CN217964590U - 一种轴类加工高刚性定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置相关相关技术领域，具体为一种轴类加工高刚性定位装置，包括第一固定板，第一固定板的下方安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有第二固定板，第二固定板的外侧固定连接有四组第一连接块，第一连接块的上方转动连接有限位杆，限位杆的上方转动连接有第二连接块，第二连接块的内部开设有通孔，第二连接块的上方固定连接有第一连接杆，第一连接杆的后侧固定连接有支撑板，支撑板的后侧固定连接有四组第二连接杆，第二连接杆的后侧固定连接有限位卡块，解决了现有的定位装置大多依靠工人手工定位，容易造成定位不精确，导致产品质量不合格的问题，以及传统的定位装置需要手工操作，容易对工人的身体造成伤害的问题。

Description

一种轴类加工高刚性定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置相关相关技术领域，具体为一种轴类加工高刚性定位装置。

背景技术

定位装置是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，在进行轴类产品加工的时候需要用到定位装置，轴类加工是指在锻造机中用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，在常用于自由锻造的砧座分离型锻锤的场合，这种结构上的差别将进一步明显。总之，用很大重量的锻锤端部高速锤打工件，将会产生很强的冲击振动。

现有的定位装置大多依靠工人手工定位，容易造成定位不精确，导致产品质量不合格的问题，且传统的定位装置需要手工操作，容易对工人的身体造成伤害。

鉴于此，我们提出一种轴类加工高刚性定位装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴类加工高刚性定位装置。

本实用新型的技术方案是：

一种轴类加工高刚性定位装置，包括第一固定板，所述第一固定板的下方安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外侧固定连接有四组第一连接块，所述第一连接块的上方转动连接有限位杆，所述限位杆的上方转动连接有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有通孔，所述第二连接块的上方固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接有四组第二连接杆，所述第二连接杆的后侧固定连接有限位卡块。

作为优选的技术方案，所述第一固定板的外侧固定连接有四组滑杆。

作为优选的技术方案，所述滑杆远离第一固定板的一端穿过第二连接块内部的通孔，并固定连接有支撑杆。

作为优选的技术方案，所述支撑杆的下方固定连接有固定底板。

作为优选的技术方案，所述第一固定板的上方固定连接有加工台。

作为优选的技术方案，前后两侧的所述限位卡块高于左右两侧的所述限位卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种轴类加工高刚性定位装置通过在第一固定板的下方安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有第二固定板，第二固定板的外侧固定连接有四组第一连接块，第一连接块的上方转动连接有限位杆，限位杆的上方转动连接有第二连接块，第二连接块的上方固定连接有第一连接杆，第一连接杆的后侧固定连接有支撑板，支撑板的后侧固定连接有四组第二连接杆，第二连接杆的后侧固定连接有限位卡块，液压缸将第二固定板向下推动，通过限位杆带动第二连接块向靠近加工台一侧移动，带动限位卡块对加工台上的铸造轴进行定位，达到了快速对铸造轴进行定位，提高定位的精确度，提高工作效率，保障工人工作安全的有益效果，解决了现有的定位装置大多依靠工人手工定位，容易造成定位不精确，导致产品质量不合格的问题，以及传统的定位装置需要手工操作，容易对工人的身体造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图其一(限位卡块夹紧状态)；

图3为本实用新型的整体结构示意图其一(限位卡块放松状态)；

图4为本实用新型的前侧限位卡块结构示意图；

图5为本实用新型的右侧限位卡块结构示意图。

图中：1、第一固定板；11、液压缸；12、加工台；13、滑杆；14、支撑杆；15、固定底板；2、第二固定板；21、第一连接块；22、限位杆；23、第二连接块；24、第一连接杆；25、支撑板；26、第二连接杆；27、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴类加工高刚性定位装置，包括第一固定板1，第一固定板1的下方安装有液压缸11，液压缸11的活塞杆固定连接有第二固定板2，第二固定板2的外侧固定连接有四组第一连接块21，第一连接块21的上方转动连接有限位杆22，限位杆22的上方转动连接有第二连接块23，第二连接块23的内部开设有通孔，第二连接块23的上方固定连接有第一连接杆24，第一连接杆24的后侧固定连接有支撑板25，支撑板25的后侧固定连接有四组第二连接杆26，第二连接杆26的后侧固定连接有限位卡块27，液压缸11的液压杆推动第二固定板2向下移动，接着第二固定板2带动侧面的四组第一连接块21向下移动，第一连接块21向下移动的同时会带动限位杆22，围绕第一连接块21的上方向内侧旋转。

作为本实施例的优选，第一固定板1的外侧固定连接有四组滑杆13，滑杆13远离第一固定板1的一端穿过第二连接块23内部的通孔，并固定连接有支撑杆14，支撑杆14的下方固定连接有固定底板15，在限位杆22向内侧旋转的时候，会带动第二连接块23在滑杆13上向靠近加工台12一侧滑动，第二连接块23带动第一连接杆24向靠近加工台12一侧移动。

作为本实施例的优选，第一固定板1的上方固定连接有加工台12。

需要补充的，加工台12用于加工铸造轴，将铸造轴放置在加工台12上，有四周若干组限位卡块27对其进行定位。

作为本实施例的优选，前后两侧的限位卡块27高于左右两侧的限位卡块27，不同高度的限位卡块27对加工台12上的铸造轴进行多方位定位。

本实用新型的一种轴类加工高刚性定位装置在使用时，将铸造轴立在加工台12上方，打开液压缸11，液压缸11的液压杆推动第二固定板2向下移动，接着第二固定板2带动侧面的四组第一连接块21向下移动，第一连接块21向下移动的同时会带动限位杆22，围绕第一连接块21的上方向内侧旋转，同时带动第二连接块23在滑杆13上向靠近加工台12一侧滑动，第二连接块23带动第一连接杆24向靠近加工台12一侧移动，第一连接杆24通过第二连接杆26推动限位卡块27向内侧移动，对放置在加工台12上的铸造轴定位固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴类加工高刚性定位装置，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的下方安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆固定连接有第二固定板(2)，所述第二固定板(2)的外侧固定连接有四组第一连接块(21)，所述第一连接块(21)的上方转动连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的上方转动连接有第二连接块(23)，所述第二连接块(23)的内部开设有通孔，所述第二连接块(23)的上方固定连接有第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)的后侧固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的后侧固定连接有四组第二连接杆(26)，所述第二连接杆(26)的后侧固定连接有限位卡块(27)。

2.如权利要求1所述的一种轴类加工高刚性定位装置，其特征在于：所述第一固定板(1)的外侧固定连接有四组滑杆(13)。

3.如权利要求2所述的一种轴类加工高刚性定位装置，其特征在于：所述滑杆(13)远离第一固定板(1)的一端穿过第二连接块(23)内部的通孔，并固定连接有支撑杆(14)。

4.如权利要求3所述的一种轴类加工高刚性定位装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的下方固定连接有固定底板(15)。

5.如权利要求1所述的一种轴类加工高刚性定位装置，其特征在于：所述第一固定板(1)的上方固定连接有加工台(12)。

6.如权利要求1所述的一种轴类加工高刚性定位装置，其特征在于：前后两侧的所述限位卡块(27)高于左右两侧的所述限位卡块(27)。

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