CN113441749A - 一种数控钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控钻孔机械技术领域，具体涉及一种数控钻孔机，包括固定机构和钻孔机构，所述的固定机构放置于地面上，固定机构后侧布置有钻孔机构，本发明采用多调控的设计理念进行数控钻孔机的使用，设置的固定机构可实现工件表面十字线与钻头之间快速且准确的对点功能，进而避免出现钻孔点偏离的现象，达到提高钻孔精度的目的，设置的钻孔机构在实现钻孔功能的基础上，还可对钻头与钻孔点之间的准确对接起到辅助作用，进而提高工件钻孔成型质量，本发明所述的夹固板整体的高度尺寸可根据工件的高度尺寸进行适应性调整，以此对工件实现最大范围的夹固功能，进而利于提高工件的整体稳固度。

Description

一种数控钻孔机
技术领域
本发明涉及数控钻孔机械技术领域，特别涉及一种数控钻孔机。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔的操作流程与步骤：首先在需要钻孔的材料上找到打孔的位置并划出十字线，第二步对工件进行装夹，第三步检查钻头的打孔位置是否正确，最后进行正式钻孔。
常用的钻设备包括手摇钻、数控钻孔机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等，其中数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，其主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的尤为合适，但在工件打孔过程中会出现以下问题：钻头与工件表面十字线的中心点之间的对接存在偏差，以致成型的孔槽偏离原先钻孔点，进而导致工件报废，当工件表面存在多个且处于同一直线上的十字线时，在连续钻孔期间，钻头也较易与十字线偏离。
发明内容
（一）技术方案：为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案，一种数控钻孔机，包括固定机构和钻孔机构，所述的固定机构放置于地面上，固定机构后侧布置有钻孔机构。
所述的固定机构包括工作台、一号电动滑块、夹固板、伸缩柱、伸缩板和限位板，工作台放置于地面上，工作台的上端面后端左右对称滑动连接有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有夹固板，工作台的上端面左端中部、工作台的上端面前端均安装有伸缩柱，伸缩柱的上端转动安装有伸缩板，伸缩板远离伸缩柱的一端呈尖角状，工作台左端伸缩柱的后侧、工作台前端伸缩柱的右侧均布置有限位板，限位板安装在工作台的上端面，伸缩板与伸缩柱相连的一端的侧表面与限位板的侧端面之间滑动接触，根据所需孔数，通过人工于工件的待钻孔面上相应位置划制同等数量的十字线，十字线的中心位于同一直线上，十字线的中心位于同一直线上，十字线的数量与所要钻的孔数相等，划线结束后，通过人工方式将工件置于工作台的上端面，然后通过一号电动滑块带动夹固板向着工件方向运动，直至夹固板稍夹紧工件，此时工件可在人工推动下于夹固板之间运动，随后通过人工方式转动伸缩板并同时向上拉动伸缩柱，直至伸缩板的下端面贴于工件的上端面，紧接着调整伸缩板的转动角度，以使伸缩板与限位板平行，此时伸缩板均与工件之间垂直，接下来通过人工方式拉长伸缩板，直至两伸缩板的尖角端接触，此时通过一号电动滑块带动夹固板向右或向左运动，同时通过人工前后移动工件，直至工件上端面最右端的十字线的中心与两伸缩板接触端重合，此时工件上端面最右端的十字线位于钻头的正下方，工件完成对点操作，然后工人使伸缩板回至原始状态，夹固板夹紧工件，随后通过钻孔机构对工件进行钻孔处理。
