CN109759604B - 镜片切边方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片切边方法，包括以下步骤：步骤1，镜片固定在切边机的旋转固定机构上，旋转固定机构带动镜片旋转；步骤2，切边机上的水平进给机构驱使连接在水平进给机构上的切削刀具水平进给到第一位置，切边机上的轴向进给机构驱使水平进给机构移动，使切削刀具沿镜片的垂直进给，旋转的镜片被切削刀具上的第一切刀切削；步骤3，第一切刀完成切削并与镜片分离后，所述水平进给机构驱使切削刀具水平进给到第二位置，使切削刀具上的第二切刀与镜片形成全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削，切除镜片周面上由第一切刀对镜片切削时形成的纹路。

Description

镜片切边方法

技术领域

本发明涉及一种镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片切边方法。

背景技术

公开号为CN203738523U的实用新型公开了一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，该倒角机同时具备镜片切边功能，如图1和图2所示，吸真空气缸217启动，使得下片轮216吸附镜片并带动下片轮216和镜片旋转。步进电机302驱动主动轮305旋转，从而带动从动轮307和滚珠丝杆308旋转，通过滚珠丝杆308和滚珠螺杆311的配合，将旋转动作转换成升降台和水平进给机构的垂直上下动作。通过转动调整手轮318，从而调节车刀301的水平进给。

上述倒角机在对镜片进行切边时，先是通过手轮318调节车刀301的水平进给尺寸，再通过滚珠丝杆308和滚珠螺杆311的配合，使车刀301沿镜片的轴向进给，对旋转过程中的镜片形成切削。

由图1的示意可知，车刀301的切刀呈三角形，这种切刀在切削的过程中，与镜片的周面显然为线面接触，随着车刀301轴向进给和镜片的旋转，虽然完成了切削工作，但是车刀301与镜片的线面接触方式导致在镜片的周面形成纹路(如图3所示)，造成镜片的周面凹凸不平，随着车刀301的磨损，纹路的厚度尺寸也随之增加，使纹路表现得越明显。并且，当车刀301的轴向进给的速度越快时，纹路表现得越稀疏，从而纹路从感观上也就越明显，因此，上述倒角机的轴向进给速度最多只能达到2mm每秒，因此，上述的倒角机阻碍了镜片的切边效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除切削纹路的镜片切边方法。

镜片切边方法，包括以下步骤：

步骤1，镜片固定在切边机的旋转固定机构上，旋转固定机构带动镜片旋转；

步骤2，切边机上的水平进给机构驱使连接在水平进给机构上的切削刀具水平进给到第一位置，切边机上的轴向进给机构驱使水平进给机构移动，使切削刀具沿镜片的垂直进给，旋转的镜片被切削刀具上的第一切刀切削；

步骤3，第一切刀完成切削并与镜片分离后，所述水平进给机构驱使切削刀具水平进给到第二位置，使切削刀具上的第二切刀与镜片形成全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削，切除镜片周面上由第一切刀对镜片切削时形成的纹路。

本发明的优点为：第一切刀完成切削并与镜片分离后，接着使第二切刀水平进给，对镜片进行切削，将第一切刀切削时形成的纹路切除，第一切刀和第二切刀之间的间隔时间非常短，因此，不会延长镜片的加工时间。况且，由于第二切刀对镜片的加工切除了镜片周面的纹路，因此采用这样的方式，可以加快第一切刀的垂直进给速度，本发明的方式与现有的加工方式相比，垂直进给速度可提升3倍左右，因此，本发明的切边方法使得镜片的加工效率获得了提升。

附图说明

图1和图2为背景技术中的倒角机的示意图；

图3为图1所示的倒角机切边完成的镜片的示意图；

图4为本发明的切边机的示意图；

图5为本发明的切边机在另一个方向的立体示意图；

图6为本发明中的第一种切削刀具的示意图；

图7a第一种切削刀具向镜片水平进给第一位置时的示意图；

图7b第一种切削刀具向镜片垂直进给时的示意图；

图7c第一种切削刀具向镜片水平进给第二位置时的示意图；

图8为本发明中的第二种切削刀具的示意图；

图9a第二种切削刀具向镜片水平进给第一位置时的示意图；

图9b第二种切削刀具向镜片垂直进给时的示意图；

图9c第二种切削刀具向镜片水平进给第二位置时的示意图；

图10为本发明中的第二种切削刀具的示意图；

图11a第二种切削刀具向镜片水平进给第一位置时的示意图；

图11b第二种切削刀具向镜片垂直进给时的示意图；

图11c第二种切削刀具向镜片水平进给第二位置时的示意图；

100为机架，101为第一支撑板，102为第二支撑板；

200为切削机构，201为顶板，202为立柱，203为第二电机、204为第一丝杆机构，205为第一连接板，206为第二连接板，207为导轨，208为第三电机，209为导轨，210为支撑座，211为第二丝杆机构，212为第三连接板；

