CN204640397U - 一种加工板材用新型钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工板材用新型钻孔机，包括机架，机架上设有可相对机架升降的承载平台；机架上还设有至少一个用于加工板材侧面的侧向钻孔机构；侧向钻孔机构位于承载平台的纵向并处在承载平台的外侧；承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的正向钻孔导向件和至少一个用于加工板材正面的正向钻孔机构。本实用新型的钻孔机结构简单、操作方便，利用承载平台的上升或下降，可直接加工板材的侧面孔和正面孔，无需生产人员翻转板材，板材的定位不只局限于一个基准板,使用的灵活性大大提高,减少板材上机操作的次数,降低操作时对板材的损伤,大大地减轻了操作者的劳动强度,大大提高板材尤其是家具用板材的钻孔效率,速度为钻头组数相同的普通排钻的3倍或以上。

Description

一种加工板材用新型钻孔机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，尤其是涉及一种加工板材用新型钻孔机。

背景技术

在板式家具生产中，为提高板材上的钻孔效率，一般会用排钻进行加工。现有的排钻一般为单排或多排固定的排钻机床，这些排钻机床的排钻上钻孔器或排钻组件在机床上的位置是固定的，虽然钻孔效率得到了提高，但由于结构的限制，当需要在工件上钻孔距不同的孔时，必须采用相应规格的排钻，导致设备成本高；或者需要人工移动、翻转工件，并重新校准位置后才能实现，使用极为不便。

为提高排钻钻孔的效率，行业内的技术人员对钻距可调式的排钻进行了研究。授权公告号为CN 2535199Y的专利文件公开了一种多轴木工排钻机床，可以实现可移动的多排钻孔，但是，该多轴木工排钻机床水平方向的钻头仅有一组，板材需要在长度或宽度方向两侧钻孔时，施工人员仍需移动、翻转板件，使用不便。

授权公告号为CN 2702825Y的专利文件则公开了一种木工多排钻孔机，该木工多排钻孔机是由机架、钻台和机架上设置的多排钻机构成，机架包括与钻台的平行X、Y方向设置的龙门架，让钻孔机可以实现多个钻头同时在三个方向对工件实施钻孔，而钻机可通过调整滑道自由调整，但是，该钻孔机缺乏对板材的紧固装置，钻孔时板材容易产生形变，影响板材的质量。

近年来,为了更能满足家具生产企业的需求,提高排钻钻孔的效率，行业技术人员还在排钻上增加了排钻钻头的组数,将排钻钻头的组数增加至6到12组不等。虽然排钻钻孔的效率得到一定的提高,但在目前的生产工艺中，板材在机床上定位加工时,一般要求生产人员将板材的一侧贴合在机床上唯一而且固定的基准板上,校对板材与排钻钻头之间的位置。然而，当需要在板材加工间距较小的孔时,由于排钻钻头自身存在距离的限制,使得生产人员不得不分多次对板材进行校准,导致板材需进行多次上机操作.造成生产人员劳动强度大,操作时间长,而且对板材反复进行上机操作，对板材的表面损伤大.十分容易影响板材的质量。

为此，需要一种可提高板材钻孔效率的新型钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可大大提高板材尤其是家具用板材的钻孔效率的新型钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加工板材用新型钻孔机，包括机架，特别的，机架上设有可相对机架升降的承载平台；机架上还设有至少一个用于加工板材侧面的侧向钻孔机构；侧向钻孔机构位于承载平台的纵向并处在承载平台的外侧；承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的正向钻孔导向件和至少一个用于加工板材正面的正向钻孔机构；正向钻孔机构安装在正向钻孔导向件上；承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的横向定位导向件和纵向定位导向件；沿板材进料方向横向定位导向件处在纵向定位导向件的下游；纵向定位导向件和横向定位导向件上分别设有若干个可沿对应的定位导向件纵向移动的纵向定位件和至少两个横向定位件；横向定位件和纵向定位件上分别设有可往承载平台一侧移动的运动部。

