CN203578793U - 刀具 - Google Patents
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Abstract
一种刀具，用以车削工件，刀具包括刀柄、安装于刀柄上的第一切削刀及第二切削刀。刀柄的一端上间隔凹设有第一固定槽及第二固定槽，第一切削刀包括第一切削刃，第一切削刀安装于第一固定槽，且第一切削刃凸出于刀柄外。第二切削刀包括第二切削刃，第二切削刀安装于第二固定槽内，第二切削刃凸出于刀柄外，且相对第一切削刃凸出一定距离，第二切削刃相对第一切削刃凸出的距离大于第一切削刃的切削粗糙度。上述刀具具有加工效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于车削加工的刀具。
背景技术
一般对工件进行车削加工时，首先利用一把刀具进行粗加工，完成粗加工工序之后，需要换另一把刀具继续对工件进行精加工。由于采用两把刀具分别进行粗加工和精加工，从而造成加工效率较低。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种加工效率较高的刀具。
一种刀具，用以车削工件，该刀具包括刀柄及安装于该刀柄上的第一切削刀，该刀柄的一端上间隔凹设有第一固定槽及第二固定槽，该第一切削刀包括第一切削刃，该第一切削刀安装于该第一固定槽，且该第一切削刃凸出于该刀柄外，用以对该工件进行粗加工；该刀具还包括第二切削刀，该第二切削刀包括第二切削刃，该第二切削刀安装于该第二固定槽内，该第二切削刃凸出于该刀柄外，且相对该第一切削刃凸出一定距离，该第二切削刃相对该第一切削刃凸出的距离大于该第一切削刃的切削粗糙度。
进一步地，该刀柄上还凹设有第三固定槽；该刀具还包括第三切削刀，该第三切削刀包括第三切削刃，该第三切削刀安装于该第三固定槽内，该第三切削刃凸出于该刀柄外，且相对该第一切削刃凸出一定距离，该第三切削刃相对该第一切削刃凸出的距离大于该第一切削刃的切削粗糙度。
进一步地，该刀柄上凸出有喷液部，该喷液部上对应该第一固定槽、该第二固定槽及该第三固定槽贯通开设有三个喷液孔，该三个喷液孔用以与外部切削液源相连接，且能够向对应的该第一切削刀、该第二切削刀及该第三切削刀喷射切削液。
进一步地，该喷液部上靠近该第一固定槽、该第二固定槽及该第三固定槽的一侧设有弧形面，该三个喷液孔开设于该弧形面上。
进一步地，该第一固定槽及该第二固定槽可配合该第一切削刀和该第二切削刀形成一个第一切削部，该第一固定槽及该第三固定槽可配合第一切削刀和第三切削刀形成一个第二切削部，该第一切削部及该第二切削部相垂直设置。
进一步地，该刀具还包括多个固定件，该第一切削刀、该第二切削刀及该第三切削刀通过该固定件安装于对应的该第一固定槽、第二固定槽及该第三固定槽内。
进一步地，该第一固定槽及该第二固定槽位于同一平面上。
进一步地，该第二固定槽及该第三固定槽位于同一平面上。
进一步地，该第一切削刀为粗加工刀具。
进一步地，该第二切削刀和该第三切削刀均为精加工刀具。
本实用新型的刀具采用第一切削刀及第二切削刀，第一切削刀及第二切削刀分别安装于对应的第一固定槽及第二固定槽内，第一切削刀对工件进行粗加工，第二切削刀部分根据第一切削刀粗加工的余量凸出于刀柄外，以对工件进行精加工，从而无需多次车削仅经一道工序即可完成粗加工及精加工，进而提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施方式的刀具的立体示意图。
图2是图1所示刀具的分解示意图。
图3是图1所示刀具的使用状态图。
主要元件符号说明
| 刀具 | 100 |
| 工件 | 200 |
| 端面 | 201 |
| 侧面 | 203 |
| 工作台 | 300 |
| 刀柄 | 10 |
| 本体 | 11 |
| 固定部 | 13 |
| 第一固定槽 | 131 |
| 第二固定槽 | 133 |
| 第三固定槽 | 135 |
| 第一切削部 | 137 |
| 第二切削部 | 139 |
| 喷液部 | 15 |
| 弧形面 | 151 |
| 喷液孔 | 153 |
| 第一切削刀 | 30 |
| 第一基体 | 31 |
| 第一切削刃 | 33 |
| 第二切削刀 | 50 |
| 第二基体 | 51 |
| 第二切削刃 | 53 |
| 第三切削刀 | 70 |
| 第三基体 | 71 |
| 第三切削刃 | 73 |
| 固定件 | 80 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1及图3，本实用新型实施方式的刀具100用以加工圆柱状的工件200。工件200包括两个端面201及与两个端面201相连接的侧面203。可以理解，工件200的形状也可以是圆锥状及圆台状等其他形状。刀具100包括刀柄10、第一切削刀30、第二切削刀50、第三切削刀70及多个固定件80。