所述的钻孔机构包括台座、立柱、气缸、连接板、电机、钻头、伸缩竖板、指示板、衔接板和滑动板，台座放置于地面上，台座的上端面左端安装有立柱，立柱的上端安装有气缸，气缸的推动端安装有连接板，连接板与立柱滑动连接，连接板的前端安装有电机，电机的输出轴端通过螺纹配合方式安装有钻头，电机的左端面安装有伸缩竖板，伸缩竖板位于钻头的正左侧，伸缩竖板的下端通过销轴转动连接有指示板，指示板的右端呈尖角状，指示板的左端滑动插接有衔接板，衔接板的上端连接有滑动板，滑动板与衔接板相离的一端与竖板的侧端之间滑动连接，钻头和衔接板均位于工作台的上方，两个伸缩柱分别位于钻头的正左侧和正前侧，工件完成对点操作后，此时指示板的右端正好与工件上端面最右端十字线中心重合，且指示板的下端面贴于工件的上端面，通过气缸向下推动连接板，连接板带动电机同步运动，电机带动钻头同步运动，电机同步压缩伸缩竖板，当钻头的下端接触指示板右端时，观察钻头下端是否与指示板右端尖角重合或相差微小距离，重合或相差微小距离则表示先前的对点操作准确，然后通过人工方式向上移动滑动板，滑动板带动衔接板同步运动，直至衔接板与指示板相离，随后转动指示板以使其与钻头相离，接下来通过电机带动钻头转动，气缸继续推动连接板向下运动，钻头对工件进行钻孔处理，单个孔加工结束后，通过气缸使钻头与工件相离，随后通过一号电动滑块带动工件向右运动，当下一个十字线的中心位于指示板右端的右侧时，一号电动滑块停止运动，接下来通过气缸向下推动连接板，通过电机带动钻头转动以进行钻孔处理，按照上述操作步骤完成所有孔的加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹固板包括固定板、二号电动滑块和延伸板，固定板安装于一号电动滑块的上端，固定板的上端开设有滑动槽，滑动槽的前后内侧壁对称滑动连接有二号电动滑块，同一滑动槽内的二号电动滑块之间连接有延伸板，根据工件的高度，通过二号电动滑块带动延伸板向上运动来调整延伸板与固定板之间的总高度，以此对工件实现最大范围的夹固功能，进而提高工件的稳固度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面右端从左至右等距离布置有回型块，回型块位于一号电动滑块的前侧，且回型块位于工作台前端伸缩柱的后侧，回型块的内部滑动连接有内置电动滑块，当钻头与工件上端最右端的十字线对准时，工件右端的夹固板的右端面与其相邻的内置电动滑块的左端面相贴，内置电动滑块之间的距离等于相邻十字线之间的距离，单个孔加工结束后，与夹固板侧端面相贴的内置电动滑块向前运动，直至其与夹固板相离，总言之，回型块、内置电动滑块和夹固板之间的配合可对钻头与十字线之间的对准起到辅助导向作用，进而进一步提高工件钻孔的成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的回型块的下端安装有三号电动滑块，三号电动滑块滑动安装于一号凹槽内，一号凹槽开设在工作台的上端，一号凹槽的前侧设置有刻度尺，刻度尺安装于工作台的上端面，刻度尺位于内置电动滑块的下方，通过三号电动滑块带动回型块向左或向右运动，回型块带动内置电动滑块同步运动，在借助刻度尺的情况下，根据相邻十字线之间的距离来对三号电动滑块的位移量进行准确且快速的调控。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的台座的上端面右端安装有立架，立架的上端安装有喷水机，喷水机位于电机的右侧，喷水机的正左侧布置有喷洒板，喷洒板与喷水机之间通过连接管相连，钻孔期间，通过喷水机向连接管内注入水流，水流最终由喷洒板喷向钻头，利用水流对钻孔产生的粉尘、碎屑进行清除，同时又可避免粉尘与碎屑四散于空气中而污染工作环境的状况，携带杂质的水流通过一号通槽流走。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洒板数量为三个，喷洒板沿钻头的周向均匀排布，喷洒板采用的沿钻头周向进行排列的安装方式可扩大水流的喷洒范围，进而提高对粉尘与碎屑的清除效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板和延伸板二者的相对面安装有橡胶层，橡胶层可对工件起到缓冲减震与弹性保护的作用，以免工件表面出现变形，同时又可增大夹固板与工件的摩擦力，进而提高工件的稳固度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电机的下方布置有承接筐，承接筐位于工作台的台面的正下方，工作台的上端面后端从前往后等距离开设有一号通槽，一号通槽位于承接筐的正上方，携带杂质的水流可通过一号通槽流入承接筐内而得到集中处理，又可降低工作台的上端出现积水现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承接筐前后两端面的上端对称开设有二号通槽，二号通槽之间滑动连接有过滤板，过滤板可对携带杂质的水流进行过滤处理以便可进行重复利用。