正向钻孔导向件可以是外轮廓呈圆柱型的导向杆。

横向定位导向件和纵向定位导向件优选是线性导轨。

承载平台的纵向垂直于板料进料方向。

本实用新型的工作过程如下：

利用本实用新型的钻孔机加工板材时，承载平台用于承放板材，待加工的板材放置在承载平台上。承载平台具有两个加工位置，分别为起始位置和上到位位置。承载平台处在起始位置时，侧向钻孔机构的钻头对准放置在承载平台上的板材沿其纵向的侧面，可在板材沿其纵向的侧面钻孔；承载平台处在上到位位置时，正向钻孔机构的钻头可下行至放置在承载平台上的板材的正面，可在板材的正面钻孔。

一般情况下，生产人员可首先将承载平台设定在起始位置，以便加工板材侧面的孔。纵向定位件、横向定位件分别与纵向定位导向件、横向定位导向件滑动连接。生产人员将板材放置在承载平台上后，根据所生产板材的规格移动横向定位件和纵向定位件，调整横向定位件和纵向定位件的位置。随后，控制横向定位件和纵向定位件的运动部下行，直至横向定位件和纵向定位件的运动部触碰板材的边缘，确定板材的加工位置。此时，横向定位件的运动部处在板材的横向，纵向定位件的运动部处在板材的纵向，且横向定位件与侧向钻孔机构分别处在板材纵向的两侧。确定板材的加工位置后，生产人员随即可启动侧向钻孔机构，驱动侧向钻孔机构的钻头往板材移动，在板材的侧面钻孔。

随后，生产人员可控制承载平台上升至上到位位置。该上到位位置的离地高度可根据实际板材的厚度进行调整。待承载平台上升至上到位位置后，生产人员随即可控制正向钻孔机构的钻头往板材移动，下行至板材的正面钻孔。在此过程中，横向定位件和纵向定位件的运动部与板材的横向和纵向相接。

正向钻孔机构安装在正向钻孔导向件上即是：正向钻孔机构可固定连接在正向钻孔导向件上，也可与正向钻孔导向件滑动连接。若正向钻孔机构与正向钻孔导向件固定连接，板材的正面钻孔时，生产人员可通过移动板材，直至板材上待钻孔的位置对准正向钻孔机构的钻头，并随后控制纵向定位件、横向定位件移动，确定板材的加工位置；若正向钻孔机构与正向钻孔导向件滑动连接，板材的正面钻孔时，生产人员可通过移动板材校对板材与正向钻孔机构的位置外，还可首先控制纵向定位件、横向定位件移动，确定板材的加工位置后，再移动正向钻孔机构，让正向钻孔机构的钻头对准板材上待钻孔的位置。

正向钻孔机构可包括安装座、固定座、排钻头、驱动电机和下行驱动件；固定座安装在正向钻孔导向件上；安装座上设有贯穿固定座的导向柱，导向柱的末端形成有挡块；导向柱上还套装有弹簧，该弹簧处在挡块与固定座之间；安装座内设有导向条；排钻头安装在导向条上并可沿导向条的纵向移动；排钻头上设有若干个钻头；排钻头上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；下行驱动件则安装在固定座上，下行驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与安装座相连；驱动电机固定在安装座上；还包括传动机构；传动机构与驱动电机的输出轴相连，并与排钻头的驱动轴相连。

排钻头可为常规设计的排钻，即若干个钻头安装在排钻座上，各钻头通过齿轮传动统一带动，排钻座上则设有伸出排钻座上的驱动轴。

下行驱动件可以是气缸、油缸或其他常用于实现线性传动的执行元件。

传动机构可以由传动齿轮、传动轴、从动齿轮、传动轴齿轮、排钻头齿轮构成；传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；传动轴安装在安装座内，传动轴的一端伸出安装座并安装有从动齿轮；传动齿轮与从动齿轮相互啮合；排钻头齿轮则安装在排钻头上；传动轴齿轮安装在传动轴上；传动轴齿轮与排钻头齿轮相互啮合。当驱动电机动作，驱动电机的输出轴即可带动传动轴转动，进而通过传动轴齿轮和排钻头齿轮带动排钻头上的各钻头转动。

传动机构亦可由传动齿轮、从动齿轮、同步带和排钻头齿轮构成；传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；从动齿轮安装在安装座内并可相对安装座自转动；传动齿轮和从动齿轮通过同步带相连；排钻头齿轮安装在排钻头上并与同步带相连。当驱动电机动作，驱动电机的输出轴即可通过同步带带动排钻头齿轮转动，进而带动排钻头上的各钻头转动。

