройств 12 дл  окончательной очистки боковых граней, устройств 13 дл  поворота подставок на 90° на участке набора глазури, устройств J4 дл  поворота подставок на 90° на конечном транспортере, двух выравнивающих устройств У5, дву.Ч р-езательных устройств Ми приводов 17.

Транспортеры состо т из сварных рам с установленными на .них валами, на которых смонтированы шкивы, охватываемые, клиновидными ремн ми 18-21, и звездо-чки, охватываемые втул очно-роликовым и цеп ми 22, 23 без упоров и цеп ми 24-28 с жесткими упорами .

В местах дл  нанесени  поливом плиточного шликераи глазури установлены ускорительные рольганги 29.

Подставки на транспортер конвейера поступают с заданным ритмом, дл  чего в начале конвейера установлено кассетное устройство , состо щее из бесконечного ремн  30, огибающего барабаны :5/, со смонтированными на нем кассетами 32, двух пар шестерен 33, 34 и клиновидного ремн ; 18, осуществл ющего отбор и транспортировку подставок, поступающих из кассет 32.

Устройство дл  преобразовани  неорганизованного движени  подставок, лежащих на транспортирующем органе, в организованное состоит из цепи 24 с закрепленными на ней утапливающимис  упорами 35, каждый из которых снабжен двуам  ролмка-ми 36 и может качатьс  относительно оси 37, укрепленной на цепи 24, и устанавливатьс  в рабочее положение с помощью контргруза 38.

Устройство дл  очистки нижней плоскости подставок состоит из барабана, набранного войлочными шайбами 39 на вал 40, на который насажена звездочка 41 дл  передачи ему вращени  от привода. Войлок барабана увлажн етс  водой через отверсти  трубки 42. Отжатие лишней влаги осуществл етс  отЖИМНЬШ валиком 45.; , , . : :: : : :;:

Ван-на 44 при прмощи винтовдго устройства 45 повора чиваетс  относительно :;оси 415;, прижима  поверхность барабана к нижней

плоскости подставки. , ,.1 ;;: . :: i ,.: :

.Устройство по.предварительной:очистке от шликера брковььх граней ..подставок представ л ет собой четьгрехзвенник (пантограф).,; со-, сто щий из двух качающихс  равноплечных рычагов 47, .на которых крепитс  кронштейн: 48 с дву.м  дисковыми, ножами 49 и поворотна ; гол ов.к а 50, установленна  с помощью болта 51. На поворотной головке закреплен плоский нож 52, который .может пов.орачиватьс  относительно .болта 5/ благодар  пазу53 , что дает возм.ожность установить .нож: в контакте с: боковой гранью подставки по всей ее высоте. . : ..

Рычаги 47 четьфехзвенника шарнирно закреплены на планке 54, установленной на раме ко.нвейера./

Усилие прижима .ножей регулируетс  пружиной 55, с помощью винта 56 w. упора 57.

Передача вращени  валам транспортера глазури от углов:Ого транспортера - осуществл етс  при .помощи пары конических зубчатых колес 58.-, :

Работает устройство .следующим образом. Керамические пористые; подставк:й загружаютс  в каЬсетнЪе уст.рой;ство и подаютс  с определенным интервало;м на транспортер разделительногоСЛОЯ, где, прохо.д  под устройством дл  нанесени  ; шликера, методом пульверизации покрываютс  тонкой , пленкой, разделительного сло . В начале транспортера плиточного шликера перемещение подставок

П1роизводит€  на приводном ускорительном рольганге, над которым установлено устройство дл  ,панесени  плиточного шликера методом полива через мундшч ук. Здесь подставка дважды покрываетс  слоем шликера. Далее

она поступает ни кОнвей4р глазурй,гйе осуществл етс  нанесение глазури ме-родом пети:ва:или пульвериза.цией.; На--этой же:- ча,С:ти транспортера предусмотрен участок; дл  преобразо .вани  , неорганизованного движени 

подставок в организованное.

Подставка после нанесени  глазури поступает на транспортирующие цепи, имеющие большую скорость, чем транспортирующие ремни, что обеспечивает образование-разрыва между подставками.

Нижн   плоскость подставки очищаетс  Зстройством 10, а боковые гра.ни - устройством 7/. После поворота - на 90° подставка вно.вь проходит аналогичные операции. При

дальнейшем ее движении осуществл ютс 

следующее операщ,и.и: .. окончательна  очистка от остатков шликера,.поворот на 90° и аналогична  Операци , 6риентацп  подставки параллельно о.си резательного устройства и

разрез ее, поворот иа 90°, вновь выравнивание подставки с последующим разрезанием.

Готова  плитка попадает на транспортирующий , орган 55; t :.;......;. I .;..:.:;;

П.редМет ИЗб етёни  ;

Claims (2)

1.. Конвейер, дл : производства ..облицовоЧ:ньтх- керамических; плиток методом-лить  содержащий .смоитпрованные на раме клиноре-:

мсниые: и: )цепньге.транспортеры, транс-портер подачи подставок;,ускорительные рольганги в местах полива шликеров, литейные, зачистные , ::въ1равннвающиеу резательные, поворачивающие устройства, отличающийс  тем,что,

с .целью:обеспечени  принудительного-.продвиже:ни  .подставок без остановки конвейера -с заданным, шагом и их безударной нодачи; в конвейере между цепными транспортерами и их установлена дополнительна  бесконечна  цепь со смонтированными на ней утаиливаемьши упорами.

2. Конвейер по п. 1, отличающийс  т:ем, что, с целью предварительной очистки боковь1х граней, подставки от шликеров, на раме кон .вейера по обеим-сторонам дополнительной цепи установлены зачистные устройства, .содержащие вертикальный плоский нОЖ, расположенный между двум  дисковыми «йпра.вл нэщими ножами, смонтированными- :на подпру3 . Конвейер по riri. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью очнстки нижней плоскости подставкн от нанлывов шлнкера, на раме

25 конвейера установлен войлочиый увлажн ющий барабан, вращающнйс  навстречу движению нодставки

l liJlJ lJ LiJ tJLJddJJdLjLjLiii

ПГЖГГГГГР

3231 да

2

V:.-BudA

35

36

Т

fT

38 37 пз

.-rz

46

W

us