CN220883203U - 一种多工位橡胶鞋底注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多工位橡胶鞋底注塑装置，涉及橡胶鞋底生产设备技术领域，包括安装机座，所述安装机座一侧并排设置有多个模具本体，各个所述模具本体一侧均设置有进料口，所述安装机座另一侧活动安装有注塑机，且该注塑机注塑嘴朝向各个模具本体的进料口设置；所述安装机座上侧横向安装有两个横向滑杆和直线齿排，两个所述横向滑杆上左右滑动连接有安装板，通过设置有多个模具本体工位在注塑机一侧，而注塑机时能够分别位移对应各个模具本体的进料口，并分别对各个模具进行注塑成型，进而大大提高其注塑成型的工作效率，并且注塑机能够更加顺滑稳定的在安装机座上位移，设备的使用寿命和整体自动化水平得到提高。

Description

一种多工位橡胶鞋底注塑装置

技术领域

本实用新型是一种多工位橡胶鞋底注塑装置，涉及橡胶鞋底生产设备技术领域。

背景技术

鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种；天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等；目前生产橡胶鞋底时，需要通过注塑机将熔体材料注射到鞋底模具进行成型；现有的注射机多数是固定安装的，在使用时，由于鞋底在使用注塑设备注塑成型时需要一定的时间，且注射成型后，需要手动或者使用工具将鞋底从模具取出来并放置新的材料，此时的注塑机是停止工作的，不能够移动到其他位置同时注射多个模具，使用操作较为麻烦，且工作效果有待提高，因此亟需研发一种操作简单、结构精巧、工作效率高的多工位橡胶鞋底注塑机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种多工位橡胶鞋底注塑装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位橡胶鞋底注塑装置，包括安装机座，所述安装机座一侧并排设置有多个模具本体，各个所述模具本体一侧均设置有进料口，所述安装机座另一侧活动安装有注塑机，且该注塑机注塑嘴朝向各个模具本体的进料口设置；所述安装机座上侧横向安装有两个横向滑杆和直线齿排，两个所述横向滑杆上左右滑动连接有安装板，所述注塑机前后活动设置于安装板上，所述安装板安装有驱动电机，且该驱动电机轴端通过齿轮与直线齿排啮合传动。

进一步改进的是，所述安装板底部螺栓锁固连接有多个滑块，各个所述滑块下侧设置有内凹的弧形槽口，两个所述横向滑杆分别由各个滑块的弧形槽口内侧滑动出穿插。

进一步改进的是，所述弧形槽口内侧转动嵌入有多个的滚珠，并通过滚珠与横向滑杆表面滚动贴合。

进一步改进的是，所述安装板上侧安装有两个滑动轴杆和推拉油缸，所述注塑机滑动安装于两个滑动轴杆上，所述推拉油缸伸缩端与注塑机一侧锁固连接，所述推拉油缸位于两个所述滑动轴杆之间。

进一步改进的是，所述注塑机底部两侧均安装有两个纵向设置的滑动套筒，两个所述滑动轴杆分别滑动贯穿所述滑动套筒中部。

进一步改进的是，所述直线齿排位于两个所述横向滑杆之间。

和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型使用操作简单使用灵活方便，通过设置有多个模具本体工位在注塑机一侧，而注塑机时能够分别位移对应各个模具本体的进料口，并分别对各个模具进行注塑成型，进而大大提高其注塑成型的工作效率，并且注塑机能够更加顺滑稳定的在安装机座上位移，设备的使用寿命和整体自动化水平得到提高，相对于现有技术来说更具有积极有益的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的安装板与横向滑杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型的注塑机与安装板结构示意图；

图5为本实用新型的滑块结构示意图；

图6为本实用新型滑块的侧视结构示意图；

图中：安装机座1、模具本体2、进料口21、注塑机3、滑筒31、横向滑杆4、直线齿排5、安装板6、滑块61、弧形槽口62、滚珠63、驱动电机7、滑动轴杆8、推拉油缸9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种多工位橡胶鞋底注塑装置的技术方案：包括安装机座1，安装机座1一侧并排设置有多个模具本体2，且各个模具本体2一侧均设置有进料口21，安装机座1另一侧活动安装有注塑机3，且该注塑机3注塑嘴朝向各个模具本体2的进料口21设置；本实施例具体设置有六个，使用时，该注塑机3能够位移至各个需要注塑的模具本体2进行注塑，这样其中一个模具本体2在成型或取放材料，另外的模具能够同时进行注塑，这样大大提高了设备自动化和工作效果了；