请同时参阅图2，刀柄10包括本体11、凸出于本体11的一端的固定部13及凸出于固定部13上的喷液部15。本体11大致呈长方体状，其固定安装于刀架（图未示）上。固定部13大致呈矩形块体状，固定部13远离本体11的一端上间隔凹设有第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135。第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135位于同一个平面上，第一固定槽131及第二固定槽133可配合第一切削刀30和第二切削刀50形成一个第一切削部137，第一固定槽131及第三固定槽135可配合第一切削刀30和第三切削刀70形成一个第二切削部139，第一切削部137及第二切削部139相垂直设置。第一切削部137对工件200的端面201同时进行粗加工及精加工，第二切削部139对工件200的侧面203同时进行粗加工及精加工。喷液部15位于与第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135相同的一侧面，且通过传输管20与外部切削液源相连接。喷液部15靠近第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135的一侧设有圆弧形状的弧形面151，弧形面151上分别对应第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135贯通开设有喷液孔153，三个喷液孔153分别向对应的第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135喷射切削液。
第一切削刀30固定安装于第一固定槽131内，且部分凸出于固定部13外。第一切削刀30大致呈棱形状，其包括第一基体31及由第一基体31一端延伸形成的第一切削刃33。第一基体31通过固定件80可拆卸地安装于第一固定槽131内。第一切削刃33凸出于固定部13外，以对工件200的端面201及侧面203进行粗加工。本实施方式中，第一切削刀30为粗加工刀具。
第二切削刀50安装于第二固定槽133内，且相对第一切削刃33凸出一定距离。第二切削刀50包括第二基体51及由第二基体51一端延伸形成的第二切削刃53。第二基体51通过固定件80可拆卸地安装于第二固定槽133内。第二切削刃53凸出于刀柄10的固定部13外，且相对第一切削刃33凸出一定距离，第二切削刃53相对第一切削刃33凸出的距离大于第一切削刃33的切削粗糙度，且小于第二切削刃53的精加工的加工范围，以对工件200进行粗加工。在第一切削刀30及第二切削刀50的配合下对工件200的端面201同时进行粗加工及精加工。
第三切削刀70的结构与第二切削刀50的结构大致相同。第三切削刀70安装于第三固定槽135内，且相对第一切削刃33凸出一定距离。第三切削刀70包括第三基体71及由第三基体71一端延伸形成的第三切削刃73。第三基体71通过固定件80可拆卸地安装于第三固定槽135内。第三切削刃73凸出于刀柄10的固定部13外，且相对第一切削刃33凸出一定距离，第三切削刃73相对第一切削刃33凸出的距离大于第一切削刃33的切削粗糙度，且小于第三切削刃73的精加工的加工范围，以对工件200进行精加工。 在第一切削刀30及第三切削刀70的配合下对工件200的侧面203同时进行粗加工及精加工。本实施方式中，第二切削刀50和第三切削刀70均为精加工刀具。
第一切削刀30、第二切削刀50及第三切削刀70分别位于同一个平面上，且第一切削刀30及第二切削刀50安装于第一切削部137上，第一切削刀30及第三切削刀70安装于第二切削部139上。
使用时，首先，刀柄10的本体11固定安装于刀架上；然后，将工件200定位于位于刀具100下方的工作台300上，工件200的端面201与第一切削刀30及第二切削刀50相接触；接着，工作台300相对刀具100快速旋转，三个喷液孔153分别向对应的第一切削刀30、第二切削刀50及第三切削刀70喷射切削液；在第一切削刀30及第二切削刀50的配合下对工件200的端面201同时进行粗加工及精加工；再接着，移动工作台300，以使工件200的侧面203与第一切削刀30及第三切削刀70相接触；工作台300相对刀具100快速旋转，在第一切削刀30及第三切削刀70的配合下对工件200的侧面203同时进行粗加工及精加工。
