CN211385597U - 陶瓷纤维滤管的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其包括放置件，放置件用于放置待涂覆的陶瓷纤维滤管，并且放置件的内部具有容置空间，容置空间用于提供催化剂浆液，通过容置空间将催化剂浆液涂覆至待涂覆的陶瓷纤维滤管的表面，完成催化剂的装载，不仅能确保得到的陶瓷纤维滤管性能参数和除尘效果，还能提高陶瓷纤维滤管的加工效率，促进陶瓷纤维滤管的推广应用。

Description

陶瓷纤维滤管的涂覆装置

技术领域

本申请涉及陶瓷纤维滤管的生产领域，尤其涉及一种陶瓷纤维滤管的涂覆装置。

背景技术

由于陶瓷纤维滤管具有耐腐蚀性能强、强度高、耐高温等特性，其在高温除尘领域得到逐步的推广应用。此外，陶瓷纤维滤管的工作温度窗口达到250-350℃的范围，因而可与用于去除SOx、NOx和VOCs等大气污染物的常规催化剂实现联合应用，然而，如何将各种催化剂负载于陶瓷纤维滤管上，并且不降低陶瓷纤维滤管性能参数和除尘效果，仍然是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种陶瓷纤维滤管的涂覆装置，以解决现有的陶瓷纤维滤管涂覆工艺在将各种催化剂负载于陶瓷纤维滤管后，降低陶瓷纤维滤管性能参数和除尘效果的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其包括放置件，放置件用于放置待涂覆的陶瓷纤维滤管，并且其内部具有容置空间，容置空间用于提供催化剂浆液。

根据本申请的一实施例，上述放置件为浸渍槽，容置空间为浸渍槽内的空间。

根据本申请的一实施例，上述浸渍槽具有注液孔与排液孔。

根据本申请的一实施例，上述注液孔设置于浸渍槽靠近槽口的位置。

根据本申请的一实施例，上述排液孔设置于浸渍槽的槽底。

根据本申请的一实施例，还包括鼓泡器，鼓泡器设置在浸渍槽内。

根据本申请的一实施例，还包括提拉箱，提拉箱设置于浸渍槽内，鼓泡器位于浸渍槽的槽壁与提拉箱的箱体之间。

根据本申请的一实施例，还包括调整器，调整器与提拉箱连接，并且用于调整提拉箱于浸渍槽中的位置。

根据本申请的一实施例，还包括加热器，加热器设置于浸渍槽内。

根据本申请的一实施例，上述放置件为喷枪，喷枪的一端与增压泵的输出端连接，另一端具有注液孔与排液孔，容置空间连通注液孔与排液孔，陶瓷纤维滤管套设在喷枪上，并且覆盖排液孔。

根据本申请的一实施例，上述排液孔为锥形孔，锥形孔的孔径较大的孔口位于喷枪的外表面上。

根据本申请的一实施例，还包括旋转电机，旋转电机与喷枪连接，并且旋转喷枪。

根据本申请的一实施例，上述放置件为真空舱，真空舱具有真空泵连接孔，陶瓷纤维滤管插设在真空舱内。

根据本申请的一实施例，还包括第一密封盖，第一密封盖密封真空舱的舱口。

根据本申请的一实施例，上述第一密封盖中设置有注液孔。

根据本申请的一实施例，还包括第二密封盖，第二密封盖密封真空舱的舱口。

根据本申请的一实施例，上述第二密封盖中设置有排液孔。

本申请的陶瓷纤维滤管的涂覆装置将陶瓷纤维滤管放置于放置件，并且通过容纳空间将催化剂浆液涂覆在陶瓷纤维滤管上，生产出性能参数和除尘效果得到保障的陶瓷纤维滤管，能促进陶瓷纤维滤管与和催化剂联合应用的技术的推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性本实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的示意图；

图2是本申请第二实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的示意图；

图3是本申请第三实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1,其是本申请第一实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的示意图。如图所示，本实施例中，陶瓷纤维滤管的涂覆装置包括用于放置待涂覆的陶瓷纤维管2的放置件10，放置件10内部具有容置空间101，容置空间101用于提供催化剂浆液，以对放置于放置件10的待涂覆的陶瓷纤维管2进行催化剂的涂覆。在使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置时，先在容置空间101内注入催化剂浆液；再将待涂覆的陶瓷纤维管2放置于容置空间101内进行浸渍，浸渍时间介于1min-60min之间，在浸渍的过程中，间隔1min-10min对容置空间101内的陶瓷纤维管2的位置进行移动调整；浸渍完成后，将涂覆完的陶瓷纤维滤管2在浸渍槽中取出，清除多余的催化剂浆液即得到负载有催化剂的陶瓷纤维滤管。