由于安装机座1上侧横向安装有两个横向滑杆4和直线齿排5，两个横向滑杆4上左右滑动连接有安装板6，注塑机3前后活动设置于安装板6上，安装板6安装有驱动电机7，且该驱动电机7轴端通过齿轮与直线齿排5啮合传动，因此驱动电机7通过齿轮啮合传动直线齿排5，使得安装板6在两个横向滑杆4上左右活动位移，进而实现安装板6上安装注塑机3与各个模具本体2相对应。

其中安装板6底部螺栓锁固连接有多个滑块61，各个滑块61下侧设置有内凹的弧形槽口62，两个横向滑杆4分别由各个滑块61的弧形槽口62内侧滑动出穿插，弧形槽口62呈圆形包围状并包裹紧横向滑杆4外表面，其弧形槽口62的滑块61不紧产生材料成本低，且减轻了重量使用更加轻便，因此安装板6能够通过的弧形槽口62在横向滑杆4上滑动位移。

上述技术方案中，弧形槽口62内侧转动嵌入有多个的滚珠63，并通过滚珠63与横向滑杆4表面滚动贴合，利用滚珠63的滚动效果与横向滑杆4接触，这样能够减小滑块61与横向滑杆4的摩擦力，提高滑动的流畅稳定性。

为了实现注塑机3前后位移使得其注塑嘴能够插入模具本体2的进料口21，安装板6上侧安装有两个滑动轴杆8和推拉油缸9，注塑机3滑动安装于两个滑动轴杆8上，推拉油缸9伸缩端与注塑机3一侧锁固连接，推拉油缸9伸缩来推动注塑机3在两个滑动轴杆8上前后活动位移，而推拉油缸9位于两个滑动轴杆8之间，推拉油缸9位于两个滑动轴杆8中间的推动效果相对于位于侧边的推动效果更加稳定有效；同理，直线齿排5位于两个横向滑杆4之间，这样且该驱动电机7轴端通过齿轮与直线齿排5啮合传动时，其传动力位于两个横向滑杆4之间相对稳定一些。

进一步的，注塑机3底部两侧均安装有两个纵向设置的滑动套筒31，两个滑动轴杆8分别滑动贯穿滑动套筒31中部，使得注塑机3通过滑动套筒31在滑动轴杆8上滑动位移，当然，亦可以在滑动套筒31内侧设置滚珠与滑动轴杆8进行固滚动连接，提高其使用流畅性。

需要说明的是，本实用新型一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：包括安装机座（1），所述安装机座（1）一侧并排设置有多个模具本体（2），各个所述模具本体（2）一侧均设置有进料口（21），所述安装机座（1）另一侧活动安装有注塑机（3），且该注塑机（3）注塑嘴朝向各个模具本体（2）的进料口（21）设置；

所述安装机座（1）上侧横向安装有两个横向滑杆（4）和直线齿排（5），两个所述横向滑杆（4）上左右滑动连接有安装板（6），所述注塑机（3）前后活动设置于安装板（6）上，所述安装板（6）安装有驱动电机（7），且该驱动电机（7）轴端通过齿轮与直线齿排（5）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述安装板（6）底部螺栓锁固连接有多个滑块（61），各个所述滑块（61）下侧设置有内凹的弧形槽口（62），两个所述横向滑杆（4）分别由各个滑块（61）的弧形槽口（62）内侧滑动出穿插。

3.根据权利要求2所述的一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述弧形槽口（62）内侧转动嵌入有多个的滚珠（63），并通过滚珠（63）与横向滑杆（4）表面滚动贴合。

4.根据权利要求1或2所述的一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述安装板（6）上侧安装有两个滑动轴杆（8）和推拉油缸（9），所述注塑机（3）滑动安装于两个滑动轴杆（8）上，所述推拉油缸（9）伸缩端与注塑机（3）一侧锁固连接，所述推拉油缸（9）位于两个所述滑动轴杆（8）之间。

5.根据权利要求4所述的一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述注塑机（3）底部两侧均安装有两个纵向设置的滑动套筒（31），两个所述滑动轴杆（8）分别滑动贯穿所述滑动套筒（31）中部。

6.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶鞋底注塑装置，其特征在于：所述直线齿排（5）位于两个所述横向滑杆（4）之间。