（二）与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明所述的一种数控钻孔机，采用多调控的设计理念进行数控钻孔机的使用，设置的固定机构可实现工件表面十字线与钻头之间快速且准确的对点功能，进而避免出现钻孔点偏离的现象，达到提高钻孔精度的目的，设置的钻孔机构在实现钻孔功能的基础上，还可对钻头与钻孔点之间的准确对接起到检验与校准作用，进而提高工件钻孔成型质量。
2、本发明所述的夹固板整体的高度尺寸可根据工件的高度尺寸进行适应性调整，以此对工件实现最大范围的夹固功能，进而利于提高工件的整体稳固度。
3、本发明所述的回型块、内置电动滑块和夹固板之间的配合对钻头与十字线之间的对准起到辅助导向作用，进而进一步提高工件钻孔的成型质量，同时内置电动滑块之间的距离可根据工件表面十字线之间的距离进行调控。
4、本发明所述的周向排布的喷洒板、连接管和喷水机之间的配合可对钻孔产生的粉尘、碎屑进行清除，进而避免了粉尘与碎屑四散于空气中而污染工作环境的状况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的第一剖视图(从前往后看)。
图3是本发明的第二剖视图(从上往下看)。
图4是本发明的钻孔机构与喷水机之间的结构立体视图。
图5是本发明的固定机构的结构立体视图。
图6是本发明的回型块与刻度尺之间的结构立体视图。
图中：1、固定机构；10、工作台；100、回型块；101、内置电动滑块；102、三号电动滑块；103、刻度尺；11、一号电动滑块；12、夹固板；120、固定板；121、二号电动滑块；122、延伸板；13、伸缩柱；14、伸缩板；15、限位板；2、钻孔机构；20、台座；200、立架；201、喷水机；202、喷洒板；203、连接管；21、立柱；22、气缸；23、连接板；24、电机；240、承接筐；241、过滤板；25、钻头；26、伸缩竖板；27、指示板；28、衔接板；29、滑动板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，同时本发明也可以根据权利要求限定和覆盖的内容进行多种不同的具体方式实施。
如图1至图6所示，一种数控钻孔机，包括固定机构1和钻孔机构2，所述的固定机构1放置于地面上，固定机构1后侧布置有钻孔机构2。
参阅图1、图2、图3和图 5，所述的固定机构1包括工作台10、一号电动滑块11、夹固板12、伸缩柱13、伸缩板14和限位板15，工作台10放置于地面上，工作台10的上端面后端左右对称滑动连接有一号电动滑块11，一号电动滑块11的上端安装有夹固板12，工作台10的上端面左端中部、工作台10的前端面均安装有伸缩柱13，伸缩柱13的上端转动安装有伸缩板14，伸缩板14远离伸缩柱13的一端呈尖角状，工作台10左端伸缩柱13的后侧、工作台10前端伸缩柱13的右侧均布置有限位板15，限位板15安装在工作台10的上端面，伸缩板14与伸缩柱13相连的一端的侧表面与限位板15的侧端面之间滑动接触，根据所需孔数，通过人工于工件的待钻孔面上相应位置划制同等数量的十字线，十字线的中心位于同一直线上，十字线的数量与所要钻的孔数相等，划线结束后，通过人工方式将工件置于工作台10的上端面，然后通过一号电动滑块11带动夹固板12向着工件方向运动，直至夹固板12稍夹紧工件，此时工件可在人工推动下于夹固板12之间运动，随后通过人工方式转动伸缩板14并同时向上拉动伸缩柱13，直至伸缩板14的下端面贴于工件的上端面，紧接着调整伸缩板14的转动角度，以使伸缩板14与限位板15平行，此时伸缩板14均与工件之间垂直，接下来通过人工方式拉长伸缩板14，直至两伸缩板14的尖角端接触，此时通过一号电动滑块11带动夹固板12向右或向左运动，同时通过人工前后移动工件，直至工件上端面最右端的十字线的中心与两伸缩板14接触端重合，此时工件上端面最右端的十字线位于钻头25的正下方，工件完成对点操作，然后工人使伸缩板14回至原始状态，夹固板12夹紧工件，随后通过钻孔机构2对工件进行钻孔处理，伸缩板14、伸缩柱13和限位板15之间的配合可实现工件快速且准确的对点操作功能，即工件表面待钻孔点与钻孔机构2之间可准确对接，进而避免出现钻孔偏离的状况。