本实用新型的刀具100采用第一切削刀30、第二切削刀50及第三切削刀70，第一切削刀30、第二切削刀50及第三切削刀70分别安装于对应的第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135内，并分别位于同一个平面上，第一切削刀30及第二切削刀50安装于第一切削部137上，第一切削刀30及第三切削刀70安装于第二切削部139上，以使在第一切削刀30及第二切削刀50的配合下对工件200的端面201同时进行精加工和粗加工，而在第一切削刀30及第三切削刀70的配合下对工件200的侧面203同时进行精加工和粗加工，从而无需多次车削仅经一道工序即可完成粗加工及精加工，进而提高了加工效率。
可以理解，第一切削刀30、第二切削刀50及第三切削刀70的形状不限于本实施方式中的棱形状，也可以为三角形或其它多边形状。可以理解，第三切削刀70可以省略，旋转工件200将侧面203与第一切削刀30及第二切削刀50相接触，且在第一切削刀30及第二切削刀50的配合下进行精加工和粗加工即可。可以理解，固定件80可以省略，第一切削刀30、第二切削刀50及第三切削刀70直接焊接于对应的第一固定槽131、第二固定槽133及第三固定槽135内即可。
另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种刀具，用以车削工件，该刀具包括刀柄及安装于该刀柄上的第一切削刀，其特征在于：该刀柄的一端上间隔凹设有第一固定槽及第二固定槽，该第一切削刀包括第一切削刃，该第一切削刀安装于该第一固定槽，且该第一切削刃凸出于该刀柄外，用以对该工件进行粗加工；该刀具还包括第二切削刀，该第二切削刀包括第二切削刃，该第二切削刀安装于该第二固定槽内，该第二切削刃凸出于该刀柄外，且相对该第一切削刃凸出一定距离，该第二切削刃相对该第一切削刃凸出的距离大于该第一切削刃的切削粗糙度。
2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：该刀柄上还凹设有第三固定槽；该刀具还包括第三切削刀，该第三切削刀包括第三切削刃，该第三切削刀安装于该第三固定槽内，该第三切削刃凸出于该刀柄外，且相对该第一切削刃凸出一定距离，该第三切削刃相对该第一切削刃凸出的距离大于该第一切削刃的切削粗糙度。
3.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：该刀柄上凸出有喷液部，该喷液部上对应该第一固定槽、该第二固定槽及该第三固定槽贯通开设有三个喷液孔，该三个喷液孔用以与外部切削液源相连接，且能够向对应的该第一切削刀、该第二切削刀及该第三切削刀喷射切削液。
4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于：该喷液部上靠近该第一固定槽、该第二固定槽及该第三固定槽的一侧设有弧形面，该三个喷液孔开设于该弧形面上。
5.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：该第一固定槽及该第二固定槽配合该第一切削刀和该第二切削刀形成一个第一切削部，该第一固定槽及该第三固定槽配合第一切削刀和第三切削刀形成一个第二切削部，该第一切削部及该第二切削部相垂直设置。
6.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：该刀具还包括多个固定件，该第一切削刀、该第二切削刀及该第三切削刀通过该固定件安装于对应的该第一固定槽、第二固定槽及该第三固定槽内。
7.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：该第一固定槽及该第二固定槽位于同一平面上。
8.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：该第二固定槽及该第三固定槽位于同一平面上。
9.如权利要求1所述的刀具，其特征在于：该第一切削刀为粗加工刀具。
10.如权利要求2所述的刀具，其特征在于：该第二切削刀和该第三切削刀均为精加工刀具。
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| CN109759604A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-17 | 丹阳市雷登智能科技有限公司 | 镜片切边方法 |
| WO2020065976A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool, turning tool and method of working on a workpiece |
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