CN211489828U - 一种用于铸件加工的冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件加工的冲切设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有冲切刀片，所述冲切刀片的底部设有冲切底板，通过转动手轮带动第二转杆转动，第二转杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过U形板带动冲切底板沿着第一圆环左右移动，方便调节冲切底板的左右位置，通过转动转轮带动第一转杆转动，第一转杆通过U形板带动冲切底板沿着第二限位杆前后移动，方便调节冲切底板的前后位置，通过调节冲切底板的位置，以调节铸件和冲切刀片之间的位置关系，从而方便在工作中可以满足实际需求，降低了生产成本，并且提高了工作效率。

Description

一种用于铸件加工的冲切设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于铸件加工的冲切设备。

背景技术

冲切，将刀片弯成所要的形状，通过冲或压的设备把刀“冲切”片材而得到产品。在铸件加工过程中通过冲切设备生产所需要的产品。

传统的冲切设备在工作过程中，由于不能进行多角度调节，从而导致无法根据需求对冲切设备进行调整，只能通过专用的冲切设备进行生产加工，这样会增加生产成本，并且耗费时间，降低工作效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的生产成本提高、工作效率低等缺陷，提供一种用于铸件加工的冲切设备。所述一种用于铸件加工的冲切设备具有节省成本、工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件加工的冲切设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有冲切刀片，所述冲切刀片的底部设有冲切底板，所述底座的顶部设有蜗杆，所述蜗杆位于支撑架内腔，所述蜗杆的两侧均设有竖板，所述竖板与底座固定连接，左侧所述竖板与蜗杆之间设有套管，所述蜗杆的左侧固定连接有第一轴承，所述套管靠近蜗杆的一端插接在第一轴承内腔， 左侧所述竖板与套管之间设有第二转杆，左侧所述竖板内腔固定连接有第二轴承，所述第二转杆的一端贯穿第二轴承，并固定连接有手轮，所述第二转杆的另一端插接在套管内腔，并与蜗杆固定连接，右侧所述竖板的右侧设有转轮，所述转轮左侧固定连接有活动板，右侧所述竖板内腔开设有与活动板相互匹配的第一开孔，所述活动板远离转轮的一端贯穿第一开孔，所述转轮的右侧设有限位块，所述限位块的左侧固定连接有第一转杆，所述转轮和活动板内腔均开设有与第一转杆相互匹配的第二开孔，所述蜗杆的右侧固定连接有第三轴承，所述第一转杆远离限位块的一端依次贯穿第二开孔，并插接在第三轴承，所述蜗杆的顶部设有U形板，所述U形板内腔设有环形板，所述环形板的两侧均固定连接有固定板，左侧所述固定板的底部与套管固定连接，右侧所述固定板的底部与第一转杆固定连接，所述环形板内侧设有蜗轮，所述蜗轮内腔插接有第三转杆，所述第三转杆与蜗轮固定连接，所述环形板的前后两侧均固定连接有第四轴承，所述第三转杆的两端分别贯穿相邻的第四轴承，并与U形板固定连接，所述U形板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有转轴，所述伸缩杆通过转轴活动连接在冲切底板的底部。

优选的，所述竖板的顶部靠近前后两侧处均设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一圆环，两个所述第一圆环之间设有第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别贯穿相邻的第一圆环，并固定连接在冲切底板的底部。

优选的，所述竖板的两侧均设有两个第二圆环，两个所述第二圆环为前后设置，所述第二圆环与连接板固定连接，两个所述第二圆环之间设有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别贯穿相邻的第二圆环，并与竖板固定连接。

优选的，所述转轮和手轮的外侧边缘均设有防滑垫。

优选的，所述转轮与限位块之间的水平距离小于活动板的左侧与右侧竖板之间的水平距离。

优选的，所述第一开孔内腔设有与活动板相互匹配的内螺纹。

优选的，所述第一转杆的横截面为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动手轮带动第二转杆转动，第二转杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过U形板带动冲切底板沿着第一圆环左右移动，方便调节冲切底板的左右位置，通过转动转轮带动第一转杆转动，第一转杆通过U形板带动冲切底板沿着第二限位杆前后移动，方便调节冲切底板的前后位置，通过调节冲切底板的位置，以调节铸件和冲切刀片之间的位置关系，从而方便在工作中可以满足实际需求，降低了生产成本，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部件环形板的俯视图；

