CN215880789U - 一种龙门铣床加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床加工用固定夹具，涉及龙门铣床技术领域，包括夹具台，所述夹具台上开设有若干结构相同的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑槽之间安装有限位装置，所述滑块侧面上固定安装有挡块，所述滑块上壁面上固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有螺柱，所述螺柱上旋接有下压装置，本实用新型通过在夹具台上开设若干结构相同的滑槽，从而使得滑块可以任意挑选位置进行安装，通过挡块可以对工件进行夹紧接触，通过下压装置对工件进行垂直下压限位工位，防止工件在夹具台上发生串动，通过限位装置对滑块进行限位固定，从而防止滑块移动，提高工件在龙门铣床上的稳定性，提高龙门铣床的工作效率以及成品率。

Description

一种龙门铣床加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体为一种龙门铣床加工用固定夹具。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

如名称为一种新型的数控龙门铣床、申请号为CN201721015668.9的实用新型专利中，设计了一种通过在安装底板上设置的导轨、支柱、活动推板、第一驱动机构、安装板、转轴、连接板、转向机构、罩壳。滑槽、转盘、 L型连接板、推杆、齿轮和齿条，使传统的数控龙门铣床的刀具拥有调整倾斜角度的功能，从而使数控龙门铣床拥有切削不同弧度的平面以及开设有不同角度的孔的功能的龙门铣床，但现有的龙门铣床在工作过程中，不能够有效的将工件进行夹紧固定，从而使得龙门铣床在工作时，安装底板上的工件发生串动，进而损坏工件，降低龙门铣床的工作效率以及成品率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门铣床加工用固定夹具，解决了现有的龙门铣床在工作过程中，不能够有效的将工件进行夹紧固定，从而使得龙门铣床在工作时，安装底板上的工件发生串动，进而损坏工件，降低龙门铣床的工作效率以及成品率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门铣床加工用固定夹具，包括夹具台，所述夹具台上开设有若干结构相同的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑槽之间安装有限位装置，所述滑块侧面上固定安装有挡块，所述滑块上壁面上固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有螺柱，所述螺柱上旋接有下压装置，所述螺柱顶端固定安装有限位板。

优选的，所述限位装置包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设于滑块上且位于连接块一侧，所述第一螺纹孔内旋接有第一丝杆，所述第一丝杆下端活动安装有顶板，所述顶板位于滑槽内，所述第一丝杆下端与顶板之间通过滚珠轴承相连接。

优选的，所述下压装置包括螺套，所述螺套旋接于螺柱上，所述螺套上固定安装有转动轴承，所述转动轴承外圈固定安装有连接环，所述连接环侧壁面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有第二丝杆，所述第二丝杆下端活动安装有压板，所述第二丝杆下端与压板之间通过滚珠轴承相连接。

优选的，所述滑槽截面形状呈梯形槽结构，所述滑块截面形状呈梯形块结构，所述滑槽与滑块相匹配。

优选的，所述滑槽内侧壁面上开设有导槽，所述导槽内滑动安装有移动块，所述移动块与滑块侧壁面固定连接。

优选的，所述顶板以及所述压板下壁面分别固定安装有防滑垫，所述第一丝杆以及所述第二丝杆另一端上分别固定安装有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种龙门铣床加工用固定夹具,解决了现有的龙门铣床在工作过程中，不能够有效的将工件进行夹紧固定，从而使得龙门铣床在工作时，安装底板上的工件发生串动，进而损坏工件，降低龙门铣床的工作效率以及成品率的技术问题，本实用新型通过在夹具台上开设若干结构相同的滑槽，从而使得滑块可以任意挑选位置进行安装，通过挡块可以对工件进行夹紧接触，通过下压装置对工件进行垂直下压限位工位，防止工件在夹具台上发生串动，通过限位装置对滑块进行限位固定，从而防止滑块移动，提高工件在龙门铣床上的稳定性，提高龙门铣床的工作效率以及成品率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种龙门铣床加工用固定夹具的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种龙门铣床加工用固定夹具的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种龙门铣床加工用固定夹具的夹具台结构示意图。