参阅图1、图3和图5，所述的夹固板12包括固定板120、二号电动滑块121和延伸板122，固定板120安装于一号电动滑块11的上端，固定板120的上端开设有滑动槽，滑动槽的前后内侧壁对称滑动连接有二号电动滑块121，同一滑动槽内的二号电动滑块121之间连接有延伸板122，根据工件的高度，通过二号电动滑块121带动延伸板122向上运动来调整延伸板122与固定板120之间的总高度，以此对工件实现最大范围的夹固功能，进而提高工件的稳固度。
参阅图1、图3和图 6，所述的工作台10上端面右端从左至右等距离布置有回型块100，回型块100位于一号电动滑块11的前侧，且位于工作台10前端伸缩柱13的后侧，回型块100的内部滑动连接有内置电动滑块101，当钻头25与工件上端最右端的十字线对准时，工件右端的夹固板12的右端面与其相邻的内置电动滑块101的左端面相贴，内置电动滑块101之间的距离等于相邻十字线之间的距离，单个孔加工结束后，与夹固板12侧端面相贴的内置电动滑块101向前运动，直至其与夹固板12相离，总言之，回型块100、内置电动滑块101和夹固板12之间的配合可对钻头25与十字线之间的对准起到辅助导向作用，进而进一步提高工件钻孔的成型质量。
参阅图1、图3和图6，所述的回型块100的下端安装有三号电动滑块102，三号电动滑块102滑动安装于一号凹槽内，一号凹槽开设在工作台10的上端，一号凹槽的前侧设置有刻度尺103，刻度尺103安装于工作台10的上端面，刻度尺103位于内置电动滑块101的下方，通过三号电动滑块102带动回型块100向左或向右运动，回型块100带动内置电动滑块101同步运动，在借助刻度尺103的情况下，根据相邻十字线之间的距离来对三号电动滑块102的位移量进行准确且快速的调控。
参阅图3和图 5，所述的固定板120和延伸板122二者的相对面安装有橡胶层，橡胶层可对工件起到缓冲减震与弹性保护的作用，以免工件表面出现变形，同时又可增大夹固板12与工件的摩擦力，进而提高工件的稳固度。
参阅图1、图2和图 4，所述的钻孔机构2包括台座20、立柱21、气缸22、连接板23、电机24、钻头25、伸缩竖板26、指示板27、衔接板28和滑动板29，台座20放置于地面上，台座20的上端面左端安装有立柱21，立柱21的上端安装有气缸22，气缸22的推动端安装有连接板23，连接板23与立柱21滑动连接，连接板23的前端安装有电机24，电机24的输出轴端通过螺纹配合方式安装有钻头25，电机24的左端面安装有伸缩竖板26，伸缩竖板26位于钻头25的正左侧，伸缩竖板26的下端通过销轴转动连接有指示板27，指示板27的右端呈尖角状，指示板27的左端滑动插接有衔接板28，衔接板28的上端连接有滑动板29，滑动板29与衔接板28相离的一端与竖板的侧端之间滑动连接，钻头25和衔接板28均位于工作台10的上方，两个伸缩柱13分别位于钻头25的正左侧和正前侧，工件完成对点操作后，此时指示板27的右端正好与工件上端面最右端十字线中心重合，且指示板27的下端面贴于工件的上端面，通过气缸22向下推动连接板23，连接板23带动电机24同步运动，电机24带动钻头25同步运动，电机24同步压缩伸缩竖板26，当钻头25的下端接触指示板27右端时，观察钻头25下端是否与指示板27右端尖角重合或相差微小距离，重合或相差微小距离则表示先前的对点操作准确，然后通过人工方式向上移动滑动板29，滑动板29带动衔接板28同步运动，直至衔接板28与指示板27相离，随后转动指示板27以使其与钻头25相离，接下来通过电机24带动钻头25转动，气缸22继续推动连接板23向下运动，钻头25对工件进行钻孔处理，单个孔加工结束后，通过气缸22使钻头25与工件相离，随后通过一号电动滑块11带动工件向右运动，当下一个十字线的中心位于指示板27右端的右侧时，一号电动滑块11停止运动，接下来通过气缸22向下推动连接板23，通过电机24带动钻头25转动以进行钻孔处理，按照上述操作步骤完成所有孔的加工，指示板27、伸缩竖板26、衔接板28和滑动板29之间的配合可对钻头25与钻孔点之间的准确对接起到辅助作用，进而提高工件钻孔成型质量。
