CN112741397A - 一种皮鞋面料加工系统及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮鞋面料加工系统及其加工方法，包括工作台、固定机构和钻孔机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构，固定机构的上方设置有钻孔机构，所述的固定机构包括垂直固定架、一号固定板、刻度线、水平板、滑动槽、二号固定板、移动板和电动推杆，本发明通过设置的工作台、固定机构和钻孔机构的配合，首先根据进行加工的皮鞋面料的钻孔位置和钻孔的大小进行调节钻孔机构，从而提高了机械的实用性和适用性，当调节好之后，将需要进行钻孔的皮鞋面料放入到固定机构上，通过固定机构对皮鞋面料进行限位固定，最后对皮鞋面料进行钻孔加工，从而提高机械的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及皮鞋面料加工领域，具体的说是一种皮鞋面料加工系统及其加工方法。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。皮鞋的常见的鞋子之一，皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
皮鞋面料在进行钻孔加工的过程中会出现以下问题：
(1)传统的皮鞋面料在进行钻孔加工的过程中，由于皮鞋面料的结构限制，皮鞋在进行钻孔时，不能够根据进行加工的皮鞋面料的孔的大小进行更换钻孔钻头，从而使得机械在对皮鞋面料进行加工时的适用性降低。
(2)传统的皮鞋面料在进行钻孔加工的过程中，由于皮鞋面料的结构限制，皮鞋在进行钻孔时，不能够根据进行加工的皮鞋面料的钻孔位置进行调节钻孔距离，从而使得机械在对皮鞋面料进行加工时的实用性降低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种皮鞋面料加工系统及其加工方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种皮鞋面料加工系统，包括工作台、固定机构和钻孔机构，所述的工作台的顶部设置有固定机构，所述的固定机构的上方设置有钻孔机构；
所述的固定机构包括垂直固定架、一号固定板、刻度线、水平板、滑动槽、二号固定板、移动板和电动推杆，所述的工作台的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架，两组所述的垂直固定架之间设置有一号固定板，一号固定板的前端面中心位置设置有刻度线，所述的一号固定板的顶部均匀开设有多组一号圆形通孔，两组所述的垂直固定架的顶部固定安装有两组水平板，两组所述的垂直固定架的相对面且位于水平板的下方开设有滑动槽，两组滑动槽内设置有二号固定板，所述的二号固定板的结构和一号固定板的结构相同，所述的二号固定板的顶部左右两侧对称固定安装有移动板，两组所述的水平板的底部中心位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有电动推杆，所述的电动推杆的移动端和移动板固定连接，且二号固定板以滑动配合的方式在滑动槽内滑动；
所述的钻孔机构包括竖直板、方形板、匚形通孔、钻孔架、固定架和移动架，两组所述的水平板的顶部中心位置安装有竖直板，所述的竖直板的前端中心位置固定安装有方形板，所述的方形板的顶部开设有匚形通孔，匚形通孔内设置有钻孔架，所述的钻孔架的底部固定安装有固定架，固定架的底部设置有移动架，移动架为可拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔架包括圆柱杆、移动通槽、伸出板、限位圆板、一号矩形齿、一号圆形杆、驱动电机、不完全齿轮和二号圆形杆，所述的匚形通孔内设置有圆柱杆，且匚形通孔的前后两侧对称开设有移动通槽，所述的圆柱杆的前后两侧对称固定安装有伸出板，伸出板位于移动通槽内，且圆柱杆的顶部固定安装有限位圆板，所述的圆柱杆的侧壁且位于匚形通孔外由上至下均匀安装有多组一号矩形齿，所述的圆柱杆的侧壁且位于一号矩形齿的上方固定安装有一号圆形杆，所述的竖直板的前端面且位于圆柱杆的右侧开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，且不完全齿轮和一号矩形齿啮合传动，所述的不完全齿轮的