图中：1、夹具台；2、滑槽；3、滑块；4、挡块；5、连接块；6、螺柱；7、限位板；8、第一丝杆；9、顶板；10、螺套；11、转动轴承；12、连接环；13、支撑杆；14、第二丝杆；15、压板；16、导槽；17、移动块；18、把手；19、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门铣床加工用固定夹具，包括夹具台1，所述夹具台1上开设有若干结构相同的滑槽2，所述滑槽2内滑动安装有滑块3，所述滑块3与滑槽2之间安装有限位装置，所述滑块3侧面上固定安装有挡块4，所述滑块3上壁面上固定安装有连接块5，所述连接块5上固定安装有螺柱6，所述螺柱6上旋接有下压装置，所述螺柱6顶端固定安装有限位板7,所述限位装置包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设于滑块3上且位于连接块5一侧，所述第一螺纹孔内旋接有第一丝杆8，所述第一丝杆8下端活动安装有顶板9，所述顶板9位于滑槽2内，所述第一丝杆8下端与顶板9之间通过滚珠轴承相连接,所述下压装置包括螺套10，所述螺套10旋接于螺柱6上，所述螺套10上固定安装有转动轴承11，所述转动轴承11外圈固定安装有连接环12，所述连接环12侧壁面上固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有第二丝杆14，所述第二丝杆14下端活动安装有压板15，所述第二丝杆14下端与压板15之间通过滚珠轴承相连接,所述滑槽2截面形状呈梯形槽结构，所述滑块3截面形状呈梯形块结构，所述滑槽2与滑块3相匹配,所述滑槽2内侧壁面上开设有导槽16，所述导槽16内滑动安装有移动块17，所述移动块17与滑块3侧壁面固定连接,所述顶板9以及所述压板15下壁面分别固定安装有防滑垫19，所述第一丝杆8以及所述第二丝杆14另一端上分别固定安装有把手18。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将夹具台1固定安装在安装底板上，此时将待加工的工件，放置在夹具台1上，此时将滑块3对准滑槽2进行安装，滑动滑块3直至滑块3壁面上的挡块4与待加工的工件侧壁面向接触，此时转动第一丝杆8，第一丝杆8向下推动顶板9，使得顶板9与滑槽2内下壁面压紧向接触，从而使得滑块3限位固定，防止滑块3移动，此时转动螺套10，螺套10沿着螺杆路径向下移动，直至压板15与待加工的工件表面向接触，此时转动连接杆，连接杆在转动轴承11以及连接环12的作用下进行水平方向上的转动，从而调节压板15与待加工的工件的接触位置，此时转动第二丝杆14，第二丝杆14向下推动压板15，直至压板15与待加工的工件表面压紧，此时待加工的工件得到固定限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (4)

1.一种龙门铣床加工用固定夹具，包括夹具台（1），其特征在于，所述夹具台（1）上开设有若干结构相同的滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动安装有滑块（3），所述滑块（3）与滑槽（2）之间安装有限位装置，所述滑块（3）侧面上固定安装有挡块（4），所述滑块（3）上壁面上固定安装有连接块（5），所述连接块（5）上固定安装有螺柱（6），所述螺柱（6）上旋接有下压装置，所述螺柱（6）顶端固定安装有限位板（7）；

所述限位装置包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设于滑块（3）上且位于连接块（5）一侧，所述第一螺纹孔内旋接有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）下端活动安装有顶板（9），所述顶板（9）位于滑槽（2）内，所述第一丝杆（8）下端与顶板（9）之间通过滚珠轴承相连接；

所述下压装置包括螺套（10），所述螺套（10）旋接于螺柱（6）上，所述螺套（10）上固定安装有转动轴承（11），所述转动轴承（11）外圈固定安装有连接环（12），所述连接环（12）侧壁面上固定安装有支撑杆（13），所述支撑杆（13）上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）下端活动安装有压板（15），所述第二丝杆（14）下端与压板（15）之间通过滚珠轴承相连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于,所述滑槽（2）截面形状呈梯形槽结构，所述滑块（3）截面形状呈梯形块结构，所述滑槽（2）与滑块（3）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于,所述滑槽（2）内侧壁面上开设有导槽（16），所述导槽（16）内滑动安装有移动块（17），所述移动块（17）与滑块（3）侧壁面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工用固定夹具，其特征在于,所述顶板（9）以及所述压板（15）下壁面分别固定安装有防滑垫（19），所述第一丝杆（8）以及所述第二丝杆（14）另一端上分别固定安装有把手（18）。

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