221为第一支撑体，222为第一刀体，223为第一切刀，224为第二切刀，225为第二刀体，226为第二支撑体；

300为旋转固定机构，301为第一电机，302为空心轴，303为柔性盘，304为气动夹指，305为连接臂，306为夹指。

具体实施方式

如图4和5所示，切边机包括机架100、切削机构200以及旋转固定机构300，下面对切边机的结构进行说明：

如图4和5所示，旋转固定机构设置于机架100上对镜片进行吸附以及带动镜片旋转，旋转固定机构包括第一电机301、第一带传动机构、空心轴302、柔性盘303，第一电机301安装在机架100的第一支撑板101上，第一电机301与第一带传动机构连接，空心轴302通过轴承支撑在第一支撑板101上，空心轴302的一端与第一带传动机构的带轮连接，空心轴302的另一端穿过第一支撑板101后与柔性盘303连接，柔性盘303上具有腔体，该腔体与空心轴302之间形成一个吸附镜片的空间，当旋转固定机构将镜片吸附后，柔性盘303对镜片起到密封作用。当镜片位于旋转固定机构上时，通过来自于空心轴302的负压，将镜片紧紧地吸附在柔性盘303上，启动第一电机301，第一电机301输出的动力通过第一带传动机构传递到空心轴302上，空心轴302带动镜片旋转。

如图4和5所示，切削机构200设置于机架100上且可沿机架横向及纵向运动，切削机构200安装在第二支撑板102上。所述切削机构200包括框架、轴向进给机构、水平进给机构、切削刀具220，框架由顶板201和固定在顶板201两端的立柱202组成，这样框架整体呈倒U型。

如图4和5所示，轴向进给机构包括第二电机203、第一丝杆机构204、第一连接板205、第二连接板206、导轨207，第二电机203固定在顶板201上，第二电机203的扭矩输出端与第一丝杆机构204的丝杆固定连接，第一丝杆机构204的螺母安装在第一连接板205上，第一连接板205的两端分别连接一个第二连接板206，导轨207固定在立柱202的内壁面上，第二连接板206面向立柱202的外侧壁面与导轨207滑动配合，这样，当第二电机203输出的扭矩带动第一丝杆机构204的丝杆转动，丝杆将动力传递到螺母，从而带动第一连接板205沿导轨207进行升降，以便于使切削刀具220到达指定加工的位置。所述水平进给机构沿框架横向布置，水平进给机构安装在轴向进给机构上，以随轴向进给机构的升降而升降。

如图4和5所示，水平进给机构包括第三电机208、第二丝杆机构211、第三连接板212、导轨209、支撑座210，第二丝杆机构211的螺母与第三连接板212连接，导轨209一端固定在第二连接板206的内侧壁面上，导轨209优先采用交叉滚子导轨，所述支撑座210滑动配合在导轨209另一端，第三电机208通过支撑组件固定在轴向进给机构上，第二丝杆机构211的丝杆与第三电机208的输出端连接，第三连接板212的两端分别与一个支撑座210连接，切削刀具220固定于水平进给机构输出端，切削刀具220固定在支撑座210上。第三电机208输出的动力通过第二丝杆机构211传递到支撑座210上，使支撑座210沿导轨209滑动，从而使切削刀具220进行水平进给。

如图6所示，切削刀具220包括：第一支撑体221、固定在第一支撑体221一端的第一刀体222，第一刀体222上设有第一切刀223和第二切刀224，第一刀体222优先采用三棱柱的结构，第一切刀223和第二切刀224整体成型，第一切刀223的切削刃的至少一部分凸出到第二切刀224的切削刃以外，因此，当第一切刀223完成工作后，镜片的周面与第二切刀224面对。第一切刀223和第二切刀224安装在第一刀体222的一端后，第一切刀223的切削刃的至少一部分与镜片的轴向形成夹角，第一切刀223与镜片的位置关系，可使得第一切刀223在切削镜片时减少形成的纹路。

