CN218926887U - 一种气缸组件钣金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金设备技术领域，且公开了一种气缸组件钣金设备，包括工作台，所述工作台的上侧壁前后对称固定连接有两个竖直放置的传送带，所述工作台的前后侧壁固定连接有同一个安装框，所述安装框的上侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过直线电机固定连接有电动切割刀，所述安装框的上侧壁固定连接有连接框。本实用新型能够在对板材切割过后，自动对板材边缘部位的毛刺进行打磨，避免毛刺会划伤操作人员皮肤的问题，而且在利用板材加工气缸缸体时，也不需要额外增加打磨工序，减少了操作人员的工作量。

Description

一种气缸组件钣金设备

技术领域

本实用新型涉及钣金设备技术领域，尤其涉及一种气缸组件钣金设备。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

气缸的缸体在生产时，就需要将金属板切割切割成一定的规格，然后进行后续的加工，在对金属板进行切割时，金属板的切割处会有非常多细小的毛刺，操作人员在收集切割好的金属板时，毛刺会划伤操作人员的皮肤，而且还需要使用其他的打磨装置对毛刺进行打磨，增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中气缸的缸体在生产时，就需要将金属板切割切割成一定的规格，然后进行后续的加工，在对金属板进行切割时，金属板的切割处会有非常多细小的毛刺，操作人员在收集切割好的金属板时，毛刺会划伤操作人员的皮肤，而且还需要使用其他的打磨装置对毛刺进行打磨，增加了操作人员工作量的问题，而提出的一种气缸组件钣金设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气缸组件钣金设备，包括工作台，所述工作台的上侧壁前后对称固定连接有两个竖直放置的传送带，所述工作台的前后侧壁固定连接有同一个安装框，所述安装框的上侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过直线电机固定连接有电动切割刀，所述安装框的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接框的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有导向杆，所述安装框的上侧壁开设有与导向杆相互匹配的开口，所述导向杆的下端通过第三电动推杆固定连接有吸附箱，所述吸附箱的下侧壁固定连通有多个吸盘，所述吸附箱的左侧壁设有气泵，所述气泵的吸气端和吸附箱的侧壁固定连通，所述工作台的左侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧壁通过直线电机固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有工作块，所述工作块的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端伸出工作块且固定连接有打磨柱，所述打磨柱的侧壁开设有环形凹槽。

优选的，所述工作台的上侧壁固定连接有多个导向辊，提高了板材移动的便利性。

优选的，所述直线电机的行程大于板材的宽度，能够对板材的边缘处进行充分打磨。

优选的，所述第一电机为伺服电机，能够控制吸盘和板材左右移动。

优选的，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有定位滑板，所述连接框的内壁开设有与定位滑板相互匹配的定位滑槽，通过定位滑板和定位滑槽的相互配合，避免螺纹筒旋转，使螺纹筒只能够在水平方向左右移动，减少了导向杆和开口之间磨损。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气缸组件钣金设备，具备以下有益效果：

该气缸组件钣金设备，通过设置的工作台、传送带、安装框、第一电动推杆、电动切割刀、连接框、螺纹杆、第一电机、螺纹筒、导向杆、吸附箱、吸盘、气泵、支撑座、第二电动推杆、工作块、第二电机、打磨柱、环形凹槽、导向辊，能够在对板材切割过后，自动对板材边缘部位的毛刺进行打磨，避免毛刺会划伤操作人员皮肤的问题，而且在利用板材加工气缸缸体时，也不需要额外增加打磨工序，减少了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气缸组件钣金设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种气缸组件钣金设备中两个传送带的位置关系示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、安装框；4、第一电动推杆；5、电动切割刀；6、连接框；7、螺纹杆；8、第一电机；9、螺纹筒；10、导向杆；11、吸附箱；12、吸盘；13、气泵；14、支撑座；15、第二电动推杆；16、工作块；17、第二电机；18、打磨柱；19、环形凹槽；20、导向辊；21、定位滑板；22、定位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气缸组件钣金设备，包括工作台1，工作台1的上侧壁前后对称固定连接有两个竖直放置的传送带2，工作台1的前后侧壁固定连接有同一个安装框3，安装框3的上侧壁固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端通过直线电机固定连接有电动切割刀5，安装框3的上侧壁固定连接有连接框6，连接框6的内壁转动连接有螺纹杆7，连接框6的左侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8为伺服电机，能够控制吸盘12和板材左右移动，第一电机8的输出端贯穿连接框6的侧壁且与螺纹杆7固定连接，螺纹杆7的杆壁螺纹套设有螺纹筒9，螺纹筒9的下侧壁固定连接有导向杆10，安装框3的上侧壁开设有与导向杆10相互匹配的开口，导向杆10的下端通过第三电动推杆固定连接有吸附箱11，吸附箱11的下侧壁固定连通有多个吸盘12，吸附箱11的左侧壁设有气泵13，气泵13的吸气端和吸附箱11的侧壁固定连通，工作台1的左侧壁固定连接有支撑座14，支撑座14的上侧壁通过直线电机固定连接有第二电动推杆15，直线电机的行程大于板材的宽度，能够对板材的边缘处进行充分打磨，第二电动推杆15的输出端固定连接有工作块16，工作块16的内部设有第二电机17，第二电机17的输出端伸出工作块16且固定连接有打磨柱18，打磨柱18的侧壁开设有环形凹槽19。