前端面设置有二号圆形杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括限位板、一号矩形凹槽、一号弧形槽、一号弧形板、双向电动推杆、转动杆、二号矩形凹槽和三号圆形通孔，所述的圆柱杆的底部固定安装有限位板，所述的限位板的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽的上端面左右两侧对称开设有一号弧形槽，两组一号弧形槽内安装有一号弧形板，一号弧形板在一号弧形槽内滑动，一号矩形凹槽上端面且位于两组一号弧形槽之间前后对称固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端移动端和一号弧形板固定连接，两组所述的一号弧形板的底部均匀固定安装有多组转动杆，所述的转动杆的前端侧壁开设有二号矩形凹槽，且转动杆的左右两侧开设有三号圆形通孔，三号圆形通孔和二号矩形凹槽相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括方形块、定位杆、圆板、螺母和钻头，所述的二号矩形凹槽内设置有方形块，所述的方形块的左右两侧壁开设有四号圆形通孔，四号圆形通孔内设置有定位杆，所述的定位杆的一端固定安装有圆板，定位杆的另一端呈螺纹状且设置有螺母，所述的方形块的底部固定安装有钻头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于两组垂直固定架之间设置有碎屑盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的前端面左右两侧对称设置有刻度尺。
此外，本发明还提供了一种皮鞋面料加工方法，其步骤如下：
S1、调节：首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架，更换好之后，将移动架固定，移动架固定之后，在根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而启动双向电动推杆，双向电动推杆根据在限位板上设置的刻度尺进行调节两组一号弧形板之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置；
S2、放置：S1步骤完成后，将需要进行钻孔的皮鞋面料放置到一号固定板上，将皮鞋面料的中心位置对准刻度线即可，此时启动电动推杆，电动推杆推动移动板进行向下运动，从而使得移动板推动二号固定板和一号固定板紧密贴合，从而对需要进行钻孔的皮鞋面料进行限位固定；
S3、钻孔：S2步骤完成后，当对需要进行钻孔的皮鞋面料限位固定之后，此时启动驱动电机，驱动电机带动不完全齿轮进行旋转，不完全齿轮和圆柱杆上的一号矩形齿啮合，此时二号圆形杆带动圆柱杆上的一号圆形杆向上位移，从而使得一号圆形杆带动圆柱杆在匚形通孔内向上位移，当不完全齿轮无齿数的一端和圆柱杆接触时，圆柱杆迅速下落，从而带动限位板下落，此时限位板带动固定架下落，从而使得固定架带动移动架进行下落，从而对皮鞋面料进行钻孔；
S4、下料：S3步骤完成后，当加工完成后，此时电动推杆收缩，从而带动二号固定板向上位移，此时不在对皮鞋面料进行固定，再将加工好的皮鞋面料取出即可。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过设置的工作台、固定机构和钻孔机构的配合，首先根据进行加工的皮鞋面料的钻孔位置和钻孔的大小进行调节钻孔机构，从而提高了机械的实用性和适用性，当调节好之后，将需要进行钻孔的皮鞋面料放入到固定机构上，通过固定机构对皮鞋面料进行限位固定，最后对皮鞋面料进行钻孔加工，从而提高机械的工作效率。
2.本发明通过设置的钻孔机构，首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架，此时将方形板放入到转动杆上开设的二号矩形凹槽内，从而带动钻头位于转动杆的下方，此时将定位杆插入到三号圆形通孔内，此时在将螺母将定位杆进行锁紧，使得钻头在进行钻孔时，不会发生偏移现象，当固定好钻头的位置之后，此时根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置不同时，从而调节两组一号弧形板之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而使得机械的适用性提高。