图3为本实用新型中部件U形板的左视图；

图4为本实用新型中部件活动板的左视图。

图中标号：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、冲切刀片；5、冲切底板；6、第一圆环；7、第一限位杆；8、连接板；9、第二圆环；10、第二限位杆；11、竖板；12、转轮；13、活动板；14、第一转杆；15、环形板；16、蜗杆；17、蜗轮；18、手轮；19、第二转杆；20、套管；21、固定板；22、第三转杆；23、U形板；24、伸缩杆；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件加工的冲切设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内腔顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的型号为CX-SD LA，液压缸3的底部固定连接有冲切刀片4，冲切刀片4的底部设有冲切底板5，底座1的顶部设有蜗杆16，蜗杆16位于支撑架2内腔，蜗杆16的两侧均设有竖板11，竖板11与底座1固定连接，左侧竖板11与蜗杆16之间设有套管20，蜗杆16的左侧固定连接有第一轴承，套管20靠近蜗杆16的一端插接在第一轴承内腔， 左侧竖板11与套管20之间设有第二转杆19，左侧竖板11内腔固定连接有第二轴承，第二转杆19的一端贯穿第二轴承，并固定连接有手轮18，第二转杆19的另一端插接在套管20内腔，并与蜗杆16固定连接，右侧竖板11的右侧设有转轮12，转轮12和手轮18的外侧边缘均设有防滑垫，转轮12左侧固定连接有活动板13，右侧竖板11内腔开设有与活动板13相互匹配的第一开孔，第一开孔内腔设有与活动板13相互匹配的内螺纹，活动板13远离转轮12的一端贯穿第一开孔，转轮12的右侧设有限位块25，限位块25的左侧固定连接有第一转杆14，第一转杆14的横截面为矩形，转轮12和活动板13内腔均开设有与第一转杆14相互匹配的第二开孔，蜗杆16的右侧固定连接有第三轴承，第一转杆14远离限位块25的一端依次贯穿第二开孔，并插接在第三轴承，竖板11的顶部靠近前后两侧处均设有连接板8，连接板8的顶部固定连接有第一圆环6，两个第一圆环6之间设有第一限位杆7，第一限位杆7的两端分别贯穿相邻的第一圆环6，并固定连接在冲切底板5的底部，竖板11的两侧均设有两个第二圆环9，两个第二圆环9为前后设置，第二圆环9与连接板8固定连接，两个第二圆环9之间设有第二限位杆10，第二限位杆10的两端分别贯穿相邻的第二圆环9，并与竖板11固定连接，蜗杆16的顶部设有U形板23，U形板23内腔设有环形板15，环形板15的两侧均固定连接有固定板21，左侧固定板21的底部与套管20固定连接，右侧固定板21的底部与第一转杆14固定连接，环形板15内侧设有蜗轮17，蜗轮17内腔插接有第三转杆22，第三转杆22与蜗轮17固定连接，环形板15的前后两侧均固定连接有第四轴承，第三转杆22的两端分别贯穿相邻的第四轴承，并与U形板23固定连接，U形板23的顶部固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的顶部设有转轴，伸缩杆24通过转轴活动连接在冲切底板5的底部，转轮12与限位块25之间的水平距离小于活动板13的左侧与右侧竖板11之间的水平距离，通过转动手轮18带动第二转杆19转动，第二转杆19带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17通过U形板23带动冲切底板5沿着第一圆环6左右移动，方便调节冲切底板5的左右位置，通过转动转轮12带动第一转杆14转动，第一转杆14通过U形板23带动冲切底板5沿着第二限位杆10前后移动，方便调节冲切底板5的前后位置，通过调节冲切底板5的位置，以调节铸件和冲切刀片4之间的位置关系，从而方便在工作中可以满足实际需求，降低了生产成本，并且提高了工作效率。

