CN211413519U - 一种高性能锻造机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，具体为一种高性能锻造机床，包括底座，所述底座的顶部设有空腔，所述空腔的内底部转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿空腔的内顶部并向上延伸，所述转杆延伸的一端固定连接有支撑板，所述转杆位于空腔内的一端固定套接有第一齿轮，所述底座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座的底部并向空腔内延伸，所述驱动电机输出轴延伸的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述底座的顶部固定连接有对称设置的两个导向柱，两个所述导向柱的顶部均通过安装板固定连接，本实用新型通过多处调节机构的设置，能够对加工工件进行多方位的锻压，提高了锻压机床的工作效率。

Description

一种高性能锻造机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体为一种高性能锻造机床。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，锻造机床是锻造业必备的主要机械设备之一。

但是现有的锻压机床在锻压的过程中，不方便对加工工件进行多方位的锻压，降低了锻压机床在使用过程中的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能锻造机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能锻造机床，包括底座，所述底座的顶部设有空腔，所述空腔的内底部转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿空腔的内顶部并向上延伸，所述转杆延伸的一端固定连接有支撑板，所述转杆位于空腔内的一端固定套接有第一齿轮，所述底座的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座的底部并向空腔内延伸，所述驱动电机输出轴延伸的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述底座的顶部固定连接有对称设置的两个导向柱，两个所述导向柱的顶部均通过安装板固定连接，两个所述导向柱上均滑动套设有滑块，两个所述滑块相对的一侧通过横梁固定连接，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述气缸远离安装板的一端与横梁固定连接，所述横梁的底部固定连接有冲头。

作为优选的，所述底座的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑脚。

作为优选的，所述支撑板的两端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块上均设有滑腔，所述滑腔内滑动插设有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿滑腔的内壁并向外延伸，所述挤压杆延伸的一端固定连接有固定块，所述挤压杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定块和支撑块固定连接，所述挤压杆远离固定块的一端固定连接有限位块。

作为优选的，所述导向柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和底座的顶部固定连接。

作为优选的，所述底座上的贯穿口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与转杆相接触。

作为优选的，所述支撑板的顶部设有置物槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，首先将加工工件放置在支撑板上的置物槽内，然后利用固定块在挤压杆的弹性支撑作用下对加工工件进行弹性夹持，此时打开驱动电机带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合作用带动转杆转动，从而带动支撑板进行旋转，同时开启气缸带动滑块沿导向柱进行上下移动，通过滑块在移动的过程中带动冲头对加工工件进行锻压，通过支撑板带动加工工件在旋转的过程中，使冲头可以多方位的对加工工件进行锻压，提高了冲头在加工工件过程中的工作效率，通过导向柱、滑块和第二弹簧的设置，可以进一步缓冲加工工件与冲头接触时的压力，使得加工工件与冲头接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，进一步降低锻压时加工工件的损坏率，本实用新型通过多处调节机构的设置，能够对加工工件进行多方位的锻压，提高了锻压机床的工作效率。

