CN202804298U - 壳体成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工中的一种刀具，具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀，包括刀柄，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头，所述切削头的直径大于刀柄的直径，切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。在使用本实用新型对壳体进行加工时，其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工，而圆弧刃对壳体端面圆角，一次便能完成工件的加工，无需更换其他刀具，保证了壳体的加工精度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工中的一种刀具，具体涉及一种机加工中使用的壳体成型刀。
背景技术
在对壳体端面进行铣削加工时，先需要采用端面铣刀对壳体端面进行铣削，然后再换上倒角刀对铣削好的壳体进行圆角，这样的加工工序复杂、需要频繁的更换刀具，且每次换刀均会出现不同程度的精度误差，从而降低了加工精度，同时也降低了加工效率。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种壳体成型刀，其能够在对壳体端面铣削时，同时对壳体端面进行圆角，无需更换刀具，保证加工精度、提高了加工效率。
实现本实用新型的技术方案如下：
壳体成型刀，包括刀柄，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头，所述切削头的直径大于刀柄的直径，切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。
所述切削刃设置有四个，四个切削刃均匀的布置在切削头上，切削刃之间设置有排屑槽。
所述排屑槽为直线型的排屑槽。
采用了上述方案，在使用本实用新型对壳体进行加工时，其中切削刃的直线刃对壳体端面进行加工，而圆弧刃对壳体端面圆角，一次便能完成工件的加工，无需更换其他刀具，保证了壳体的加工精度，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1为刀柄，2为切削头，3为凸起部，4为直线刃，5为圆弧刃，6为排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，壳体成型刀，包括圆柱形的刀柄1，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头2，切削头的直径大于刀柄的直径，刀柄的直径为18mm-22mm，切削头的直径为80mm—85mm，整个刀的长度为58mm-62mm之间；切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部3，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃4，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃5。
其中，切削刃设置有四个，四个切削刃均匀的布置在切削头上，切削刃之间设置有排屑槽6，具体实施中，排屑槽6为直线型的排屑槽。
Claims (3)
1.壳体成型刀，包括刀柄，设置在刀柄一端部的具有切削刃的切削头，其特征在于：所述切削头的直径大于刀柄的直径，切削头的端面中部设置有向外凸起的凸起部，切削刃包括设置在切削头上作周向延伸的直线刃，以及设置在凸起部上与直线刃一端连接的圆弧刃。
2.根据权利要求1所述的壳体成型刀，其特征在于：所述切削刃设置有四个，四个切削刃均匀的布置在切削头上，切削刃之间设置有排屑槽。
3.根据权利要求2所述的壳体成型刀，其特征在于：所述排屑槽为直线型的排屑槽。
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| CN 201220407627 CN202804298U (zh) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | 壳体成型刀 |
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Publications (1)
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2012
- 2012-08-16 CN CN 201220407627 patent/CN202804298U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20130320 Termination date: 20130816 |