CN111484237A - 一种自动切割任意尺寸玻璃的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，包括第一安置块，所述第一安置块内设有开口朝上的第一安置腔，所述第一安置腔内设有升降机构，所述升降机构包括可在所述第一安置腔内上下滑动的第二导轨，所述第二导轨上端固定设有挡板，本发明在切割玻璃之前，首先确定切割尺寸，同步的，确定支撑位置，从而固定玻璃切割，避免了割完玻璃敲击时产生随便的情况，同时废弃玻璃直接被回收，避免了因打扫玻璃产生误伤的情况。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体为一种自动切割任意尺寸玻璃的装置。
背景技术
玻璃刀是现在最常见的切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖。适用于切割厚度为1-8毫米的平板玻璃，是装潢、建材行业必不可少的玻璃切割工具。然而现在的玻璃刀在切割圆形玻璃时通常需要临时寻找固定装置，不仅不方便，而且对于所切割的玻璃的尺寸往往不是很精确，而且切割后的边界处容易产生碎边，同时，废弃玻璃没有安全的回收，容易误伤，产生危险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，克服割圆形玻璃时临时寻找固定装置和尺寸不精确、玻璃产生碎边以及废弃玻璃误伤等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，包括安置块，所述安置块内设有开口朝左的安置腔，所述安置腔内设有支撑机构，所述支撑机构包括与所述安置腔下侧内壁转动连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有与所述第一旋转轴转动连接的蜗杆，所述蜗杆左右对称设有旋转连接的两个蜗轮,所述蜗轮设有旋转连接的的第二旋转轴,所述第二旋转轴上固定设有转动杆，所述转动杆上侧转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴后侧与支撑块固定连接，所述支撑块上侧固定设有支撑板，所述支撑板上设有吸盘，所述吸盘两侧滑动设有滑轮，所述吸盘与所述支撑板通过所述滑轮滑动连接，所述第一旋转轴上固定设有对称的转动导杆；；所述安置腔内设有切割机构，所述安置腔上侧内壁固定设有滑动块，所述滑动块内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有固定连接的伸缩装置和敲击装置，所述伸缩装置与所述敲击装置下端分别连接玻璃刀与敲击块，所述敲击装置右侧固定设有缠绕线，所述缠绕线下端固定设有绕线轮，所述缠绕线通过固定在所述安置腔后侧内壁的第四旋转轴与第五旋转轴转变方向；所述安置腔内设有旋转机构，所述安置腔下侧内壁固定设有双向伺服转动电机，所述双向伺服转动电机上转动设有电机轴，所述电机轴上设有既可上下滑动又可围绕电机轴转动的滚珠花键，所述滚珠花键上从下至上依次设有转动连接的第一轴承，固定连接的第一齿轮，可旋转的第二轴承，与滚珠花键固定连接的第二齿轮，所述第一轴承外侧固定设有可上下滑动的固定块，所述第二轴承外侧被踏板夹紧，所述固定块右侧设有凹槽，所述固定块通过所述凹槽阻止所述第一旋转轴上固定连接的第三齿轮转动，所述第三齿轮上侧设有与所述第一旋转轴固定连接的第四齿轮，所述蜗杆下端固定设有第五齿轮，所述第五齿轮可以与所述第二齿轮相互啮合，所述第五齿轮上侧设有与蜗杆固定的第六齿轮,所述踏板上端面右侧转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有第七齿轮，所述第六齿轮与所述第七齿轮相互啮合。
优选地，所述支撑机构还包括固定在所述安置腔左端下侧的第二支撑块，所述第二支撑块内有第一支撑槽，所述第一支撑槽下侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上侧连接设有可在所述第一支撑槽内上下滑动的踏板轴，所述踏板轴上端与所述踏板固定连接，所述支撑块内设有开口向上的第二支撑槽，所设第二支撑槽内设有与所述支撑块下侧内壁固定连接的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧与所述吸盘固定连接。