3.本发明通过设置的碎屑盒，当对皮鞋面料进行钻孔的碎屑掉落时，使得碎屑刚好掉落到碎屑盒内，不会使得碎屑掉落弄脏工作台，而导致不好清洁，从而影响美观，当碎屑盒子装满时，可将碎屑盒进行取出，将碎屑清理干净即可。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明图2的A-A向剖视图；
图5是本发明限位板、一号弧形槽、一号弧形板、双向电动推杆、转动杆和移动架的结构示意图；
图6本发明转动杆、方形块、圆板、螺母和钻头的结构示意图；
图7是本发明转动杆、二号矩形凹槽和三号圆形通孔的结构示意图；
图8是本发明移动架的结构示意图；
图9是本发明方形板、圆柱杆、移动通槽、伸出板和限位圆板的结构示意图；
图10是本发明的流程图；
图11是本发明工作对象的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种皮鞋面料加工系统，包括工作台1、固定机构2和钻孔机构3，所述的工作台1的顶部设置有固定机构2，所述的固定机构2的上方设置有钻孔机构3；
所述的固定机构2包括垂直固定架21、一号固定板22、刻度线23、水平板24、滑动槽25、二号固定板26、移动板27和电动推杆28，所述的工作台1的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架21，两组所述的垂直固定架21之间设置有一号固定板22，一号固定板22的前端面中心位置设置有刻度线23，所述的一号固定板22的顶部均匀开设有多组一号圆形通孔，两组所述的垂直固定架21的顶部固定安装有两组水平板24，两组所述的垂直固定架21的相对面且位于水平板24的下方开设有滑动槽25，两组滑动槽25内设置有二号固定板26，所述的二号固定板26的结构和一号固定板22的结构相同，所述的二号固定板26的顶部左右两侧对称固定安装有移动板27，两组所述的水平板24的底部中心位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有电动推杆28，所述的电动推杆28的移动端和移动板27固定连接，且二号固定板26以滑动配合的方式在滑动槽25内滑动；
首先将需要进行钻孔的皮鞋面料放置到一号固定板22上，将皮鞋面料的中部和刻度线23对齐，使得皮鞋面料位于钻孔机构3的正下方，放置好之后，此时启动电动推杆28，电动推杆28推动移动板27向下运动，使得移动板27推动二号固定板26向下运动，使得二号固定板26和一号固定板22相接触，从而对需要进行钻孔的皮鞋面料进行限位固定，防止再对皮鞋面料钻孔的过程中，皮鞋面料发生倾斜现象，导致加工的皮鞋面料无法正常使用。
所述的钻孔机构3包括竖直板31、方形板32、匚形通孔33、钻孔架34、固定架35和移动架36，两组所述的水平板24的顶部中心位置安装有竖直板31，所述的竖直板31的前端中心位置固定安装有方形板32，所述的方形板32的顶部开设有匚形通孔33，匚形通孔33内设置有钻孔架34，所述的钻孔架34的底部固定安装有固定架35，固定架35的底部设置有移动架36，移动架36为可拆卸；
首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架36，更换好之后，将移动架36固定，移动架36固定之后，在根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而调节固定架35，当调节好固定架35之后，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而提高机械的实用性和适用性，当调节好固定架35之后，此时通过设置的钻孔架34，带动移动架36对皮鞋面料进行钻孔，从而使得机械的工作效率提高；
所述的钻孔架34包括圆柱杆341、移动通槽342、伸出板343、限位圆板344、一号矩形齿345、一号圆形杆346、驱动电机347、不完全齿轮348和二号圆形杆349，所述的匚形通孔33内设置有圆柱杆341，且匚形通孔33的前后两侧对称开设有移动通槽342，所述的圆柱杆341的前后两侧对称固定安装有伸出板343，伸出板343位于移动通槽342内，且圆柱杆341的顶部固定安装有限位圆板344，所述的圆柱杆341的侧壁且位于匚形通孔33外由上至下均匀安装有多组一号矩形齿345，所述的圆柱杆341的侧壁且位于一号矩形齿345的上方固定安装有一号圆形杆346，所述的竖直板31的前端面且位于圆柱杆341的右侧开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机347，驱动电机347的输出轴固定安装有不完全齿轮348，且不完全齿轮348和一号矩形齿345啮合传动，所述的不完全齿轮348的前端面设置有二号圆形杆349；
