CN208341802U - 一种新型鞋楦打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型鞋楦打孔装置,包括外框,所述外框右侧侧壁固定连接有支架,所述支架顶端固定连接有两个支撑腿,两个所述支撑腿以支架的中心为中心线呈对称设置,两个所述支撑腿顶端固定连接有第一电机,所述第一电机的电机轴固定连接有转杆,所述转杆通过轴承活动连接在外框侧壁上,所述转杆上插接有第一槽轮,所述第一槽轮的正上方设有第二槽轮,所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带联动连接,所述第二槽轮插接有第一螺纹杆,所述外框的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内腔设有两个第一滑块,两个所述第一滑块左右水平对称设置,两个所述第一滑块底端固定连接有第一竖杆,两个所述第一竖杆依次穿过第一滑槽和外框。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋楦技术领域,具体为一种新型鞋楦打孔装置。
背景技术
鞋楦是鞋的母体,是鞋的成型模具,又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样,更决定着鞋是否合脚,能否起到保护脚的作用。因此,鞋楦设计必须以脚型为基础,但又不能与脚型一样,因为脚在静止和运动状态下,其形状、尺寸、应力等都有变化,加上鞋的品种、式样、加工工艺,原辅材料性能,穿着环境和条件也不同,鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此,现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高,在制作鞋楦的时候需要对鞋楦进行打孔,在孔内安装弹簧和相互连接,因此对于鞋楦的打孔具有一定的要求,在现有的打孔装置,操作繁琐、结构单一,效果不佳。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作繁琐、结构单一,效果不佳缺陷,提供一种新型鞋楦打孔装置。所述一种新型鞋楦打孔装置具有操作简单、结构广,效果好等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型鞋楦打孔装置,包括外框,所述外框右侧侧壁固定连接有支架,所述支架顶端固定连接有两个支撑腿,两个所述支撑腿以支架的中心为中心线呈对称设置,两个所述支撑腿顶端固定连接有第一电机,所述第一电机的电机轴固定连接有转杆,所述转杆通过轴承活动连接在外框侧壁上,所述转杆上插接有第一槽轮,所述第一槽轮的正上方设有第二槽轮,所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带联动连接,所述第二槽轮插接有第一螺纹杆,所述外框的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽内腔设有两个第一滑块,两个所述第一滑块左右水平对称设置,两个所述第一滑块底端固定连接有第一竖杆,两个所述第一竖杆依次穿过第一滑槽和外框,且延伸至外框外侧并固定连接有正向螺母和反向螺母,所述外框开设有与第一螺纹杆相互匹配的第一开口,所述第一螺纹杆依次穿过第一开口和正向螺母和反向螺母,且通过轴承活动连接在外框内腔侧壁上,所述正向螺母和反向螺母底端固定连接有伸缩架,所述伸缩架底端固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有若干个第二电机,若干个所述第二电机的电机轴固定连接打孔钻头,所述外框内腔底部固定连接有两个固定杆,两个所述固定杆以外框的中心为中心线呈对称设置,两个所述固定杆顶端固定连接有固定板,所述固定板内腔开设有第二滑槽,所述第二滑槽内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块内腔固定连接有螺母,所述外框右侧设置摇柄,所述摇柄一侧固定连接有第二螺纹杆,所述外框开设有第二螺纹杆相互匹配的第二开口,所述第二螺纹杆远离摇柄的一端一侧穿过第一开口、固定板、第二滑槽和螺母,且通过轴承活动连接在第二滑槽侧壁上,所述第二滑块上固定连接有两个第二竖杆,所述第二竖杆以第二滑块的中心为中心线呈对称设置,所述第二竖杆顶端依次穿过第二滑槽和固定板且延伸至固定板外侧,并固定接有固定装置。
优选的,所述固定装置包括横板,所述横板底端固定连接在第二竖杆上,所述横板内腔开设有第三滑槽,所述第三滑槽内腔滑动连接有两个第三滑块,两个所述第三滑块左右水平对称设置,所述两个所述第三滑块与第三滑槽之间固定连接有弹簧,所述横板一侧设有操作杆,所述横板一侧开设有与操作杆相互匹配的第三开口,所述操作杆一端一侧固定第三开口、横板、第三滑槽和弹簧,并固定连接在第三滑块上,所述第三滑块顶端固定连接有夹紧杆,所述夹紧杆固定连接有若干个橡胶垫,所述橡胶垫横截面为弧形,若干个所述橡胶垫自上至下依次呈线性排列,且多个所述橡胶垫共同组成为波纹状,所述夹紧杆顶端依次穿过第三滑槽和横板,且延伸至横板外侧。