优选地，所述切割机构还包括与所述滑动槽左侧内壁固定连接的拉伸弹簧，所述安置块上上端面设有启动按钮，所述启动按钮控制所述伸缩装置、所述敲击装置的启动。
优选地，所述旋转机构还包括与所述第六旋转轴固定连接的棘轮，所述踏板上端面右侧转动设有第七旋转轴，第第七旋转轴与所述踏板间设有扭簧，所述第七旋转轴上端固定设有棘爪，所述棘爪卡住棘轮，所述棘爪后侧设有与所述安置腔后侧内壁固定连接的挡板。
本发明的有益效果 ：本发明在切割玻璃之前，首先确定切割尺寸，同步的，确定支撑位置，从而固定玻璃切割，避免了割完玻璃敲击时产生随便的情况，同时废弃玻璃直接被回收，避免了因打扫玻璃产生误伤的情况。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；
图 4是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
图5是本发明实施例图1中D-D方向示意图；
图6是本发明实施例图3中E-E方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，包括安置块10，所述安置块10内设有开口朝左的安置腔11，所述安置腔11内设有支撑机构70，所述支撑机构70包括与所述安置腔11下侧内壁转动连接的第一旋转轴41，所述第一旋转轴41上设有与所述第一旋转轴41转动连接的蜗杆47，所述蜗杆47左右对称设有旋转连接的两个蜗轮20,所述蜗轮20设有旋转连接的的第二旋转轴21,所述第二旋转轴21上固定设有转动杆22，所述转动杆22上侧转动设有第三旋转轴55，所述第三旋转轴55后侧与支撑块56固定连接，所述支撑块56上侧固定设有支撑板57，所述支撑板57上设有吸盘58，所述吸盘58两侧滑动设有滑轮59，所述吸盘58与所述支撑板57通过所述滑轮59滑动连接，所述第一旋转轴41上固定设有对称的转动导杆48；所述安置腔11内设有切割机构71，所述安置腔11上侧内壁固定设有滑动块23，所述滑动块23内设有滑动槽24，所述滑动槽24内滑动设有固定连接的伸缩装置27和敲击装置29，所述伸缩装置27与所述敲击装置29下端分别连接玻璃刀28与敲击块30，所述敲击装置29右侧固定设有缠绕线31，所述缠绕线31下端固定设有绕线轮37，所述缠绕线31通过固定在所述安置腔11后侧内壁的第四旋转轴32与第五旋转轴33转变方向；所述安置腔11内设有旋转机构72，所述安置腔11下侧内壁固定设有双向伺服转动电机44，所述双向伺服转动电机44上转动设有电机轴45，所述电机轴45上设有既可上下滑动又可围绕电机轴45转动的滚珠花键43，所述滚珠花键43上从下至上依次设有转动连接的第一轴承60，固定连接的第一齿轮15，可旋转的第二轴承17，与滚珠花键43固定连接的第二齿轮18，所述第一轴承60外侧固定设有可上下滑动的固定块42，所述第二轴承17外侧被踏板16夹紧，所述固定块42右侧设有凹槽50，所述固定块42通过所述凹槽50阻止所述第一旋转轴41上固定连接的第三齿轮40转动，所述第三齿轮40上侧设有与所述第一旋转轴41固定连接的第四齿轮39，所述蜗杆47下端固定设有第五齿轮46，所述第五齿轮46可以与所述第二齿轮18相互啮合，所述第五齿轮46上侧设有与蜗杆47固定的第六齿轮19,所述踏板16上端面右侧转动设有第六旋转轴36，所述第六旋转轴36上固定设有第七齿轮35，所述第六齿轮19与所述第七齿轮35相互啮合。
有益地，所述支撑机构70还包括固定在所述安置腔11左端下侧的第二支撑块63，所述第二支撑块63内有第一支撑槽12，所述第一支撑槽12下侧内壁固定设有第一压缩弹簧13，所述第一压缩弹簧13上侧连接设有可在所述第一支撑槽12内上下滑动的踏板轴14，所述踏板轴14上端与所述踏板16固定连接，所述支撑块56内设有第二支撑槽49，所设第二支撑槽49内设有与所述支撑块56下侧内壁固定连接的第二压缩弹簧61，所述第二压缩弹簧61与所述吸盘58固定连接。
有益地，所述切割机构71还包括与所述滑动槽24左侧内壁固定连接的拉伸弹簧25，所述安置块10上上端面设有启动按钮26，所述启动按钮26控制所述伸缩装置27、所述敲击装置29的启动。
有益地，所述旋转机构72还包括与所述第六旋转轴36固定连接的棘轮38，所述踏板16上端面右侧转动设有第七旋转轴54，第第七旋转轴54与所述踏板16间设有扭簧53，所述第七旋转轴54上端固定设有棘爪52，所述棘爪52卡住棘轮38，所述棘爪52后侧设有与所述安置腔11后侧内壁固定连接的挡板51。
