CN115283723A - 一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及联轴器加工技术领域，具体的是一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，夹持座上设置有对不同型号的联轴器进行支撑固定的锁定部件，夹持座的上方设置有清洁支架，清洁支架锁定在自由端上，清洁支架上安装有对联轴器钻孔时进行喷洒冷却液的喷洒部件。本发明采用多方位、不同高度内支撑锁定的方式将不同型号的联轴器的内齿圈进行锁定，并在内齿圈锁定的同时对内齿圈施加下压力，从而增加内齿圈的锁定效果，本发明能够在内齿圈钻孔过程中进行冷却液的喷洒，且内齿圈进行不同直径的钻孔开设时，冷却液的喷洒量自动调节，进而解决现有联轴器内齿圈进行钻孔加工时存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器加工技术领域，具体的是一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置。
背景技术
鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。鼓形齿联轴器可允许较大的角位移，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，广泛应用在冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿式联轴器的内齿圈成型完成后需要在其连接面进行均匀钻孔，使得两个内齿圈通过螺栓进行锁定，现有对联轴器的内齿圈进行钻孔处理时，首先将其锁定在三爪卡盘上，然后通过外部的钻机对其进行钻孔，同时对内齿圈钻孔的位置进行喷洒冷却液，之后控制三爪卡盘进行位置调节，以便内齿圈上的钻孔被均匀开设。现有针对鼓形齿式联轴器的内齿圈进行钻孔开设时存在的问题如下：首先通过三爪卡盘对内齿圈夹持效果较差，夹持力度过大会造成内齿圈发生形变，夹持力度过小会影响其稳定性；其次，内齿圈进行钻孔时采用位置移动的方式会造成其开孔位置产生偏差，影响内齿圈的连接效果；此外，冷却液进行喷洒时需要采用独立的驱动进行喷洒控制，且内齿圈钻孔期间持续进行冷却液喷洒，造成冷却液浪费的同时还需要持续进行冷却液加注，同时针对内齿圈不同开孔直径冷却液的喷洒量不可调。
发明内容
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，包括处理底座，处理底座的上侧面外端安装有竖直调节板，竖直调节板的上端设置有对联轴器进行钻孔处理的施钻部件，处理底座的中部上侧面安装有步进电机，步进电机的输出轴上连接有夹持座，所述夹持座上设置有对不同型号的联轴器进行支撑固定的锁定部件，夹持座的上方设置有清洁支架，清洁支架锁定在自由端上，清洁支架上安装有对联轴器钻孔时进行喷洒冷却液的喷洒部件。
所述施钻部件包括安装在竖直调节板上端对应锁定部件侧面上的施钻支板，施钻支板上贯穿开设有调距滑槽，调距滑槽内滑动设置有调距滑块，调距滑块底部设置有钻机，钻机的下端设置有钻头，调距滑块的顶部设置有随动体，随动体通过调节液压缸连接在竖直调节板上。
所述喷洒部件包括安装在清洁支架上的密封结构的冷却液箱，冷却液箱下端对应施钻部件的一侧设置有延伸管，延伸管延伸至清洁支架下方，延伸管的下端对应钻头的一侧设置有喷洒管，延伸管的中部且位于清洁支架下方固定有挤压框，挤压框对应钻头的一侧为开口结构，挤压框的开口结构内滑动设置有挤压板，挤压框内设置有回弹气囊，回弹气囊压缩后会自动回复到初始状态，回弹气囊上设置有导气管，导气管的上端连接在冷却液箱的上端，挤压板上设置有随动横板。
所述调距滑块上对称设置有L型结构的随动杆，随动杆上设置有与随动横板配合并推动回弹气囊进行收缩的拨杆。