工作台1的上侧壁固定连接有多个导向辊20，提高了板材移动的便利性。

螺纹筒9的上侧壁固定连接有定位滑板21，连接框6的内壁开设有与定位滑板21相互匹配的定位滑槽22，通过定位滑板21和定位滑槽22的相互配合，避免螺纹筒9旋转，使螺纹筒9只能够在水平方向左右移动，减少了导向杆10和开口之间磨损。

本实用新型中，使用时，当利用电动切割刀5对板材进行切割后，启动第三电动推杆控制吸附箱11向下移动，利用吸盘12吸附切割后的板材，然后启动第一电机8，第一电机8带动螺纹杆7旋转，通过螺纹配合带动吸附箱11和板材向左移动到合适的位置，启动第二电动推杆15带动打磨柱18向上移动到合适的高度，接着通过线性电机带动打磨柱18对板材左侧进行打磨，同样的操作对板材的右侧进行打磨，该装置能够在对板材切割过后，自动对板材边缘部位的毛刺进行打磨，避免毛刺会划伤操作人员皮肤的问题，而且在利用板材加工气缸缸体时，也不需要额外增加打磨工序，减少了操作人员的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气缸组件钣金设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上侧壁前后对称固定连接有两个竖直放置的传送带（2），所述工作台（1）的前后侧壁固定连接有同一个安装框（3），所述安装框（3）的上侧壁固定连接有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的输出端通过直线电机固定连接有电动切割刀（5），所述安装框（3）的上侧壁固定连接有连接框（6），所述连接框（6）的内壁转动连接有螺纹杆（7），所述连接框（6）的左侧壁固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端贯穿连接框（6）的侧壁且与螺纹杆（7）固定连接，所述螺纹杆（7）的杆壁螺纹套设有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）的下侧壁固定连接有导向杆（10），所述安装框（3）的上侧壁开设有与导向杆（10）相互匹配的开口，所述导向杆（10）的下端通过第三电动推杆固定连接有吸附箱（11），所述吸附箱（11）的下侧壁固定连通有多个吸盘（12），所述吸附箱（11）的左侧壁设有气泵（13），所述气泵（13）的吸气端和吸附箱（11）的侧壁固定连通，所述工作台（1）的左侧壁固定连接有支撑座（14），所述支撑座（14）的上侧壁通过直线电机固定连接有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的输出端固定连接有工作块（16），所述工作块（16）的内部设有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端伸出工作块（16）且固定连接有打磨柱（18），所述打磨柱（18）的侧壁开设有环形凹槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种气缸组件钣金设备，其特征在于，所述工作台（1）的上侧壁固定连接有多个导向辊（20）。

3.根据权利要求1所述的一种气缸组件钣金设备，其特征在于，所述直线电机的行程大于板材的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种气缸组件钣金设备，其特征在于，所述第一电机（8）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种气缸组件钣金设备，其特征在于，所述螺纹筒（9）的上侧壁固定连接有定位滑板（21），所述连接框（6）的内壁开设有与定位滑板（21）相互匹配的定位滑槽（22）。

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