具体地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的放置件10为浸渍槽，浸渍槽的长度介于4m-7m之间，容置空间101为浸渍槽内的空间。浸渍槽上设置有注液孔102与排液孔103，在将待涂覆的陶瓷纤维滤管2放入容置空间101内之前，先通过注液孔102将催化剂浆液注入浸渍槽内，在浸渍完成后，可通过排液孔103将浸渍槽内的催化剂浆液排出。

优选地，注液孔102设置在浸渍槽的靠近槽口的位置，以便于控制所注催化剂浆液的液面的高度。

优选地，排液孔103设置在浸渍槽的靠近槽底的位置或者浸渍槽的槽底，以便于将催化剂浆液彻底排出。

优选地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还包括加热器(图中未示出)，加热器设置在浸渍槽内，用于加热催化剂浆液。在使用加热器加热催化剂浆液时，加热温度介于40℃-80℃之间，以在对待涂覆的陶瓷纤维滤管2进行浸渍时，使催化剂加载在待涂覆的陶瓷纤维滤管2上的速度得到提升。

优选地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还包括鼓泡器11，鼓泡器11的数量为多个，每个鼓泡器11的一端外接压缩空气或者蒸汽，另一端具有孔径介于2mm-10mm的进气孔，并且多个鼓泡器11沿着浸渍槽的槽壁与槽底依次排布，将放置于浸渍槽内的待涂覆的陶瓷纤维滤管2围在其中。在对待涂覆的陶瓷纤维滤管2进行浸渍时，开启多个鼓泡器11，鼓泡器11通过进气孔将压缩空气或者蒸汽通入浸渍槽内，对催化剂浆液进行搅拌，使催化剂与待涂覆的陶瓷纤维滤管2充分接触，达到充分涂覆待涂覆的陶瓷纤维滤管2的目的。

优选地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还包括提拉箱12，提拉箱12可放入浸渍槽内，并且其箱内可容纳多个待涂覆的陶瓷纤维滤管2。在提拉箱12放置到浸渍槽中时，提拉箱12的箱体外依次分布多个鼓泡器11，换而言之，多个鼓泡器11位于浸渍槽的槽壁与提拉箱12的箱体之间。通过提拉箱12一次性放置多个待涂覆的陶瓷纤维滤管2至浸渍槽中，便于对待涂覆的陶瓷纤维滤管2进行集中操作，一次性完成放入、位置的移动调整与取出的操作。

优选地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还包括调整器13，调整器13与提拉箱12的位于浸渍槽的槽口的一侧连接，用于自动地、定时定距离地移动提拉箱12于浸渍槽内的位置，以调整每个待涂覆的陶瓷纤维滤管2于浸渍槽中的位置。

具体地，调整器13为承重大于10t的起重设备，在浸渍完成后，通过起重设备将装载有多个涂覆完成的陶瓷纤维滤管2的提拉箱12于浸渍槽中提起，并且悬停于浸渍槽的上方，待悬停5min-20min后，每个涂覆完成的陶瓷纤维滤管2内的催化剂浆液排回至浸渍槽中，即得到催化剂涂覆完成的陶瓷纤维滤管2。

优选地，使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置时，通过加热器将催化剂浆液加热至60℃的温度，再将待涂覆的陶瓷纤维滤管2放入浸渍槽中浸渍40min，同时每隔5min进行一次左右方向的移动，在将涂覆完成负载有催化剂的陶瓷纤维滤管提起后，于浸渍槽的上方悬停10min后取出。

请参阅图2，其是本申请第二实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的示意图。如图所示，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置与第一实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的区别包括，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的放置件10为喷枪，并且至少部分的喷枪为中空管状结构，容置空间101即喷枪内部的中空空间，喷枪上还设置有注液孔102与排液孔103，注液孔102与排液孔103通过容置空间101连通。

在使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置时，将喷枪具有排液孔103的一端插入待涂覆的陶瓷纤维滤管2中，通过注液孔102向容置空间101内注入催化剂浆液，再通过排液孔103向待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面以喷涂的形式涂覆催化剂浆液，以在待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面上加载催化剂。