附图说明

图1为一种高性能锻造机床的结构示意图；

图2为底座处的部分结构示意图；

图3为图1中的A处结构示意图。

图中：1-底座，2-转杆，3-支撑板，4-第一齿轮，5-驱动电机， 6-第二齿轮，7-导向柱，8-安装板，9-滑块，10-横梁，11-气缸，12- 冲头，13-支撑脚，14-支撑块，15-挤压杆，16-固定块，17-第一弹簧，18-限位块，19-第二弹簧，20-钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能锻造机床，包括底座1，底座1的顶部设有空腔，空腔的内底部转动连接有转杆2，用于带动支撑板进行旋转，转杆2的一端贯穿空腔的内顶部并向上延伸，转杆2延伸的一端固定连接有支撑板3，用于支撑加工工件，转杆2位于空腔内的一端固定套接有第一齿轮4，用于带动转杆转动，底座1的底部固定连接有驱动电机5，用于带动第二齿轮转动，驱动电机5的输出轴贯穿底座1的底部并向空腔内延伸，驱动电机5输出轴延伸的一端固定套接有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮 6，用于带动相啮合的第一齿轮转动，底座1的顶部固定连接有对称设置的两个导向柱7，用于支撑滑块，两个导向柱7的顶部均通过安装板8固定连接，两个导向柱7上均滑动套设有滑块9，用于支撑横梁，两个滑块9相对的一侧通过横梁10固定连接，安装板8的底部固定连接有气缸11，气缸11远离安装板8的一端与横梁10固定连接，横梁10的底部固定连接有冲头12用于对加工工件进行加工；进一步的，底座1的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑脚13；进一步的，支撑板3的两端固定连接有两个支撑块14，两个支撑块14 上均设有滑腔，滑腔内滑动插设有挤压杆15，用于支撑固定块，挤压杆15的一端贯穿滑腔的内壁并向外延伸，挤压杆15延伸的一端固定连接有固定块16，用于对加工工件进行弹性夹持，挤压杆15上套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别固定块16和支撑块14固定连接，用于对挤压杆起到弹性支撑的作用，挤压杆15远离固定块 16的一端固定连接有限位块18，用于防止挤压杆从空腔内脱落；进一步的，导向柱7上套设有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与滑块9和底座1的顶部固定连接，用于滑块在滑动的过程中起到减震缓冲的作用；进一步的，底座1上的贯穿口内滑动连接有多个钢珠 20，钢珠20的边缘与转杆2相接触，用于减小转杆和贯穿口之间的摩擦力；进一步的，支撑板3的顶部设有置物槽，用于放置加工工件。

工作原理：使用时，首先将加工工件放置在支撑板3上的置物槽内，然后利用固定块16在挤压杆15的弹性支撑作用下对加工工件进行弹性夹持，此时打开驱动电机5带动第二齿轮6转动，通过第二齿轮6与第一齿轮4之间的啮合作用带动转杆2转动，从而带动支撑板 3进行旋转，同时开启气缸11带动滑块9沿导向柱7进行上下移动，通过滑块9在移动的过程中带动冲头12对加工工件进行锻压，通过支撑板3带动加工工件在旋转的过程中，使冲头12可以多方位的对加工工件进行锻压，提高了冲头12在加工工件过程中的工作效率，通过导向柱7、滑块9和第二弹簧19的设置，可以进一步缓冲加工工件与冲头12接触时的压力，使得加工工件与冲头12接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，进一步降低锻压时加工工件的损坏率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高性能锻造机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有空腔，所述空腔的内底部转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的一端贯穿空腔的内顶部并向上延伸，所述转杆(2)延伸的一端固定连接有支撑板(3)，所述转杆(2)位于空腔内的一端固定套接有第一齿轮(4)，所述底座(1)的底部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿底座(1)的底部并向空腔内延伸，所述驱动电机(5)输出轴延伸的一端固定套接有与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有对称设置的两个导向柱(7)，两个所述导向柱(7)的顶部均通过安装板(8)固定连接，两个所述导向柱(7)上均滑动套设有滑块(9)，两个所述滑块(9)相对的一侧通过横梁(10)固定连接，所述安装板(8)的底部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)远离安装板(8)的一端与横梁(10)固定连接，所述横梁(10)的底部固定连接有冲头(12)，所述底座(1)的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑脚(13)，所述支撑板(3)的两端固定连接有两个支撑块(14)，两个所述支撑块(14)上均设有滑腔，所述滑腔内滑动插设有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)的一端贯穿滑腔的内壁并向外延伸，所述挤压杆(15)延伸的一端固定连接有固定块(16)，所述挤压杆(15)上套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的两端分别固定块(16)和支撑块(14)固定连接，所述挤压杆(15)远离固定块(16)的一端固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能锻造机床，其特征在于：所述导向柱(7)上套设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的两端分别与滑块(9)和底座(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能锻造机床，其特征在于：所述底座(1)上的贯穿口内滑动连接有多个钢珠(20)，所述钢珠(20)的边缘与转杆(2)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高性能锻造机床，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部设有置物槽。

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