参阅图1、图2和图 4，所述的台座20的上端面右端安装有立架200，立架200的上端安装有喷水机201，喷水机201位于电机24的右侧，喷水机201的正左侧布置有喷洒板202，喷洒板202与喷水机201之间通过连接管203相连，钻孔期间，通过喷水机201向连接管203内注入水，水流最终由喷洒板202喷向钻头25，利用水流对钻孔产生的粉尘、碎屑进行清除，同时又可避免粉尘与碎屑四散于空气中而污染工作环境的状况，携带杂质的水流通过一号通槽流走。
参阅图1和图 4，所述的喷洒板202数量为三个，喷洒板202沿钻头25的周向均匀排布，喷洒板202采用的沿钻头25周向进行排列的安装方式可扩大水流的喷洒范围，进而提高对粉尘与碎屑的清除效果。
参阅图2，所述的电机24的下方布置有承接筐240，承接筐240位于工作台10的台面的正下方，工作台10的上端面后端从前往后等距离开设有一号通槽，一号通槽位于承接筐240的正上方，携带杂质的水流可通过一号通槽流入承接筐240内而得到集中处理，又可降低工作台10的上端出现积水现象的几率。
所述的承接筐240前后两端面的上端对称开设有二号通槽，二号通槽之间滑动连接有过滤板241，过滤板241可对携带杂质的水流进行过滤处理以便可进行重复利用。
工作时，第一步，划线：根据所需孔数，通过人工于工件的待钻孔面上相应位置划制同等数量的十字线，十字线的中心位于同一直线上。
第二步，夹固工件：通过人工方式将工件置于工作台10的上端面，然后通过一号电动滑块11带动夹固板12向着工件方向运动，直至夹固板12稍夹紧工件，此时工件可在人工推动下与夹固板12之间运动。
第三步，对点：通过人工方式转动伸缩板14并同时向上拉动伸缩柱13，直至伸缩板14的下端面贴于工件的上端面，紧接着调整伸缩板14的转动角度，以使伸缩板14与限位板15平行，此时伸缩板14均与工件之间垂直，接下来通过人工方式拉长伸缩板14，直至两伸缩板14的尖角端接触，此时通过一号电动滑块11带动夹固板12向右或向左运动，同时通过人工前后移动工件，直至工件上端面最右端的十字线的中心与两伸缩板14接触端重合，此时工件上端面最右端的十字线位于钻头25的正下方，工件完成对点操作。
第四步，检查：工件完成对点操作后，此时指示板27的右端正好与工件上端面最右端十字线中心重合，且指示板27的下端面贴于工件的上端面，通过气缸22向下连接板23，连接板23带动电机24同步运动，电机24带动钻头25同步运动，电机24同步压缩伸缩竖板26，当钻头25的下端接触指示板27右端时，观察钻头25下端是否与指示板27右端尖角重合或相差微小距离，重合或相差微小距离则表示先前的对点操作准确，然后通过人工方式向上移动滑动板29，滑动板29带动衔接板28同步运动，直至衔接板28与指示板27相离，随后转动指示板27以使其与钻头25相离。
第五步，钻孔：通过电机24带动钻头25转动，气缸22继续推动连接板23向下运动，钻头25对工件进行钻孔处理，单个孔加工结束后，通过气缸22使钻头25与工件相离，随后通过一号电动滑块11带动工件向右运动，当下一个十字线的中心位于指示板27右端的右侧时，一号电动滑块11停止运动，接下来通过气缸22向下推动连接板23，通过电机24带动钻头25转动以进行钻孔处理，按照上述操作步骤完成所有孔的加工。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种数控钻孔机，包括固定机构(1)和钻孔机构(2)，其特征在于：所述的固定机构(1)放置于地面上，固定机构(1)后侧布置有钻孔机构(2)；
所述的固定机构(1)包括工作台(10)、一号电动滑块(11)、夹固板(12)、伸缩柱(13)、伸缩板(14)和限位板(15)，工作台(10)放置于地面上，工作台(10)的上端面后端左右对称滑动连接有一号电动滑块(11)，一号电动滑块(11)的上端安装有夹固板(12)，工作台(10)的上端面左端中部、工作台(10)的上端面前端均安装有伸缩柱(13)，伸缩柱(13)的上端转动安装有伸缩板(14)，伸缩板(14)远离伸缩柱(13)的一端呈尖角状，工作台(10)左端伸缩柱(13)的后侧、工作台(10)前端伸缩柱(13)的右侧均布置有限位板(15)，限位板(15)安装在工作台(10)的上端面，伸缩板(14)与伸缩柱(13)相连的一端的侧表面与限位板(15)的侧端面之间滑动接触；