优选的，所述随动杆对称设置在钻头的两侧，随动杆竖直段上端通过拉伸弹柱安装在调距滑块的侧面，随动杆横向段对应钻头的一端设置有滚珠。
优选的，所述拨杆的下侧面对应随动横板的一端为倾斜面，随动横板的上侧面对应拨杆的一端也为倾斜面，随动横板通过铰链安装在挤压板上，挤压板的侧面且位于随动横板的下侧设置有承托板。
优选的，所述喷洒管的下端向钻头的一端倾斜布置，喷洒管的下端为阻尼调节结构。
优选的，所述夹持座包括与步进电机输出轴相连接的稳固套，稳固套的上端设置有夹持板，稳固套的下端外侧面沿其周向均匀设置有方形限位体，相邻两个方形限位体之间形成限位腔，竖直调节板的竖直段上设置有稳固杆，稳固杆的下端贴在稳固套的上端侧面，且稳固杆下端的宽度与限位腔的宽度相对应。
优选的，所述竖直调节板的上端为伸缩端，竖直调节板的伸缩端通过设置在其固定端的伸缩推杆进行上下移动。
优选的，所述处理底座上设置有V型斜槽，V型斜槽对称设置在步进电机的两侧，V型斜槽的中部设置有排水通槽。
优选的，所述锁定部件包括对称设置在夹持板上的夹持滑槽，每个夹持滑槽内均贯穿滑动设置有挤压支架，挤压支架的上端对应联轴器侧面的一端设置有弧形挤压板，挤压支架的下端均通过铰链与同步调节杆的一端相连接，同步调节杆的另一端均连接在调节方柱的侧面，调节方柱的顶部通过调节推杆安装在夹持板的底部。
优选的，所述夹持板的上侧面通过夹持弹性柱安装有下压方板，下压方板的下侧面均通过滑动配合的方式连接有随动柱，随动柱的底部通过随动滑动立柱连接在挤压支架的顶部，随动柱用于对联轴器提供下压力。
优选的，所述随动柱对应联轴器侧面的一端为弹性伸缩结构，随动柱弹性伸缩结构的一端设置有弧形下压板。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用多方位、不同高度内支撑锁定的方式将不同型号的联轴器的内齿圈进行锁定，并在内齿圈锁定的同时对内齿圈施加下压力，从而增加内齿圈的锁定效果，本发明能够在内齿圈钻孔过程中进行冷却液的喷洒，且内齿圈进行不同直径的钻孔开设时，冷却液的喷洒量自动调节，本发明采用步进电机转动的方式控制内齿圈进行转动，并在内齿圈钻孔时对内齿圈的位置进行锁定，进而增加内齿圈钻孔的效率与精度。
二、本发明锁定部件用于将不同尺寸的联轴器内齿圈采用内撑挤压的方式进行锁定，弧形下压板能够压在内齿圈设置的齿上，使得内齿圈下端压在夹持板上，防止内齿圈与夹持板有间隙影响其钻孔效果。
三、本发明竖直调节板向下移动带动钻头进行钻孔作业时，稳固杆能够穿插在限位腔内，进而对稳固套的位置进行锁定，增加内齿圈钻孔时的稳定性。
四、本发明通过调节液压缸的伸缩运动能够带动调距滑块上的钻机同步移动，使得钻头与内齿圈开孔的位置相对应，进而本发明能够精确的调节内齿圈钻孔开设的精度。
五、本发明随动杆通过滚珠抵在钻头的两侧，进而增加钻头转动的稳定性，同时随动杆上的拨杆随竖直调节板向下移动时能够与随动横板配合并推动回弹气囊进行收缩，使得喷洒管进行冷却液的喷洒，当钻头的直径增加时，拨杆与随动横板的接触距离增加，进而回弹气囊收缩的程度增加，从而增加喷洒管进行冷却液的喷洒量，同理钻头直径减小时喷洒管的冷却液伸缩量也相应变小，此外喷洒管只在钻孔作业时进行冷却液的喷洒。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是定位钻孔装置的平面结构示意图。
图2是定位钻孔装置的立体结构示意图。
图3是定位钻孔装置中夹持座与锁定部件之间的立体结构示意图。
图4是定位钻孔装置中夹持座与锁定部件之间的断面结构示意图。
图5是定位钻孔装置中竖直调节板、施钻部件、清洁支架与喷洒部件之间的立体结构示意图。
图6是定位钻孔装置中施钻部件、清洁支架与喷洒部件之间的立体结构示意图。
图7是定位钻孔装置中挤压框、挤压板、回弹气囊、随动横板与承托板之间的断面图。
图8是本发明实施例中喷洒管的剖视结构示意图。