如图6所示，第二切刀224的切削刃与镜片的轴向平行，当第一切刀223对镜片切削后，仍然后留下一些纹路，但介于第一切刀223与镜片的位置关系，使得第一切刀223在切削镜片时减少了形成的纹路，而纹路的深度大致为0.05—0.2mm，因此，使第二切刀224的水平进给0.1—0.5mm，第二切刀224在进给量很小的情况下，第二切刀223与镜片的周面全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削。第一切刀223的至少一部分呈弧形，第二切刀224为平面刃。

如图7a至7c，采用如图6所示的切削刀具200对镜片进行切边的方法，包括以下步骤：

所示，步骤1，镜片固定在切边机100的旋转固定机构300上，旋转固定机构300带动镜片旋转；在旋转固定机构300固定镜片之后，先使镜片的中心与旋转固定机构300的中心保持在同一直线上，再将镜片固定在切边机的旋转固定机构上。使镜片的中心与旋转固定机构300的中心保持在同一直线上优先采用的方式是：

采用夹持居中组件使镜片的中心与旋转固定机构300的中心保持在同一直线上，夹持居中组件包括气动夹指304、连接臂305以及夹指306，气动夹指304的中心与旋转固定机构300的中心对应，气动夹指304的一端与连接臂305的一端连接，连接臂305的另一端与夹指306连接，连接臂305呈L型。当气动夹指304工作时，驱动两个连接臂305相向运动或反向运动，从而使夹指306对镜片夹持并居中或者松形居中后的镜片。

步骤2，切边机上的水平进给机构驱使连接在水平进给机构上的切削刀具220水平进给到第一位置，即第三电机208输出的动力通过第二丝杆机构211传递到支撑座210上，使支撑座210沿导轨209滑动，从而使切削刀具220进行水平进给。切边机上的轴向进给机构驱使水平进给机构移动，使切削刀具220沿镜片的垂直进给，即由第二电机203输出的扭矩带动第一丝杆机构204的丝杆转动，丝杆将动力传递到螺母，从而带动第一连接板205沿导轨207进行升降，进而驱使水平进给机构移动，切削刀具220沿镜片的垂直进给，从而旋转的镜片被第一切刀223切削。所述垂直进给的速度为4—6mm/s，垂直进给的速度优先采用6mm/s，本发明的垂直进给速度是相对现有技术中的垂直进给速度最高提升3倍。

步骤3，第一切刀223完成切削并与镜片分离后，所述水平进给机构驱使切削刀具220水平进给到第二位置，使切削刀具220上的第二切刀224与镜片形成全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀224切削，切除镜片周面上由第一切刀对镜片切削时形成的纹路。第二切刀224的水平进给尺寸为0.1—0.5mm，本实施例中，第二切刀224的水平进给尺寸为0.3mm。

切削刀具220的结构还可以采用以下实施例的结构方式：

(a)，如图8所示，切削刀具220包括第一支撑体221、固定在第一支撑体221一端的第一刀体222、固定在第一支撑体221一端的第二刀体225，第一刀体222上设有第一切刀223，第二刀体225上设有第二切刀224，第一刀体222和第二刀体225优先采用三棱柱的结构，第一切刀223的切削刃的至少一部分凸出到第二切刀224的切削刃以外，因此，当第一切刀223完成工作后，镜片的周面与第二切刀224面对。第一切刀223的切削刃的至少一部分与镜片的轴向形成夹角，第一切刀223与镜片的位置关系，可使得第一切刀223在切削镜片时减少形成的纹路。

第二切刀224的切削刃与镜片的轴向平行，当第一切刀223对镜片切削后，仍然会形成一些纹路，但介于第一切刀223与镜片的位置关系，使得第一切刀223在切削镜片时减少了形成的纹路，而纹路的深度大致为0.05—0.2mm，因此，使第二切刀224的水平进给0.1—0.5mm，第二切刀224在进给量很小的情况下，第二切刀223与镜片的周面全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削。第一切刀223的至少一部分呈弧形，第二切刀224为平面刃。

如图9a至9c，采用如图8所示的切削刀具200对镜片进行切边的方法，与采用如图6所示的切削刀具200对镜片进行切边的方法相同，在此不再赘述。

(b)，切削刀具220包括第一支撑体221、固定在第一支撑体221一端的第一刀体222、第二支撑体226、固定在第二支撑体226一端的第二刀体225，第一刀体222上设有第一切刀223，第二刀体225上设有第二切刀224，第一刀体222和第二刀体225优先采用三棱柱的结构，第一切刀223的切削刃的至少一部分与镜片的轴向形成夹角，第一切刀223与镜片的位置关系，可使得第一切刀223在切削镜片时减少形成的纹路。