在板材的钻孔加工中，生产人员一般需要校对排钻头与板材之间的相对位置，尤其是板材经横向定位件和纵向定位件确定位置后，生产人员需要移动正向钻孔机构以便钻头可对准板材上的加工位置。而为保证校准后的正向钻孔机构不会在后续加工过程中出现位置偏离，固定座上可设有止动机构，具体的，止动机构为手旋螺杆，手旋螺杆与固定座螺纹连接。生产人员转动手旋螺杆，直至手旋螺杆抵住正向钻孔导向件，即可使正向钻孔机构锁定在正向钻孔导向件上。

此外，除通过下行驱动件带动安装座下行外，正向钻孔机构上还可设有手动下行驱动机构，即安装座上设有齿条；固定座上设有可相对固定座自转动的手旋传动杆；该手旋传动杆上设有与齿条相互啮合的齿轮；手旋传动杆的末端还设有用于带动手旋传动杆转动的手柄。

侧向钻孔机构可包括第一固定板和第二固定板；第一固定板和第二固定板通过若干根侧向导向柱相连；侧向导向柱上连接有可沿其纵向移动的排钻安装板；第一固定板上固定有侧向驱动件；侧向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，该运动部与排钻安装板相连；排钻安装板上设有侧面排钻驱动电机和侧面排钻头；侧面排钻头上设有若干个钻头；侧面排钻头上还设有用于驱动钻头转动的侧向驱动轴；侧向驱动轴与侧面排钻驱动电机的驱动轴通过齿轮相连。侧面排钻头与排钻头的设计相同。当侧面排钻驱动电机动作，侧面排钻驱动电机即可通过侧向驱动轴带动侧面排钻头上的各钻头转动；当侧向驱动件动作，侧向驱动件的运动部即可带动排钻安装板移动，从而让侧面排钻头靠近承载平台上的板材。

除侧向钻孔机构外，本钻孔机还可安装另一个钻孔机构，以便本钻孔机可同时在板材沿其纵向的两侧面钻孔。对此，机架上可沿承载平台的纵向布置有侧向导向杆；机架上设有次级侧向钻孔机构；该次级侧向钻孔机构处在承载平台内并与侧向导向杆滑动连接。该次级侧向钻孔机构的设计与侧向钻孔机构的结构相同。

钻孔机内设有次级侧向钻孔机构后，若板材仍依靠纵向定位件的运动部校对位置，纵向定位件有可能阻碍次级侧向钻孔机构的钻孔操作，对此，除横向定位件和纵向定位件外，机架上还可设有一钻孔基准板，用于校对板材的纵向。钻孔基准板处在侧向钻孔机构与承载平台之间；钻孔基准板上设有若干个钻头过孔；侧面排钻头的钻头与钻头过孔相对应。在板材加工侧面孔时，生产人员可将板材沿其纵向其中一侧面贴合在钻孔基准板上；而在板材加工正面孔时，生产人员则可将板材纵向的另一侧贴合在纵向定位件的运动部上。

横向定位件和纵向定位件优选包括可沿定位导向件纵向移动的滑块；滑块上设有定位气缸，定位气缸的运动部朝向承载平台。在加工板材前，生产人员往往会根据所生产的板材的规格预先设定横向定位件和纵向定位件的位置。为避免横向定位件和纵向定位件的位置在板材加工过程中出现偏离，滑块上还可设有止动机构，止动机构即是手旋螺杆，手旋螺杆与滑块螺纹连接。待定位导向件上滑块的位置确定后，生产人员可转动手旋螺杆，使滑块锁定在定位导向件上。

在利用正向钻孔机构或侧向钻孔机构钻孔时，板材均有可能发生弯曲。对此，机架上可设有导向导轨，该导向导轨平行于正向钻孔导向件；导向导轨上滑动连接有滑动座；滑动座上设有压紧气缸；压紧气缸的活塞杆上设有用于压紧板材的垫块。压紧气缸动作后，其活塞杆随即带动垫块下行至承载平台上的板材表面，将板材压紧在承载平台上。为保证滑动座的位置不会在生产过程中发生偏离，滑动座上同样可安装有止动机构。