图中：1、处理底座；2、竖直调节板；3、施钻部件；4、夹持座；5、锁定部件；6、清洁支架；7、喷洒部件；31、施钻支板；32、调距滑槽；33、调距滑块；34、随动体；35、调节液压缸；36、随动杆；37、拨杆；38、拉伸弹柱；71、延伸管；72、喷洒管；73、挤压框；74、挤压板；75、回弹气囊；76、导气管；77、随动横板；78、承托板；41、稳固套；42、夹持板；43、方形限位体；44、稳固杆；11、V型斜槽；12、排水通槽；51、夹持滑槽；52、挤压支架；53、弧形挤压板；54、同步调节杆；55、调节方柱；56、调节推杆；57、夹持弹性柱；58、下压方板；59、随动柱；50、随动滑动立柱；591、弧形下压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，包括处理底座1，处理底座1的上侧面外端安装有竖直调节板2，竖直调节板2的上端为伸缩端，竖直调节板2的伸缩端通过设置在其固定端的伸缩推杆进行上下移动，竖直调节板2的上端设置有对联轴器进行钻孔处理的施钻部件3，处理底座1的中部上侧面安装有步进电机，步进电机的输出轴上连接有夹持座4，夹持座4上设置有对不同型号的联轴器进行支撑固定的锁定部件5，夹持座4的上方设置有清洁支架6，清洁支架6锁定在自由端上，清洁支架6上安装有对联轴器钻孔时进行喷洒冷却液的喷洒部件7，本发明能够对不同型号的联轴器内齿圈进行钻孔，并在联轴器内齿圈钻孔过程中对其持续喷冷却液进行冷却，具体的，首先将内齿圈需要开孔的一面朝上放置在夹持座4上，通过锁定部件5将其进行内撑锁定，然后通过竖直调节板2的收缩带动施钻部件3对内齿圈进行钻孔作业，施钻部件3对内齿圈钻孔过程中喷洒部件7对内齿圈持续喷洒冷却液，内齿圈该位置钻孔完毕后，控制步进电机进行转动，并对内齿圈其他的位置进行钻孔处理。
如图1所示，夹持座4包括与步进电机输出轴相连接的稳固套41，稳固套41的上端设置有夹持板42，稳固套41的下端外侧面沿其周向均匀设置有方形限位体43，相邻两个方形限位体43之间形成限位腔，竖直调节板2的竖直段上设置有稳固杆44，稳固杆44的下端贴在稳固套41的上端侧面，且稳固杆44下端的宽度与限位腔的宽度相对应，竖直调节板2向下移动时，稳固杆44能够穿插在限位腔内，进而对稳固套41的位置进行锁定，增加内齿圈钻孔时的稳定性。需要说明的是，本实施例中可以增加设置方形限位体43的数量，使得不更换稳固套41的情况下适用不同开孔间距的内齿圈。
如图3和图4所示，锁定部件5包括对称设置在夹持板42上的夹持滑槽51，每个夹持滑槽51内均贯穿滑动设置有挤压支架52，挤压支架52的上端对应联轴器侧面的一端设置有弧形挤压板53，且弧形挤压板53的侧面设置有橡胶垫，挤压支架52的下端均通过铰链与同步调节杆54的一端相连接，同步调节杆54的另一端均连接在调节方柱55的侧面，调节方柱55的顶部通过调节推杆56安装在夹持板42的底部，锁定部件5用于将不同尺寸的联轴器内齿圈采用内撑挤压的方式进行锁定，具体的，通过控制调节推杆56进行收缩，使得弧形挤压板53上的橡胶垫抵在内齿圈的内环面上，通过橡胶垫能够增加本发明对内齿圈的锁定效果。
如图3和图4所示，夹持板42的上侧面通过夹持弹性柱57安装有下压方板58，下压方板58的下侧面均通过滑动配合的方式连接有随动柱59，随动柱59的底部通过随动滑动立柱50连接在挤压支架52的顶部，随动滑动立柱50为滑动伸缩结构，随动柱59用于对联轴器提供下压力，随动柱59对应联轴器侧面的一端为弹性伸缩结构，随动柱59弹性伸缩结构的一端设置有弧形下压板591，弧形下压板591的上端向内倾斜布置，在弧形挤压板53锁定在内齿圈前，弧形下压板591能够压在内齿圈设置的齿上，使得内齿圈下端压在夹持板42上，防止内齿圈与夹持板42有间隙影响其钻孔效果，具体的，当内齿圈放置在夹持板42上后，向上拉动下压方板58，使得弧形下压板591在其上端倾斜结构的作用下移动到内齿圈上齿的上方，撤去外力弧形下压板591会贴在内齿圈内侧壁，且弧形下压板591的下侧面压在内齿圈的齿上，使得内齿圈受到向下的压力，之后通过弧形挤压板53同步向外移动，使得随动柱59随之向外移动，使得其伸缩端自动伸缩，进而增加弧形下压板591对内齿圈的压力，进一步增加内齿圈的锁定效果。