工作原理:本实用新型在使用时，先将铸件放置在冲切底板5的顶部，再通过转动手轮18带动第二转杆19转动，第二转杆19带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第三转杆22转动，第三转杆22带动U形板23摆动，U形板23通过伸缩杆24带动冲切底板5沿着第一圆环6左右移动，通过转动转轮12带动活动板13转动，通过第一转杆14的横截面为矩形设置，使得活动板13在转动时带动第一转杆14转动，同时活动板13在螺纹作用下沿着第一转杆14的外侧边缘进行滑动，第一转杆14通过固定板21带动环形板15进行摆动，环形板15通过第三转杆22带动U形板23前后摆动，U形板23通过伸缩杆24带动冲切底板5沿着第二限位杆10前后移动，通过液压缸3带动冲切刀片4向下移动，以完成冲切操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铸件加工的冲切设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内腔顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部固定连接有冲切刀片（4），所述冲切刀片（4）的底部设有冲切底板（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有蜗杆（16），所述蜗杆（16）位于支撑架（2）内腔，所述蜗杆（16）的两侧均设有竖板（11），所述竖板（11）与底座（1）固定连接，左侧所述竖板（11）与蜗杆（16）之间设有套管（20），所述蜗杆（16）的左侧固定连接有第一轴承，所述套管（20）靠近蜗杆（16）的一端插接在第一轴承内腔， 左侧所述竖板（11）与套管（20）之间设有第二转杆（19），左侧所述竖板（11）内腔固定连接有第二轴承，所述第二转杆（19）的一端贯穿第二轴承，并固定连接有手轮（18），所述第二转杆（19）的另一端插接在套管（20）内腔，并与蜗杆（16）固定连接，右侧所述竖板（11）的右侧设有转轮（12），所述转轮（12）左侧固定连接有活动板（13），右侧所述竖板（11）内腔开设有与活动板（13）相互匹配的第一开孔，所述活动板（13）远离转轮（12）的一端贯穿第一开孔，所述转轮（12）的右侧设有限位块（25），所述限位块（25）的左侧固定连接有第一转杆（14），所述转轮（12）和活动板（13）内腔均开设有与第一转杆（14）相互匹配的第二开孔，所述蜗杆（16）的右侧固定连接有第三轴承，所述第一转杆（14）远离限位块（25）的一端依次贯穿第二开孔，并插接在第三轴承，所述蜗杆（16）的顶部设有U形板（23），所述U形板（23）内腔设有环形板（15），所述环形板（15）的两侧均固定连接有固定板（21），左侧所述固定板（21）的底部与套管（20）固定连接，右侧所述固定板（21）的底部与第一转杆（14）固定连接，所述环形板（15）内侧设有蜗轮（17），所述蜗轮（17）内腔插接有第三转杆（22），所述第三转杆（22）与蜗轮（17）固定连接，所述环形板（15）的前后两侧均固定连接有第四轴承，所述第三转杆（22）的两端分别贯穿相邻的第四轴承，并与U形板（23）固定连接，所述U形板（23）的顶部固定连接有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的顶部设有转轴，所述伸缩杆（24）通过转轴活动连接在冲切底板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的冲切设备，其特征在于：所述竖板（11）的顶部靠近前后两侧处均设有连接板（8），所述连接板（8）的顶部固定连接有第一圆环（6），两个所述第一圆环（6）之间设有第一限位杆（7），所述第一限位杆（7）的两端分别贯穿相邻的第一圆环（6），并固定连接在冲切底板（5）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的冲切设备，其特征在于：所述竖板（11）的两侧均设有两个第二圆环（9），两个所述第二圆环（9）为前后设置，所述第二圆环（9）与连接板（8）固定连接，两个所述第二圆环（9）之间设有第二限位杆（10），所述第二限位杆（10）的两端分别贯穿相邻的第二圆环（9），并与竖板（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的冲切设备，其特征在于：所述转轮（12）和手轮（18）的外侧边缘均设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的冲切设备，其特征在于：所述转轮（12）与限位块（25）之间的水平距离小于活动板（13）的左侧与右侧竖板（11）之间的水平距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的冲切设备，其特征在于：所述第一开孔内腔设有与活动板（13）相互匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的冲切设备，其特征在于：所述第一转杆（14）的横截面为矩形。

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