JPH05169148A - バリなしパンチングメタルの製造装置 - Google Patents
バリなしパンチングメタルの製造装置Info
- Publication number
- JPH05169148A JPH05169148A JP35438991A JP35438991A JPH05169148A JP H05169148 A JPH05169148 A JP H05169148A JP 35438991 A JP35438991 A JP 35438991A JP 35438991 A JP35438991 A JP 35438991A JP H05169148 A JPH05169148 A JP H05169148A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリなしのパンチングメタルを提供せんと
するものである。 【構成】 雌型のパンチ穴周辺部にバリ取り尖刄を有す
る立上りバリ取り部を雌型と一体に突設してなることを
特徴とするバリなしパンチングメタルの製造装置。
するものである。 【構成】 雌型のパンチ穴周辺部にバリ取り尖刄を有す
る立上りバリ取り部を雌型と一体に突設してなることを
特徴とするバリなしパンチングメタルの製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は種々の穴形状を有するパ
ンチングメタル特にバリなしのパンチングメタルの製造
装置に関するものである。
ンチングメタル特にバリなしのパンチングメタルの製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在のパンチングメタルは、建築内外装
用としては天井材、装飾手すり、看板、証明器具、エク
ステリヤ他、音響・防音・保温用としては各種防音・吸
音装置、車輌、鉄道、航空機等の防音響装置他、自動車
関係用としては内外装部品、ラジエタ−グリル、エアフ
ィルタ−等、又各種通気・通音カバ−としては音響機器
グリル、機械カバ−、空調用壁面パネル等更に、フィル
タ−・ストレ−ナ−、型板用 選別・洗滌用、各種棚板・トレ−、歩廊・床用材、各種
スクリ−ン、厨房用、仕切・分離用など各方面に使用さ
れている。そして従来この種パンチングメタルを製造す
る場合は、所要の形状を有して開穴した雌型１とこれに
対応した雄型２とでメタル板材をパンチングして製造し
ていた。然るにメタル板材３をパンチングすると穴周辺
が雄型１のパンチ圧によって下方にダレ込み、下向きの
尖ったいわゆるバリ４が形成される。又雌型１の穴周辺
部は次第に摩耗して打ち抜き穴の形状が不正確、不揃い
になり、パンチングメタルの品質を粗悪にし、又バリ４
のダレ込みが益々大きくなってくるので雌型１の上面を
研磨しなければならないという煩雑さがある。又パンチ
ングメタルは前記のような各種用途に使用されるが、用
途によってはバリを全面的に除去しなければならないこ
ともあり、或は一部のみについてバリを除去すればよい
という使用個所もあるので、バリを除去する方法として
はブラシ、回転砥石、グラインダ−或はザラモミで必要
個所のみ又は全面のバリを削り取るという手段が採用さ
れていた。
用としては天井材、装飾手すり、看板、証明器具、エク
ステリヤ他、音響・防音・保温用としては各種防音・吸
音装置、車輌、鉄道、航空機等の防音響装置他、自動車
関係用としては内外装部品、ラジエタ−グリル、エアフ
ィルタ−等、又各種通気・通音カバ−としては音響機器
グリル、機械カバ−、空調用壁面パネル等更に、フィル
タ−・ストレ−ナ−、型板用 選別・洗滌用、各種棚板・トレ−、歩廊・床用材、各種
スクリ−ン、厨房用、仕切・分離用など各方面に使用さ
れている。そして従来この種パンチングメタルを製造す
る場合は、所要の形状を有して開穴した雌型１とこれに
対応した雄型２とでメタル板材をパンチングして製造し
ていた。然るにメタル板材３をパンチングすると穴周辺
が雄型１のパンチ圧によって下方にダレ込み、下向きの
尖ったいわゆるバリ４が形成される。又雌型１の穴周辺
部は次第に摩耗して打ち抜き穴の形状が不正確、不揃い
になり、パンチングメタルの品質を粗悪にし、又バリ４
のダレ込みが益々大きくなってくるので雌型１の上面を
研磨しなければならないという煩雑さがある。又パンチ
ングメタルは前記のような各種用途に使用されるが、用
途によってはバリを全面的に除去しなければならないこ
ともあり、或は一部のみについてバリを除去すればよい
という使用個所もあるので、バリを除去する方法として
はブラシ、回転砥石、グラインダ−或はザラモミで必要
個所のみ又は全面のバリを削り取るという手段が採用さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、従来のパンチングメタルの製造装置では、パンチン
グメタルの穴のパンチング方向に必ずバリが生じ、この
バリが、パンチングメタルを建材等として使用する際、
使用目的又は使用個所によってはどうしても邪魔になる
のでこれを削り取らなければならないという問題がある
ので、このバリをパンチングメタルの製造過程で生じな