如图5和图6所示，施钻部件3包括安装在竖直调节板2上端对应锁定部件5侧面上的施钻支板31，施钻支板31上贯穿开设有调距滑槽32，调距滑槽32内滑动设置有调距滑块33，调距滑块33底部设置有钻机，钻机的下端设置有钻头，调距滑块33的顶部设置有随动体34，随动体34通过调节液压缸35连接在竖直调节板2上，通过调节液压缸35的伸缩运动能够带动调距滑块33上的钻机同步移动，使得钻头与内齿圈开孔的位置相对应，在本实施例中，施钻支板31上且位于调距滑槽32的外侧可以设置有刻度标识，进而增加调距滑块33的移动精度。
如图5、图6和图7所示，喷洒部件7包括安装在清洁支架6上的密封结构的冷却液箱，冷却液箱为现有的密封箱体，其上设置有液体加注口，冷却液箱下端对应施钻部件3的一侧设置有延伸管71，延伸管71延伸至清洁支架6下方，延伸管71的下端对应钻头的一侧设置有喷洒管72，喷洒管72的下端向钻头的一端倾斜布置，喷洒管72的下端为阻尼调节结构；喷洒管72的阻尼结构能够自动调节其倾角，使得喷洒管72对准内齿圈钻孔位置，延伸管71的中部且位于清洁支架6下方固定有挤压框73，挤压框73对应钻头的一侧为开口结构，挤压框73的开口结构内滑动设置有挤压板74，挤压框73内设置有回弹气囊75，回弹气囊75压缩后会自动恢复到初始状态，回弹气囊75上设置有导气管76，导气管76的上端连接在冷却液箱的上端，回弹气囊75上设置有单向阀，单向阀能够在回弹气囊75压缩时将气体导入冷却液箱，并在回弹气囊75恢复到初始状态时从外部吸入空气，挤压板74上设置有随动横板77，喷洒部件7能够在内齿圈钻孔时进行冷却液的喷射，以便对内齿圈钻孔位置起到冷却的作用，具体的，当随动横板77受力带动挤压板74向右移动时，挤压板74能够将回弹气囊75进行压缩，回弹气囊75将气体传输至冷却液箱内，使得冷却液箱内的压力增加，以便通过喷洒管72对内齿圈开孔位置进行冷却液喷洒。需要说明的是，本实施例中喷洒管72采用自动关闭式喷头，如图8所示，喷洒管72正常状态下处于关闭状态，当冷却液箱内气压增加时喷洒管72会自动开启，例如喷洒管72内可设置带扭簧的转动板，正常状态下转动板将喷洒管72的出口封闭，且转动板上扭簧的力仅能够克服喷洒管72底部到冷却液箱顶部之间的冷却液液压，当冷却液箱内气压增加时，转动板在压力的作用下推动扭簧旋转，进而产生冷却液喷洒；通过气压控制喷洒管72进行自动关闭与开启的技术已经非常成熟，属于现有技术，因此此处仅举例说明，只要是现有的喷洒管72能够实现上述功能，均能够应用在本发明上。
如图5和图6所示，调距滑块33上对称设置有L型结构的随动杆36，随动杆36上设置有与随动横板77配合并推动回弹气囊75进行收缩的拨杆37，随动杆36对称设置在钻头的两侧，随动杆36竖直段上端通过拉伸弹柱38安装在调距滑块33的侧面，拉伸弹柱38的伸缩力远大于回弹气囊75的回弹力，随动杆36横向段对应钻头的一端设置有滚珠，随动杆36有两个作用，其一随动杆36通过滚珠抵在钻头的两侧，进而增加钻头转动的稳定性，其二随动杆36上的拨杆37随竖直调节板2向下移动时能够与随动横板77配合并推动回弹气囊75进行收缩，使得喷洒管72进行冷却液的喷洒，当钻头的直径增加时，拨杆37与随动横板77的接触距离增加，进而回弹气囊75收缩的程度增加，从而增加喷洒管72进行冷却液的喷洒量，同理钻头直径减小时喷洒管72的冷却液伸缩量也相应变小。