利用本实用新型的钻孔机加工板材的钻孔方法，其具体步骤如下：

A)将板材放置在承载平台上，根据板材的规格移动横向定位件和纵向定位件；

B)控制横向定位件和纵向定位件的运动部下行，使板材沿其横向的其中一侧面和沿其纵向其中一侧面分别贴合横向定位件和纵向定位件的运动部，确定板材的位置；

C)启动侧向钻孔机构，在板材的侧面钻孔；

D)回收横向定位件和纵向定位件的运动部；

E)控制承载平台上升至上到位位置；

F)根据板材的规格移动正向钻孔机构；

G)控制横向定位件和纵向定位件的运动部下行，使沿板材横向的其中一侧面和沿板材纵向其中一侧面分别贴合横向定位件和纵向定位件的运动部，确定板材的位置；

H)启动正向钻孔机构，在板材的正面钻孔。

步骤F和步骤G并没有特定的顺序。

若钻孔机内设有次级侧向钻孔机构和钻孔基准板，在步骤B中，则可使板材沿其纵向的其中一侧面贴合在钻孔基准板上，板材沿其横向的其中一侧面贴合在横向定位件的运动部上。

本实用新型的钻孔机结构简单、操作方便，利用承载平台的上升或下降，可直接加工板材的侧面孔和正面孔，无需生产人员翻转板材，板材的定位不只局限于一个基准板,使用的灵活性大大提高,减少板材上机操作的次数,降低操作时对板材的损伤,大大地减轻了操作者的劳动强度,大大提高板材尤其是家具用板材的钻孔效率,速度为钻头组数相同的普通排钻的3倍或以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中机架与承载平台配合示意图；

图2是本实用新型实施例1中承载平台的示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1中钻孔机的正视图；

图5是本实用新型实施例1中侧向钻孔机构的示意图；

图6是本实用新型实施例1中导向杆、横向定位导轨、纵向定位导轨的分布示意图；

图7是本实用新型实施例1中正向钻孔机构的示意图；

图8是本实用新型实施例1中正向钻孔机构的传动机构的示意图；

图9是本实用新型实施例1中纵向定位导轨上定位气缸的示意图；

图10是本实用新型实施例1中导向导轨上压紧气缸的示意图；

图11是本实用新型实施例1中钻孔基准板分布示意图；

图12是本实用新型实施例1中钻孔基准板的示意图；

图13是本实用新型实施例1中钻孔机的示意图；

图14是本实用新型实施例2中正向钻孔机构的示意图；

图15是本实用新型实施例2中正向钻孔机构的传动机构的示意图；

图16是本实用新型实施例3中钻孔机的板料进料方向的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-承载平台；3-承载框架；4-升降柱；5-升降块；6-升降齿条；7-升降传动轴；8-从动齿轮；9-升降齿轮；10-升降气缸；11-驱动齿条；12-驱动齿轮；13-侧向钻孔机构；14-次级侧向钻孔机构；15-第一固定板；16-第二固定板；17-侧向导向柱；18-排钻安装板；19-侧面排钻驱动电机；20-侧面排钻头；21-侧向驱动轴；22-侧向驱动气缸；23-导向杆；24-正向钻孔机构；25-固定座；26-安装座；27-导向柱；28-挡块；29-弹簧；30-导向条；31-传动轴；32-排钻头；33-驱动轴；34-下行驱动气缸；35-驱动电机；36-传动齿轮；37-从动传动齿轮；38-排钻头齿轮；39-传动轴齿轮；40-齿条；41-手旋传动杆；42-齿轮；43-手柄；44-横向定位导轨；45-纵向定位导轨；46-滑块；47-定位气缸；48-导向导轨；49-滑动座；50-压紧气缸；51-垫块；52-钻孔基准板；53-钻头过孔；54-同步带；55-侧向导向杆；56-手旋螺杆；57－承载基板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示的钻孔机，机架1上安装有承载平台2。本实施例1中，承载平台2由外轮廓呈矩形的承载框架3和四根升降柱4构成，升降柱4分别设在承载框架3的四角。各升降柱4上则安装有升降块5，升降块5上形成有升降齿条6。各升降柱4之间通过升降传动轴7连接。各升降传动轴7的端部均安装有从动齿轮8，且各升降传动轴7上的从动齿轮8相互啮合。此外，升降传动轴7上还设有与升降齿条6相互啮合的升降齿轮9。同时，机架1上安装有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆上安装有驱动齿条11。与升降气缸10位置对应的升降传动轴7上则还安装有与驱动齿条11相互啮合的驱动齿轮12。当升降气缸10动作，驱动齿条11即可带动驱动齿轮12转动，从而带动升降传动轴7转动，进而使承载平台2上升或下降。