当将固定架35和移动架36调节好之后，并且对皮鞋面料进行限位固定之后，此时启动驱动电机347，驱动电机347带动不完全齿轮348进行旋转，不完全齿轮348和圆柱杆341上的一号矩形齿345啮合，此时不完全齿轮348上的二号圆形杆349带动圆柱杆341上的一号圆形杆346向上位移，从而使得一号圆形杆346带动圆柱杆341在匚形通孔33内向上位移，当不完全齿轮348无齿数的一端和圆柱杆341接触时，圆柱杆341迅速下落，从而完成对皮鞋面料进行钻孔；
所述的固定架35包括限位板351、一号矩形凹槽352、一号弧形槽353、一号弧形板354、双向电动推杆355、转动杆356、二号矩形凹槽357和三号圆形通孔358，所述的圆柱杆341的底部固定安装有限位板351，所述的限位板351的底部开设有一号矩形凹槽352，一号矩形凹槽352的上端面左右两侧对称开设有一号弧形槽353，两组一号弧形槽353内安装有一号弧形板354，一号弧形板354在一号弧形槽353内滑动，一号矩形凹槽352上端面且位于两组一号弧形槽353之间前后对称固定安装有双向电动推杆355，双向电动推杆355的两端移动端和一号弧形板354固定连接，两组所述的一号弧形板354的底部均匀固定安装有多组转动杆356，所述的转动杆356的前端侧壁开设有二号矩形凹槽357，且转动杆356的左右两侧开设有三号圆形通孔358，三号圆形通孔358和二号矩形凹槽357相连通；
所述的限位板351的前端面左右两侧对称设置有刻度尺；
通过设置的刻度尺，当在调节两组一号弧形板354之间的距离时，可以根据刻度尺进行调节，从而使得调节的精确度提高。
所述的移动架36包括方形块361、定位杆362、圆板363、螺母364和钻头365，所述的二号矩形凹槽357内设置有方形块361，所述的方形块361的左右两侧壁开设有四号圆形通孔，四号圆形通孔内设置有定位杆362，所述的定位杆362的一端固定安装有圆板363，定位杆362的另一端呈螺纹状且设置有螺母364，所述的方形块361的底部固定安装有钻头365；
首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架36，此时将方形板32放入到转动杆356上开设的二号矩形凹槽357内，从而带动钻头365位于转动杆356的下方，此时将定位杆362插入到三号圆形通孔358和四号圆形通孔内，使得定位杆362穿过二号矩形凹槽357，此时在将螺母364将定位杆362进行锁紧，使得钻头365在进行钻孔时，不会发生偏移现象，当固定好钻头365的位置之后，此时根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置不同时，此时启动双向电动推杆355，双向电动推杆355推动一号弧形板354在一号弧形槽353内滑动，从而调节两组一号弧形板354之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置；
所述的工作台1的顶部且位于两组垂直固定架21之间设置有碎屑盒11。
通过设置的碎屑盒11，当对皮鞋面料进行钻孔的碎屑掉落时，使得碎屑刚好掉落到碎屑盒11内，不会使得碎屑掉落弄脏工作台1，而导致不好清洁，从而影响美观，当碎屑盒11子装满时，可将碎屑盒11进行取出，将碎屑清理干净即可；
本发明还提供了一种皮鞋面料加工方法，具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架36，更换好之后，将移动架36固定，移动架36固定之后，在根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而启动双向电动推杆355，双向电动推杆355根据在限位板351上设置的刻度尺进行调节两组一号弧形板354之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置；
