CN212285932U - 一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及离合器片加工技术领域,具体是涉及一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,包括有固定座、滑移块、花键轴、连杆机构和直线驱动机构;固定座与钻床固定连接,四个滑移块对应侧孔的数量围绕着固定座轴线与固定座滑动连接,滑移块滑动方向沿固定座径向设置,花键轴与固定座中部间隙配合,花键轴底端与直线驱动机构顶端固定连接,连杆机构一端与花键轴固定连接另一端与滑移块底部固定连接,直线驱动机构与固定座底部固定连接,直线驱动机构活动部与花键轴底部固定连接;该方案上料操作简单,节省了人力,夹紧效果好,提高了钻床加工的准确度,结构简单,节省了成本。

Description

一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装
技术领域
本实用新型涉及离合器片加工技术领域,具体是涉及一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装。
背景技术
目前,离合器片的铆钉孔多,钻孔是一个关键问题。现在生产厂家一般是用立式钻床或台式钻床单孔多次钻削,钻孔效率低、劳动强度大;同时钻孔位置不准确,钻孔精度差等技术问题很难解决,给铆接工序造成困难。同时因离合器片为圆形结构,定位较为困难,提高了加工的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,该技术方案解决了上述问题,上料操作简单,节省了人力,夹紧效果好,提高了钻床加工的准确度,结构简单,节省了成本。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,利用了离合器片的花键孔和侧孔的结构对齐进行定位和固定,其特征在于,包括有固定座、滑移块、花键轴、连杆机构和直线驱动机构;固定座与钻床固定连接,四个滑移块对应侧孔的数量围绕着固定座轴线与固定座滑动连接,滑移块滑动方向沿固定座径向设置,花键轴与固定座中部间隙配合,花键轴底端与直线驱动机构顶端固定连接,连杆机构一端与花键轴固定连接另一端与滑移块底部固定连接,直线驱动机构与固定座底部固定连接,直线驱动机构活动部与花键轴底部固定连接。
作为一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装的一种优选方案,所述固定座包括有固定板、滑槽和滑轨;固定板与钻床固定连接,四条滑槽沿固定板径向开设在固定板上,滑轨相向设置在滑槽内壁两侧且轴线方向与滑槽轴线方向一致,滑槽和滑轨均与滑移块滑动配合。
作为一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装的一种优选方案,所述滑移块包括有滑动底板、侧向滑条和张紧部;侧向滑条固定安装在固定板两侧且轴线沿滑动底板长度方向设置,张紧部固定安装在滑动底板上端,工作状态下张紧部工作端朝向远离离合器片轴线的方向,滑动底板底部与连杆机构固定连接。
作为一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装的一种优选方案,所述张紧部包括有弧面立柱和弧形坡面;弧面立柱底部与滑动底板上端面垂直连接,弧面立柱弧面朝向远离固定座轴线的方向,弧形坡面呈倒置的斜坡结构,弧形坡面底部与弧面立柱顶部固定连接,弧形坡面弧面同样朝向远离固定座轴线的方向。
作为一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装的一种优选方案,所述连杆机构包括有固定环、第一铰接耳、第二铰接耳和连杆;固定环固定套接在花键轴底部,四个第一铰接耳围绕着花键轴轴线固定安装在固定环周壁上,第二铰接耳固定安装在滑移块底部,连杆两端分别于第一铰接耳和第二铰接耳铰接。
作为一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装的一种优选方案,所述直线驱动机构包括有驱动器支架、连接柱、直线驱动器和推板;若干连接柱围绕着固定座轴线顶端与固定座底部垂直连接,驱动器支架上端面与连接柱底端垂直固定连接,直线驱动器固定安装在驱动器支架上,直线驱动器输出端与推板下端面固定连接,推板上端面与花键轴底部固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
初始状态下四个滑移块相互靠近使其工作端均可以套接到离合器片的侧孔内。工作人员将离合器片的花键孔套接到花键轴内使其底部落在固定座上端面上。然后通过开启直线驱动机构使花键轴沿着轴线方向向上运动。直线驱动机构运动时驱动连杆机构进而带动滑移块沿固定座径向向四周扩张,于是滑移块端部将离合器片的侧孔外侧张紧并对其提供向下的力使其固定在固定座上。花键轴限制了离合器片的轴向运动的自由度,滑移块限制了离合器片在水平面上运动的和竖直方向运动的自由度,由此将离合器片完全固定。钻床工作结束后,工作人员通过使直线驱动机构复位使滑移块再次回到相互靠近的状态,以便于将离合器片取出。