所述的钻孔机构(2)包括台座(20)、立柱(21)、气缸(22)、连接板(23)、电机(24)、钻头(25)、伸缩竖板(26)、指示板(27)、衔接板(28)和滑动板(29)，台座(20)放置于地面上，台座(20)的上端面左端安装有立柱(21)，立柱(21)的上端安装有气缸(22)，气缸(22)的推动端安装有连接板(23)，连接板(23)与立柱(21)滑动连接，连接板(23)的前端安装有电机(24)，电机(24)的输出轴端通过螺纹配合方式安装有钻头(25)，电机(24)的左端面安装有伸缩竖板(26)，伸缩竖板(26)位于钻头(25)的正左侧，伸缩竖板(26)的下端通过销轴转动连接有指示板(27)，指示板(27)的右端呈尖角状，指示板(27)的左端滑动插接有衔接板(28)，衔接板(28)的上端连接有滑动板(29)，滑动板(29)与衔接板(28)相离的一端与竖板的侧端之间滑动连接，钻头(25)和衔接板(28)均位于工作台(10)的上方，两个伸缩柱(13)分别位于钻头(25)的正左侧和正前侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的夹固板(12)包括固定板(120)、二号电动滑块(121)和延伸板(122)，固定板(120)安装于一号电动滑块(11)的上端，固定板(120)的上端开设有滑动槽，滑动槽的前后内侧壁对称滑动连接有二号电动滑块(121)，同一滑动槽内的二号电动滑块(121)之间连接有延伸板(122)。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的工作台(10)上端面右端从左至右等距离布置有回型块(100)，回型块(100)位于一号电动滑块(11)的前侧，且回型块(100)位于工作台(10)前端伸缩柱(13)的后侧，回型块(100)的内部滑动连接有内置电动滑块(101)。
4.根据权利要求3所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的回型块(100)的下端安装有三号电动滑块(102)，三号电动滑块(102)滑动安装于一号凹槽内，一号凹槽开设在工作台(10)的上端，一号凹槽的前侧设置有刻度尺(103)，刻度尺(103)安装于工作台(10)的上端面，刻度尺(103)位于内置电动滑块(101)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的台座(20)的上端面右端安装有立架(200)，立架(200)的上端安装有喷水机(201)，喷水机(201)位于电机(24)的右侧，喷水机(201)的正左侧布置有喷洒板(202)，喷洒板(202)与喷水机(201)之间通过连接管(203)相连。
6.根据权利要求5所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的喷洒板(202)数量为三个，喷洒板(202)沿钻头(25)的周向均匀排布。
7.根据权利要求2所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的固定板(120)和延伸板(122)二者的相对面安装有橡胶层。
8.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的电机(24)的下方布置有承接筐(240)，承接筐(240)位于工作台(10)的台面的正下方，工作台(10)的上端面后端从前往后等距离开设有一号通槽，一号通槽位于承接筐(240)的正上方。
9.根据权利要求8所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述的承接筐(240)前后两端面的上端对称开设有二号通槽，二号通槽之间滑动连接有过滤板(241)。
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