S2、放置：S1步骤完成后，将需要进行钻孔的皮鞋面料放置到一号固定板22上，将皮鞋面料的中心位置对准刻度线23即可，此时启动电动推杆28，电动推杆28推动移动板27进行向下运动，从而使得移动板27推动二号固定板26和一号固定板22紧密贴合，从而对需要进行钻孔的皮鞋面料进行限位固定；
S3、钻孔：S2步骤完成后，当对需要进行钻孔的皮鞋面料限位固定之后，此时启动驱动电机347，驱动电机347带动不完全齿轮348进行旋转，不完全齿轮348和圆柱杆341上的一号矩形齿345啮合，此时二号圆形杆349带动圆柱杆341上的一号圆形杆346向上位移，从而使得一号圆形杆346带动圆柱杆341在匚形通孔33内向上位移，当不完全齿轮348无齿数的一端和圆柱杆341接触时，圆柱杆341迅速下落，从而带动限位板351下落，此时限位板351带动固定架35下落，从而使得固定架35带动移动架36进行下落，从而对皮鞋面料进行钻孔；
S4、下料：S3步骤完成后，当加工完成后，此时电动推杆28收缩，从而带动二号固定板26向上位移，此时不在对皮鞋面料进行固定，再将加工好的皮鞋面料取出即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种皮鞋面料加工系统，包括工作台(1)、固定机构(2)和钻孔机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有固定机构(2)，所述的固定机构(2)的上方设置有钻孔机构(3)；
所述的固定机构(2)包括垂直固定架(21)、一号固定板(22)、刻度线(23)、水平板(24)、滑动槽(25)、二号固定板(26)、移动板(27)和电动推杆(28)，所述的工作台(1)的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架(21)，两组所述的垂直固定架(21)之间设置有一号固定板(22)，一号固定板(22)的前端面中心位置设置有刻度线(23)，所述的一号固定板(22)的顶部均匀开设有多组一号圆形通孔，两组所述的垂直固定架(21)的顶部固定安装有两组水平板(24)，两组所述的垂直固定架(21)的相对面且位于水平板(24)的下方开设有滑动槽(25)，两组滑动槽(25)内设置有二号固定板(26)，所述的二号固定板(26)的结构和一号固定板(22)的结构相同，所述的二号固定板(26)的顶部左右两侧对称固定安装有移动板(27)，两组所述的水平板(24)的底部中心位置开设有固定槽，固定槽内固定安装有电动推杆(28)，所述的电动推杆(28)的移动端和移动板(27)固定连接，且二号固定板(26)以滑动配合的方式在滑动槽(25)内滑动；
所述的钻孔机构(3)包括竖直板(31)、方形板(32)、匚形通孔(33)、钻孔架(34)、固定架(35)和移动架(36)，两组所述的水平板(24)的顶部中心位置安装有竖直板(31)，所述的竖直板(31)的前端中心位置固定安装有方形板(32)，所述的方形板(32)的顶部开设有匚形通孔(33)，匚形通孔(33)内设置有钻孔架(34)，所述的钻孔架(34)的底部固定安装有固定架(35)，固定架(35)的底部设置有移动架(36)，移动架(36)为可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋面料加工系统，其特征在于：所述的钻孔架(34)包括圆柱杆(341)、移动通槽(342)、伸出板(343)、限位圆板(344)、一号矩形齿(345)、一号圆形杆(346)、驱动电机(347)、不完全齿轮(348)和二号圆形杆(349)，所述的匚形通孔(33)内设置有圆柱杆(341)，且匚形通孔(33)的前后两侧对称开设有移动通槽(342)，所述的圆柱杆(341)的前后两侧对称固定安装有伸出板(343)，伸出板(343)位于移动通槽(342)内，且圆柱杆(341)的顶部固定安装有限位圆板(344)，所述的圆柱杆(341)的侧壁且位于匚形通孔(33)外由上至下均匀安装有多组一号矩形齿(345)，所述的圆柱杆(341)的侧壁且位于一号矩形齿(345)的上方固定安装有一号圆形杆(346)，所述的竖直板(31)的前端面且位于圆柱杆(341)的右侧开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机(347)，驱动电机(347)的输出轴固定安装有不完全齿轮(348)，且不完全齿轮(348)和一号矩形齿(345)啮合传动，所述的不完全齿轮(348)的前端面设置有二号圆形杆(349)。