初始状态时，所述吸盘58处于中间位置，所述转动杆22处于竖直状态，所述拉伸弹簧25与所述第一压缩弹簧13、所述扭簧53、所述第二压缩弹簧61处于正常状态，所述双向伺服转动电机44处于未启动状态。
使用时：所述双向伺服转动电机44启动，带动所述电机轴45旋转，此时所述第二齿轮18与所述第五齿轮46啮合，所述第一齿轮15与所述第四齿轮39脱离啮合，所述第二齿轮18带动所述第五齿轮46旋转，所述第五齿轮46旋转带动所述蜗杆47旋转，所述蜗杆47带动所述第六齿轮19旋转，所述蜗轮20围绕所述第二旋转轴21旋转，所述第二旋转轴21带动所述转动杆22转动，使得所述吸盘58在所述支撑板57上滑动，达到想要的开合大小，同时，所述第六齿轮19旋转带动所述第七齿轮35旋转，所述第七齿轮35旋转带动所述第六旋转轴36转动，所述第六旋转轴36转动带动所述绕线轮37转动，所述绕线轮37转动带动所述缠绕线31向左运动，通过第五旋转轴33,、第四旋转轴32的转向作用，所述缠绕线31带动所述伸缩装置27与所述敲击装置29向右运动，达到所需求的切割玻璃的半径大小，此时由于所述挡板卡住所述棘爪52，所述棘爪52将所述棘轮38卡死，由于所述缠绕线31的拉动，使得所述伸缩装置27与所述敲击装置29无法回到初始位置，由于所述固定块42只能上下滑动，通过与所述固定块42相互啮合的第三齿轮40，固定所述第一旋转轴41，使所述第一旋转轴41无法旋转，起到防误转的作用。
当所述吸盘58张开至所需要的大小后，关闭所述双向伺服转动电机44，踩踏所述踏板16，使得所述踏板轴14沿着所述第一支撑槽12向下运动，所述踏板16带动所述滚珠花键43向下运动，所述第二齿轮18与所述第五齿轮46脱离啮合，此时所述第一齿轮15与所述第四齿轮39啮合，所述第三齿轮40脱离所述凹槽50，所述踏板16通过所述第六旋转轴36带动所述第七齿轮35向下运动，使得所述第七齿轮35与所述第六齿轮19脱离啮合，将玻璃34放至所述吸盘58上，通过所述吸盘58吸附作用固定，按动所述启动按钮26，通过所述伸缩装置27的作用，使得所述玻璃刀28向下运动至固定位置后，启动所述双向伺服转动电机44，所述电机轴45转动，使得所述滚珠花键43转动，带动所述第一齿轮15转动，通过所述第一齿轮15与所述第四齿轮39的啮合，所述第四齿轮39转动，带动所述第一旋转轴41转动，所述第一旋转轴41带动所述转动导杆48、所述蜗轮20、所述转动杆22、所述支撑块56、所述支撑板57与所述吸盘58围绕所述第一旋转轴41转动，由于所述吸盘58的吸附作用，所述玻璃34随着所述吸盘58的转动而转动，此时，所述玻璃刀28切割所述玻璃34，达到需要的玻璃大小，转动一周后，按动所述启动按钮26，使得所述玻璃刀28收回，此时所述敲击块30向下做敲击运动，将所述玻璃34外侧废料敲掉。
关闭所述双向伺服转动电机44，将所述玻璃34取下，松开所述踏板16，由于所述第一压缩弹簧13的弹力，所述踏板16回弹至初始位置，所述棘爪52脱离其后侧所述挡板51，所述棘爪52不再卡住所述棘轮38，由于所述拉伸弹簧25的拉力，所述玻璃刀28与所述敲击装置29被拉伸至初始位置，启动所述双向伺服转动电机44，使得所述电机轴45反向转动，通过所述旋转机构72，使得所述支撑机构70回到初始位置。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，包括安置块，其特征在于：所述安置块内设有开口朝左的安置腔，所述安置腔内设有支撑机构，所述支撑机构包括与所述安置腔下侧内壁转动连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有与所述第一旋转轴转动连接的蜗杆，所述蜗杆左右对称设有旋转连接的两个蜗轮,所述蜗轮设有旋转连接的的第二旋转轴,所述第二旋转轴上固定设有转动杆，所述转动杆上侧转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴后侧与支撑块固定连接，所述支撑块上侧固定设有支撑板，所述支撑板上设有吸盘，所述吸盘两侧滑动设有滑轮，所述吸盘与所述支撑板通过所述滑轮滑动连接，所述第一旋转轴上固定设有对称的转动导杆；所述安置腔内设