いようにすること、即ちバリのないパンチングメタルを
製造すること、更に従来の製造装置では雌型の穴周辺部
が摩耗して所要の形状の穴を正確にパンチングできなく
なり、且つバリも大きくなるので雌型上面部を研磨しな
ければならないという煩雑さがあった。本発明は、以上
のような観点から製造過程においてバリの発生を防止す
ると共に雌型上面の全面研磨の必要のないバリなしパン
チングメタルの製造装置を提供せんとするものである。
は、従来のパンチングメタルの製造装置では、パンチン
グメタルの穴のパンチング方向に必ずバリが生じ、この
バリが、パンチングメタルを建材等として使用する際、
使用目的又は使用個所によってはどうしても邪魔になる
のでこれを削り取らなければならないという問題がある
ので、このバリをパンチングメタルの製造過程で生じな
いようにすること、即ちバリのないパンチングメタルを
製造すること、更に従来の製造装置では雌型の穴周辺部
が摩耗して所要の形状の穴を正確にパンチングできなく
なり、且つバリも大きくなるので雌型上面部を研磨しな
ければならないという煩雑さがあった。本発明は、以上
のような観点から製造過程においてバリの発生を防止す
ると共に雌型上面の全面研磨の必要のないバリなしパン
チングメタルの製造装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明装置は、第二図に
示すように、雌型７、雄型８、下型ストリッパ−９、上
型ストリッパ−１０とからなり、雌型７のパンチ穴１１
は、その周辺部を適宜高さと肉厚の立上り１２を有して
形成し、更にその立上り頂部は、当該頂部からパンチ穴
１１の外側に向け傾斜研磨したバリ取り尖刄（テ−パ
−）１９となし雌型７を構成し、前記立上り１２によっ
て雌型面に形成された凹面部１３には下型ストリッパ−
９を嵌載し、当該ストリッパ−９と雌型７との間にはス
プリング１４を介在させ、下型ストリッパ−９の上にメ
タル板材１５を載置し、更にメタル板材１５の上に上型
ストリッパ−１０を載置した場合メタル板材１５の下面
と下型ストリッパ−９の上面並びにバリ取り尖刄１９の
尖部が一直線上に維持され且つ下型ストリッパ−９と雌
型７との間に適宜の空間１６が保持されるように構成し
雄型８でパンチング可能に構成したことを特徴とするも
のである。１７、１７′は雌型７及び下型ストリッパ−
９にそれぞれ設けられたスプリング保持穴である。
示すように、雌型７、雄型８、下型ストリッパ−９、上
型ストリッパ−１０とからなり、雌型７のパンチ穴１１
は、その周辺部を適宜高さと肉厚の立上り１２を有して
形成し、更にその立上り頂部は、当該頂部からパンチ穴
１１の外側に向け傾斜研磨したバリ取り尖刄（テ−パ
−）１９となし雌型７を構成し、前記立上り１２によっ
て雌型面に形成された凹面部１３には下型ストリッパ−
９を嵌載し、当該ストリッパ−９と雌型７との間にはス
プリング１４を介在させ、下型ストリッパ−９の上にメ
タル板材１５を載置し、更にメタル板材１５の上に上型
ストリッパ−１０を載置した場合メタル板材１５の下面
と下型ストリッパ−９の上面並びにバリ取り尖刄１９の
尖部が一直線上に維持され且つ下型ストリッパ−９と雌
型７との間に適宜の空間１６が保持されるように構成し
雄型８でパンチング可能に構成したことを特徴とするも
のである。１７、１７′は雌型７及び下型ストリッパ−
９にそれぞれ設けられたスプリング保持穴である。
【０００５】次に雄型８は雌型７のパンチ穴１１に対応
してパンチ１８を有し、上型ストリッパ−１０は雌型７
のパンチ穴１１に対応するパンチ穴２０を有する板材か
らできている。従って本発明装置は雌型７の上部にスプ
リング１４を介在させて下型ストリッパ−９を凹面部１
３に嵌合被載し当該ストリッパ−９の上にメタル板材を
載置し、その上に、上型ストリッパ−１０をそのパンチ
穴２０と雌型７のパンチ穴１１とを対応させて載置し、
雄型８のパンチ１８でメタル板材１５をパンチングする
ように構成されている。
してパンチ１８を有し、上型ストリッパ−１０は雌型７
のパンチ穴１１に対応するパンチ穴２０を有する板材か
らできている。従って本発明装置は雌型７の上部にスプ
リング１４を介在させて下型ストリッパ−９を凹面部１
３に嵌合被載し当該ストリッパ−９の上にメタル板材を
載置し、その上に、上型ストリッパ−１０をそのパンチ
穴２０と雌型７のパンチ穴１１とを対応させて載置し、
雄型８のパンチ１８でメタル板材１５をパンチングする
ように構成されている。
【０００６】
【発明の作用について】本発明は以上のような構成を有
するので、第三図に示すように、下型ストリッパ−９と
上型ストリッパ−１０との間にメタル板材１５を置いて
雄型８でパンチすると雄型８のパンチ１８はパンチ穴２
０、１１に添ってメタル板材１５をパンチング（打抜
く）する。その際メタル板材１５の表面にして穴の周辺
は打ち抜き圧力が下方にかかるので下向きにやや傾斜
し、又穴の周辺下部は、従来の装置であればパンチング
圧によって下方にダレ込みバリ４を生ずるが、本発明に
おいては、立上り１２の先端が尖刄１９となり、しかも