具体地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还会包括增压泵14，增压泵14与喷枪的远离排液孔103的一端连接，并且增压泵14的输出端与喷枪的容置空间101连通，通过增压泵14向容置空间101内增压，能实现将催化剂浆液从排液孔103喷出。在喷涂完成之后，将完成涂覆的陶瓷纤维滤管2内多余的催化剂浆液排尽，即得到内表面完成涂覆催化剂的陶瓷纤维滤管。

优选地，排液孔103的数量为多个，多个排液孔103间隔均匀地设置在喷枪远离增压泵14的一端上，排液孔103间的具体间隔优选在10-100mm的范围之内。当将喷枪插入待涂覆的陶瓷纤维滤管2中时，或者说，当将待涂覆的陶瓷纤维滤管2套在喷枪上时，待涂覆的陶瓷纤维滤管2将全部排液孔103遮盖，而注液孔102位于待涂覆的陶瓷纤维滤管2与增压泵14之间。

优选地，采用固定器将套在喷枪上的待涂覆的陶瓷纤维滤管2锁定，以避免待涂覆的陶瓷纤维滤管2在涂覆的过程中发生位移，进而确保涂覆质量。

优选地，每个排液孔103的形状为锥形孔，并且锥形孔的直径较大的孔口位于喷枪的外表面上，换而言之，锥形孔的远离容置空间101的孔口的直径大于另一个孔口的直径，如此，能在向待涂覆的陶瓷纤维滤管2的表面喷涂催化剂浆液时，能增大每个排液孔103的喷涂面积与喷涂力度。

优选地，每个排液孔103的孔径介于1mm-10mm之间。

优选地，增压泵14采用多级布置的气体增压泵，驱动压力小于8bar，可增压至5MPa-50MPa之间。

进一步地，使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置与第一实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的区别还包括，使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还具有旋转电机15，旋转电机15与喷枪连接，并且旋转电机15与喷枪连接的位置位于增压泵14与注液孔102之间。在对待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面喷涂催化剂浆液时，通过旋转电机15带动喷枪同步旋转，以使催化剂浆液能更充分均匀地喷涂在待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面上。

具体地，旋转电机15内具有楔子，喷枪与旋转电机15连接的部分，其外表面上设置有与旋转电机15的楔子对应的凹槽，并且楔子与凹槽的数量为多个，每个楔子契合在一个凹槽内，能稳固地连接旋转电机15与喷枪。

优选地，在使用旋转电机15转动喷枪时，通过旋转电机15的控制器151将旋转电机15的转动频率控制在20-500rpm之间，转动时间控制在1-30min之内。

优选地，开启增压泵14增压至压力为25MPa，同时通过控制器151设定旋转电机15的转动频率为200rpm，并且在喷枪喷射压力为7MPa的情况下转动20min。

参阅图3，其是本申请第三实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的示意图。如图所示，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置与上述实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的区别包括，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置的放置件10为真空舱，容置空间101为真空舱内的空间。在使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置时，先将待涂覆的陶瓷纤维滤管2插入真空舱内，并且在固定待涂覆的陶瓷纤维滤管2之后，密封真空舱；接着向待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔中注入催化剂浆液；再接着将真空舱内抽真空，使容置空间101处于真空状态；最后恢复真空舱内的压力，排出催化剂浆液即完成对待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面的涂覆。

具体地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还包括第一密封盖16与第二密封盖17，第一密封盖16与第二密封盖17能分别密封真空舱的舱口。第一密封盖16中设置有注液孔102，注液孔102开设于第一密封盖16靠上的位置，并且与待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔连通，以在注入催化剂浆液时，使催化剂浆液能利用自身重力从上向下流入待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔中。第二密封盖17中设置有排液孔103，排液孔103开设于第二密封盖17靠下的位置，并且与待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔连通，以便于将催化剂浆液完全排出。

进一步地，真空舱的侧壁上开设有真空泵连接孔104，真空舱通过真空泵连接孔104与真空泵的抽气端连接，进而能通过真空泵对真空舱内的空间进行抽真空，使容置空间101处于负压状态。