1、上料操作简单,节省了人力;
2、夹紧效果好,提高了钻床加工的准确度;
3、结构简单,节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一;
图2为本实用新型的立体图二;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为图5中A-A方向剖视图;
图5为本实用新型的滑移块立体图;
图6为本实用新型的立体分解图;
图7为本实用新型所加工的离合器片示意图。
图中标号为:
1、固定座;1a、固定板;1b、滑槽;1c、滑轨;
2、滑移块;2a、滑动底板;2b、侧向滑条;2c、张紧部;2c1、弧面立柱;2c2、弧形坡面;
3、花键轴;
4、连杆机构;4a、固定环;4b、第一铰接耳;4c、第二铰接耳;4d、连杆;
5、直线驱动机构;5a、驱动器支架;5b、连接柱;5c、直线驱动器;5d、推板;
S、离合器片;S1、花键孔;S2、侧孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至6所示,一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,利用了离合器片S的花键孔S1和侧孔S2的结构对齐进行定位和固定,包括有固定座1、滑移块2、花键轴3、连杆机构4和直线驱动机构5;固定座1与钻床固定连接,四个滑移块2对应侧孔S2的数量围绕着固定座1轴线与固定座1滑动连接,滑移块2滑动方向沿固定座1径向设置,花键轴3与固定座1中部间隙配合,花键轴3底端与直线驱动机构5顶端固定连接,连杆机构4一端与花键轴3固定连接另一端与滑移块2底部固定连接,直线驱动机构5与固定座1底部固定连接,直线驱动机构5活动部与花键轴3底部固定连接。
初始状态下四个滑移块2相互靠近使其工作端均可以套接到离合器片S的侧孔S2内。工作人员将离合器片S的花键孔S1套接到花键轴3内使其底部落在固定座1上端面上。然后通过开启直线驱动机构5使花键轴3沿着轴线方向向上运动。直线驱动机构5运动时驱动连杆机构4进而带动滑移块2沿固定座1径向向四周扩张,于是滑移块2端部将离合器片S的侧孔S2外侧张紧并对其提供向下的力使其固定在固定座1上。花键轴3限制了离合器片S的轴向运动的自由度,滑移块2限制了离合器片S在水平面上运动的和竖直方向运动的自由度,由此将离合器片S完全固定。钻床工作结束后,工作人员通过使直线驱动机构5复位使滑移块2再次回到相互靠近的状态,以便于将离合器片S取出。
所述固定座1包括有固定板1a、滑槽1b和滑轨1c;固定板1a与钻床固定连接,四条滑槽1b沿固定板1a径向开设在固定板1a上,滑轨1c相向设置在滑槽1b内壁两侧且轴线方向与滑槽1b轴线方向一致,滑槽1b和滑轨1c均与滑移块2滑动配合。
固定板1a提供固定支撑的作用。通过滑槽1b对滑移块2的运动起到导向的作用,通过滑轨1c进一步提高导向效果且使滑移块2不会在固定座1上发生竖直方向的运动,提高结构的稳定性。
所述滑移块2包括有滑动底板2a、侧向滑条2b和张紧部2c;侧向滑条2b固定安装在固定板1a两侧且轴线沿滑动底板2a长度方向设置,张紧部2c固定安装在滑动底板2a上端,工作状态下张紧部2c工作端朝向远离离合器片S轴线的方向,滑动底板2a底部与连杆机构4固定连接。
利用滑动底板2a和固定座1的配合实现四个滑移块2上的张紧部2c同步地相互靠近或远离从而将离合器片S的侧孔S2固定住,避免了发生偏移。侧向滑条2b和固定座1配合避免了滑移块2从固定座1上做竖直方向的偏移,提高了结构的稳定性。张紧部2c与离合器片S接触的面上设置有硬质胶垫,可以有效提高夹持的摩擦力,提高夹持效果。张紧部2c因远离固定座1轴线方向的端部形状与侧孔S2外侧形状契合可以有效地将离合器片S张紧并提供下压的力将离合器片S固定在固定座1上端面上避免离合器片S发生偏斜影响钻床的加工。
所述张紧部2c包括有弧面立柱2c1和弧形坡面2c2;弧面立柱2c1底部与滑动底板2a上端面垂直连接,弧面立柱2c1弧面朝向远离固定座1轴线的方向,弧形坡面2c2呈倒置的斜坡结构,弧形坡面2c2底部与弧面立柱2c1顶部固定连接,弧形坡面2c2弧面同样朝向远离固定座1轴线的方向。
弧面立柱2c1的端部结构与侧孔S2内壁外侧的结构契合可以对其进行有效定位。弧形坡面2c2因呈倒置的斜坡形状因此可以有效抵接侧孔S2内壁上沿将离合器片S紧紧压在固定座1上。
所述连杆机构4包括有固定环4a、第一铰接耳4b、第二铰接耳4c和连杆4d;固定环4a固定套接在花键轴3底部,四个第一铰接耳4b围绕着花键轴3轴线固定安装在固定环4a周壁上,第二铰接耳4c固定安装在滑移块2底部,连杆4d两端分别于第一铰接耳4b和第二铰接耳4c铰接。
当花键轴3被直线驱动机构5向上推动时,花键轴3带动固定环4a一同沿轴线向上运动。固定环4a上的第一铰接耳4b推动连杆4d进而驱动第二铰接耳4c向外扩张,收到固定座1的限位作用,第二铰接耳4c带着滑移块2沿固定座1径向向外运动。