有切割机构，所述安置腔上侧内壁固定设有滑动块，所述滑动块内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有固定连接的伸缩装置和敲击装置，所述伸缩装置与所述敲击装置下端分别连接玻璃刀与敲击块，所述敲击装置右侧固定设有缠绕线，所述缠绕线下端固定设有绕线轮，所述缠绕线通过固定在所述安置腔后侧内壁的第四旋转轴与第五旋转轴转变方向；所述安置腔内设有旋转机构，所述安置腔下侧内壁固定设有双向伺服转动电机，所述双向伺服转动电机上转动设有电机轴，所述电机轴上设有既可上下滑动又可围绕电机轴转动的滚珠花键，所述滚珠花键上从下至上依次设有转动连接的第一轴承，固定连接的第一齿轮，可旋转的第二轴承，与滚珠花键固定连接的第二齿轮，所述第一轴承外侧固定设有可上下滑动的固定块，所述第二轴承外侧被踏板夹紧，所述固定块右侧设有凹槽，所述固定块通过所述凹槽阻止所述第一旋转轴上固定连接的第三齿轮转动，所述第三齿轮上侧设有与所述第一旋转轴固定连接的第四齿轮，所述蜗杆下端固定设有第五齿轮，所述第五齿轮可以与所述第二齿轮相互啮合，所述第五齿轮上侧设有与蜗杆固定的第六齿轮,所述踏板上端面右侧转动设有第六旋转轴，所述第六旋转轴上固定设有第七齿轮，所述第六齿轮与所述第七齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，其特征在于：所述支撑机构还包括固定在所述安置腔左端下侧的第二支撑块，所述第二支撑块内有第一支撑槽，所述第一支撑槽下侧内壁固定设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上侧连接设有可在所述第一支撑槽内上下滑动的踏板轴，所述踏板轴上端与所述踏板固定连接，所述支撑块内设有开口向上的第二支撑槽，所设第二支撑槽内设有与所述支撑块下侧内壁固定连接的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧与所述吸盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，其特征在于：有益地，所述切割机构还包括与所述滑动槽左侧内壁固定连接的拉伸弹簧，所述安置块上上端面设有启动按钮，所述启动按钮控制所述伸缩装置、所述敲击装置的启动。
4.根据权利要求1所述的一种自动切割任意尺寸玻璃的装置，其特征在于：所述旋转机构还包括与所述第六旋转轴固定连接的棘轮，所述踏板上端面右侧转动设有第七旋转轴，第第七旋转轴与所述踏板间设有扭簧，所述第七旋转轴上端固定设有棘爪，所述棘爪卡住棘轮，所述棘爪后侧设有与所述安置腔后侧内壁固定连接的挡板。
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Effective date of registration: 20211116 Address after: 421131 Yunji Industrial Park, Hengnan County, Hengyang City, Hunan Province Patentee after: Hengyang Hengfeng Glass Co.,Ltd. Address before: 510700 Room 201, No. 1 Shengli lane, Nangang middle street, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou Lianjin Glass Technology Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A device for automatically cutting glass of any size Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20210706 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hengnan Branch Pledgor: Hengyang Hengfeng Glass Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043789 |