第二切刀224的切削刃与镜片的轴向平行，当第一切刀223对镜片切削后，仍然会形成一些纹路，但介于第一切刀223与镜片的位置关系，使得第一切刀223在切削镜片时减少了形成的纹路，而纹路的深度大致为0.05—0.2mm，因此，使第二切刀224的水平进给0.1—0.5mm，第二切刀224在进给量很小的情况下，第二切刀223与镜片的周面全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削。第一切刀223的至少一部分呈弧形，第二切刀224为平面刃。

如图11a至11c，采用如图10所示的切削刀具200对镜片进行切边的方法，与采用如图6所示的切削刀具200对镜片进行切边的方法相同，在此不再赘述。

Claims (8)

1.镜片切边方法，用于对镜片的周面进行工，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，镜片固定在切边机的旋转固定机构上，旋转固定机构带动镜片旋转；

步骤2，切边机上的水平进给机构驱使连接在水平进给机构上的切削刀具水平进给到第一位置，切边机上的轴向进给机构驱使水平进给机构移动，使切削刀具沿镜片的垂直进给，旋转的镜片被切削刀具上的第一切刀切削；

步骤3，第一切刀完成切削并与镜片分离后，所述水平进给机构驱使切削刀具水平进给到第二位置，使切削刀具上的第二切刀与镜片形成全面贴合后，旋转的镜片被第二切刀切削，切除镜片周面上由第一切刀对镜片切削时形成的纹路；

切边机包括机架、切削机构以及旋转固定机构；

旋转固定机构设置于机架上对镜片进行吸附以及带动镜片旋转，旋转固定机构包括第一电机、第一带传动机构、空心轴、柔性盘，第一电机安装在机架的第一支撑板上，第一电机与第一带传动机构连接，空心轴通过轴承支撑在第一支撑板上，空心轴的一端与第一带传动机构的带轮连接，空心轴的另一端穿过第一支撑板后与柔性盘连接，柔性盘上具有腔体；

切削机构设置于机架上且可沿机架横向及纵向运动，切削机构安装在第二支撑板上，所述切削机构包括框架、轴向进给机构、水平进给机构、切削刀具；

轴向进给机构包括第二电机、第一丝杆机构、第一连接板、第二连接板、导轨，第二电机固定在顶板上，第二电机的扭矩输出端与第一丝杆机构的丝杆固定连接，第一丝杆机构的螺母安装在第一连接板上，第一连接板的两端分别连接一个第二连接板，导轨固定在立柱的内壁面上，第二连接板面向立柱的外侧壁面与导轨滑动配合，

水平进给机构包括第三电机、第二丝杆机构、第三连接板、导轨、支撑座，第二丝杆机构的螺母与第三连接板连接，导轨一端固定在第二连接板的内侧壁面上，所述支撑座滑动配合在导轨另一端，第三电机通过支撑组件固定在轴向进给机构上，第二丝杆机构的丝杆与第三电机的输出端连接，第三连接板的两端分别与一个支撑座连接，切削刀具固定于水平进给机构输出端，切削刀具固定在支撑座上。

2.根据权利要求1所述的镜片切边方法，其特征在于，所述垂直进给的速度为4—6mm/s。

3.根据权利要求1所述的镜片切边方法，其特征在于，第一切刀的切削刃的至少一部分与镜片的轴向形成夹角，第二切刀的切削刃与镜片的轴向平行。

4.根据权利要求1所述的镜片切边方法，其特征在于，第一切刀的至少一部分呈弧形，第二切刀为平面刃。

5.根据权利要求1所述的镜片切边方法，其特征在于，第二切刀的水平进给尺寸为0.1—0.5mm。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的镜片切边方法，其特征在于，切削刀具包括：

第一支撑体；

固定在第一支撑体一端的第一刀体，所述第一切刀和第二切刀均位于第一刀体上，第一切刀的切削刃的至少一部分凸出到第二切刀的切削刃以外。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的镜片切边方法，其特征在于，切削刀具包括：

第一支撑体；

固定在第一支撑体一端的第一刀体，所述第一切刀位于第一刀体上；

固定在第一支撑体一端的第二刀体，所述第二切刀位于第二刀体上；

第一切刀的切削刃的至少一部分凸出到第二切刀的切削刃以外。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的镜片切边方法，其特征在于，切削刀具包括：

第一支撑体；

固定在第一支撑体一端的第一刀体，所述第一切刀位于第一刀体上；

第二支撑体；

固定在第二支撑体一端的第二刀体，所述第二切刀位于第二刀体上。

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