CN205889476U - 一种全自动高压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压注浆成型机,包括主机架、合模液压系统、开模系统、电器控制系统、泥浆增压系统、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统、真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车和多个模具。开模系统包括电机、链轮、链轮安装架、链条和开模卡件，链轮通过链轮安装架安装在所述悬挂梁上且由电机驱动，链条安装在链轮上且穿过所述模型吊装滑车，开模卡件安装在链条上且能在链条转动时，带动模型吊装滑车往相应方向移动。本实用新型通过采用上述开模系统，开合模过程由设备辅助驱动，使整机的自动化程度更高，保证了产品的一致性，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种全自动高压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型模具技术领域，尤其是一种陶瓷坯件成型模具。

背景技术

目前，国内的卫生陶瓷生产企业台盆、面具、蹲便器等产品的坯体成型，多数已采用高压注浆成型技术替代传统的石膏模型微压注浆成型，大幅度的提高生产效率、减轻工人的劳动强度、减少能源消耗量、降低环境污染；解决了传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效率低等弊端。

如申请号为201020173679.1的中国实用新型专利，公开一种陶瓷生产注浆用带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，由主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车、模型（模具）和调节装置等组成。底座调节装置安装在主机的底座上；高度调节装置安装在模型吊装滑车与模型之间；在两个模型吊装滑车的相对侧分别安装有间距调节装置，主机框架的截面为梯形结构。该机调节装置的设置，可有效地调节模型与模型吊装滑车以及吊装装滑车之间的距离，使其达到最佳，并且用底座调节装置科学地调节底座的高度及水平度，使模具运行稳定，成型时间短，成品率高，从而大幅度的提高生产效率。虽然该机能满足基本的生产需要，但是在实际生产时，还存在如下问题：

1、成型后要将模具分开时，需要通过扳动悬挂梁前面板上二位扳钮来控制每套模型的最终脱型，劳动强度大且生产效率高。

2、成型机的液压系统采用双动力及油路控制，分别与模型顶紧油缸、泥浆增压机连接，结构复杂，既要用于合模，又得供给泥浆增压机；压力不好控制，容易出现故障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种降低工人劳动强度、提高生产效率的全自动高压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压注浆成型机,包括主机架、合模液压系统、开模系统、电器控制系统、泥浆增压系统、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统、真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车和多个模具，主机架由左机座、右机座、悬挂梁、轨道构成，模具通过模型吊装滑车悬挂安装在轨道上，最左端的模具与左机座之间设有左挡板，最右端的模具与合模液压系统的模型顶紧油缸之间设有右挡板，所述模具底部的进浆孔与泥浆管路系统连接，并由泥浆增压系统加压，液压系统、泥浆增压系统由电器控制系统控制，开模系统包括电机、链轮、链轮安装架、链条和开模卡件，链轮通过链轮安装架安装在所述悬挂梁上且由电机驱动，链条安装在链轮上且穿过所述模型吊装滑车，开模卡件安装在链条上且能在链条转动时，带动模型吊装滑车往开模方向移动。

进一步地，所述液压系统、泥浆增压系统分别由电器控制系统控制，泥浆增压系统包括气动隔膜泵、进气管和多个压力电磁阀，气动隔膜泵安装在所述泥浆管路系统上，每个压力电磁阀通过一个调压阀与空气气源管路相连，多个压力电磁阀分别通过进气管与气动隔膜泵的进气口相连通。

进一步地，所述开模卡件由限位件和铰接在限位件上的卡头构成。所述开模卡件设有两个。

进一步地，所述模型顶紧油缸和所述右挡板之间设有调距装置。

进一步地，所述模型吊装滑车包括横梁架、固定在横架梁两端的滑块、吊架和吊杆，滑块安装在所述轨道上，吊架与横梁架固定连接，吊杆的一端与吊架固定连接，另一端与所述模具的上端可拆卸式连接，所述开模卡件在移动时与吊架接触。

本实用新型的有益效果是：采用上述开模系统，使开模过程通过也通过设备驱动，使整机的自动化程度更高，提高了生产效率和产品成品率，保证了产品的一致性，相比现有的手工开模方式，大大降低了工人的劳动强度。

进一步地，本实用新型中合模液压系统、泥浆增压系统分别由电器控制系统控制，分开控制，结构上较为简单，系统更为稳定；另外，分别控制时，还能控制合模液压系统的模型顶紧油缸与注浆过程各阶段的泥浆压力进行实时对比控制，在工艺过程中泥浆压力低时则对模具输出较低的液压压力，随着泥浆压力的增加相应增加液压压力，这样可以明显提高模具的使用寿命，经济效益及生产的连续性明显改善。而泥浆泥浆增压系统用压缩空气进行增压，能够更快的促进浆料成型。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖切示意图。

图3为本实用新型中模型吊装与悬挂梁安装连接处的示意图。

图4为本实用新型中安装在链条上的开模卡件的旋转状态示意图。

图5为本实用新型中泥浆增压系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型一种高压注浆成型机,包括主机架1、合模液压系统、开模系统、电器控制系统、泥浆增压系统、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统、真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车2和多个模具3。

主机架1由左机座11、右机座12、悬挂梁13、轨道14构成，左机座11、右机座12分别安装在地面15上，地面15下面埋设有钢筋加强基座16。悬挂梁13的两侧分别通过螺栓17固定有防尘板18。模具3通过模型吊装滑车2悬挂安装在轨道14上，最左端的模具3与左机座11之间设有左挡板4，最右端的模具3与合模液压系统的模型顶紧油缸5之间设有右挡板6；左挡板4和右挡板6也分别通过模型吊装滑车2安装在轨道14上。上述模具底部的进浆孔与泥浆管路系统连接，并由泥浆增压系统加压，液压系统、泥浆增压系统由电器控制系统控制。