具体使用本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置时，先将待涂覆的陶瓷纤维滤管2插入真空舱内；再使用第一密封盖16对真空舱进行密封；接着通过注液孔102向待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔中注入催化剂浆液；然后开启真空泵，对容置空间101进行抽气；在保持容置空间101处于负压的状态一段时间后，逐渐恢复容置空间101内的气压；接着将第一密封盖16替换为第二密封盖17，并且通过排液孔103将完成涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔中的催化剂浆液排出，得到涂覆有催化剂的陶瓷纤维滤管。

上述将待涂覆的陶瓷纤维滤管2插入真空舱内时，待涂覆的陶瓷纤维滤管2具有开口的端面与真空舱具有舱口的端面齐平，进而第一密封盖16/第二密封盖17能在密封真空舱的同时密封待涂覆的陶瓷纤维滤管2，在真空泵开启之后，待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内腔中的压强大于容置空间101中的压强，催化剂浆液在内外气压差的作用下，紧贴于待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面上，进而能完成对待涂覆的陶瓷纤维滤管2的内表面的涂覆。

优选地，真空舱的长度介于35cm-50cm之间，并且真空舱的直径比待涂覆的陶瓷纤维滤管2的直径大5cm-10cm。

优选地，本实施例的陶瓷纤维滤管的涂覆装置还包括第一铰链18与第二铰链19，第一铰链18铰接第一密封盖16与真空舱，以密封真空舱，第二铰链19铰接第二密封盖17与真空舱，实现密封真空舱。

优选地，可采用法兰或者其它密封措施密封连接第一密封盖16/第二密封盖17与真空舱。

优选地，开启真空舱对容置空间101进行抽气时，保持容置空间101处于0.06Pa-10133Pa范围内的负压状态，保持时间介于3min-30min之间。其中负压具体可为0.5Pa，保持时间可为5min。

优选地，真空泵接口104的数量为多个，如此，真空舱能与多个真空泵连通，快速达到负压状态。

优选地，注液孔102可与浆液配制系统连接，以实现自动配给催化剂浆液，并且排液孔103也可与真空泵连通，通过真空泵一次性将催化剂浆液吸出，操作方便快捷。

优选地，上述真空泵选自旋片泵、薄膜泵和罗茨泵等主流结构中的一种或多种。

优选地，使用真空泵吸取涂覆完成的陶瓷纤维滤管2内的催化剂浆液时，保持真空泵的压力在1000Pa-5000Pa的范围内，保持时间介于1min-60min之间。其中真空泵的具体压力可为2000Pa，保持时间可为10min。

综上所述，本申请提供的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其通过放置件放置待涂覆的陶瓷纤维滤管，并且通过容置空间向待涂覆的陶瓷纤维滤管涂覆催化剂浆液，在待涂覆的陶瓷纤维滤管上加载催化剂，得到涂覆有催化剂的陶瓷纤维滤管，不仅能确保所生产的陶瓷纤维滤管性能参数和除尘效果，还能提高陶瓷纤维滤管的涂覆效率，进而促进陶瓷纤维滤管的应用推广。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施例，上述的具体实施例仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，包括：放置件，其用于放置待涂覆的陶瓷纤维滤管，并且其内部具有容置空间，所述容置空间用于提供催化剂浆液，其中所述放置件为喷枪，所述容置空间为所述喷枪内的中空空间，所述喷枪的一端与增压泵的输出端连接，另一端具有注液孔与排液孔，所述容置空间连通所述注液孔与所述排液孔，所述陶瓷纤维滤管套设在所述喷枪上，并且覆盖所述排液孔。

2.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，所述排液孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径较大的孔口位于所述喷枪的外表面上。

3.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，所述排液孔间的具体间隔在10-100mm的范围之内。

4.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，每个所述排液孔的孔径介于1mm-10mm之间。

5.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，还包括旋转电机，所述旋转电机与所述喷枪连接，并且旋转所述喷枪。

6.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，还包括增压泵，所述增压泵的输出端与所述喷枪的所述容置空间连通。

7.如权利要求6所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，所述排液孔的数量为多个，多个所述排液孔间隔均匀地设置在所述喷枪远离所述增压泵的一端上。

8.如权利要求6所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，所述增压泵采用多级布置的气体增压泵。

9.如权利要求1所述的陶瓷纤维滤管的涂覆装置，其特征在于，还包括固定器，以将套在所述喷枪上的待涂覆的所述陶瓷纤维滤管锁定。

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