パンチ穴１１の外側に向けて傾斜したバリ取り尖刄１９
となっているから、打ち抜き圧力と上型ストリッパ−１
０の重みによってメタル板材１５が或程度下降しその際
生ずるバリ４は当該尖刄１９によって削り取られ、その
削面は略々バリ取り尖刄１９の傾斜角に添った角度を有
する面として形成される。パンチングが終わればスプリ
ング１４の力で下型ストリッパ−９、メタル板材１５、
上型ストリッパ−１０は上昇しもとの位置に戻る。以上
のようなパンチング作業を連続して行うことによりバリ
なしのパンチングメタルを製造する。
するので、第三図に示すように、下型ストリッパ−９と
上型ストリッパ−１０との間にメタル板材１５を置いて
雄型８でパンチすると雄型８のパンチ１８はパンチ穴２
０、１１に添ってメタル板材１５をパンチング（打抜
く）する。その際メタル板材１５の表面にして穴の周辺
は打ち抜き圧力が下方にかかるので下向きにやや傾斜
し、又穴の周辺下部は、従来の装置であればパンチング
圧によって下方にダレ込みバリ４を生ずるが、本発明に
おいては、立上り１２の先端が尖刄１９となり、しかも
パンチ穴１１の外側に向けて傾斜したバリ取り尖刄１９
となっているから、打ち抜き圧力と上型ストリッパ−１
０の重みによってメタル板材１５が或程度下降しその際
生ずるバリ４は当該尖刄１９によって削り取られ、その
削面は略々バリ取り尖刄１９の傾斜角に添った角度を有
する面として形成される。パンチングが終わればスプリ
ング１４の力で下型ストリッパ−９、メタル板材１５、
上型ストリッパ−１０は上昇しもとの位置に戻る。以上
のようなパンチング作業を連続して行うことによりバリ
なしのパンチングメタルを製造する。
【０００７】
【発明の効果について】本発明によるパンチングメタル
はその製造過程においてバリが生じないという効を奏す
るから、いわゆるバリなしのパンチングメタルが製造さ
れ、これを使用する際当該メタルの表裏にとらわれず使
用できるという利点がある。然も従来は使用個所によっ
ては絶対にバリがあってはならない個所もあり、その部
分はブラシ、回転砥石又はグラインダ−或はザラモミで
バリ取り作業を行っていたが、本発明による場合は全面
がバリなしのパンチングメタルであるからバリ取り作業
の必要がなく工事が極めて効率的であるという効を奏す
る。又従来は雌型１の表面のパンチ穴周辺が摩耗してま
るくなり切れあじが悪くなり従ってバリ４も次第に大き
くなるという欠点があるので雌型１の全面を暫々研磨し
なければならなかったが、本発明においてはバリ取り尖
刄のみを研磨すればよいという利点がある。
はその製造過程においてバリが生じないという効を奏す
るから、いわゆるバリなしのパンチングメタルが製造さ
れ、これを使用する際当該メタルの表裏にとらわれず使
用できるという利点がある。然も従来は使用個所によっ
ては絶対にバリがあってはならない個所もあり、その部
分はブラシ、回転砥石又はグラインダ−或はザラモミで
バリ取り作業を行っていたが、本発明による場合は全面
がバリなしのパンチングメタルであるからバリ取り作業
の必要がなく工事が極めて効率的であるという効を奏す
る。又従来は雌型１の表面のパンチ穴周辺が摩耗してま
るくなり切れあじが悪くなり従ってバリ４も次第に大き
くなるという欠点があるので雌型１の全面を暫々研磨し
なければならなかったが、本発明においてはバリ取り尖
刄のみを研磨すればよいという利点がある。
【０００８】
【図１】図１は従来のパンチングメタル製造装置の断面
説明図
説明図
【図２】図２は本願発明装置の断面説明図
【図３】図３は本願発明装置でメタル板材をパンチング
した場合の装置各部の作用図で、特にバリ取り尖刄の作
用を示す断面説明図である。
した場合の装置各部の作用図で、特にバリ取り尖刄の作
用を示す断面説明図である。
【図４】図４は本願発明装置の雌型の一部平面説明図。
【図５】図５は図４のＡ−Ａ線部断面図である。
１ 従来装置の雌型 ２ 従来装置の雄型（従来装置の） ３ メタル板材（従来装置における） ４ バリ ５ パンチ穴（従来装置の雌型に設けた） ６ 打抜きカス ７ 雌型（本発明の） ８ 雄型（本発明の） ９ 下型ストリッパ− １０ 上型ストリッパ− １１ パンチ穴（雌型の） １２ 立上り（パンチ穴の） １３ 凹面部 １４ スプリング １５ メタル板材 １６ 空間 １７ スプリング保持穴 １７′ スプリング保持穴 １８ パンチ １９ バリ取り尖刄 ２０ パンチ穴（上型ストリッパ−の）
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチングメタル製造装置において雌型
のパンチ穴は、その周辺部を適宜高さの立上りを有して
形成し、更にその立上り頂部には当該頂部からパンチ穴
の外側に向け傾斜研磨してバリ取り尖刄を形成して雌型
を構成し、前記立上りによって形成された雌型上面の凹
面部には下型ストリッパ−を嵌載し且つ雌型と下型スト
リッパ−間にはスプリングを介在させてなり、更に雌型
のパンチ穴と対称位置にパンチ穴を設けてなる上型スト
リッパ−及び雄型とからなり、下型ストリッパ−と上型
ストリッパ−との間にメタル板材をおいて雄型でパンチ