优选的,所述夹紧杆固定连接有若干个橡胶垫,所述橡胶垫横截面为弧形,若干个所述橡胶垫自上至下依次呈线性排列,且多个所述橡胶垫共同组成为波纹状。
优选的,若干个所述第二电机设置至少为五个,且若干个所述第二电机每个之间距离相等。
优选的,若干个所述打孔钻头的大小不同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.可通过操作杆的移动,可固定不同大小的鞋楦,与现有的相比范围广,大大减少成本。
2.可通过第一电机将打孔钻头的位置进行移动,与现有的相比操作简单,减少劳动力。
3.可通过摇柄的转动将鞋楦移至不同的位置,与现有的相比操作简单,大大的提升工人的安全。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中标号:1.外框、2.支架、3.固定装置、31.横板、32、第三滑槽、33.第三滑块、34.弹簧、35.操作杆、36.第三开口、37.夹紧杆、4.支撑腿、5.第一电机、6.转杆、7.第一槽轮、8.第二槽轮、9.皮带、10.第一螺纹杆、11.第一滑槽、12.第一滑块、13.第一竖杆、14.正向螺母、15.反向螺母、16.第一开口、17.伸缩架、18.支撑板、19.第二电机、20.打孔钻头、21.固定杆、22.固定板、23.第二滑槽、24.第二滑块、25.螺母、26.摇柄、27.第二螺纹杆、28.第二开口、29.第二竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型鞋楦打孔装置,包括外框1,外框1右侧侧壁固定连接有支架2,支架2顶端固定连接有两个支撑腿4,两个支撑腿4以支架2的中心为中心线呈对称设置,两个支撑腿4顶端固定连接有第一电机5,第一电机5的电机轴固定连接有转杆6,转杆6通过轴承活动连接在外框1侧壁上,转杆6上插接有第一槽轮7,第一槽轮7的正上方设有第二槽轮8,第一槽轮7和第二槽轮8通过皮带9联动连接,第二槽轮8插接有第一螺纹杆10,外框1的顶部开设有第一滑槽11,第一滑槽11内腔设有两个第一滑块12,两个第一滑块12左右水平对称设置,两个第一滑块12底端固定连接有第一竖杆13,两个第一竖杆13依次穿过第一滑槽11和外框1,且延伸至外框1外侧并固定连接有正向螺母14和反向螺母15,外框1开设有与第一螺纹杆10相互匹配的第一开口16,第一螺纹杆10依次穿过第一开口16和正向螺母14和反向螺母15,且通过轴承活动连接在外框1内腔侧壁上,正向螺母14和反向螺母15底端固定连接有伸缩架17,伸缩架17底端固定连接有支撑板18,支撑板18上固定连接有若干个第二电机19,若干个第二电机19设置至少为五个,且若干个第二电机19每个之间距离相等,若干个第二电机19的电机轴固定连接打孔钻头20,若干个打孔钻头20的大小不同,外框1内腔底部固定连接有两个固定杆21,两个固定杆21以外框1的中心为中心线呈对称设置,两个固定杆21顶端固定连接有固定板22,固定板22内腔开设有第二滑槽23,第二滑槽23内腔滑动连接有第二滑块24,第二滑块24内腔固定连接有螺母25,外框1右侧设置摇柄26,摇柄26一侧固定连接有第二螺纹杆27,外框1开设有第二螺纹杆27相互匹配的第二开口28,第二螺纹杆27远离摇柄的一端一侧穿过第一开口16、固定板22、第二滑槽23和螺母25,且通过轴承活动连接在第二滑槽23侧壁上,第二滑块24上固定连接有两个第二竖杆29,第二竖杆29以第二滑块24的中心为中心线呈对称设置,第二竖杆29顶端依次穿过第二滑槽23和固定板22且延伸至固定板22外侧,并固定接有固定装置3,固定装置3包括横板31,横板31底端固定连接在第二竖杆29上,横板31内腔开设有第三滑槽32,第三滑槽32内腔滑动连接有两个第三滑块33,两个第三滑块33左右水平对称设置,两个第三滑块33与第三滑槽32之间固定连接有弹簧34,横板31一侧设有操作杆35,横板31一侧开设有与操作杆35相互匹配的第三开口36,操作杆35一端一侧固定第三开口36、横板31、第三滑槽32和弹簧34,并固定连接在第三滑块33上,第三滑块33顶端固定连接有夹紧杆37,夹紧杆37顶端依次穿过第三滑槽32和横板31,且延伸至横板31外侧。
工作原理:本实用新型装置在使用时,操作员通过操作杆35将两个夹紧杆37之间的距离调节到大于所需要固定的鞋楦宽度,拉动操作杆35,操作杆35使得第三滑块33移动,从而也使得弹簧34发生形变,将鞋楦固定在两个夹紧杆37之间,弹簧34的弹力将第三滑块33移动,第三滑块33使得夹紧杆37对鞋楦进行固定,打开第一电机5,第一电机5可以使得打孔钻头20的位置高度进行移动,第一电机5的动力输出端带动转杆6转动,转杆6使得第一槽轮7转动,第一槽轮7通过皮带9带动第二槽轮8转动,第二槽轮8带动第一螺纹杆10转动,第一螺纹杆10使得正向螺母14和反向螺母15旋转,正向螺母14和反向螺母15使得第一竖杆13移动和伸缩架17移动,第一竖杆13带动第一滑块12在第一滑槽11内移动,伸缩架17使得支撑板18移动,支撑板18将第二电机19移动,第二电机19使得打孔钻头20移动,移动示意位置时,关闭第一电机5,打开第二电机19,使得打孔钻头20对鞋楦进行打孔,可通过转动摇柄26,将鞋楦移至孔径大一点的钻头下打孔,