如图4、5所示，本实施例1中，钻孔机内设有两个加工板材侧面孔的钻孔机构，分别为侧向钻孔机构13和次级侧向钻孔机构14，侧向钻孔机构13和次级侧向钻孔机构14的设计类似。以侧向钻孔机构13为例，本实施例中，侧向钻孔机构13包括第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15和第二固定板16均固定在机架1上。第一固定板15和第二固定板16通过4根侧向导向柱17相连。侧向导向柱17上连接有排钻安装板18，排钻安装板18上安装有侧面排钻驱动电机19和侧面排钻头20。侧面排钻头20上设有若干个钻头，侧向驱动轴21伸出侧面排钻头20并可统一驱动侧面排钻头20的各钻头转动。侧面排钻驱动电机19和侧面排钻头20分别处在排钻安装板18的两侧，并齿轮相连。此外，第一固定板15上固定有侧向驱动气缸22作为侧向驱动件。侧向驱动气缸22的活塞杆连接在排钻安装板18上。若侧向驱动气缸22动作，侧向驱动气缸22的活塞杆便可带动排钻安装板18沿侧向导向柱17纵向移动，进而使侧面排钻头20靠近承载平台2。而次级侧向钻孔机构14与侧向钻孔机构13均处在承载平台2的纵向。次级侧向钻孔机构14与侧向钻孔机构13的区别则在于，次级侧向钻孔机构14处在承载平台2内，而侧向钻孔机构13则处在承载平台2外；次级侧向钻孔机构14上的第一固定板15和第二固定板16可沿布置在机架1上的侧向导向杆55纵向移动，而侧向钻孔机构13上的第一固定板15和第二固定板16则固定在机架1上。

如图6、7、8所示，本实施例1中，机架1上安装有4根导向杆23作为正向钻孔导向件。构成正向钻孔机构24的固定座25安装在导向杆23上，而安装座26则通过贯穿固定座25的导向柱27与固定座25相连。导向柱27的末端形成有挡块28，挡块28与固定座25之间安装有弹簧29。安装座26内加工有2根外轮廓呈圆柱型的导向条30和1根传动轴31。正向钻孔机构24的排钻头32安装在导向条30上并可沿导向条30的纵向移动。本排钻头32上同样设有若干个钻头，并由伸出排钻头32的驱动轴33统一带动。下行驱动气缸34则作为下行驱动件安装在固定座25上，下行驱动气缸34的活塞杆即与安装座26相连。而驱动电机35则固定在安装座26上，驱动电机35的输出轴上连接有传动齿轮36，该传动齿轮36与安装在传动轴31端部的从动传动齿轮37相互啮合。排钻头32的驱动轴33则安装有排钻头齿轮38以实现传动，而传动轴31上则安装有与该排钻头齿轮38相互啮合的传动轴齿轮39。此外，安装座26上加工有齿条40，固定座25上则安装有手旋传动杆41，该手旋传动杆41上设有与齿条40相互啮合的齿轮42。手旋传动杆41的末端则形成有用于带动手旋传动杆41转动的手柄43，以便生产人员可通过转动手柄43带动安装座26下行。同时，固定座25、排钻头32上还安装有作为止动机构的手旋螺杆56，防止正向钻孔机构24或排钻头32在后续加工过程中出现位置偏离。

如图6所示，机架1上安装有1条横向定位导轨44作为横向定位导向件和1条纵向定位导轨45作为纵向定位导向件。横向定位导轨44和纵向定位导轨45各安装有3个滑块46。安装在横向定位导轨44或纵向定位导轨45上的滑块46均可沿对应的横向定位导轨44或纵向定位导轨45纵向移动。以纵向定位导轨45为例，如图9所示，滑块46上固定连接有定位气缸47，定位气缸47的活塞杆朝向承载平台2。安装在横向定位导轨44和纵向定位导轨45上的各滑块46与对应的定位气缸47构成本钻孔机的横向定位件和纵向定位件。当定位气缸47的活塞杆伸出靠近承载平台2，即可作为定位件校对承载平台2上板材的位置。滑块46上同样安装有手旋螺杆56作为止动机构，手旋螺杆56与滑块46螺纹连接。