所述直线驱动机构5包括有驱动器支架5a、连接柱5b、直线驱动器5c和推板5d;若干连接柱5b围绕着固定座1轴线顶端与固定座1底部垂直连接,驱动器支架5a上端面与连接柱5b底端垂直固定连接,直线驱动器5c固定安装在驱动器支架5a上,直线驱动器5c输出端与推板5d下端面固定连接,推板5d上端面与花键轴3底部固定连接。
所述直线驱动器5c为双轴双杆气缸。连接柱5b和驱动器支架5a共同对直线驱动器5c提供支撑,工作人员通过开启直线驱动器5c使其输出端上行将推板5d推动,推板5d进而推动花键轴3沿轴线方向运动。
本实用新型的工作原理:
初始状态下四个滑移块2相互靠近使其工作端均可以套接到离合器片S的侧孔S2内。工作人员将离合器片S的花键孔S1套接到花键轴3内使其底部落在固定座1上端面上。然后通过开启直线驱动机构5使花键轴3沿着轴线方向向上运动。直线驱动机构5运动时驱动连杆机构4进而带动滑移块2沿固定座1径向向四周扩张,于是滑移块2端部将离合器片S的侧孔S2外侧张紧并对其提供向下的力使其固定在固定座1上。花键轴3限制了离合器片S的轴向运动的自由度,滑移块2限制了离合器片S在水平面上运动的和竖直方向运动的自由度,由此将离合器片S完全固定。钻床工作结束后,工作人员通过使直线驱动机构5复位使滑移块2再次回到相互靠近的状态,以便于将离合器片S取出。

Claims (6)

1.一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,利用了离合器片(S)的花键孔(S1)和侧孔(S2)的结构对齐进行定位和固定,其特征在于,包括有固定座(1)、滑移块(2)、花键轴(3)、连杆机构(4)和直线驱动机构(5);固定座(1)与钻床固定连接,四个滑移块(2)对应侧孔(S2)的数量围绕着固定座(1)轴线与固定座(1)滑动连接,滑移块(2)滑动方向沿固定座(1)径向设置,花键轴(3)与固定座(1)中部间隙配合,花键轴(3)底端与直线驱动机构(5)顶端固定连接,连杆机构(4)一端与花键轴(3)固定连接另一端与滑移块(2)底部固定连接,直线驱动机构(5)与固定座(1)底部固定连接,直线驱动机构(5)活动部与花键轴(3)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,其特征在于,所述固定座(1)包括有固定板(1a)、滑槽(1b)和滑轨(1c);固定板(1a)与钻床固定连接,四条滑槽(1b)沿固定板(1a)径向开设在固定板(1a)上,滑轨(1c)相向设置在滑槽(1b)内壁两侧且轴线方向与滑槽(1b)轴线方向一致,滑槽(1b)和滑轨(1c)均与滑移块(2)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,其特征在于,所述滑移块(2)包括有滑动底板(2a)、侧向滑条(2b)和张紧部(2c);侧向滑条(2b)固定安装在固定板(1a)两侧且轴线沿滑动底板(2a)长度方向设置,张紧部(2c)固定安装在滑动底板(2a)上端,工作状态下张紧部(2c)工作端朝向远离离合器片(S)轴线的方向,滑动底板(2a)底部与连杆机构(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,其特征在于,所述张紧部(2c)包括有弧面立柱(2c1)和弧形坡面(2c2);弧面立柱(2c1)底部与滑动底板(2a)上端面垂直连接,弧面立柱(2c1)弧面朝向远离固定座(1)轴线的方向,弧形坡面(2c2)呈倒置的斜坡结构,弧形坡面(2c2)底部与弧面立柱(2c1)顶部固定连接,弧形坡面(2c2)弧面同样朝向远离固定座(1)轴线的方向。
5.根据权利要求4所述的一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,其特征在于,所述连杆机构(4)包括有固定环(4a)、第一铰接耳(4b)、第二铰接耳(4c)和连杆(4d);固定环(4a)固定套接在花键轴(3)底部,四个第一铰接耳(4b)围绕着花键轴(3)轴线固定安装在固定环(4a)周壁上,第二铰接耳(4c)固定安装在滑移块(2)底部,连杆(4d)两端分别于第一铰接耳(4b)和第二铰接耳(4c)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种离合器片多孔钻床用离合器片固定工装,其特征在于,所述直线驱动机构(5)包括有驱动器支架(5a)、连接柱(5b)、直线驱动器(5c)和推板(5d);若干连接柱(5b)围绕着固定座(1)轴线顶端与固定座(1)底部垂直连接,驱动器支架(5a)上端面与连接柱(5b)底端垂直固定连接,直线驱动器(5c)固定安装在驱动器支架(5a)上,直线驱动器(5c)输出端与推板(5d)下端面固定连接,推板(5d)上端面与花键轴(3)底部固定连接。
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