可能なるよう構成したことを特徴とするバリなしパンチ
ングメタルの製造装置。 - 【請求項２】 雌型にバリ取り部を構成して製造したバ
リなしパンチングメタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35438991A JPH05169148A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35438991A JPH05169148A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169148A true JPH05169148A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18437235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35438991A Pending JPH05169148A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | バリなしパンチングメタルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169148A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007043166A1 (ja) * | 2005-10-11 | 2009-04-16 | 株式会社 ベアック | メタルマスク用金属板の製造方法及びメタルマスク |
| CN102527816A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 苏州和林精密科技有限公司 | 高平面度的冲压机构 |
| CN110976639A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 安徽耐科装备科技股份有限公司 | 一种冲压模具 |
| CN111618160A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-04 | 胡红伟 | 一种钣金件冲裁模具 |
| WO2023213853A1 (de) * | 2022-05-04 | 2023-11-09 | TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG | Stanzvorrichtung und stanzverfahren |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825816A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 |
| JPS6138740U (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-11 | 日産自動車株式会社 | 水分検出装置 |
| JPH03110026A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Joji Hasegawa | 穿孔装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35438991A patent/JPH05169148A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825816A (ja) * | 1981-08-08 | 1983-02-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 金属板のすべり止め加工方法及びその装置 |
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| CN110976639A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 安徽耐科装备科技股份有限公司 | 一种冲压模具 |
| CN110976639B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-05-04 | 安徽耐科装备科技股份有限公司 | 一种冲压模具 |
| CN111618160A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-04 | 胡红伟 | 一种钣金件冲裁模具 |
| WO2023213853A1 (de) * | 2022-05-04 | 2023-11-09 | TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG | Stanzvorrichtung und stanzverfahren |
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