摇柄带动第二螺纹杆27转动,第二螺纹杆27通过轴承转动,第二螺纹杆27将螺母25转动,螺母25带动第二滑块24移动,第二滑块24将第二竖杆29移动,第二竖杆29带动固定装置3移动,固定装置3使得鞋楦移动,移至孔径大一点的地方进行打孔,打孔完成时,关闭第二电机19,重复以上操作,可对更多的鞋楦进行打孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型鞋楦打孔装置,包括外框(1),其特征在于:所述外框(1)右侧侧壁固定连接有支架(2),所述支架(2)顶端固定连接有两个支撑腿(4),两个所述支撑腿(4)以支架(2)的中心为中心线呈对称设置,两个所述支撑腿(4)顶端固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的电机轴固定连接有转杆(6),所述转杆(6)通过轴承活动连接在外框(1)侧壁上,所述转杆(6)上插接有第一槽轮(7),所述第一槽轮(7)的正上方设有第二槽轮(8),所述第一槽轮(7)和第二槽轮(8)通过皮带(9)联动连接,所述第二槽轮(8)插接有第一螺纹杆(10),所述外框(1)的顶部开设有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)内腔设有两个第一滑块(12),两个所述第一滑块(12)左右水平对称设置,两个所述第一滑块(12)底端固定连接有第一竖杆(13),两个所述第一竖杆(13)依次穿过第一滑槽(11)和外框(1),且延伸至外框(1)外侧并固定连接有正向螺母(14)和反向螺母(15),所述外框(1)开设有与第一螺纹杆(10)相互匹配的第一开口(16),所述第一螺纹杆(10)依次穿过第一开口(16)和正向螺母(14)和反向螺母(15),且通过轴承活动连接在外框(1)内腔侧壁上,所述正向螺母(14)和反向螺母(15)底端固定连接有伸缩架(17),所述伸缩架(17)底端固定连接有支撑板(18),所述支撑板(18)上固定连接有若干个第二电机(19),若干个所述第二电机(19)的电机轴固定连接打孔钻头(20),所述外框(1)内腔底部固定连接有两个固定杆(21),两个所述固定杆(21)以外框(1)的中心为中心线呈对称设置,两个所述固定杆(21)顶端固定连接有固定板(22),所述固定板(22)内腔开设有第二滑槽(23),所述第二滑槽(23)内腔滑动连接有第二滑块(24),所述第二滑块(24)内腔固定连接有螺母(25),所述外框(1)右侧设置摇柄(26),所述摇柄(26)一侧固定连接有第二螺纹杆(27),所述外框(1)开设有第二螺纹杆(27)相互匹配的第二开口(28),所述第二螺纹杆(27)远离摇柄的一端一侧穿过第一开口(16)、固定板(22)、第二滑槽(23)和螺母(25),且通过轴承活动连接在第二滑槽(23)侧壁上,所述第二滑块(24)上固定连接有两个第二竖杆(29),所述第二竖杆(29)以第二滑块(24)的中心为中心线呈对称设置,所述第二竖杆(29)顶端依次穿过第二滑槽(23)和固定板(22)且延伸至固定板(22)外侧,并固定接有固定装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型鞋楦打孔装置,其特征在于:所述固定装置(3)包括横板(31),所述横板(31)底端固定连接在第二竖杆(29)上,所述横板(31)内腔开设有第三滑槽(32),所述第三滑槽(32)内腔滑动连接有两个第三滑块(33),两个所述第三滑块(33)左右水平对称设置,所述两个所述第三滑块(33)与第三滑槽(32)之间固定连接有弹簧(34),所述横板(31)一侧设有操作杆(35),所述横板(31)一侧开设有与操作杆(35)相互匹配的第三开口(36),所述操作杆(35)一端一侧固定第三开口(36)、横板(31)、第三滑槽(32)和弹簧(34),并固定连接在第三滑块(33)上,所述第三滑块(33)顶端固定连接有夹紧杆(37),所述夹紧杆(37)顶端依次穿过第三滑槽(32)和横板(31),且延伸至横板(31)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型鞋楦打孔装置,其特征在于:所述夹紧杆(37)固定连接有若干个橡胶垫,所述橡胶垫横截面为弧形,若干个所述橡胶垫自上至下依次呈线性排列,且多个所述橡胶垫共同组成为波纹状。
4.根据权利要求1所述的一种新型鞋楦打孔装置,其特征在于:若干个所述第二电机(19)设置至少为五个,且若干个所述第二电机(19)每个之间距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种新型鞋楦打孔装置,其特征在于:若干个所述打孔钻头(20)的大小不同。
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CN112741397A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-04 | 南京雪绣服饰有限公司 | 一种皮鞋面料加工系统及其加工方法 |
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