如图10所示，机架1上还安装有导向导轨48，该导向导轨48平行于导向杆23。导向导轨48上滑动连接有滑动座49，滑动座49上固定有压紧气缸50，压紧气缸50的活塞杆上则固定有垫块51。该垫块51一般为塑料件，以避免损坏板材表面。同时，滑动座49上同样安装有手旋螺杆56作为止动机构，手旋螺杆56与滑动座49螺纹连接。

此外，如图11、12、13所示，机架1上还安装有一钻孔基准板52。该钻孔基准板52处在侧向钻孔机构13与承载平台2之间。钻孔基准板52上设有若干个钻头过孔53，侧向钻孔机构13的钻头与钻头过孔53相对应。在板材加工侧面孔时，生产人员可将板材沿其纵向其中一侧面贴合在钻孔基准板52上。而为了让板材沿其纵向其中一侧面贴合在钻孔基准板52上时，板材该侧面附近仍被压紧装置压紧，机架1上还沿承载平台2的横向延伸形成次级导向导轨48，该次级导向导轨48同样上滑动连接有滑动座49，滑动座49上固定有压紧气缸50，压紧气缸50的活塞杆上则固定有垫块51。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，如图14、15所示，正向钻孔机构24上的传动机构由传动齿轮36、从动从动齿轮37、同步带54和排钻头齿轮38构成。传动齿轮36安装在驱动电机35的输出轴上，从动传动齿轮37则安装在安装座26内。传动齿轮36和从动传动齿轮37通过同步带54相连。排钻头齿轮38安装在排钻头32上并与同步带54相连。

实施例3：

利用实施例1中的钻孔机在板材上钻孔的方法，其具体步骤为：

a)在承载框架3放置承载基板57，让承载基板57的上表面与承载框架3平齐；此时承载平台2处在起始位置；

b)沿图16所示的板材进料方向，将板材放置在承载基板57上；

c)移动板材，使板材沿承载平台2纵向的其中一侧贴合在钻孔基准板52；随后，根据板材的规格移动横向定位导轨44上的滑块46，调整横向定位导轨44上的滑块46上的位置；

d)控制横向定位导轨44上的各定位气缸47的活塞杆下行；推动板材，让板材沿承载平台2横向的其中一侧面贴合各定位气缸47的活塞杆，确定板材的位置；

e)启动侧向驱动气缸22，让侧面排钻头20靠近承载平台2，并在板材的侧面钻孔；

f)控制驱动气缸22与侧面排钻头20回收；控制横向定位导轨44上的各定位气缸47的活塞杆回收；

g)启动升降气缸10，让升降气缸10带动升降传动轴7转动，进而使承载平台2上升至上到位位置；

h)控制横向定位导轨44上的定位气缸47的活塞缸下行,控制纵向定位导轨45上的第一个定位气缸47的活塞缸下行,推动板材，让板材沿承载平台2横向的其中一侧面和沿承载平台2纵向的其中一侧面分别贴合横向定位导轨44和纵向定位导轨45上的各定位气缸47的活塞杆，确定板材的位置；

i)根据板材的规格移动导向杆23上的正向钻孔机构24；通过转动手柄43，使排钻头32下行靠近承载基板57上的板材，确定正向钻孔机构24的位置；

j)启动下行驱动气缸34，下行驱动气缸34的活塞杆带动安装座26下降，令排钻头32在板材的正面钻孔；

k)控制下行驱动气缸34的活塞杆回收；控制纵向定位导轨45上的第一个定位气缸47回收；

l)控制纵向定位导轨45上的第二个定位气缸47的活塞缸下行,并在板材的横向侧面始终贴合横向定位导轨44上的定位气缸47的活塞杆的前提下推动板材,让板材的纵向侧面贴合纵向定位导轨45上的第二个定位气缸47上的活塞杆,确定板材的位置；