如图5和图6所示，拨杆37的下侧面对应随动横板77的一端为倾斜面，随动横板77的上侧面对应拨杆37的一端也为倾斜面，拨杆37与随动横板77的倾斜面能够增加其配合的顺畅度，随动横板77通过铰链安装在挤压板74上，且挤压板74的侧面且位于随动横板77的下侧设置有承托板78，本发明能够控制喷洒管72只在钻孔作业时进行冷却液的喷洒，具体的，承托板78对随动横板77的下端进行承托，使得随动横板77只能够向上翻转，从而拨杆37向下移动对内齿圈进行钻孔作业时能够带动随动横板77进行向右移动，当内齿圈钻孔完毕并向上移动时，拨杆37带动随动横板77进行翻转，使得回弹气囊75不会被压缩，本发明采用这种冷却的喷洒方式能够增加冷却液的使用效率，防止冷却液频繁加注。
如图2所示，处理底座1上设置有V型斜槽11，V型斜槽11对称设置在步进电机的两侧，V型斜槽11的中部设置有排水通槽12，处理底座1上设置的V型斜槽11和排水通槽12能够便于冷却液排出。
鼓形齿式联轴器采用定位钻孔装置进行钻孔操作步骤如下：第一步，首先将联轴器的内齿圈需要开孔的一面朝上放置在夹持座4上，向上拉动下压方板58，使得弧形下压板591在其上端倾斜结构的作用下移动到内齿圈上齿的上方，撤去外力弧形下压板591会贴在内齿圈内侧壁，且弧形下压板591的下侧面压在内齿圈的齿上，使得内齿圈受到向下的压力，之后控制调节推杆56进行收缩，使得弧形挤压板53同步向外移动，随动柱59在随动滑动立柱50的作用下随之向外移动，进而弧形挤压板53上的橡胶垫与弧形下压板591均抵在内齿圈的内环面上。
第二步，通过调节液压缸35的伸缩运动能够带动调距滑块33上的钻机同步移动，使得钻头与内齿圈开孔的位置相对应。
第三步，根据内齿圈开孔尺寸选择直径的钻头，随动杆36在拉伸弹柱38的作用下使得其下端的滚珠抵在钻头的两侧，进而增加钻头转动时的稳定性。
第四步，通过竖直调节板2的收缩带动钻头向下移动，此时调距滑块33上的随动杆36同步移动，随动杆36上的拨杆37能够与随动横板77配合并推动回弹气囊75进行收缩，使得喷洒管72进行冷却液的喷洒；同时稳固杆44能够穿插在限位腔内，进而对稳固套41的位置进行锁定，增加内齿圈钻孔时的稳定性，处理底座1上设置的V型斜槽11和排水通槽12能够便于冷却液排出。
第五步，内齿圈该位置钻孔完毕后，控制竖直调节板2向上移动到初始位置，此时拨杆37带动随动横板77进行翻转，使得回弹气囊75不会被压缩，竖直调节板2移动到初始位置后控制步进电机进行转动，并重复上述步骤以便对内齿圈其他的位置进行钻孔处理。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，包括处理底座(1)，处理底座(1)的上侧面外端安装有竖直调节板(2)，竖直调节板(2)的上端设置有对联轴器进行钻孔处理的施钻部件(3)，处理底座(1)的中部上侧面安装有步进电机，步进电机的输出轴上连接有夹持座(4)，其特征在于，所述夹持座(4)上设置有对不同型号的联轴器进行支撑固定的锁定部件(5)，夹持座(4)的上方设置有清洁支架(6)，清洁支架(6)锁定在自由端上，清洁支架(6)上安装有对联轴器钻孔时进行喷洒冷却液的喷洒部件(7)；
所述施钻部件(3)包括安装在竖直调节板(2)上端对应锁定部件(5)侧面上的施钻支板(31)，施钻支板(31)上贯穿开设有调距滑槽(32)，调距滑槽(32)内滑动设置有调距滑块(33)，调距滑块(33)底部设置有钻机，钻机的下端设置有钻头，调距滑块(33)的顶部设置有随动体(34)，随动体(34)通过调节液压缸(35)连接在竖直调节板(2)上；
所述喷洒部件(7)包括安装在清洁支架(6)上的密封结构的冷却液箱，冷却液箱下端对应施钻部件(3)的一侧设置有延伸管(71)，延伸管(71)延伸至清洁支架(6)下方，延伸管(71)的下端对应钻头的一侧设置有喷洒管(72)，延伸管(71)的中部且位于清洁支架(6)下方固定有挤压框(73)，挤压框(73)对应钻头的一侧为开口结构，挤压框(73)的开口结构内滑动设置有挤压板(74)，挤压框(73)内设置有回弹气囊(75)，回弹气囊(75)压缩后会自动回复到初始状态，回弹气囊(75)上设置有导气管(76)，导气管(76)的上端连接在冷却液箱的上端，挤压板(74)上设置有随动横板(77)；