本实施例中，上述模型吊装滑车2包括横梁架21、固定在横架梁21两端的滑块22、吊架23和吊杆24。滑块22安装在所述轨道14上，吊架23与横梁架21固定连接；吊杆24的一端与吊架23固定连接，另一端与模具3的上端可拆卸式连接，具体的，吊架23与模具3上端的连接可通过螺纹连接方式，或者采用螺栓的固定连接方式，能够方便模具的更换，以适用不同产品的生产。

上述开模系统包括电机71、链轮72、链轮安装架73、链条74和开模卡件75，链轮72通过链轮安装架73安装在上述悬挂梁13上；具体是，链轮安装架73固定安装在悬挂梁13上，链轮72设有4个，分布在平面内一矩形的四个顶点上。链条74安装在4个链轮72上且链条72的下链部分穿过所述模型吊装滑车2；开模卡件75安装在链条74上。

本实施例中，如图4所示，开模卡件75由限位件751和铰接在限位件上的卡头752构成；需要开模时，先是链条74向左移动，卡头752碰触模型吊装滑车2的吊架23时，卡头752能够逆时针旋转，跟随链条74穿过模型吊装滑车2后卡头752复位；然后电机反转驱动链条74向右移动，卡头752再次碰触模型吊装滑车2的吊架23，由于受到限位件751的限制，其在顺时针方向无法旋转摆动，在随链条74移动时，推动模型吊装滑车2移动，实现开模。

具体的，在实际应用时，上述开模卡件75可以设置两个，间隔设置；如此，在其中一个卡头完成一次完整的开模工序，另一个卡头即到了下次开模的起始位上。避免每次开模后，链条都要旋转一周的情况。

如图5所示，上述液压系统、泥浆增压系统分别由电器控制系统控制。泥浆增压系统包括气动隔膜泵81、进气管82和多个压力电磁阀83，气动隔膜泵81安装在所述泥浆管路系统9上，每个压力电磁阀通过一个调压阀84与空气气源管路85相连，多个压力电磁阀83分别通过进气管82与气动隔膜泵81的进气口相连通。如此，分别通过多个压力电磁阀的压缩空气的压力可通过调压阀84调节，在注浆的过程中，在不同阶段，电器控制系统能够选择开启不同的电磁阀，以提供不同压力的压缩空气。

进一步地，所述模型顶紧油缸5的驱动杆51和右挡板6之间设有调距装置10。由于不同产品的模具大小不一样，通过设置调距装置10，能够在更换模具时，用于调节左挡板4与右挡板6之间的距离，以适用不同产品的生产，使本实用新型的适用范围更广。

本实用新型高压注浆成型机在合模工序时（即驱动所有的模具向左移动）。模型顶紧油缸5驱动右挡板6向左移动，顶住最右侧的模具3，推动所有模具3向左侧移动，使所有模具3合模。然后系统开始向模具3中注浆，注浆过程中，模型顶紧油缸5的输出的顶紧压力可根据泥浆增压系统增压过程中的压力变化进行变化，节能且能延长模具的使用寿命。

注浆成型完成后，需要进行开模工序（即分别驱动单个模具向右移动），先是模型顶紧油缸5驱动杆51复位，然后电机71驱动链条74转动，使开模卡件75与需要开模的模具对应的模型吊装车2卡接，推动模型吊装车2向右移动，使其与相邻的另一模具分离，实现开模目的；开模完成后可将坯件从模具上取下。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高压注浆成型机,包括主机架、合模液压系统、电器控制系统、泥浆增压系统、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统、真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车和多个模具，主机架由左机座、右机座、悬挂梁、轨道构成，模具通过模型吊装滑车悬挂安装在轨道上，最左端的模具与左机座之间设有左挡板，最右端的模具与合模液压系统的模型顶紧油缸之间设有右挡板，所述模具底部的进浆孔与泥浆管路系统连接，并由泥浆增压系统加压，液压系统、泥浆增压系统由电器控制系统控制，其特征在于：还包括有开模系统，开模系统包括电机、链轮、链轮安装架、链条和开模卡件，链轮通过链轮安装架安装在所述悬挂梁上且由电机驱动，链条安装在链轮上且穿过所述模型吊装滑车，开模卡件安装在链条上且能在链条转动时带动模型吊装滑车往开模方向移动。

2.根据权利要求1所述的高压注浆成型机,其特征在于：所述液压系统、泥浆增压系统分别由电器控制系统控制，泥浆增压系统包括气动隔膜泵、进气管和多个压力电磁阀，气动隔膜泵安装在所述泥浆管路系统上，每个压力电磁阀通过一个调压阀与空气气源管路相连，多个压力电磁阀分别通过进气管与气动隔膜泵的进气口相连通。

3.根据权利要求1所述的高压注浆成型机,其特征在于：所述开模卡件由限位件和铰接在限位件上的卡头构成。

4.根据权利要求3所述的高压注浆成型机,其特征在于：所述开模卡件设有两个。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的高压注浆成型机,其特征在于：所述模型顶紧油缸和所述右挡板之间设有调距装置。

6.根据权利要求5所述的高压注浆成型机,其特征在于：所述模型吊装滑车包括横梁架、固定在横架梁两端的滑块、吊架和吊杆，滑块安装在所述轨道上，吊架与横梁架固定连接，吊杆的一端与吊架固定连接，另一端与所述模具的上端可拆卸式连接，所述开模卡件在移动时与吊架接触。