3.根据权利要求2所述的一种皮鞋面料加工系统，其特征在于：所述的固定架(35)包括限位板(351)、一号矩形凹槽(352)、一号弧形槽(353)、一号弧形板(354)、双向电动推杆(355)、转动杆(356)、二号矩形凹槽(357)和三号圆形通孔(358)，所述的圆柱杆(341)的底部固定安装有限位板(351)，所述的限位板(351)的底部开设有一号矩形凹槽(352)，一号矩形凹槽(352)的上端面左右两侧对称开设有一号弧形槽(353)，两组一号弧形槽(353)内安装有一号弧形板(354)，一号弧形板(354)在一号弧形槽(353)内滑动，一号矩形凹槽(352)上端面且位于两组一号弧形槽(353)之间前后对称固定安装有双向电动推杆(355)，双向电动推杆(355)的两端移动端和一号弧形板(354)固定连接，两组所述的一号弧形板(354)的底部均匀固定安装有多组转动杆(356)，所述的转动杆(356)的前端侧壁开设有二号矩形凹槽(357)，且转动杆(356)的左右两侧开设有三号圆形通孔(358)，三号圆形通孔(358)和二号矩形凹槽(357)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种皮鞋面料加工系统，其特征在于：所述的移动架(36)包括方形块(361)、定位杆(362)、圆板(363)、螺母(364)和钻头(365)，所述的二号矩形凹槽(357)内设置有方形块(361)，所述的方形块(361)的左右两侧壁开设有四号圆形通孔，四号圆形通孔内设置有定位杆(362)，所述的定位杆(362)的一端固定安装有圆板(363)，定位杆(362)的另一端呈螺纹状且设置有螺母(364)，所述的方形块(361)的底部固定安装有钻头(365)。
5.根据权利要求1所述的一种皮鞋面料加工系统，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部且位于两组垂直固定架(21)之间设置有碎屑盒(11)。
6.根据权利要求3所述的一种皮鞋面料加工系统，其特征在于：所述的限位板(351)的前端面左右两侧对称设置有刻度尺。
7.根据权利要求6所述的一种皮鞋面料加工系统，其特征在于：采用上述一种皮鞋面料加工系统，在对皮鞋面料进行钻孔时，具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据皮鞋面料需要进行钻孔的大小，进行更换移动架(36)，更换好之后，将移动架(36)固定，移动架(36)固定之后，在根据皮鞋面料需要进行钻孔的位置，从而启动双向电动推杆(355)，双向电动推杆(355)根据在限位板(351)上设置的刻度尺进行调节两组一号弧形板(354)之间的距离，从而调节好皮鞋面料需要进行钻孔的位置；
S2、放置：S1步骤完成后，将需要进行钻孔的皮鞋面料放置到一号固定板(22)上，将皮鞋面料的中心位置对准刻度线(23)即可，此时启动电动推杆(28)，电动推杆(28)推动移动板(27)进行向下运动，从而使得移动板(27)推动二号固定板(26)和一号固定板(22)紧密贴合，从而对需要进行钻孔的皮鞋面料进行限位固定；
S3、钻孔：S2步骤完成后，当对需要进行钻孔的皮鞋面料限位固定之后，此时启动驱动电机(347)，驱动电机(347)带动不完全齿轮(348)进行旋转，不完全齿轮(348)和圆柱杆(341)上的一号矩形齿(345)啮合，此时二号圆形杆(349)带动圆柱杆(341)上的一号圆形杆(346)向上位移，从而使得一号圆形杆(346)带动圆柱杆(341)在匚形通孔(33)内向上位移，当不完全齿轮(348)无齿数的一端和圆柱杆(341)接触时，圆柱杆(341)迅速下落，从而带动限位板(351)下落，此时限位板(351)带动固定架(35)下落，从而使得固定架(35)带动移动架(36)进行下落，从而对皮鞋面料进行钻孔；
S4、下料：S3步骤完成后，当加工完成后，此时电动推杆(28)收缩，从而带动二号固定板(26)向上位移，此时不在对皮鞋面料进行固定，再将加工好的皮鞋面料取出即可。
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