所述调距滑块(33)上对称设置有L型结构的随动杆(36)，随动杆(36)上设置有与随动横板(77)配合并推动回弹气囊(75)进行收缩的拨杆(37)。
2.根据权利要求1所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述随动杆(36)对称设置在钻头的两侧，随动杆(36)竖直段上端通过拉伸弹柱(38)安装在调距滑块(33)的侧面，随动杆(36)横向段对应钻头的一端设置有滚珠。
3.根据权利要求1所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述拨杆(37)的下侧面对应随动横板(77)的一端为倾斜面，随动横板(77)的上侧面对应拨杆(37)的一端也为倾斜面，随动横板(77)通过铰链安装在挤压板(74)上，且挤压板(74)的侧面且位于随动横板(77)的下侧设置有承托板(78)。
4.根据权利要求1所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述喷洒管(72)的下端向钻头的一端倾斜布置，喷洒管(72)的下端为阻尼调节结构。
5.根据权利要求1所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述夹持座(4)包括与步进电机输出轴相连接的稳固套(41)，稳固套(41)的上端设置有夹持板(42)，稳固套(41)的下端外侧面沿其周向均匀设置有方形限位体(43)，相邻两个方形限位体(43)之间形成限位腔，竖直调节板(2)的竖直段上设置有稳固杆(44)，稳固杆(44)的下端贴在稳固套(41)的上端侧面，且稳固杆(44)下端的宽度与限位腔的宽度相对应。
6.根据权利要求1所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述竖直调节板(2)的上端为伸缩端，竖直调节板(2)的伸缩端通过设置在其固定端的伸缩推杆进行上下移动。
7.根据权利要求1所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述处理底座(1)上设置有V型斜槽(11)，V型斜槽(11)对称设置在步进电机的两侧，V型斜槽(11)的中部设置有排水通槽(12)。
8.根据权利要求5所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述锁定部件(5)包括对称设置在夹持板(42)上的夹持滑槽(51)，每个夹持滑槽(51)内均贯穿滑动设置有挤压支架(52)，挤压支架(52)的上端对应联轴器侧面的一端设置有弧形挤压板(53)，挤压支架(52)的下端均通过铰链与同步调节杆(54)的一端相连接，同步调节杆(54)的另一端均连接在调节方柱(55)的侧面，调节方柱(55)的顶部通过调节推杆(56)安装在夹持板(42)的底部。
9.根据权利要求8所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述夹持板(42)的上侧面通过夹持弹性柱(57)安装有下压方板(58)，下压方板(58)的下侧面均通过滑动配合的方式连接有随动柱(59)，随动柱(59)的底部通过随动滑动立柱(50)连接在挤压支架(52)的顶部，随动柱(59)用于对联轴器提供下压力。
10.根据权利要求9所述一种鼓形齿式联轴器表面定位钻孔装置，其特征在于，所述随动柱(59)对应联轴器侧面的一端为弹性伸缩结构，随动柱(59)弹性伸缩结构的一端设置有弧形下压板(591)。
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