m)根据板材的规格移动导向杆23上的正向钻孔机构24；通过转动手柄43，使排钻头32下行靠近承载基板57上的板材，确定正向钻孔机构24的位置；

n)启动下行驱动气缸34，下行驱动气缸34的活塞杆带动安装座26下降，令排钻头32在板材的正面钻孔；

o)控制下行驱动气缸34的活塞杆回收；控制横向定位导轨44和纵向定位导轨45上的各定位气缸47的活塞杆回收；

p)取走钻孔完成的板材。

上述详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种加工板材用新型钻孔机，包括机架，其特征是：所述机架上设有可相对机架升降的承载平台；所述机架上还设有至少一个用于加工板材侧面的侧向钻孔机构；所述侧向钻孔机构位于承载平台的纵向并处在承载平台的外侧；所述承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的正向钻孔导向件和至少一个用于加工板材正面的正向钻孔机构；所述正向钻孔机构安装在所述正向钻孔导向件上；所述承载平台的上方机架上还设有沿承载平台纵向布置的横向定位导向件和纵向定位导向件；沿板材进料方向所述横向定位导向件处在纵向定位导向件的下游；所述纵向定位导向件和横向定位导向件上分别设有若干个可沿对应的定位导向件纵向移动的纵向定位件和至少两个横向定位件；所述横向定位件和纵向定位件上分别设有可往承载平台一侧移动的运动部。

2.根据权利要求1所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述正向钻孔机构包括安装座、固定座、排钻头、驱动电机和下行驱动件；所述固定座安装在正向钻孔导向件上；所述安装座上设有贯穿固定座的导向柱，所述导向柱的末端形成有挡块；所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧处在挡块与固定座之间；所述安装座内设有导向条；所述排钻头安装在导向条上并可沿导向条的纵向移动；所述排钻头上设有若干个钻头；所述排钻头上还设有用于驱动钻头转动的驱动轴；所述下行驱动件安装在固定座上，下行驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与安装座相连；所述驱动电机固定在安装座上；还包括传动机构；所述传动机构与驱动电机的输出轴相连，并与排钻头的驱动轴相连。

3.根据权利要求2所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述传动机构由传动齿轮、传动轴、从动齿轮、传动轴齿轮、排钻头齿轮构成；所述传动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；所述传动轴安装在安装座内，传动轴的一端伸出安装座并安装有从动齿轮；所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合；所述排钻头齿轮则安装在排钻头上；所述传动轴齿轮安装在传动轴上；所述传动轴齿轮与排钻头齿轮相互啮合。

4.根据权利要求2所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述安装座上设有齿条；所述固定座上设有可相对固定座自转动的手旋传动杆；所述手旋传动杆上设有与齿条相互啮合的齿轮；所述手旋传动杆的末端还设有用于带动手旋传动杆转动的手柄。

5.根据权利要求1所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述侧向钻孔机构包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板通过若干根侧向导向柱相连；所述侧向导向柱上连接有可沿其纵向移动的排钻安装板；所述第一固定板上固定有侧向驱动件；所述侧向驱动件上设有可沿自身纵向移动的运动部，所述运动部与排钻安装板相连；所述排钻安装板上设有侧面排钻驱动电机和侧面排钻头；所述侧面排钻头上设有若干个钻头；所述侧面排钻头上还设有用于驱动钻头转动的侧向驱动轴；所述侧向驱动轴与侧面排钻驱动电机的驱动轴通过齿轮相连。

6.根据权利要求5所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述机架上沿承载平台的纵向布置有侧向导向杆；所述机架上设有与侧向钻孔机构的结构相同的次级侧向钻孔机构；所述次级侧向钻孔机构处在承载平台内并与侧向导向杆滑动连接；所述机架上还设有用于校对板材纵向的钻孔基准板；所述钻孔基准板处在侧向钻孔机构与承载平台之间；所述钻孔基准板上设有若干个钻头过孔；侧面排钻头的钻头与钻头过孔相对应。

7.根据权利要求1所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述横向定位件和纵向定位件包括可沿定位导向件纵向移动的滑块；所述滑块上设有定位气缸；所述定位气缸的运动部朝向承载平台。

8.根据权利要求1所述的加工板材用新型钻孔机，其特征是：所述机架上设有导向导轨；所述导向导轨平行于正向钻孔导向件；所述导向导轨上滑动连接有滑动座；所述滑动座上设有压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆上设有用于压紧板材的垫块。